端子压接技术标准

1、端子压接标准 2015-11-20 0 新规作成 日期 变更号 REV. 变更内容 承认 确认 作成 1. 范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2. 参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3. 内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 第9页共8页 绝缠展接 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成

2、为导致故障的致命 原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析 等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良, 都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形，插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良。 尾

3、料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程： 3.3.1外观 压接高度 住该区城线芯（线刷）可見 1 绝竦压搖 （应力釋放） 至少18扩接 导休砥接満足规格用钩正帕 尾料片 和导体均町见 钟形口可虬 嵌合贰正常 在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求: 1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2 1.0mm 4. 嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5. 导体压着部，绝缘

4、体压着部两压接片之间不可有间隙。 6. 钟形口)可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下: 0,03 -0,56 mm2 (AWG 32-20) : 0,25 0,15mm 0,30 -0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max 0.5mm. 9.端子左右弯曲不大于3 10.端子扭曲不大于 5 3.4导体压着截面分析: 3.4.1压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压

5、接端子上 设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 342切片分析 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 Table 1 线材型号 压着咼度公差 0,03 - 0,20 mm2 (AWG 32-24) 0,02 mm 0,20 - 0,50 mm2 (AWG 24 -20) 0,03 mm 0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) 0,04 mm B.端子生产厂家 JST相关端子标准(Table 2) *以下为UL1007线压着时参考值。 *抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。 Table 2. 端子 电线

6、规格 (mrf) 压着咼度(mm 抗拉力强度规格最小值| (Ni 导体部 绝缘部 SYM-01T-P0.5A 0.12 0.80 0.05 1.9 19.6 0.2 0.85 0.05 2.0 29.4 SYF-01T-P0.5A 0.3 0.85 0.05 2.0 44.1 0.4 0.85 0.05 2.0 53.9 J 0.5 0.95 0.05 2.1 63.7| 0.5 1.10 0.05 2.1 63.7 0.75 1.20 0.05 2.2 78.4 1.25 1.35 0.05 2.4 98 SYM-41T-P0.5A 0.3+0.3 （叠打） 1.15 0.05 2.0 44

7、.1 : 0.3+0.4 （叠打） 1.15 0.05 2.0 SYF-41T-P0.5A 0.4+0.4 （叠打） 1.20 0.05 2.0 0.3 2 mm -44.1 N 以上 0.3+0.5 （叠打） 1.20 0.05 2.1 0.4 2 mm -53.9 N 以上 0.4+0.5 （叠打） 1.25 0.05 2.2 0.5 2 mm 一 63.7 N 以上 0.5+0.5 （叠打） 1.30 0.05 2.3 : 1 压接宽度： 压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。 在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。 支撑角度： 0.1mm 最小间隙R: 0.1

8、倍端子材料厚度 毛刺高度： 1倍端子材料厚度 毛刺宽度： 0.75倍端子材料厚度 NGNG UL386A-1991（美国标准） JIS C2805-1991（日本标准） DIN46249（欧洲标准） AWG 2 mm N Kgf 2 mm N Kgf 2 mm N Kgf 30 0.05 6.7 0.7 28 0.08 8.9 0.9 26 0.13 13.4 1.4 24 0.20 22.3 2.3 22 0.324 35.6 3.6 0.5 80 8.2 20 0.519 57.9 5.9 0.75 120 12.2 18 0.823 89 9.1 1 160 20.4 16 1.31 1

9、33.5 13.6 1.25 200 20.4 1.5 200 20.4 14 2.08 222.5 22.7 2 290 29.6 2.5 250 25.5 12 3.31 311.5 31.8 3.5 540 55.1 4 350 35.7 10 5.76 356 36.3 5.5 780 79.5 6 500 51 3.5.2导体压着部拉拔力的测量： 如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将 绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm分钟的速度，进行拉拔力试验。 1. 3.6导体压着高度测量 3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。 362导体压着高度公差: 0.03-0.20mm2(AWG 32-24):0.02 mm 0.20-0.50mm2(AWG 24-20):0.03 mm 0.30-0.81mm2(AWG 22-18):0.04 mm 3.7绝缘压接： 3.7.1压接力验证 在不进行导体压接的情况下，在规定长度