石油催化裂化装置烟气污染物治理技术

1、石油催化裂化装置烟气污染物治理技术摘 要：在我国发展节能减排规划的过程中，需要重 点解决烟气污染的问题，因为烟气污染对于环境的破坏是极 为严重的，要想实现环境的有效治理，这是其中十分重要的 一个环节，采用催化裂化装置对烟气污染物进行治理是当前 应用比较普遍的一种治理技术，这一技术已经引起了相关人 士的重视，但是在应用之前，需要对现行的标准进行有效的 规划，本文主要对这方面的内容展开了阐述，并且对当前烟 气脱硫设备在运行过程中的情况进行了研究，对脱硫脱硝除 尘技术进行了综合性的比对，希望在今后的社会发展过程 中，可以全面的对烟气污染物进行治理，让环境变得更加清 新。关键词：催化裂化装置；污染源；

2、烟气污染物治理 随着社会的发展建设，我国当前对城市污染问题变得愈 发看重，加强节能减排的建设是目前工作的重点内容，对于 社会发展具有重要的现实意义。在节能减排实施的过程中， 尤其是要重视对炼油企业的关注，炼油企业在当前的工作中 主要是通过脱硫除尘的方式降低对环境造成的不良污染，在 今后的发展过程中，应该进一步研究催化裂化装置在烟气污 染物中的治理问题，这样才能起到良好的治理效果。因此， 本文主要对当前催化裂化装置的烟气污染物排放情况展开 了探讨，并且进一步规范污染物的排放标准，将烟气脱硫脱 硝除尘技术展开比选，希望可以对今后的工作带来一定的帮 助。1 我国催化裂化污染物排放标准 在我国当前的催

3、化裂化污染物排放过程中，是需要遵循 一定标准的，这些标准在实施的过程中主要遵循的是综合性 与行业性不交叉的原则，也就是说各个标准都具有不同的适 用范围。以在锅炉大气污染物的排放标准为例的，其主要适 用的范围是在 65t/h 以下的发电锅炉以及其他容量的非发电 锅炉，在火电厂应用的大气污染物排放标准中，主要是应用 在 65t/h 以上的发电锅炉中等等。而在炼油厂中，不同省市 所执行的标准也会有所差异，但是他们都需要满足对于大气 污染物的综合排放标准，这一标准中对于颗粒物、二氧化硫 等排放情况都具有详细的要求，某公司在应用催化裂化装置 并且对其进行改造以后，满足了排放标准的要求，但是需要 重视的问

4、题是在当前的很多企业中，因为忽视了对二氧化硫 排放指标的执行，所以催化裂化的效果并不严格，这需要引 起反思，并且进一步的强化排放标准，这样才能保证实际工 作的顺利开展。2 催化裂化装置烟气污染物治理现状采用催化裂化装置降低硫化物的排放，主要是通过三个 途径得以实现的，首先是要对催化原料进行预处理，采用蜡 油和氢或者是渣油和氢的方式是比较常见的装置，这样可以 将装置中原料的含油量加以降低。其次是采用再生烟气脱硫 装置。第三个方法是应用降硫助剂。在烟气中的硫化物质与 原料中的含硫量具有密切的联系，如果在原料中含硫量达到 5%以上， 并且不足 10%，那么在进入焦炭状态以后， 就会产 生硫化物质，通

5、常来说，在催化裂化装置中的含硫量都不超 过 0.2% ，所以在进行优化操作的基础上， 就能将烟气中的含 硫量加以进一步的控制，保证处于 550mg/m3 之中。在烟气中，硝化物中的主要物质是 NO ，在出现焦炭以 后，其中很大一部分原料都集中在其中，并且在经过完全燃 烧以后，就会将焦炭中的 10%进行转化， 最终转化为硝化物， 通过研究可以得出原料中的含氮量与烟气中含氧量具有密 切的关系，通常情况下，在采用三级旋风分离器以后，就会 对浓度进行一定的控制，将其处在 100mg/m3 的范围以内。 随着我国近几年对成品油的有效的控制，其质量得到了有效 的提升，在应用催化裂化装置以后，得到了一定的控

6、制。3 催化裂化烟气脱硫技术3.1 可再生烟气脱硫技术Labsorb 技术。该技术为 BELCO 公司的可再生烟气脱硫 技术，采用磷酸氢二钠缓冲溶液作为吸收剂，包括预洗涤系 统、二氧化硫吸收塔、再生蒸发以及硫酸钠脱除系统等。高技术成熟可靠，回收的二氧化硫纯度高达90%95%，可以作为硫磺回收或硫酸装置的原料，与 EDV 工艺相比，该工 艺操作费用低 35% ，但投资为 EDV 工艺的 2.4 倍。该技术在 意大利某炼厂工业化，目前应用业绩较少。RASOC 可再生胺法技术。该技术采用中国石化洛阳石 化工程公司研发的 LAS 吸收剂，吸收剂为特殊官能团的有机 胺衍生物，具有吸收容量大！再生效果好！

7、蒸发损失少等特 点，在烟气二氧化硫含量 1000-10000mg/Nm3 范围内，净化 烟气SO2含量达到100-400mg/m3，二氧化硫脱除率达到 92% 以上。该技术副产较高纯度的二氧化硫，可以作为硫磺或硫 酸装置的原料，也可以干燥后直接作为产品出厂。采用该工 艺的装置主要由烟气急冷、吸收、再生、热稳定盐处理和酸 性水中和等系统组成。由于吸收剂循环使用，基本不消耗吸 收剂，但是吸收剂再生需消耗蒸汽；该技术的防腐要求相对 其他技术更高，在设备材料选择和生产维护上需要重视；此 外SO4-热稳定盐要时常去除，防止积累影响脱硫剂的吸收容 量，该技术目前正在工业化应用。其它技？g:为避免采用NaO

8、H的EDV钠法烟气脱硫技 术带来的碱耗成本高的问题， 亦可选择成本更低的 Mg（OH） 2 作为脱硫剂，但 Mg （OH）2 比 NaOH 更难溶，需要妥善 应对泵、阀门、管道等设备的腐蚀结垢问题。此外，国外一 些临海炼厂，在脱硫要求不甚严格的情况下，选择带有弱碱性的海水作为脱硫剂，以降低操作成本。3.2 催化裂化烟气脱硝技术催化裂化烟气脱硝技术主要通过各种物理化学过程使 烟气中的 NOx 还原为氮气或者氧化成 N2O5 ，等去除 NOx ， 主要包括催化脱硝技术、非催化脱硝技术和低温氧化技术。催化脱硝技术（SCR）:该技术采用氨气被稀释到空气或 水蒸气中， 然后注人到烟气中脱硝。 氨与 NO

9、x 反应生成氮气 和水。所用催化剂一般是 TiO2 为载体的 V2O5/WO3 及 MoO3 等金属氧化物，该催化剂在 300-400 C范围内对NO转化有 很高的活性。 SCR 的脱硝效率一般在 70%-90% ，是脱硝效率 最高的技术。该技术存在投资较高、占地较大、系统复杂等 特点。相对于电厂烟气脱硝，催化裂化烟气脱硝有一些特殊要 求:一是烟气含催化剂粉尘，二是满足催化裂化长周期运行 要求，三是高粉尘环境运行下保持低压降，为此，需要精心 选择催化剂类型，确保催化剂耐磨蚀提高使用的可靠性，尽 可能大的催化反应表面积以实现高的NO!还原率，合理地装填和床层设计实现低压降国外催化裂化烟气脱硝运行较 多，国内目前还没有工业应用。结束语在今后的社会发展过程中，应该对此加以一定的重视， 尤其是应该关注核心技术的研发工作，这样才能对成本加以有效的控制，与此同时，还能起到降低运营成本的作用，通 常情况下，应该对脱硝催化的投资情况控制在30%左右，并且我国一些催化剂公司也应该重视对相关催化剂的研发与 推广