天然气管道施工方案（完整版）

1、燃气管道施工方案、工程概况：1. 工程简况：本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。 输送介质为天 然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为 4.0 MPa。管材采用材质为 L360,管道外径及壁厚为168X6mm管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防 腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2. 质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3. 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4. 工期目标：燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。5. 实

2、物量统计：燃气管网实物量:钢管名称规格数量(m)无缝钢管168*66000套管 273*419290弯头 168*675个6. 工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、 施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以 保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3.1.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定 施工技术措施，组织技术交底。3.1.2 了解管道

3、的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到 心中有数。3.1.3 选用施工及验收规范 :工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ； GB50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；32 劳动力配备：3.2.1 根据公司对压力管道的

4、工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织 施工人员进场。3.2.2 机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证 上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技 术素质。3.2.4 劳动力计划 :劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数623112154. 3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机BX 1-300台33配电箱400A台1

5、4烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个38空压机台19内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及 材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2*4米300施工用16电缆50 m2*4米200施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉4kg具/、223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4.1管道施工程序如下:4.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格

6、、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标 准进行外观检验，不合格不得使用。3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行 内涂。5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。4. 3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径DNV100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN 100mm时，允许偏差a 为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方

7、法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，CO（管道与M管道水平净距不小于150mm M管道与H管道间距 不小于250mm4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、 砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，

8、不得 有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装允许偏差:项目允许偏差（mm法兰面与管子中心垂直度DN 1000.5100 30024.6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下:4.8管道吊装:管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。4.9管道焊接491管道的焊接要求1）焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械

9、方法进行，如用气 焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1V型坡口 /| a/S39926a650 750550 650C0203P02033）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条， 一般每次发放量不应超过4 小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径2.53.2,氩弧焊丝选用CHGS5直径为2.5mm。6）焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（

10、d）碱性焊条3003501280 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行 清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过 壁厚的10%且不大于2mm8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不 宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。 焊前应将坡口及两侧20mn宽度范围内 的油污清除干净。4.9 . 2管道焊接检验 （

11、1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定检验项目缺陷名称质量分级In出IV焊缝外观质量裂纹不允许表面气 孔不允许每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.3 3,且w 2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.4 3，且w 3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹 渣不允许深w 0.1 3 长w 0.3 3，且w 10mm深w 0.2 3 长w 0.5 3，且w 20mm咬边不允许w 0.05 3，且w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊 缝两侧咬边总长w 10% 焊缝全长w 0.1 3，且w 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w0.15 3，且

12、w 1.5mm,缺 陷总长在6 3焊缝长度内不超过3w 0.2 3，且w 2.0mm, 每100焊缝内缺陷总长w 25mm根部收 缩不允许w 0.2+0.023，且w 0.5mmw 0.2+0.02 3， 且w 1mmw 0.2+0.04 3， 且w 2mm长度不限角焊缝 厚度不 够不允许w 0.3+0.05 3,且w 1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 3,且w 2mm每100mn焊缝长度内缺陷总长度w 25mm角焊缝 焊脚不 对称差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 1+0.1b，且最大为3 mmw 1+0.2b，且最大为 5 mm

13、（2）焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GE 3323的规定4. 10管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。3）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。4）具有完善的、并经批准的试验方案。5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录4. 10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4.6Mpa4.0Mpa天然

14、气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力 的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测 无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。 消除缺陷后，再升压至试验压力。4.11管道吹扫：4.11.1 一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压 缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内

15、拉上警戒绳并 派专人监护，以防止人员进入发生危险。2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。4. 11.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再 进行影响管内清洁的其他作业。4.12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格 报告。4.13质管道的防腐：所有管道

16、采用喷砂除锈，其质量等级为 Sa2.5级;五、质量保证措施：5. 1质量管理体系:5. 2质量保证措施软件资料的控制:5.3质量控制管理：5.3.1材料的控制：材料从进货 识放 再发放剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。5.3.2焊接从焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接作业指导书 现场焊接 控制一 焊后处理 一焊接检验一焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的 可追溯性。5. 4质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防 措施。5.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识

17、，杜绝质量通病的发生。5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。5.5 焊工资格的确认:焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求六、成品保护:1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。2) 阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿 器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上

18、。3) 安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4) 管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。七、安全文明措施:1. 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全 工作全面负责。项目部设专职安全员。2. 工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性 和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定 报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅 自作业。3. 开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现 场必须穿戴好劳防用品。4.