50MW机组锅炉综合技术改造措施2900字

1、50MW机组锅炉综合技术改造措施2900字 摘要：文章针对某发电厂50MW机组采用220t/h煤粉锅炉在运行过程中存在的问题，分析了其产生原因，提出了有效的技术改造措施，对机组实施了综合技术改造，保证了锅炉稳定燃烧和经济运行，热效率得到大幅提高，改造效果明显。 关键词：煤粉锅炉；技术改造；热效率；50MW机组锅炉中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）20-0039-03某发电厂50MW机组采用220t/h煤粉锅炉，其燃烧器采用四角布置的双通道大速差燃烧器。自投运以来，长期存在炉膛结焦与燃烧不完全的问题。针对存在的问题采取技术措施后，炉膛结焦严重的问题虽

2、得到了解决，但消耗高的矛盾却愈显突出。2010年4月，利用该炉大修的机会，对燃烧器进行了改造，燃烧器采用了四角喷燃、浓淡燃烧技术。投入运行后，锅炉燃烧极不稳定，经常熄火，锅炉煤耗高。为提高锅炉燃烧的稳定性，降低锅炉燃料消耗，提高经济效益，2011年5月，组织对该锅炉进行综合技术改造。1问题分析锅炉原设计采用的双通道大速差燃烧器，锅炉煤耗高。2010年4月采用由四角布置的直流式水平浓淡燃烧器，投运后锅炉燃烧极不稳定，锅炉煤耗进一步提高。经采取一些技术措施后，锅炉煤耗有所降低。通过比较，发现该锅炉煤耗高的原因不仅仅是燃烧器的结构与布置，燃烧系统也存在问题。1.1切圆布置存在问题1.1.1燃烧器喷口

3、炉膛断面不合理燃烧器喷口有碍于外回流区的形成，锅炉运行时，左右侧水冷壁管结焦，并有冲刷炉管的现象，炉左前、右后角射流对冲。1.1.2燃烧器两侧墙的布置存在问题由于炉墙、钢架的布置问题，燃烧器不能采用理想的正四角布置，而采用把燃烧器布置在两侧墙上的方案。在运行时由于射流两侧补气条件不同，两侧的压力也不同，这样就使得射流两侧有不同的静压差，不利于煤粉气流着火和燃尽。1.2送风系统存在的问题一次风率过高，二次风率偏低。一次风率高相应风量大，将煤粉加热到着火温度所需要的热量多，着火较慢，同时风速高也导致着火点延后，从而使煤粉气流进入炉膛不能及时着火，燃烧不稳定。二次风率低使煤粉与空气不能充分混合，造成

4、燃烧过程中局部缺氧，无法达到空气与煤粉理想混合、燃烧迅速而完全的目的。1.3热风温度低，仅350左右热风温度低，一方面增加了煤粉气流加热到着火温度所需的着火热；另一方面二次风温度低不利于煤粉后期的燃烧。对燃用无烟煤的锅炉，通常要求热风温度高于380430。1.4煤粉细度高正常运行时R90=12%14%，有时甚至高达R90=18%。制粉系统存在缺陷，煤粉颗粒粗细度难以合格。R90愈高，煤粉的着火和燃尽就愈困难，造成锅炉燃烧不完全，严重影响锅炉的经济运行。2改造措施针对存在的问题，2011年5月，对锅炉进行如下综合技术改造措施。2.1改进燃烧器的结构与布置2.1.1一次风速设计为25m/s选取一次

5、风速设计上限值，提高钝体尾迹区的湍流、热质交换能力。2.1.2采用直立式狭长型一次风喷口，增大一次风喷口高宽比（h/b=2）一次风喷口高宽比增大h/b，这样加大了煤粉射流截面的周界，增大煤粉射流与高温烟气间的接触面积，增强卷吸高温烟气的能力。2.1.3三次风喷口下倾1角这样既不会对主煤粉气流的燃烧造成明显影响，又可起到压火作用，增加三次风气流在炉内逗留的时间，有利于三次风中细煤粉的燃尽，减少飞灰可燃物。2.1.4一次风喷嘴管设计成渐缩型为了避免煤粉沉积，一次风喷嘴设计成渐缩型，在喷嘴内的气流可逐渐加速，均化喷口气流分布，提高一次风煤粉浓度。2.1.5改变假想切圆直径因为采用了两侧墙布置燃烧器，

6、此时燃烧器喷口中的几何轴线和两侧墙间的夹角差异很大，射流的补气条件也有较大的差异，布置成大小切方圆方式，即两对对角燃烧器的射流分别和两个直径不同的假想切圆相切，可以改变气流的偏斜，并可防止实际切圆的椭圆度过大。2.2对锅炉的配风系统进行改造在各二次风总管至各二次风进口处加装导流板，改变锅炉的配风结构，增加二次风率，确保了二次风及时、均匀强烈混入，并相对减少了一次风率，更有利于煤粉气流的着火，有效地改善了锅炉的燃烧状况，使煤粉的燃烧更加剧烈而充分，解决了长期以来锅炉燃烧缺氧的问题，大大提高了锅炉燃烧效率，是锅炉改造成功的关键。2.3调整卫燃带的敷设部位和敷设面积增加燃烧器下沿的卫燃带，从下二次风

7、口下沿标高处往下增加0.6m，上二次风喷口标高以上不敷设卫燃带，其目的是为了提高炉膛下部和燃烧器底部的温度水平。对结渣的易发部位，容易造成焦渣沉积搭桥的区域，如左侧三排水冷壁未敷设卫燃带，这样既有利于射流外回流区的形成，保证稳定燃烧，又可有效防止燃烧器喷口区域局部结焦。2.4提高热风温度，降低排烟温度在低温段空气预热器后增加一组热管空气预热器，提高热风温度，降低排烟温度，同时有效地减轻了低温段管式空气预热器的低温腐蚀，改造后锅炉热风温度提高到400，从而减少了锅炉着火热，保证了锅炉燃烧稳定，排烟温度从170降低至150，减少了锅炉的排烟热损失。2.5对制粉系统进行改造，调整优化制粉系统运行制粉

8、系统存在缺陷，煤粉颗粒粗，细度难以合格（R90=12%以上），造成锅炉燃烧不完全，严重影响锅炉的经济运行。因此，我们对制粉系统进行改造，根据理论计算和实际运行经验，将粗粉分离器百页窗挡板角度从45调整为35，同时将粉仓吸潮管出口从磨煤机出口改到细粉分离器入口，有效地提高了粗粉分离器的分离效率。并跟班对制粉系统进行调整试验，优化制粉系统的运行，控制煤粉细度R90在10%以下。2.6改变燃烧器喷口截面结构将左后、右前角2根水冷壁管移动在燃烧器区域的位置，保证了燃烧过程中回流区的形成，有效地防止了煤粉气流冲刷墙壁。3改造效果改造后组织对锅炉进行经济性测试，其主要经济技术指标对比见下表：测试结果显示，锅炉改造后的主要经济技术指标明显优于改造前，热效率大幅提高。4结论通过对锅炉的综合技术改造，极大地增强了锅炉燃烧稳定性，飞灰含碳量显著下降，排烟温度明显降低，锅炉热效率较改造前有大幅提高，经济效益显著，具有很好的经济效