2013年考试材料-小抄水运

1、. 1、细 度 （ 负 压 筛 析 法） 1、试验目的及适用范围： 规定了用 45m 方孔筛和 80m 筛检验水泥细度的 测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、 火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他 品种水泥。 2、原理： 采用 45m 和 80m 筛对水泥试样进行筛析试验，用 筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来 表示水泥样品的细度。 3、仪器设备 负压筛、负压筛仪、天平：最大称量 100g，分度值不 大于 0.01g 4、样品处理：（1 分） 水泥样品应充分拌匀，通过 0.9方孔筛，记录筛余 物情况，要防止过筛时混进其他水泥 5、操作程序（3 分） （1）筛析

2、试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛 盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 40006000pa 范围内。 （2）称取试样 80m 筛 25g，45m 筛 10 g 置于洁净 的负压筛中盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续 筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻 地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物 （3）当工作负压小于 4000pa 时，应清理吸尘器内水 泥，使负压恢复正常。 6、试验结果（2 分）水泥试样筛余百分数按下式 计算 f=rs/w*100% 式中：f水泥试样的筛余百分数，%rs水泥 试样筛余物的质量，g w水泥试样的质量，g 二、标准稠度用水量（标准法） 1

3、、试验目的及适用范围：（1 分） 规定了水泥标准稠度用水量的检验方法。本方法适用 于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐 水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、原理（1 分） 水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有 一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性， 以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 3、仪器设备 水泥净浆搅拌机、维卡仪（标准法）：试杆有效长度 为 501 直径为 100.05、试模：深 40 0.2 顶内径 650.5 底内径 750.5、 玻璃板：大于试模 厚度不小于 2.5、量水器：最 小刻度 0.

4、1ml 精度 1%、天平：最大称量不小于 1000g 分度值不大于 1g 4、试验步骤： （1） 、试验前应作到：1 维卡仪的金属杆能自由滑动 2 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点 3 搅拌机运 行正常 （2）水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布 擦过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在 5s10s 内小 心将称好的 500g 水泥中，防止水和水泥溅出；拌和 时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启 动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅 壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。 （3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已 置于玻

5、璃板上的试模中，用小刀插捣，轻 轻振动数 次，刮去多余的净浆 （4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将 其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接 触，拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由 地沉入水泥净浆中。 （5）在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时，记录试杆距 底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 （6）整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。 5、结果计算（1 分） 以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 水泥净浆为标 准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 （p） ，按水泥质量的百分比计。 三、凝结时间的测定 1.试验目的及适用范围： 规定了水泥凝结时间

6、的检验方法。适用于硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定 采用本方法的其他品种水泥。 2.原理：凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一 定深度所需的时间表示。 3.仪器设备： 水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、标准稠度测定试杆： 有效长度 50mm1mm、直径为 10mm0.05mm、初凝 针：50mm1mm，终凝针：30mm1mm、直径为 1.13mm0.05mm、试模：深 40 mm0.2mm、顶内径 65mm0. 5mm 底内径 750.5、玻璃板：大 于试模 厚度不小于 2.5、量水器：最小刻度 0.1ml 精度 1%、

7、天平：最大称量不小于 1000g 分度 值不大于 1g 4、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过 0.9方 孔筛。 5、试验步骤： 5.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针 接触玻璃板时，指针对准零点。 5.2 试件的制备：以标准用水量制成的标准稠度净 浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护 箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的 起始时间。 5.3 初凝时间的测定：在湿气养护箱中养护至加水 后 30 分钟，从养护箱内取出试件进行第一次测定。 测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触， 拧紧螺丝 1s2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆， 观察试针停止下沉或释放

8、试针 30 秒时指针的读数。 当试针沉到距底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝 状态；临近初凝时间每隔 5min 测定一次，由水泥全 部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝 时间，用 min 表示。 6、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后， 立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板 取下，翻转 180，再放入湿气养护箱中继续 养护，临近终凝时间每隔 15min 测定一次， 当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始 不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝 状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时 间为水泥的终凝时间，用 min 表示。 四、水泥净浆流动度 目的使用范围：适用于测定外加剂对水

9、泥净 浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自 由流淌的最大直径表示。 1、方法提要（2 分） 在水泥净浆搅拌机中，加入一定的水泥、外 加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截 锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在 玻璃平面上自由流淌的最大值径 2、仪器（3 分）水泥净浆搅拌机；玻璃板： 400mm400mm5mm；刮刀。截锥圆模：上口 直径 36mm，下口直径 60mm，高度为 60mm，内 壁光滑无接缝的金属制品； 秒表；钢直尺：300mm ；药物天平：称量 100g，分度值 0.1g；药物天平：称量 1000g，分度值 1g。 3、试验步骤（3 分） （1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹

10、擦 玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其 表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中 央，并用湿布覆盖待用。 （2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐参 量的外加剂及 87g或105 g水，搅拌3min。 （3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用 刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同 时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流 动，至 30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的 两个方向的最大直径，取平均直作为水泥净 浆流动度。 4、结果表示（1 分） 表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水 泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和 外加剂掺量。 5、允许差（1 分）室内允许差为 5mm；室间 允许

11、差为 10mm。 五、水泥安定性的测定 1、仪器：雷氏夹及膨胀值测定仪最小刻度 1mm.沸煮箱.湿气养护箱.水泥净浆搅拌机.玻 璃板 将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹.用 小刀插捣数次.抹平盖上玻璃板.将试件移至湿 气养护箱中养护 24+2h。脱去玻璃板取下试 件.测量雷氏夹指针尖端间的距离接着将试件 放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然 后在 30+5min 内加热至沸并恒沸 180+5min， 结果判别：沸煮后，立即放掉沸煮箱中的热 水，待箱体冷却至室温，取出试件测量雷氏 夹指针尖端的距离 c，准确至 0.5mm，当两 个试件煮后增加距离不大于 5mm 时，安定性 合格，当 c-a

12、值相差超过 4mm 时应用同一样 品立即重做一次试验，再如此，则认为该水 泥安定性不合格 六水泥凝结时间的测定试验测定前准备、 试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结 果处理。 （一）测定前准备工作：调整凝结时间测定 仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。 （二） 、试件的制备：以标准稠度用水量制成 标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立 即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水 中的时间作为凝结时间的起始时间。 （三） 、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱 中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。 测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下, 降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s2s

13、 后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥 净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30 s 时 指针的读数。当试针沉至距底板 4mm 士 lmm 时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加人 水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用 min表示。 终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状 况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成 初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移 的方式从玻璃板取下,翻转 180。,直径大端向 上,小 端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护 箱中继续养护,临近终凝时间时每隔 15min 测 定一次,当试针沉入试体 0.5mm 时,即环形附 件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到 终凝状

14、态,由水泥全部加入水中至终凝状态的 时间为水泥的终凝时间,用min表示。 （四） 、测定时应注意,在最初测定的操作时应 轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯, 但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试 针沉人的位置至少要距试模内壁 10mm。临 近初凝时,每隔 5min 测定一次,临近终凝时每 隔 15min 测定一次,到达初凝或终凝时应立即 重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达 初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入 原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模 放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模 受振。 注:可以使用能得出与标准中规定方法相同结 果的凝结时间自动测定仪,使用时不

15、必翻转试 体。 安定性的测定(标准法) 七、水泥密度测定 1.目的及范围：测定水硬性水泥密度，也可测其他 粉状物密度 2.设备：李氏瓶、恒温水槽、无水煤油 3.步骤： 1）将无水煤油注入李氏瓶中至 0到1ml刻 度线后，塞紧瓶塞放入恒温水槽，30min,记下初始 读数2）取出李氏瓶，用滤纸将瓶细长颈内没有 煤油的部分仔细擦干净 3）水泥试样过 0.9mm方孔 筛在105+-5温度下干燥1h并在干燥器冷却至恒 温，称60g精确至0.01g 4)用小匙将水泥样装入李氏瓶，摇动排出气泡， 将瓶至于恒温水槽 30min记下第二次读数，两次 读数，恒温水槽温度差不大于 0.2度 4）计算：水泥体积为第二

16、次读数减去地一次读 数，即水泥排开无水煤油的体积，计算结果到小 数第三位取整倒 0.01g/ml, 结果取两次平均，两次 不超过0.03 g/ml 八、硅酸盐系列水泥检验规则 编号：水泥出厂前按同品种、同强 度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应 分别进行编号和取样。每一编号为一取样单 位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120 万 t 以上，不超过 1200t 为一编号； 60 万 t 至 120 万 t，不超过 1000t 为一编号； 30 万 t 至 60 万 t，不超过 600t 为一编号； 10 万 t 至 30 万 t，不超过 400t 为一编号； 10 万 t 以下，不超过

17、 200t 为一编号 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出 厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样 规定吨数。 九、水泥取样方法 出厂按同品种、同强度等级编号和取样。120 万吨生产能力以上的，不超过 1200 吨为一编 号；60 万吨120 万吨的，不超过 1000 吨为 一编号；30 万吨60 万吨的，不超过 600 吨 为一编号；10 万吨30 万吨的，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下的，不超过 200 吨 为一编号。 散装水泥，按 500t 为一批，随机从不少于三 个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后称取 不少于 12kg；袋装水泥，按 200t 为一批， 取样应有代表性，可

18、连续取，也可从 20 个以 上不同部位取等量样品，总量不少于 12kg。 十、对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出 厂交货与验收的规定 试验报告内容应包括本标准规定的 各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副 产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑 或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水 泥发出之日起 7 天内寄发除 28 天强度以外的 各项试验结果。28 天强度值，应在水泥发出 之日起 32 天内补报。 交货与验收： 交货时水泥的质量验收可抽取实 物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂 同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方 法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中 注明。 以抽取实物试样的检验结

19、果为验 收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共 同取样和签封。取样数量为 20kg，缩分为二 等份。一份由卖方保存 40 天，一份由买方按 规定的项目和方法进行检验。 在 40 天以内，买方检验认为产品 质量不符合标准要求，而卖方又有异议时， 则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或 省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构 进行仲裁检验。 以水泥厂同编号水泥的检验报告 为验收依据时，在发货或交货时买方在同编 号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三 个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样， 签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则 买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上 国家认可

20、的水泥质量监督检验机构进行仲裁 检验。 十一、凝结时间测定的操作方法、注意事项。 初凝时间测定： 测定前准备工作，调整凝结时间测定仪的 试针接触玻璃板，使指针对准零点。 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，记 录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间 的起始时间。一次装满试模，振动数次刮 平，立即放入湿气养护箱中。 计时开始 30min 后进行第一次测定，测定 时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下， 降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地 沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释 放试针 30s 时指针的读数。 临近初凝时，每隔 5min 测定一次。当试针 沉至距

21、底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝 状态。 达到初凝时应立即重复测一次，当两次结 论相同时才能定为达到初凝状态。 终凝时间测定： 完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆 体以平移的方式从玻璃板下翻转 180，直 径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再 放入湿气养护箱中继续养护。 临近终凝时间每隔 15min 测定一次，当试 针沉入试件 0.5mm 即环行附件开始不能在 试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 达到终凝时应立即重复测一次，当两次结 论相同时才能定为达到终凝状态。 注意事项： 在最初测定的操作时应轻轻扶持金 属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但 结果以自由下落为准；在整个测试过程

22、中试 针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm。每次 测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕 须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内， 整个测试过程要防止试模振动 十二、水泥胶砂试验的操作方法。 材料：水泥从取样到试验要保 持 24h 以上时，应将其储存在基本装满和气 密的容器中，容器不能和水泥反应；试验水 为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 仪器设备： 试验筛、搅拌机、试模、振实台、 抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强 度试验机用夹具、养护箱或雾室、天平、量 筒等。 试件成型。 成型前将试模擦净，四周的模板 与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防 止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。 水泥与 iso

23、 砂的质量比为 1:3， 水灰比 0.5。 每成型三条试件需称量的材料及 用量为：水泥 450g2g；iso 砂 1350g5g； 水 225ml1ml。 将水加入锅中，再加入水泥，把 锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立 即开动机器，低速搅拌 30s，在第二个 30s 开 始时均匀将砂子加入。高速搅拌 30s。停拌 90s，在停拌的第一个 15s 内用胶皮刮具将叶 片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续 搅拌 60s。 用振实台成型时，将空试模和模 套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中 将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每 个槽里约放 300g 砂浆，用大播料器垂直架在 模套顶部，沿每

24、个模槽来回一次将料层播平， 再振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料 器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台 上取下试模，并用刮尺以 90的角度架在试 模顶的一端，沿试模长度方向以横向割据动 作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶 砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下 将试件表面抹平。 在试模上做记号标明试件的编号 和试件相对于振实台的位置。 养护 编号后，将试模放入养护箱内， 水平放置，刮平面朝上。 对于 24h 龄期的，应在破型试验 前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应 在成型后 20h24h 内脱模。 试件脱模后放入水槽中养护，试 件之间间隙和试件上表面的水深

25、不得小于 5mm。 试验前 15min 从水中取出，抹去 试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。 强度试验 各龄期（从水泥加水搅拌开始算 起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄 期 24h48h72h7d28d 试 验 时 间 24h 15min 48h 30min 72h 45min 7d 2h 28d 8 h 抗折强度试验：以中心加荷法测 定抗折强度。 采用杠杆式抗折试验机时，试件 放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型 侧面朝上放入抗折试验机内，调整夹具，使 杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。 抗折试验加荷速度为 50n/s10n/s，直至折断，并保持两个半截 棱柱试件处于潮湿状态直至抗

26、压试验。 抗压强度试验：抗折试验后的断 块应立即进行抗压试验。清除试件受压面与 加压板间的砂粒或杂物，将试件成型时的两 个侧面作为受压面，底面靠紧夹具定位销， 断块试件应对准抗压夹具中心。 压力机加荷速度应控制在 2400n/s200n/s 速率范围内，在接近破坏时 更应严格掌握。 1、粉煤灰需水量比 1、试验目的及适用范围（1 分） 规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于 粉煤灰的需水量比测定 2、原理（1 分） 按 gb/t2419 测定试验胶砂的流动度和对比胶 砂的流动度，以二者流动度达到 130140时 的加水量之比确定粉煤灰的需水量比 3、材料（1 分） 水泥：gsb14-1510

27、强度检验用水泥标准样品 标准砂：符合 gb/t17671-1999 规定的 0.51.0的中级砂 4、仪器设备（2 分） 天平：量程不小于 1000g，最小分度值不大于 1g 流动度跳桌：符合 gb/t2419 规定 搅拌机：符合 gb/t17617-1999 规定的行星式水 泥胶砂搅拌机 5、试验步骤（4 分） （1）胶砂配比按下表 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量 /ml 对比胶砂 250 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度 达到 130140调整 （2）试验胶砂按 gb/t17671 规定进行搅拌 （3）搅拌后的试验胶砂按 gb/t2419 测定流

28、动度， 当流动度在 130140范围内，记录此时的加 水量 （4）当流动度小于 130或大于 140时，重 新调整加水量，直至流动度达到 130140为 止 6、结果计算（1 分） 需水量比按（计算至 1%） x=(l1/124)*100% 式中 x需水量比（%） l1试 验胶砂流动度达到 130140时的加水量 （ml）125对比胶砂的家水量（ml） 2、三氧化硫含量 仪器：高温炉、分析天平（感量 0.1mg） 、烧杯、 漏斗、试管、瓷坩锅、坩锅钳、干燥器、滤纸 （中速、慢速） 、盐酸（11） 、氯化钡溶液 （11g/l） 、硝酸银溶液（5g/l） 。 试验步骤称取 0.5g 试样（m1）精

29、确至 0.1mg， 置于 300ml 烧杯中，加入 3040ml 水使其分散。 加 10ml 盐酸（11） ，用平头玻璃棒 压碎块状物，慢慢加热溶液，直至样品分解完全。 将溶液加热微沸 5min。 用中速滤纸过滤，用热水洗涤 1012 次。调整滤液体积至 200ml，煮沸，在搅 拌下滴加 10ml 热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟， 然后移至温热处静置 4h 或过夜。 用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，按规 定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端， 用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管 中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否混 浊，如果混浊，继续洗涤并检查，直至用硝酸银 检验滤液不再混浊为止

30、。 将沉淀和滤纸一并移入已灼烧恒重的 瓷坩锅中，灰化后在 800的高温炉内灼烧 30min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。 反复灼烧，直至恒定 m2。 结果计算及评定： 三氧化硫的质量百分率 %100 343. 0 2 1 3 m m xso3、粒化高炉矿渣粉活性指 1、试验目的及适用范围 规定粒化高炉矿渣粉活性指数试验方法，适用 于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。 2、原理（1 分） 分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种 样品同零期的抗压强度之比即为活性指数。 3、仪器设备（2 分） 天平：量程不小于 2000g，最小分度值不大于 1g 抗压强度试验机：精度1%、振实台 搅拌机：

31、符合 gb/t17617-1999 规定的行星式水 泥胶砂搅拌机 4、样品（1 分）：标准砂、 对比样品：符合 gb175 规定的 42.5 硅酸盐水泥，当有争议时应用 符合 gb175 规定的 p1 型 42.5r 硅酸盐水泥进行。 5、试验方法（3 分） （1）砂浆配比 砂浆配比如下表所示： 胶砂种类 水泥，g 矿渣粉，g 标准砂，g 水， ml 对比胶砂 450 1350 225 试验胶 砂 225 225 1350 225 （2）砂浆搅拌：搅拌按 gb/t17671 进行 （3）抗压强度：gb/t17671 进行试验，分别测定 试验样品 7d、28d 抗压强度 r7、r28和对比样品

32、7d、28d 抗压强度 r07、r028 6、结果计算（2 分） 矿渣粉各零期的活性指数按式 6.2.5-1 和式 6.2.5-2 计算， 计算结果取正数。 a7=r7/r07100 式中 a77 d 活性指数（%） r07对比 样品 7 d 抗压强度（mpa）r7试验样品 7 d 抗 压强度（mpa） a28=r28/r028100 式中 a2828 d 活性指数（%）r028对比 样品 28d 抗压强度（mpa） r28试验样品 28d 抗压强度（mpa） 4、 ph 值（玻璃电极法） 1、原理（1 分） 本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极 作参比电极，用经 ph 标准缓冲液校准好

33、的 ph 计 （酸度计）直接测定水样的 ph 值。 2、仪器（2 分） ph 计（酸度计）：测量范围 014ph；读数精度 不低于 0.05ph 单位。ph 玻璃电极及饱和甘汞电 极。烧杯：50ml。温度计：0100。 3、试剂（3 分） 下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制。配 . 成的溶液储存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内。此类溶液 应于 12 个月内使用。 （1）ph 标准缓冲液甲：称取 10.21g110烘干 2h 并 冷却至室温的苯二甲酸氢钾（khc3h4o4）溶于纯水中， 并定容至 1000 ml。此溶液的 ph 值在 20时为 4.00。 （2）ph 标准缓冲液乙：分别称取经 110烘

34、干 2h 并 冷却至室温的磷酸二氢钾（kh2po4）3.40g, 磷酸氢二 纳（na2hpo4）3.55g,一并溶于纯水中，并定容至 1000ml，此溶液的 ph 值在 20时为 6.88。 （3）ph 标准缓冲液丙：称取 3.81g 硼砂 （na2b4o7h2o） ，溶于纯水中，并定容至 1000ml。此溶液的 ph 值在 20时为 9.22。 上述标准缓冲液在不同温度条件下的 ph 值按有关 规定选取标准缓冲液在不同温度条件下的 ph 值 4、分析步骤（4 分） （1）电极准备：玻璃电极在使用前，应先放入纯水 中浸泡 24h 以上。甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面 必须高出汞体，在室温下应有

35、少许氯化钾晶体存在， 以保证氯化钾溶液的饱和。 （2）仪器校准：操作程序按仪器使用说明书进行。 先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度， 并将仪器温度补偿旋纽调至该温度上。首先用与水样 ph 相近的一种标准缓冲液校正仪器。从标准缓冲中取 出电极，用纯水彻底冲洗并用滤纸吸干。再将电极浸 入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值 与第二种标准缓冲液在该温度时的 ph 值之差不应超 过 0.1ph 单位，否则就应调节仪器斜率旋纽，必要时 应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在问题。重复 上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品。 （3）水样的测定：测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，

36、 再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进 行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记录指示值，即 为水样 ph 值。 5、 水氯离子含量（硝酸银 根据 gb11896-89 （一） 、目的及原理：本方法以铬酸钾作指示剂,在中 性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化 物。 （二） 、试剂 50g/l 铬酸钾指示剂、0.05mol/l 硫酸溶液、0.05mol/l 氢氧化钠溶液、30%过氧化氢(h202)溶液、氯化纳标准 溶液(0.0141mol/l):称取氯化纳试剂(预先在 500 600 灼烧 40-50min,置于干燥器中冷至室温),称取 8.2400g. 溶于纯水并定溶至 1

37、000ml。吸取 10ml 在容量瓶准确 稀释 100ml. 硝酸银标准溶液 0.0141mol/l:称取 2.3950g 硝酸银,在 105 度烘半个小时。溶于纯水并定容至 1000ml,用氯 化纳标准溶液进行标定，方法如下： 准确吸取 25.00ml 氯化钠标准溶液,置于 250ml 锥形瓶中,加纯 水稀释至 25ml,加 1ml10%铬酸钾指示剂,用待标定的 硝酸银溶液(盛于棕色滴定管)滴定至橙色终点。另取 50ml 纯水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液和稀释 用纯水外,其他步骤同上)。 （三） 、分析步骤 吸取水样(必要时取过滤后水样)50ml,置于 250ml 锥形瓶中。 加人 1m

38、l10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定 至橙色终点。同时取 50ml 纯水按分析步骤 2 和 3 作 空白试验。 若水样含亚硫酸盐或硫离子时,所取水样需先加入 1ml30%过氧化氢溶液,摇匀，1 分钟后加热至 70-80.除去过量的过氧化氢。 若水样中氯化物含量大于 100mg/l 时,可少取水样 (氯离子量不大于 10mg)并用纯水稀释至 l00ml 后进行 滴定。 （四） 、计算 ccl（v2-v1）*m*35.45*1000/v ccl-水样中氯化物含,mg/l; v1-空白试验用硝酸银标准溶液量,ml v2-试样测定用硝酸银标准溶液量,ml v-试样体积,rnl m-硝酸银标准溶液

39、的浓度,mol/l 6、砖尺寸偏差 1、量具（2 分） 砖用卡尺，分度值为 0.5mm。 2、测量方法（6 分） （1）长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个 尺寸； （2）宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个 尺寸； （3）高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。 （4）当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但 应选择不利的一侧。精确至 0.5 mm。 3、结果表示（2 分） 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示， 精确至 1 mm。 7、砖抗压强度 1、仪器设备（2 分） 材料试验机：试验机的示值相对误差不大于 1，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷 载应在量程的 208

40、0之间。 试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金 属或其他材料制作。 水平尺：规格为 250 mm300 mm。钢直尺：分度值 为 1mm。 振动台：振幅 0.3mm0.6 mm，振动频率 2600 次/ 分3000 次/分。制样模具、砂浆搅拌机、切割设备 2、试样（1 分）试样数量按产品标准的要求确定。 3、试样制备（3 分） （1）普通制样 1) 烧结普通砖 将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得 小于 100 mm，如果不足 100 mm，应另取备用试样补 足。 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖 放入室温的净水中浸 10min20min 后取出， 并以断口相反方向叠

41、放，两者中间抹以厚度 不超过 5 mm 的用强度等级 32.5 的普通硅酸 盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上 下两面厚度不超过 3 mm 的同种水泥浆抹平。 制成的试件上下两面相互平行，并垂直于侧 面。 2 )多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于 试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸 上铺一层厚度不超过 5mm 的用强度等级 32.5 的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净 浆，再将试件在水中浸泡 10min20min，在 钢丝网架上滴水 3min5min 后，将试样受压 面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上 稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘 结，砖的侧面应垂

42、直于玻璃板。待水泥浆适 当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆 地玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好 玻璃板地水平。 3 )非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠 合部分不得小于 100 mm，即为抗压强度试件。 如果不足 100 mm 时，则应剔除，另取备用试 样补足。 （2）模具制样 1) 将试样（烧结普通砖）切断成两半截砖， 截断面应平整，断开的半截砖长度不得小于 100 mm，如果不足 100 mm，应另取备用试样 补足。 2) 将已断开的半截砖放入室温的净水中浸 20min30min 后取出，在铁丝网上滴水 20min30min，以断口相反方向装入制样模 具中。用插板控制

43、两个半砖间距为 5 mm，砖 大面与模具间距 3 mm，砖断面、顶面与模具 间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面 涂油或脱模剂。制样模具及插板。 3) 将经过 1 mm 筛的干净细砂 25与 强度等级为 32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥， 用砂浆搅拌机调制砂浆，水灰比 0.500.55 左右。 4) 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖 样上加少量水泥砂浆，接通振动台电源，边 振动边向砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆，加 浆及振动过程为 0.5min1min。关闭电源， 停止振动，稍事静置，将模具上表面刮平整。 5) 两种制样方法并行使用，仲裁检验采用 模具制样。 4、试件养护（2 分） （

44、1）普通制样法制成的抹面试件应置于不低 于 10的不通风室内养护 3d；机械制样的试 件连同模具在不低于 10的不通风室内养护 24h 后脱模，再在相同条件下养护 48h，进行 试验。 2) 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。 5、试验步骤（2 分） （1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽 尺寸各两个，分别取其平均值，精确制 1mm。 （2）将试件平放在加压板的中央，垂直于受 压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动。加荷速度以 4kn/s 为宜，直至试件破坏 为止，记录最大破坏荷载。p 6、结果计算与评定（2 分） （1）每块试样的抗压强度（）按下式 p p 计算，精确至 0.01mp

45、a。 式中：抗压强度，单位为兆帕 p p （mpa） ； 最大破坏荷载，单位为牛p 顿（n） ；受压面（连接面）的长度，l 单位为毫米（mm） ； 受压面b （连接面）的宽度，单位为毫米（mm） 。 （）试验结果以试样抗压强度的算数平均 值和标准值或单块最小值表示，精确至 0.1 mpa。 （2 分） 8、 外加剂收缩率比 1 、收缩率比测定：（6 分） （1）收缩率比以龄期 28d 掺外加剂混凝土与 基准混凝土干缩率比直表示，按下式计算： 式中:收缩率比， 掺加 t 外加剂的混凝土的收缩率，；基准 c 混凝土的收缩率，。 （2） 掺外加剂及基准 混凝土的收缩率按 gbj82 测定和计算， （

46、3） 试件成型时，当用振动台成型，振动 15s20s,当用插入式高频振动器 （25mm,14000 次/ min）插捣 8s12s。 2、结果计算（4 分） 每批混凝土拌和物取一个试样，以三个试样 收缩率的算数平均值表示。 9、密度 1）比重瓶法 仪器：比重瓶，25 或 50ml；分析 天平，分度值 0.1mg；干燥器；电热鼓风干燥 箱；恒温器。 试验条件：被测溶液的浓度为 1 或 5；被溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 试验步骤： 比重瓶容积的校正 比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙 醚洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内， 取出称量比重瓶自重 m1，直至恒重。然后将 预先煮沸并经冷却的蒸馏水装入

47、瓶中，塞上 塞子，使多余的水分从塞子毛细孔流出，用 吸水纸吸干瓶外水分，注意不能吸出毛细孔 中的水，立即在天平上称出比重瓶装满水后 的质量 m2。 比重瓶在 20时容积 9982 . 0 12 mm v 外加剂溶液密度 的测定 将校正过的比重瓶洗净、干燥，灌 满被测溶液，塞上塞子后浸入 201的恒 温器中，恒温 20min 后取出，用吸水纸吸干 瓶外水及由毛细孔溢出的溶液后，在天平上 称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量 m3。 结果处理： 外加剂的密度 ； 9982. 0 12 13 mm mm 精确至 0.001g/ml。 10、氯离子含量 原理：用电位滴定法，以银电极为 指示电极，其电势随

48、ag浓度而变化。以甘 汞电极为参比电极，用电位计测定两电极在 溶液中组成原电池的电势，银离子与氯离子 反应生成溶解度很小的氯化银白色沉淀。在 等当点前滴入硝酸银生成氯化银沉淀，两电 极间电势变化缓慢，等当点时氯离子全部生 成氯化银沉淀，这时滴入少量硝酸银即引起 电势急剧变化，指示出滴定终点。 仪器：电位测定仪或酸度计；银电 极、甘汞电极、电磁搅拌器、滴定管、移液 管。 试剂： 0.1000n 氯化钠标准溶液：称取 约 10g 分析纯氯化钠，盛在称量瓶中，置于 130150烘干 2h，在干燥器内冷却后准 确称取 5.8443g，用蒸馏水溶解并稀释至 1l，摇匀。 0.1n 硝酸银溶液：称取 17

49、g 分析 纯固体 agno3，用蒸馏水溶解，放入 1l 棕色 容量瓶中稀释至刻度，摇匀。用 0.1000n 氯 化钠标准溶液对硝酸银进行标定。 标定 0.1n 硝酸银溶液 用移液管吸取 10ml0.1000n 的氯化 钠标准溶液于烧杯中，加蒸馏水稀释至 200ml，加 4ml1:1 硝酸，在电磁搅拌下，用 硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，当过等 当点后，在同一溶液中再加入 0.1000n 氯化 钠标准溶液 10ml，继续用硝酸银溶液滴定至 第二个终点，用二次微商法计算出硝酸银消 耗的体积 v01、v02。 10ml0.1000n 氯化钠消耗硝酸银的 体积：v0=v02-v01 硝酸银溶液的当量

50、浓度 ； 0 n v vn nv为氯化钠标准溶液的当量浓 度和体积。 硝酸：分析纯（1:1） ； 饱和硝酸铵溶液：分析纯； 氯化钾：分析纯 试验步骤： 准确称取外加剂试样 0.50005.000g，放入烧杯中，加 200ml 蒸 馏水和 1:1 硝酸，使溶液呈酸性，搅拌至完 全溶解，如不能完全溶解，可用快速定性滤 纸过滤，并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为 止。 用移液管加入 10ml0.1000n 的氯 化钠标准溶液，烧杯内加入电磁搅拌子，将 烧杯放在电磁搅拌机上，开动搅拌并插入银 电极及甘汞电极，两电极与电位计或酸度计 相连接，用 0.1n 硝酸银溶液缓慢滴定，记录 电势和对应滴定管读数。当电

51、势发生突变， 表示等当点已过，此时，继续滴入硝酸银溶 液，直至电势趋向变化平缓。得到第一个终 点时硝酸银溶液消耗体积 v1。 在同一溶液中，用移液管再加入 10ml0.1000n 氯化钠标准溶液，继续用硝酸银 滴定，直至第二个等当点出现，记录电势和 对应的 0.1n 硝酸银溶液消耗的毫升数 v2。 空白试验：不加外加剂，按上述 步骤测定蒸馏水的硝酸银消耗体积 v01 和 v02。 结果计算： 外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体 积； 2 )()( 022011 pvvvv v 外加剂中氯离子百分含量 %100 1000 45.35 m vn cl 用 1.565 乘以氯离子的含量，即可 获得外加剂

52、中等当量的无水氯化钙的含量。 试样数量不应少于 3 个，结果取平 均值。 11、泡沫度 1）改进罗氏泡沫仪法 仪器：秒表；改进罗氏泡沫仪 试验步骤： 在 203的室内把泡沫仪安 装在坚固稳定的支架上，使泡沫仪保持垂直； 配制 1000ml 外加剂溶液，浓度 为 0.5%、1.0，将配好的溶液放在恒温室内 达到室温； 沿泡沫仪的管壁缓缓加入 50ml 已恒温的外加剂溶液（注意不要引起泡沫） ， 使溶液流满下刻度线。 在泡沫移液管中，吸入已恒温的 被测溶液 200ml，关闭塞子，下端插在泡沫仪 上端插口处。 开启瓶的塞子，使液体自由落下 与下端的溶液相冲而引起泡沫，至全部 200ml 溶液流完后，

53、立即开启秒表计时。 读数与记录： a、记录液体刚流尽时，产生泡沫 的最大体积 v； b、记录 t 分钟剩余泡沫的体积 （一般为 3min）v1； c、记录泡沫全部降至刚露出液面 时的时间。 结果处理与评定： 起泡力：产生泡沫的能力，用最大 泡沫体积表示，ml； 消泡时间：泡沫从最大体积降至刚 露出液面的时间，以 min 或 s 表示； 剩余泡沫百分率： ； %100 1 v v a 起泡力低，消泡时间短的外加剂溶 液，无法计算 a（）以消泡时间表示泡沫稳 定性。 试样不应少于 3 个，结果取平均值， 测量误差允许2ml。 2）机摇法 仪器：摇泡机、具塞量筒、容量瓶、 移液管、秒表。 试验步骤：

54、 配制 500ml 外加剂溶液，浓度为 0.5%、1.0。将配好的溶液放在恒温室内使 之达到室温； 沿具塞量筒内壁装入一定浓度的 外加剂溶液 20ml，将具塞量筒固定于摇泡机 的样品座上； 开启摇泡机，摇 30s 静置，立即 迅速量出泡沫最大体积，记录从停机开始到 泡沫消退至刚露出液面所需的时间。 结果处理与评定： 起泡力等于摇 30s 后最大泡沫体积 与起始体积（20ml）之差； 消泡时间：从停机开始到泡沫消退 至刚露出液面的时间； 试验不得少于 3 次，结果取平均值。 1、砂的表观密度试验（标准法 1 试验目的及适用范围（1 分）：测定砂的表 观密度 2 仪器设备（2 分）天平：称量 10

55、00g、感量 1g 容量瓶： 500ml 烘箱：能使温度控制 在 1055 干燥器、浅盘、铝制料勺、 温度计、烧杯（500ml） 3 试样制备（2 分） 将缩分至 650g 左右的试样在 1055的烘箱 中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温。 4 试验步骤（3 分） （1）称取烘干试样 300g（m0） ，装入盛有半 瓶冷开水的容量瓶中。 （2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以 排气泡，塞紧瓶塞静置约 24h 后。然后用滴 管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧 瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量 （m1） 。 （3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面 洗净，再向瓶内注入水温相差不超过 2的冷 开

56、水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水 分，称其重量 （m2） 5 表观密度按下式计算：（精确至 10/m3） =(（m0/v2-v1）-at)*1000 表观密度（/m3） m0试样的烘干重量（g） m1试样、水及容量瓶总重 m2水及容量 瓶总 t考虑称量时的水温对表观密度影响的修 正系数 20kg/m3 二、表观密度（简易法） 1、试验目的及适用范围：测定砂的表观密度 2、仪器设备： 天平：称量 100g、感量 0.1g 李氏瓶：容 量 250ml 烘箱：能使温度控制在 1055 温度计、 烧杯（500ml） 、干燥器、浅盘、料勺 3、试样制备（2 分） 将试样在潮湿状态下用四分法缩分至 1

57、20g 左 右，在 1055的烘箱中烘干至衡重，并在 干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份 备用。 4、试验步骤（3 分）1 向李氏瓶中注入冷开 水至一定刻度处，擦干瓶内颈部附着水，记 录水的体积（v1） 。2 称取烘干试样 50g（m0） ， 徐徐装入盛水的李氏瓶中。3 试样全部装入瓶 中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和颈壁的试 样洗入水中，摇转李式瓶以排气泡，静置约 24h 后，记录瓶中水面升高的体积（v2） 。 5、表观密度按下式计算：（精确至 10 /m3）=(（m0/v2-v1）-at)*1000 表观密度（/m3） m0试样的烘干重量（g）v1水的原有 体积（ml） v2到入试样后水

58、和试样的体积（ml） t考虑称量时的水温对表观密度影响的修 正系数（见标准方法中的规定） 三、堆积密度 1、试验目的及适用范围：测定砂的堆积密度 2、仪器设备: 案称：称量 5000g，感量 5g 烘箱：能使温 度控制在 1055 容量筒：金属制、圆柱形、内径 108，净高 109，筒壁厚 2，容积约为 1l，筒底厚为 5 标准漏斗或铝制料勺.直尺、浅盘等 3、试样制备: 用浅盘装样品约 3l，在温度为 1055烘箱烘 干制恒重，取出并冷却至室温，再用 5孔筛过 筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有 结块，应在试验前先予捏碎。 4、试验步骤:1 取试样一份，用标准漏斗或铝制料 勺，将其徐

59、徐容量筒，直至试样装满并超出容量 筒筒口。2 标准漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不 应超过 50。3 用直尺将多余的试样沿筒口中心 线向两个相反方向刮平。4 称其重量 5、试验结果计算（精确至 10/m3） （2 分） =（m2-m1）/v*1000 式中 1堆积密度（/m3）m1容量筒的重 量（）m2容量筒和砂总重量（）v 容量筒容积（l）以两次试验结果的算术平均值 作为测定值。 四、砂的筛分试验 1、试验目的：测定砂的颗粒级配，计算细度模数， 评定粗细程度。 2.仪器：标准筛 :10.00mm、5.00、2.50圆孔筛、 1.25、0.630、0.315、0.160方孔筛底盘和盖各一只。 天平

60、1000g感量1g 、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。 3.试样制备：先过 10mm筛，算出筛余百分率。若含泥 超过5%，先用水冲洗。称取每份大于 550g的试样两份， 分别倒入浅盘中，在 1055的温度下烘干至恒重， 冷却至室温备用。 4.试验步骤： 1.准确称取烘干样 500g。2.将5.00-0.160筛按大小顺序叠放，加底盘， 试样倒入最上层 5.00mm筛中。加盖，置于电动摇筛机 上摇10min。3.从摇筛机上自上而下取下套筛，按筛 孔大小，用手在浅盘上筛分，至每分钟通过率小于 总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一筛。按这样的 顺序直到每个筛全部筛完。 4.仲裁时各筛号的筛余均 不得超过