不锈钢焊接方法

1、不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有 200 多种,大小均有 ,小管较贵 ,尤其是毛细管 .毛细管最差 得由 304 材质生产 ,不然管子容易爆裂 .还可以为客户定做非标规格的管材 .无缝 管主要用于工业上 ,表面为雾面 ,不光亮 .有缝管的表面是光亮面 ,管内有一条很细 的焊接线 ,俗称焊接管 ,主要用于装饰材料 .另有工业流体管 , 其抗压力视壁厚决 定.310 与 310S 为耐高温管 .1080 度以下能正常使用 ,最高耐温达到 1150 度.不锈 钢焊管生产工艺： 原料-分条-焊接制管 -修端 -抛光-检验（喷印） -包装-出 货（入仓）（装饰焊管） 原料-

2、分条 -焊接制管 -热处理 -矫正 -矫直 -修端-酸 洗 -水压测试 -检验（喷印） -包装 -出货（入仓）（焊管工业配管用管） 不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（ MMA ），其次是金属极气体保护焊 （ MIG/MAG ） 和钨极惰性气体保护焊（ TIG ）。焊前准备：4mm 下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm 厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。 6 mm 以上，一般开 V 或 U， X 形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流， 喷嘴直径等。（1）焊接电流是决定焊缝成形

3、的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约 0.5 到 3mm ，对应的电弧电压为 810V（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。1 手工焊（ MMA ）：手工焊是一种非常普遍的、 易于使用的焊接方法。 电弧的长度靠人的手进行调节， 它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。 同时， 当作为电弧载体时， 电焊条也是焊缝填 充材料。这种焊接方法很简单， 可以用来焊接几乎所有材料。 对于室外使用， 它有很好的 适应性，即使在水下使用也没问题。 在电极焊中，

4、电弧长度决定于人的手： 当你改变电极 与工件 的缝隙时，你也改变了电弧的长度 .在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。 电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成， 这层药皮保护焊缝不受空气的侵害， 同时稳定电弧， 它还引起渣层的形成， 保护焊缝使它 成型。电焊条既可以是钛型焊条， 也可以是碱性的， 这决定于药皮的厚度和成分。 钛型焊条易 于焊接， 焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来 自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（ 1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2 焊机就

5、可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（ 2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以 2025L/min 较适宜。（ 3）焊嘴与工件间的距离以 1525mm 为宜。4）干伸长度：一般的焊接电流为250A 以下时约 15mm ，250A 以上时约2025mm 较为合适。2 MIG/MAG 焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。 在这种方法中， 电弧在保护气体屏蔽下在 电流载体金属丝和工件之间稳定发热， 机器送入的金属丝作为焊条， 在自身电弧下融 化。由于MIG/MAG 焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊 接方法，适用于钢、 非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。 这使得它

6、成为理想的生产 和修复的焊接方法。当焊接钢时， MAG 可以满足只有 0.6mm 厚的薄规格钢板的要 求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。不锈钢 MIG 焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。（2）般采用纯氩气（纯度为99.99% ）或Ar+2%02,流量以2025L/min为宜。（ 3）电弧长度：不锈钢的 MIG 焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在 46mm 的程度。（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5mc以上的地方，都应当采取防风措施。（ 5）防潮：室外焊接时，必须保护工

7、件不受潮，以保持气体的保护效果。3 TIG 焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生， 一般使用的保护气体是纯氩气， 送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极， 因为 它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。TIG 焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在 0.6mm 及其以上 的工件， 材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、 钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件， 在较厚的截面上作为焊

8、根 焊道使用。不锈钢 TIG 焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。（ 2）一般适合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的 特点。（3）保护气体为氩气，纯度为 99.99% 。当焊接电流为 50150A 时，氩气流量 为810L/min ，当电流为 150250A 时，氩气流量为 1215L/min4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以 45mm 为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm ，在开槽深的地方是 56mm ，喷嘴至工作的距离一般不超过 15mm 。（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。（6）焊接电弧

9、长度，焊接普通钢时，以 24mm 为佳，而焊接不锈钢时，以 13mm为佳，过长则保护效果不好。（7）对接打底时， 为防止底层焊道的背面被氧化， 背面也需要实施气体保护。（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持 8085 角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小， 一般为 10左右。（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢焊接工艺要求焊前准备： 4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。 4到6 mm 厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。 6 mm 以 上，一般开 V 或 U，X 形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保 护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度， 及坡口形状来决