聚合区设备基础及框架基础施工方案C3版（完整版）

1、中石油呼石化 15 万吨/ 年聚丙烯项目聚合区设备框架基础、设备基础及装置内小型单体建筑基础施工方案施工单位：八冶建设集团第八建设公司编制人：年 月 日审核人：年 月 日审批人：年月目录一、编制依据 3二、工程概况.3三、设备框架、小型单体建筑简介 .4四、施工部署.4五、施工工艺.7六、质量保证体系.15七、安全保证体系.23八、施工进度计划41.41九 、施工平面图编制依据本施工方案是根据总包单位提供的中石油呼石化15 万吨/ 年聚丙烯项目 呼和浩特石化公司 500 万吨/ 年炼油扩能项目聚丙烯装置岩土工程 勘察报告 、混凝土施工总说明 、总平面布置图 、聚合区设备基 础平面图及各设备框架

2、基础施工图、设备基础图、小型单体建筑基 础施工图（如：雨淋阀室、化学品库、三乙基铝间、 TEAL 间等类似 的小面积、基础埋深浅的建筑物、构筑物基础施工图、备料图等） ； 相关的施工规范、图集、标准、施工手册等（包括但不仅限于：建筑 施工手册第四版、 JGJ+107-2003 钢筋机械连接通用技术规程、 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、 GB50204-2002 混凝土结构工程施 工质量验收规范、GB50496-2009大体积混凝土施工规范及条文说明、 SY4024-93 石油建设工程建筑质量检验标准） ；安全方面

3、主要参照 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 、JGJ130-2001 脚手架搭设技术规范 ；并结合施工现场的条件以及内蒙古自治区的 地方相关法律法规进行编制。二、工程概况中石油呼石化 15 万吨/ 年聚丙烯项目位于内蒙古呼和浩特市金 桥开发区呼和浩特石化公司纬八路南至纬九路北， 经三路与经四路之 间，原脱沥青装置区域内，地势较平坦。厂区道路可直接到达施工现 场，施工较为便利，但目前厂区内其他炼油设备设施正在使用，施工 时须重点考虑防火安全及人员安全。工程重要性等级为二级，场地和地基等级为二级，岩土工程勘察 等级为乙级。场地属大青山山前洪积扇形成的冲洪积地貌，地形较 平坦。由勘

4、探点高程反映场地地面标高为1050.231051.20米，最大高差为0.97米。测得静止水位埋深为 3.404.90米，标高约为 1046.231046.98 米。根据区域水文地质资料，地下水动态明显受 季节控制，枯水期水位埋藏深，丰水期水位埋藏浅，近年地下水位 变化幅度约1.00 m。气象资料：年平均温度6.7 C ,月平均最高温度30.6 C ,月平均 最低温度-11.6 C ,极端最高温度38.4 C ,极端最低温度-30.7 C , 基本风压0.55 kN/m2，地面粗糙度为B类,基本雪压0.40 kN/m2.呼和浩特市属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒 冷，春季干旱多风，夏

5、季温热短促，且降水集中。春秋季气温变化剧 烈，无霜期较短， 雨热同季， 积温有效性高， 日照充足， 降水量偏少， 蒸发量大，气候干燥。年平均气温为3.074C。全年无霜期为85 150 天。年平均降水量在 250 535mm 之间，降水量的分布特点：大 青山、蛮汉山以南由西南到北和东北逐渐增加， 大青山、蛮汉山以北， 降水量由南向北逐渐减少。降水主要集中在 6 8 月，占年降水量 的 60 65% 。本市光能资源丰富，日照充沛。大部地区年日照时数 在 2800 3100 小时。主要气象灾害有干旱、霜冻、冰雹、大风、洪 涝、沙尘暴、寒潮等。三、设备框架、小型单体建筑简介本工程聚合区设备框架有反应

6、器框架、丙烯排放框架、催化剂 制备框架、干燥框架、丙烯精致框架；独立设备基础有 T-701、D-606、D-604、 D-605 、 T-502、 C-502A/B 等；小型建筑物有 CO 钢瓶间、雨 淋阀室、化学品库、三乙基铝间、 TEAL 间等。其中基础形式大致可 以分为筏板基础、独立柱基础及独立设备基础、条形基础、圆形(异 型)设备基础。 在编制本施工方案时，将选择各种基础形式中有代表 性的构筑物进行详细描述， 并编制详细的施工方案， 其他类似建筑在 施工时参照本方案的相关内容进行施工。四、施工部署(1) 、工程目标1、质量目标：工程质量达到合格等级， 并配合业主实施工程创优计划。 以领

7、先 行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，2、安全目标：(1) 无人身重伤及以上伤亡事故；(2) 无交通死亡事故；(3) 无重大行车事故；(4) 无等级火灾事故。3、工期目标：50 天内完成聚合区内设备框架基础和设备基础的混凝土浇筑工 作，其他定位放线、 土方开挖、 土方回填、 模板安装、 钢筋制作安装、 预埋件制作安装等工作按照上述工期目标， 根据施工工序的先后顺序 连续进行。4、现场管理目标：按中石油呼石化的管理程序文件执行，争创标化工地（二）、管理组织机构（1） 领导班子：项目经理、施工经理、项目技术负责人、HSE经理组 成，对施工项目进行安全、质量、进度、成本、和

8、创优及文明施工等 实施全面管理。（2）技术组：由项目技术负责人全面实施管理，并负责组织完成工 程实施性施工组织设计、施工方案编制工作，对大体积混凝土、深基 坑土方开挖及边坡支护、 高大模板等特殊施工过程编制专项施工方案 或作业指导书，及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：由施工经理全面实施管理，负责组织、调配施工所需 的人力、机具、材料；按审批完成的施工组织设计、施工方案、施工 作业指导书根据工期要求及图纸到位情况， 结合现场实际情况组织现 场施工。对施工现场的质量、进度负全面责任。（4）安质组：由项目经理及 HSE经理负责全面实施管理，负责组织职工的入场教育、 转岗教育，负责定期或

9、不定期对施工现场安全防护、 文明施工进行检查，负责审核并监督安全方案的实施。（5） 物资组：由项目经理直接领导，由采购经理负责，根据HSE、 技术、施工等各部门提出的材料计划， 对市场采购物资渠道进行收集， 负责工程材料及施工材料和工器具的购置、运输、验收、入库、使用 情况进行全面负责。（ 6）机电组：由现场安装工程经理直接实施管理，负责施工机械进 场安装及维修、保养等日常管理工作 , 负责现场安装工程的按图按规 范实施情况监管，负责现场临时用于用电的安装、维护、维修；确保 项目部所有机械处于良好运行状态。各组在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及 时解决施工过程中出现的各种问题

10、，确保安全、优质、高效的完成施 工任务。（三）、 管理体系：管 理 机制 采用项目 法施 工管 理 。质 量 体 系 经认证并符合 GB/T190012000idt ISO9001 ： 2000 标准，职业健康安全管理体系 符 合 GB/T28001-2001 ， 环 境 管 理 体 系 符 合 GB/T24001-2004idt ISO14001:2004。（四）、现场所需人员统计表 （详见附表 1）（五）、现场所需机械统计表 （详见附表 2）五、施工工艺聚合区基础施工不分施工段， 总的施工根据反应器框架、 丙烯 排放框架、丙烯精致框架、 催化剂制备框架、干燥框架这 5 个框架基 础施工为主

11、线，中间穿插进行图纸到位的其他塔类基础、泵类基础、 空压机基础、 管墩基础等； 并在这些中小型设备基础土方开挖时重点 考虑 5 个框架的材料运输、混凝土浇筑、土方回填碾压的路线。工艺流程：定位放线T基坑开挖T人工清槽（验槽）7垫层施 工T立筏板（承台）模板T绑扎筏板（承台）钢筋T基础柱钢筋定位 安装7大体积混凝土测温孔布置（仅筏板基础等大体积混凝土有）7 模板校正7基础钢筋验收7浇注承台砼7基础柱定位放线7基础柱（梁）钢筋绑扎T基础柱（梁）模板安装、校正（预埋件安装、校正）T钢筋及预埋件验收T基础柱砼浇注T基础柱砼养护T基础验收T 土方回填。（ 1 ） 定 位放线图纸到位后，先根据总图上的位置

12、关系计算出拟开挖的建筑 （构 筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算 的坐标数据一致时， 即说明坐标计算准确， 可以进行现场实际定位放 线工作。现场定位放线时， 应将轴线控制点引测到开挖范围以外保护 起来，并同时做好龙门控制桩； 使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均 用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，承台、基础柱定位放 线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。（ 2）、基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖， 人工配合清槽捡底的施工方式 进行，现场土方开挖拟采用一台卡特（CAT320B）挖掘机为主力机械 进行开挖， 工作面大时采用两台挖掘机同时进行开挖

13、， 开挖出的土方 直接采用自卸车外运至建设单位指定的土方堆场堆放， 待现场土方回 填时运回， 这样即可保证现场测量视线通视， 亦可维护好现场的文明 施工。机械开挖时预留20cm用人工清槽，这样即可防止机械扰动持 力层土方，亦可防止超深开挖。基坑开挖时应保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫 层外边再加宽500mn工作面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不 仅要考虑基底工作面， 而且还有考虑放坡宽度， 本工程土方开挖深度 小于3M的一律按1:11:1.25放坡，开挖深度超过3M的，一律按 1:1.5 放坡。根据地勘资料显示， 本工程所在地位干旱少雨地区， 而且雨季 集中在 6 8 月，因此目前

14、本工程基础施工暂不考虑雨季对基坑、基 础的影响。但反应器框架、 排放框架基础等 5个框架施工周期较长的 构筑物需在基坑的外边设置一个集水坑， 化学品库、三乙基铝间、 TEAL 间等小型单体建筑物在 2011 年春及或夏季施工时更应注意基坑排水 工作，集水坑在基础回填时用级配砂石进行回填夯实， 且回填密实度 应符合设计要求。由于本工程所在区域临近大黑河流域， 地下水位较高， 根据地 勘资料显示，地下水位标高约为 1046.231046.98 米。因此基坑开 挖底标高低于 1046.98 时要考虑基坑地下水排放。 本工程按基坑明沟 加集水坑加水泵集中排水方式进行考虑， 需采用基坑明沟排水的基坑 在

15、开挖时工作面应另加宽600mm基础土方回填时排水沟及集水坑等 采用级配砂石进行回填夯实； 基坑开挖底标高低于 1046.23 时要考虑 地下水对基坑土壁冲刷造成塌方等不安全或影响工期的情况发生， 本 工程基坑开挖底标高低于 1046.23 的所有基坑，在开挖时均另加宽 800mn工作面，而且根据开挖出的探坑土的干湿度决定采用素喷、网 喷、锚喷等护壁或井点降水方式。如需采用上述方式时，对其另行编 制专项方案，另行编制费用预算。在人工清槽、捡底完成前，提前采用钎探等方法探明有无下卧层， 如没有，应提前与各部门联系、预约验槽事宜，并提前准备垫层模板等工序人员、机具、材料等。基坑开挖同时， 每个基坑周

16、边用涂刷了红白相间油漆的钢管搭设 基坑维护， 每个基坑最少要在适当位置设置一个下基坑安全通道， 通 道宽0.91.5m,两侧栏杆和基坑维护栏杆离地高度一致，高度均为 离地1.2m，立杆间距不大于4m,维护栏杆设置牢固，与地面有可靠 连接、有防倾倒的斜拉杆或斜撑。（ 3）垫层浇筑 地基验槽通过后立即按准备的垫层模板工序施工，并在模板验 收合格后立即进行垫层混凝土浇筑工作。 垫层浇筑时应严格控制顶标 高和表面平整度， 振捣完成后在表面用铝合金赶平， 在初凝前用木抹 子磨平，砂毛， 并在终凝后做好养护工作，防止垫层表面裂纹等缺陷 的产生。（ 4）基础定位放线 在垫层混凝土养护工作的同时，应安排测量进

17、行控制坐标和轴 线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核， 复核无误后立即进行基础筏 板（承台）、基础柱定位放线工作，放线工作完成后自检复核无误后 立即申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收工作。 原则上监理复核和施工单位不宜用同一台设备和用一种测量方法进行复核。 本次复核无误后可立即进行钢筋安装工作。（ 5）钢筋制作、安装 备料图发到施工现场后，应根据图纸提出材料计划，材料到达 现场后，应根据规范要求进行取样送检工作， 实验报告显示数据合格 后材料方能用在工程中； 本工程二级及二级以下钢筋接长时均采用焊 接接长，三级钢筋全部采用机械连接， 所有钢筋接长施工工艺和试件 实验数据必须符合规范规定

18、，同时还应加强现场检查验收。钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢 筋安装。由于本工程为化工建筑，而且抗震等级高，因此钢筋规格都 比较大，普通的砂浆垫块无法承受筏板钢筋的重量，因此，采用预制 的65*65*50mm高标号细石砼小块作为底部垫块，构件侧面的垫块采 用高标号砂浆预制而成， 垫块上安装绑扎丝， 垫块安装时将其绑扎在 受力钢筋上；禁止使用钢筋短节作为垫块。钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装， 纵横钢 筋交叉点必须全部用绑丝绑扎牢固。 上下层钢筋间的支撑钢筋采用与 上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑，支撑钢筋的高 度等于筏板或承台混凝土厚度减去上

19、下保护层厚度及上下层钢筋网 片的合计厚度后的数字， 严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防治 筏板或承台钢筋保护层不够或超厚的质量通病发生。筏板或独立基础承台中的柱钢筋预留安装时必须按复核后的位 置设置， 并在柱子钢筋绑扎基本成型时检查相互之间的位置关系， 防 治位置偏差。（ 6）预埋件制作、安装备料图图纸到达现场后， 根据备料图纸将预埋件材料计划提出， 组织材料采购进场， 材料到达现场后按规范要求取样送检， 正式施工 图纸到达现场后， 与备料图对照复核， 确定无修改后立即组织下料预制。上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作；对照图纸经检 查合格后， 将图纸上标示的位置标示在现场实体上， 然后

20、进行预埋件 安装固定。 安装时应注意位置偏差必须在规范允许范围内， 而且安装 时应牢固，防止模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成位移。（ 6）模板安装筏板（承台）钢筋安装好以后或模板安装有工作面时，立即进 行模板安装工作。本工程由于筏板基础、独立基础承台、独立设备基 础、异型设备基础、基础梁柱断面大，支模均采用优质木枋、模板； 模板紧固用的丝杆全部采用 14的丝杆（粗螺纹），配14加厚型（粗 螺纹）螺帽和加厚型山型卡进行紧固； 筏板侧壁模板加固时用丝杆一 端焊接在上下层钢筋的主筋上， 而且筏板两侧的模板加固丝杆应焊接 连接在同一根主筋的两端， 防止混凝土浇筑时胀模。 混凝土构件断面 高度超过60

21、0mm勺，加固的丝杆两端应套双螺帽，混凝土浇筑厚度超 过1500mm勺，断面高度2/3以下的螺帽与螺杆在模板安装验收后， 混凝土浇筑前必须全部用电焊将每一套丝杆和螺帽焊死。（ 7）大体积混凝土施工根据（GB50496-2009） 2.1.1条（混凝土结构实体最小几何尺寸 不小于1m,体积大于1000m3,或预计会因混凝土中水泥水化热引起 的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程， 都称之为大体积混 凝土。）这一对大体积混凝土的含义的界定，聚合区设备基础、反应 器框架筏板基础、 排放框架等设备框架基础虽然在体积参数上不满足 大体积混凝土标准， 但考虑到混凝土中水泥水化热引起的温度收缩而 导致的

22、有害裂缝产生的不可预见性， 以及呼和浩特地区早晚温差较大 这一特征以及装置区设备框架结构的重要性， 在施工反应器框架筏板 基 础时， 施工措施均 按大 体积混凝 土施工考虑， 施工时按照 (GB50496-2009)相关内容实施。本工程反应器框架筏板基础施工时，在筏板的适当位置均匀设 置 4 个测温孔， 用温度计直接测定混凝土内部温度和表皮温度。 大体 积混凝土采取保温保湿养护方法，混凝土浇筑 12 小时内(终凝后) 用厚型塑料布覆盖在筏板基础上表面，并将塑料布接缝处用压贴密 实，防止通风及混凝土表面的汽水蒸发太快，亦可避免风裂的产生， 塑料布表面均匀覆盖一层保温棉毡，棉毡表面再覆盖一层塑料彩

23、条 布，上述保温保养措施在混凝土里外温差小于 25 度时拆除。反应器框架基础筏板大体积混凝土浇筑前，提前和商品混凝土 搅拌站协调好，优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥， 大体积混凝土施工所用水泥其 7天的水化热不宜大于270kJ/kg;水泥 进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进 行复检，其质量应符合现行国家标准 硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥 GB175 的规定。骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下 列规定：1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于 2.3,含泥量不大于 3%， 当含泥

24、量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用;作为 改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料； 粉煤灰和 高炉粒化矿渣粉， 其质量应符合现行的国家标准 用于水泥混凝土中 的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046 的规定。矿物掺合料的掺量， 应根据工程的具体情况和耐 久性要求确定； 粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的 40%；矿渣粉的掺量 不宜超过水泥用量的 50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥 重量的 50%；大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后 应用机械或木抹子抹压一遍； 混凝土初凝前再进行一次抹压， 可临时 用塑料薄膜覆盖

25、。必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随 压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。 具体保证措施如下：1 、专人负责保温养护工作， 按规范的有关规定操作并做好测试 记录；2 、保温养护措施， 使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足 温控指标的要求；3 、保湿养护的持续 14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于 25 C时，才全部拆除。4、保湿养护过程中，经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保 持混凝土表面湿润。（8）混凝土浇筑 本工程混凝土全部采用业主指定的商品混凝土生产商进行混凝土供应， 但在选定供应商时应再次审查企业资质的证件， 资质报验完

26、 成后即可使用该供应商提供的混凝土产品。模板、钢筋、预埋件安装等工序施工完成后，经监理及相关部门 检查验收合格， 立即组织混凝土进场进行浇筑。 浇筑混凝土前应查阅 天气信息，做好应对突发天气变化的准备。混凝土浇筑时， 在预防胀模的同时应重点控制上表面标高。 混凝 土浇筑施工前根据控制水准点再次复核各基础混凝土的浇筑面标高， 并在柱子钢筋、模板上画好标高控制线，混凝土振捣密实后用，依据 水准控制线进行表面找平砂毛， 需要光面时还应压成光面， 并重点控 制表面平整度。混凝土浇筑时应有专人负责混凝土按规范要求取样，试件的留 置组数应符合要求，筏板、重要设备基础、大跨度梁板都要多留置2 3组试件，并做

27、好同条件养护和标准养护，混凝土试件的留置和送检 都应建立台帐实施管理， 防止送样错误。 每次取样时应用监理单位的 见证取样员在场。 做到取样真实有效， 实验数据真正反映结构实体的 质量。（9）混凝土养护 混凝土终凝后，即开始铺养护毯浇水进行养护，并保证随时保 证混凝土表面的湿润，独立基础承台、独立设备基础应按标准养护 7 天，筏板基础、大断面的设备基础，基础柱、梁等重要构件和不易养 护的部位均要养护 14 天。浇水养护时还应注意浇水不能太多，不能 随处流淌，防止养护水对地基持力层浸泡造成地基沉陷等质量隐患。在基坑的适当位置设置集水坑， 采用水泵进行排水， 以保证基坑内无 积水。（ 10）基础检

28、查验收 在模板拆除完毕、场地清理干净、养护工作结束后立即测量将 轴线、标高等控制线标示在结构实体上， 然后组织混凝土现浇结构实 体检查验收，并将检查数据报监理单位，申请基础验收，基础验收应 有建设单位、质监单位、地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位 等相关单位参加，并由专人做好检查验收记录。（11）基础回填土 混凝土结构实体经各相关单位验收合格后立即进行基础回填 土，回填时按设计土质的土方进行回填，并分层回填碾压夯实。每层 回填厚度三300mm回填土干燥时还要随时浇水润湿。每层回填完成 后都应根据要求进行取样试验。 由于聚合区的基坑都是中小基坑， 而 且每个基坑又相对独立； 因此，聚合区回填

29、时仅在有代表性的几个区 域或由监理指定随即取样部位， 按总面积计算每层实际取样组数进行 取样，不需每个基坑都分层取样。六、质量保证体系及质量保证措施一）质量管理体系机构图（见下图）质量管理体系机构图项目经理：何甲卿现场经理:吴俊峰技术负责甞陈黎明庞淑清材料会计袁胜利林料库管员ffi晓东材料采购员宗懦试验员师素娟脊料员袁祎测量员AS4质检员李强爾络构施工员电气施工员李强管適施工员李肯松土建施工员施工管理部:吴俊舞技术质量難:陈報明物讲供应部:彭忡清各专业施工作业队施工班组（二）质量保证措施1、坚持“三检制”公司设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对 分项、分部、单位工程进行质量评定

30、。作好自检、互检、交接检，不 合格的产品不允许转入下道工序。凡属隐蔽工程，均要会同业主或监 理公司、设计单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得 施工。项目部每一个月进行一次联检，专业作业队每月进行一次检查。2、加强原材料进厂检验制度原材料的进厂必须要有合格证件，用于结构的各主要材料必须 现场见证取样，并送有资质的试验单位进行复试。 对没有合格证明或 经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。 并健全原材料进厂的验 证手续和使用记录。3、建立质检部门的权威性质检站和质检员在施工中，对质量检验有绝对的权威性，实行 一票否决权制度。4、严格中间交接制度工种之间的交接， 必须经质检部门组织有关

31、人员验收合格， 办 理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，在上道工序为不 合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。5、施工资料的管理制度资料的管理和各种记录， 全部按公司工程竣工资料管理办法 的要求。6、尊重监理，积极配合严格遵守监理公司的指导，积极配合工作。7、严格计量管理现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、试验 设备，严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格，确保 施工各环节检测数据准确可靠。8、保证质量的奖罚制度为确保达到既定的质量目标， 特建立实行优质优价、 重奖重罚 制度，设立工程质量单项奖， 对施工质量好、 速度快的班组实行重奖， 对出现质量问题

32、和事故者、 质量不合格者除返修返工费用自负， 如再 达不到合格，对操作者辞退，对直接责任者，根据损失大小给予 1000-5000 元的处罚。上道工序达不到验收要求， 下道工序不得施工， 对达到要求的施工班组，给予适当的奖励，对达不到的班组，除对工 程返工赔偿外，罚款 500-1000 元，每日考核兑现。9、材料送检、试验措施9. 1、原材料的采购运输和保管 项目部根据施工计划编制相应的物资需用计划，对物资供应 厂商进行确切评估和选择，物资供应部门根据项目部制定的计划， 经 甲方认可后，综合平衡，编制物资采购计划。采购人员根据计划要求的品种、规格、型号、数量及质量标 准进行定点米购。采购人员依据

33、采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规 格、型号、数量、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明” 、说 明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试（化） 验报告等。物资搬运到达贮存场地后，采购人员应与保管员一并验证品 种、规格、型号、数量、外观质量。同时移交所有随货同行的“产品 质量说明书”等质量证明文件。9.2、原材料的检试验随时对原材料、半成品、成品进行外委检查试验。对抽样检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。严格执行见证取样制度。作业前编制原材料试检验大纲（见下表） 原材料检、试验大纲序名称与现行标必试项目验收批划分及取样数量号准1热转带肋钢筋GB/T1499-199

34、8热轧光圆钢筋GB13013-91拉伸试验（Ts、（T b、（T 5）弯曲试验在以上四种条件下每w 60t为一验 收批。每一验收批取一组试件（拉 伸、弯曲各2个）。热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（Ts、（T b、（T 10 ）弯曲试验在上述条件下取一组试件（拉伸1 个、弯曲2个，取自不同盘）。2钢筋接头（焊接 与连接）GB50204-2002JGJ18-20031、班前焊（可焊性能试验）在开 工或每批钢筋正式焊接前，应进行 现场条件下的焊接性能试验。合格 后，方可正式生产。试件数量与要 求，应与质量检查与验收时相同。（2）闪光对焊接头：同一台班内 由同一焊工完成的300个同级别、

35、同直径钢筋焊接接头，300个为一 验收批（或一周内累计V 300个接 头的亦可按 批计算一。每批3个 拉力试件，3个弯曲试件。(3)电弧焊接头工厂焊接条件下：同接头形式、同 级别钢筋300个接头为一验收批。 在现场安装条件下：每一至二楼层 中同接头形式、同钢筋级别的接头 300个接头为一验收批，每一验 收批取3个拉力试件。(4)电渣压力焊一般构筑物中以300个同级别钢 筋接头作为一验收批。现浇钢筋砼框架结构中以每一楼 层或施工区的同级别钢筋接头w 300个作为一个验收批。每一验收批取3个拉力试件。3回填土GB50202-2002JGJ79-91干密度按取点布置图取样、编号、取土后 连同环刀一并

36、送试，取样数量：(1) 基槽管沟：每层按长度2050m取点，但不少于1点(2) 基坑：每层100500 (b) 取1点，但不少于1点。(3) 挖方，填方：每层 100500 (b)取1点，但不少于1点(4 )场地平整：每层400900(b)取一点，但不少于1点4普通砼GB50204-2002G1314902-94JGJ55-2000GBJ107-87JGJ104-97稠度抗压强度试块留置(1) 冬期施工还应留置，转常温 试块和临界强度试块。(2) 对预拌砼，当一个分项工程 连续供应相同配合比的砼量大于 1000 ( F)时，其交货检验的试样， 每200 (F)砼取样不得少于一次。(3) 取样方

37、法及数量：用于检查 结构构件砼质量的试件，应在砼浇 筑地点随机取样制作；每组试件所 用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的砼中取出，对于预拌砼 还应在卸料过程中卸料量的1/4 3/4之间取样，每个试样量应满 足砼质量检验项目所需用量的1.5 倍，但不少于0.02 ( F)。(1)同一砼强度等级、抗渗等级， 同一配合比，生产工艺基本相同， 每单位工程不得少于两组抗渗试 块(每组6个试件);5抗渗砼GB50202-2002稠度抗压强度抗渗等级(2) 试块应在浇筑地点制作，其 中至少一组应在标准条件下养护， 其余试块应与构件相同条件下养 护；(3) 留置抗渗试件的同时需留置 抗压强度试件并应取自同一

38、砼拌 合物中；(4) 取样方法同普通砼中第(4) 项10、基础质量保证措施10. 1钢筋工程质量保证措施 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保 洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老 锈的钢筋； 钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范 的规定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为 +10mm箍筋边 长不大于+5mm对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支 设不利的影响。 钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎 牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有

39、关规定； 钢筋焊接前， 必须根据规范要求进行试焊， 合格后方可正式 施焊； 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相 互错开足够距离； 雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保 护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 柱、剪力墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编 制绑扎顺序， 钢筋工长和质检员需层层把关， 以防出现钢筋规格错误 和钢筋数量错漏； 按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看 守工，对偏移钢筋及时修正。10.2、模板工程质量保证措施 模板施工前应编制配板方案，严格执照即定方案施工。 模板支撑必须牢固，接缝严密，不漏浆。 模板安装前应先涂刷脱

40、模剂，防止拆模时粘连砼。拆模时，砼强度至少要达到保证砼棱角不被损坏为度。10.3、砼工程质量保证措施混凝土振手严格按照技术交底进行操作， 保证混凝土不漏振， 不过振。 混凝土在浇筑完毕终凝后即覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。10.4 、基础排水及防止沉降措施基础排水措施采用明沟排水， 在基坑的四周设明沟， 沟宽 500，深500； 每个基坑设集水坑一个，坑内设潜水泵，将地下水排出基坑。基坑内 所抽出的水排至场内路边排水沟内，经沉淀后排入厂区排污管道。10.5、防止沉降措施(1) 伸缩缝两边施工速度应一致。(2) 在施工期间及使用期间进行建筑物的长期沉降观测，在主体结各种管道、线路等非主体

41、结构质量保证措施除严格执行质量管理制度及通用质量保证措施外，各工序设置质量管 理点，作为工序质量控制的重点。七、安全保证体系(1) 安全保证体系结构图 HSE保障体系机构图项目经理：何平卿现场经理：吴俊峰HSES理：刘得友HSE管理部经理：刘篇友专职安全员文明施工员专项施工员机械管理员马兵安宏李青松窦有明各专业施工作业队施工班组(2) 安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同 时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人

42、应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考 试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡” ，及时做好记 录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现 场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、 安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有 安全警示牌。5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符 合规范规定的要求。6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理， 并按规定设红灯警示。8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查， 有地下管线的地段

43、， 改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9、由于该厂区为炼油厂区，地下管网内有含油污水管，含油污水在 地下管网中留存时间较长， 已产生了可燃气体， 如甲烷等有害饿可燃 气体，开挖前应将现场所有废弃的井盖揭开， 使地下的有害气体基本 挥发完毕，避免引起火灾或爆炸事故。（二） HSE岗位作业指导书项目的HSE承诺： 文明施工目标：争创市级文明工地安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过3%o环境保护目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。（三）QHS方针、目标和表现准则QHS市针：恪守承诺遵守法律法规和相关要求以人为本关注自然环境和职业安全健

44、康顾客至上提供顾客满意的建筑产品和服务预防为主确保管理绩效持续改进QHSET理目标工程质量一次交验合格率 100%，顾客满意度不断提高；施工噪 声、废水、废气、废物排放达标率 100%，施工现场社区居民零投诉； 杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过 3%o。HSEf理办法项目开工针对工程实际特点编制可行的 HSE工作计划书。施工中严格按照HSE工作计划书执行，每天检查一次执行情 况，对查出的不合格项进行整改，并作好记录。工程结束后，对该项目HSE工作执行情况进行总结，并对执行过程表现好的和不好的分别进行奖励和处罚。（四）人员配备情况 管理人员构成见主要施工管理人员表和简历。操作人员构成见本工程人员动

45、力计划表五）施工过程控制：本工程的工程特点是：基础众多，土方开挖工程量较大，基坑开 挖同时在基坑开挖线外1.5m处设置通长1.2m高的基坑维护栏杆，并 设立牢固，防止倾倒；栏杆上刷红白相间的警示油漆。小型基坑设置 专门的下基坑的钢管扶梯， 大型基坑设置下基坑的跑道。 基坑开挖线 周边2m范围内不能堆放任何材料，并在基坑周边设置挡水土坎，防 止雨水流入基坑引起基坑垮塌。本工程基础施工的主要安全风险表现在， 安全用电和防止基坑塌 方及基坑临边安全方面， 现场必须根据这一系列的安全风险， 不定期 的检查安全用电、基坑护壁、基坑维护，并在显要位置设置警示牌、 标示牌、指示牌等。5.1 、施工前控制：维

46、修工：在设备启动前必须巡视设备各个部位电缆、电路、电机及操 作室，如发现问题必须立即解决，一切正常后，检查结束进行下道程 序，否则不能进行下道程序。电工：检查各个设备电路接线是否正确牢固，接地是否良好。 搅拌机操作手：先加黄油， 并在经过以上人员检查确认后，检查称量 装置是否处于正常工作状态， 如有卡阻等想象应即使排除； 检查水泵 供水、点动试车、搅拌及提升机构运转是否正常， 整机运转是否平稳。 砼工：安装好振捣棒并试运转正常。钢筋工、瓦工：准备好各自的施工工具，弄明白今天的工作内容。5.2 施工中控制：检查正常后方可按操作规程启动设备：空压机T配料机T搅拌机T水泵T物料提升机。在生产过程中如

47、发现设备任何异常现象， 立 即按操作规程依次停机， 在特殊情况下使用紧急停机按钮， 停机后马 上采用人工及自动卸料装置卸出 50%的物料，维修工立即检查维修， 完好后再启动运转。5.3 施工后控制：搅拌机操作手： 在搅拌完后及时用清水清洗干净， 在停机时案启动的 工作倒顺序操作。并擦拭杂物和灰尘，加润滑油。司机：停机稳定，加润滑油，为次日生产作好准备。 电工、电焊工、木工：生产结束后及时拉下电闸，断电，并清理干净 现场。5.4 各岗位作业指导书标准化岗位的要求及具体标准： 认真执行岗位工人安全生产责任制和本工种的安全技术操作规程， 对规程做到应知应会， 熟练掌握安全生产操作技术和技能， 坚持标

48、准 化操作。严格遵守工艺纪律和劳动纪律，做到不缺岗、不睡岗、不串岗、不 酒后上岗。对本岗位的积聚设备作到“四懂三会“，按时维护保养，达到设备 运转良好，工具完好，摆放标准化。新工人和调换岗位工人进入岗位之前， 必须经过安全培训和三级安 全教育，合格后方可上岗。正确使用个人劳动保护用品、用具。对本岗位的事故隐患能及时发现，并采取有利措施消除隐患。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务。要求上下车时要注意安全。不能超过装载重量，对于尺寸庞大的货物，虽不超重，但中心不稳时，不载运。工作场地要作到视野广阔，注意人员车辆，不准盲目倒车。 翻斗里严禁载人。岗位操作规程：按照巡回检查图进行巡回检查作业。检查燃

49、油、润滑油、冷却水的质与量，不足时添加。检查灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压。检查随机工具是否齐全。行驶中经常查看仪表工作情况，保持正常水温。行驶中发现异响、异味和水温高时，应立即停车检查。车辆的制动、转向灯光及信号装置有故障时，应立即停车检查，不 得勉强行驶。行驶中注意力必须集中、密切注视前方和两侧的行人及车辆、 障碍 物。会车时做到礼让三先：先慢、先让、先停。其它要求：操作手必须遵守安全操作规程，上岗时必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，并 可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权报告、批评。积极参加各项安全活动，生产中应

50、协同配合，共同搞好安全生产。 认真执行“三标”标准，强化安全建设，努力开展“三标”活动， 实现班组“三标”管理，争做“三标”班组。钢筋工岗位职责 :执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。 掌握安全工具、 消防器材的保养及使用方法， 掌握识图的基本知识。 掌握钢筋的种类、规格及机械性能。掌握钢筋调直、除锈、切断、弯曲、配置、绑扎的方法。熟悉常用机具的种类、性能、用途和维护保养方法。掌握钢筋在混凝土中不同位置所起作用的一般知识。掌握钢筋搭接倍数、弯曲倍数的一般计算方法。掌握钢筋位置的允许偏差和检查方法。 标准化岗位的要求：机械的安装必须坚实牢固， 保持水平位置， 固定式机械有可靠的

51、基 础，移动机械作业时应楔紧行走轮。严格执行各项规章制度和安全操作规程，保证安全生产。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。 配戴必要的劳保。熟悉本岗位操作规程。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：搬运钢筋时， 注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特别避免 碰撞周围和上下方向的电线，避免发生触电事故。人工搬运时，上肩 卸料要注意安全。在雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在高空绑扎和安装钢筋，不允许在模板或脚手架上集中堆放钢筋。 岗位操作规程：钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整， 工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实

52、牢固，拉筋沿线2米区域内禁 止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得 一次松开。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于 30 厘米的端钢筋，应用钳子夹牢，禁止 用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在 同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋时， 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部 钢筋，不得任意减少支架或马凳。起吊钢筋骨架， 下方禁止站人， 必须待骨架降落到离地 1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘

53、钩。切断机机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于1 5 厘米。活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短 钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手接送料。切断机旁应设放料台， 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短 头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。木工岗位职责执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。掌握安全工具、 消防器材的保养及使用方法， 掌握识图的基本知识。 掌握常用木材、 人造板材的种类和用途、 产品变形的预防和一般补 救方法。掌握一般配料常识和常用木材的防腐及干燥方法。掌握木工机具的种类、性能、用途和保

54、养、维护方法。 完成上级下达的生产任务。标准化岗位的要求： 熟悉各种木工用机械设备的安全技术操作规程。严格执行各项规章制度和安全操作规程， 熟悉现场设置的安全标志 及警告信号，正确使用消防器材，保证安全生产。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。配戴必要的劳保。并搞好施工现场的环境卫生 ，减少火灾发生的可能性 熟悉本岗位操作规程。 岗位的主要危害及影响的控制措施或任务： 木材加工区禁止吸烟和动用明火，并且作到随干随清理干净场地。 木材加工区设置消防器材， 并设专人负责， 作到人人会使用消防器 材。悬空或在很小的作业面作业时要栓安全带。支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇途中停歇， 应浆

55、将就位的支 顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模时应将松开的部件和模板运 走，防止坠下伤人。遇 6 级及以上大风时，暂停室外高空作业。搬运钢筋时，注意前后 方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特别避免碰撞周围和上下方向的电 线，避免发生触电事故。人工搬运时，上肩卸料要注意安全。在雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在高空绑扎和安装钢筋，不允许在模板或脚手架上集中堆放钢筋。 岗位操作规程：板支撑不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分

56、段进行， 严禁 猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模 板。拆下的模板应及时运送到制定地点集中堆放，防止钉子扎脚。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面：刨 小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后 推送。刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米。进料速度保持均匀， 经过刨口 时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。刨削厚度小于 1.5 厘米、长度小 于 30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、戗槎要减慢推速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将 铁钉、泥沙等清除干净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀 片焊