巨海一区3#楼施工组织设计

1、巨海城 1 区 3#楼 施工组织设计 一、编制依据一、编制依据 1.11.1主要法规主要法规 类别类别名称名称编号编号 中华人民共和国建筑法中华人民共和国第 91 号主席令 国家国家 建筑工程质量管理条例国务院第 279 号令 行业行业建筑工程施工现场管理规定 质量管理手册dh-zs-01 企业企业 程序文件dh-cw-02 1.21.2主要规程、规范主要规程、规范 类类 别别 名称名称编号编号 工程测量规范gb 50026-93 建筑地基处理技术规范jgj 79-91 建筑地基基础工程施工验收规范gb 50202-2002 砼结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 砌体工程施工质

2、量验收规范gb 50203-2002 屋面工程质量验收规范gb 50207-2002 建筑地面工程质量验收规范gb 50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范gb 50210-2001 组合钢模技术规范gb 50214-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj 130-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb 50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范gb 50303-2002 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002 版 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范gb/t 50312-2000 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb 175-1999 矿渣硅酸

3、盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥gb 1344-1999 钢筋砼用热轧带肋钢筋gb 1499-1998 钢筋砼用热轧光圆钢筋gb 13013-91 低碳钢热轧光圆盘条gb/t 701-1997 塑钢门窗安装及验收规程 jgj 103-96 建筑机械使用安全技术规范jgj 33-2001 国国 家家 规规 范范 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005 类类 别别 名称名称编号编号 本工程图号05-07 本工程合同 本本 工工 程程本工程文号 1.31.3 主要图集主要图集 类别类别名称名称编号编号 国家国家 建筑物抗震构造详图 03g3291 地方地方 建筑构造通用图集9

4、8 系列 1.41.4 主要标准主要标准 类别类别名称名称编号编号 建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001 砼质量控制标准 gb 50164-92 国家国家 砼强度检验评定标准 gbj 107-87 行业行业建筑施工安全检查标准海 jgj 59-99 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程要求工程要求 工程名称巨海城 1 区 3#楼地理位置徐家沙梁村 建设单位 内蒙古巨海房地产开发集团 有限公司 设计单位呼和浩特市民用设计院 监理单位内蒙古竟誉监理公司施工单位 内蒙古巨华集团 大华建筑安装有限公司 合同范围施工图中全部投资性质全部自筹 质量目标安全文明示范工地 工 期计

5、划开工日期：2006 年 4 月 27 日；计划竣工日期：2006 年 10 月 30 日 2.22.2 设计概况设计概况 建筑设计概况 建筑面积 4712.88 建筑总高度17.3m 建筑用途住宅层数六层 平面尺寸 60.8m*14.6m 屋面防水做法sbs门窗材料塑钢 层高2.9m基本轴线距离3.4m 、4.1m 室内外高差 0.7m 外装饰做法内装饰做法 地面砼毛地面楼面砼毛地面 墙面抹灰腻子油漆楼栏杆大墙面 聚苯板保温层上 水泥砂浆抹面 顶棚抹灰腻子门窗成品 结构设计概况 地基类别3 类楼梯结构形式板式楼梯 基础形式毛石基础砂夹石900mm 地下混凝土类别地梁抗震设防烈度8 度 基础混

6、凝土强度等级c20最大基坑深度3.25m 基底标高-2.35m楼盖结构形式全现浇 结构形式砖混非承重墙体材料120 砖墙 承重墙体材料粘土砖板钢筋类别i 级钢筋 梁柱钢筋类别i、ii 级钢筋 现浇梁c20现浇板c20柱c20 混凝土强度等级 现浇楼梯c20阳台板c25雨蓬c25 外墙厚度370mm内墙厚度240mm 结构参数典型断面最大断面最小断面 梁断面尺寸240*520740*520240*180 柱断面尺寸240*240240*690740*200 最大跨度4100 三、施工部署三、施工部署 3.13.1施工组织管理施工组织管理 本工程在公司内挑选了实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选

7、懂技 术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理 内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、 物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本 的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而 奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 1.1.施工管理体制的设置原则施工管理体制的设置原则 (1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求 顺利完成。 (2)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确 各方面责、权、利。 2.2.项目法施工项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工

8、的管理模式，组建本工程的项目经理部， 对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经 理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动 态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工 程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从 文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9001 标 准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、 全权处理项目事务，其下设技术员、施工员及材料员等。项目经理对公司实 行五大指标责任状承包。内部工程技

9、术管理人员通过岗位目标责任制和行为 准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 3.3.组建项目经理部组建项目经理部 本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任 项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业施 工员组建项目部。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料 员、资料员和保卫人员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下， 负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和 决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的

10、正式工， 分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目 部管理层指令畅通有效。 3.23.2任务划分任务划分 根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰 装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工 程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工 队按照项目经理部的计划要求进行施工。 项目经理部专业施工队分工表 序号队伍名称分工职能 1 防水施工队防水施工队屋面防水及卫生间防水的施工 2 安装施工队 给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、照明灯具 及配电系统的安装、系统的调试、采暖系统的安装等 3 装

11、修施工队 内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安 装、塑钢门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等 4 辅助施工队 施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工 现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现 场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。 5 主体施工队 土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型 及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑 等 3.33.3 施工部署原则、施工顺序施工部署原则、施工顺序 3.3.1 施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源 状况，在本工程施工中按照先地下后地上、

12、先土建后设备、先结构后装修、 先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间， 以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。 3.3.2 施工顺序：土方开挖清槽毛石基础地梁室内外土方回填 主体结构砌筑屋面保温、防水门窗制作安装装饰装修及水、电、暖 安装同时进行零星工程。 3.3.3 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、 土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。 3.3.4 总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行钢筋的加工制作； 在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到六层时， 留二、四层进行回弹，即开始进行内

13、墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工 制作、安装工程的准备，以加快施工进度。 3.3.5 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是 保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快 施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。 基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面 保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施 工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施 工应视施工条件及时插入施工。 3.43.4 施工总计划施工总计划 3.4.1主要工程量如表所示。 主要工程量一览

14、表 序号序号分部分项工程名称分部分项工程名称单位单位工程量工程量 1 平整场地 m980 2 土方开挖 m2670 3 毛石基础 m848 4 土方回填 m1750 5 钢筋混凝土 m1417 6 屋面保温 m99.5 7 屋面防水 m995 8 墙体砌筑 m2358 9 墙面涂料 m2424 10 脚手架 m5905 3.4.2 主要工程材料汇总表如表所示。 主要工程材料汇总表 序号序号材料名称材料名称单位单位数量数量 1 烧结普通砖千块 1120 2 水泥t 1063 3 白灰 t1080 4 中粗砂m 1830 5 碎石m 2475 6 钢筋 t185 7 蓝色水泥瓦 m995 3.4.

15、3 劳动力组织计划如表所示 劳动力组织计划表 项项 次次工种工种人数人数 1 混凝土工 35 2 钢筋工 35 3 架子工 35 4 木 工 45 5 抹灰工 65 6 瓦 工 75 7 普 工 100 8 油 工 25 9 辅助工 12 10 焊 工 6 11 机械工 10 12 电 工 20 3.4.4 机械需用量计划 施工机械需用量计划表 序序 号号 机械名称机械名称规格型号规格型号 额定功率额定功率(kw)(kw) 或容量或容量(m(m3 3) )吨位吨位(t)(t) 单单 位位 数量数量 1 挖 掘 机 pc2001m3 台 1 2 自卸汽车 5t 辆 2 3 蛙式打夯机 3kw 台

16、 3 4 龙 门 架座 2 5 卷 扬 机 jjkb-17.5kw 台 2 6 混凝土搅拌机 jdy35022.5kw 台 2 7 振 捣 棒 1.5kw 根 4 8 平板振捣器 0.5kw 台 4 9 钢筋调直机 5.5kw 台 1 10 钢筋切割机 gjsy-1610kw 台 1 11 钢筋弯曲机 3kw 台 1 12 木工加工设备工友套 1 13 交流电焊机 30kva 台 1 14 经 纬 仪 j2 台 1 15 水 平 仪 s3 台 1 3.4.5 施工进度横道图计划见附图： 按流水段、主要施工工序及总工期 编制。 四四. .施工准备施工准备 4.14.1技术准备技术准备 4.1.1

17、 开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一 览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理 部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。 4.1.2 进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、 安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、 编制分项工程的详细施工方案。 4.1.3 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、 规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等， 按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由项目工程师向班组进行交 底。 4.1.4 仪器仪表：工程中

18、所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应 有专人负责管理、维护。 4.1.5 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水 准点的引入及标高、控制点的复核工作。 4.1.6 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货 单。 4.24.2 生产准备生产准备 4.2.1 施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时 设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。 4.2.2 临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量， 通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地。 4.2.3 临时供排水的管线：施工用水管道沿工程

19、施工场地外围埋设，埋 设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施 工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公 区。 4.2.4 施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实， 现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。 4.2.5 施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。 1）施工用电总容量: 电动机容量： p1=3*3+7.5*12+22.5*6+1.5*6+0.5*2+10*2+3*2=283kw; 电焊机容量: p2=30*2=60kw; 照明容量：p3=283*10%=28.3kw; 总用电量:p = 1.1

20、 (k p1/ cos+k2p2+ k3p3) =310kw 2）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。需选用st- 315kva。 3）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。 4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办 公区等处留设施工用电配电盘。 4.2.6 施工用水准备 1）现场施工用水量:q1=0.44l/s； 2）现场施工生活用水量：q2=0.25l/s； 3） 消防用水：q3=10l/s;由于q1+q291,=2800/140=0.14 n/a0=4.44810/0.14*40*40*3.14=6.32k/mm10 n/mm 13、楼板模板验算 木工

21、程楼板厚度为 100mm-140mm，圈梁截面为 240*280mm，采用组合钢模 板支模，主板型号为 p3015、p3012（钢板厚度为 2.3mm，重量 0.33kg/m,ixj=26.39*100,wxj=5.86*10mm）钢材设计强度为 215n/mm),弹 性模板量为 2.1*100000n/mm。支承模楞用内卷西槽钢。 1）p2015 验算 （a）荷载验算 楼板标准荷载为： 楼板模板自重力 0.33kn/m 楼板砼自重力 25*0.2=5.0kn/m 楼板钢筋自重力 1.1*0.2=0.22kn/m 施工人员及设备(均布荷载) 2.5kn/m (集中荷载) 2.5kn/m 永久荷

22、载分项系数取 1.2；可变荷载分项系数取 1.4；由于楼板及其支架 中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，不考虑荷载设计值的折减，已知 模板宽度为 0.3m。则设计均布荷载分别为： q1=（0.33+5.0+0.22）*1.2+2.5*1.4*0.3=3.048kn/m q2=(0.3+5.0+0.22)*1.2*0.3=1.998 kn/m q3=(0.3+5.0+0.22)*0.3=1.665 kn/m 设计集中荷载为： p=2.5*1.4=3.5kn (b)强度验算 计算简图如下 (a)所示 q 1 p q 2 c a e b d c a e b d l1 l l1 l1 l l1 37

23、5 750 375 375 750 375 (a)当施工荷载均布作用时 ,模板的强度计算简图 (b)当施工荷载集中作用于跨中时,模板的强度计算简图 q 3 c a e b d 375 750 375 (c) (c)模板的刚度计算简图 当施工荷载按均布作用时，已知 n=0.375/0.75=0.5 支座弯矩 ma= -0.5q1l1=0.5*3.048*0.375= -0.214knm 跨中弯矩 mb= -0.125q1l(1-4n)=0.125*3.048*0.75*1-4(0.5)=0 当施工荷载集中作用跨中时(图 b) 支座弯矩 ma= -0.5q2l1=0.5*1.998*0.375=

24、-0.140knm 跨中弯矩 me= -0.125q2l(1-4n)+0.25pl=0.125*1.998*0.375*1-4 (0.5)+0.25*3.5*0.75=0.656knm 比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时的 me 值为量大，故 以此弯矩值进行截面强度验算，由此得: e=me/wxj=0.656*1000000/5860=112n/mm215n/mm 满足要求 ( c )刚度验算 刚度验算简图如 c 所示 端部挠度 c=q3l1l(-1+6n+3n)/24ei=1.665*375*750 1+6(0.5)+3(0.5)/24*2.1*100000*26.39*1000

25、0=0.173mm750/ 400=1.875mm 跨中挠度 b=q3l(5-24n)/384ei=1.665*7505-24(0.5)/384* 2.1*100000*26.39*10000=0.025mm1.875mm 故刚度满足要求: 2)p2012 验算 (a)荷载验算 楼板标准荷载为: 楼板模板自重力 0.33kn/m 楼板砼自重力 25*0.2=5.0kn/m 楼板钢筋自重力 1.1*0.2=0.22kn/m 施工人员及设备(均布荷截) 2.5kn/m (集中荷截) 2.5kn/m 永久荷载分项系数取 1.2；可变荷载分项系数取 1.4；由于楼板及其支架中 不确定的因素较多，荷载取

26、值难以准确，不考虑荷载设计值的折减，已知模 板宽度为 0.3m，,则设计均布荷载分别为： q1=(0.33+5.0+0.22)*1.2+2.5*1.4*0.3=3.048kn/m q2=(0.3+5.0+0.22)*1.2*0.3=1.998kn/m q3=(0.3+5.0+0.22)*0.3=1.665kn/m 设计集中荷载为:p=2.5*1.4=3.5kn/m 计算简图如下(a)所示 q 1 p q 2 c a e b d c a e b d l 1 l l 1 l1 l l1 300 1000 300 300 1000 300 (a)当施工荷载均布作用时 ,模板的强度计算简图 (b)当施

27、工荷载集中作用于跨中时,模板的强度计算简图 q c a e b d l1 l l1 300 1000 300 (c)模板的刚度计算简图 当施工荷载均布作用时，已知 n=0.3/1.0=0.3 支座弯矩 ma= -0.5q1l1=0.5*3.048*0.3= -0.147knm 跨中弯矩 mb= -0.125q1l(1-4n)=0.125*3.048*0.61-4(0.3)=0.088 当施工荷载集中作用跨中时(图 b) 支座弯矩 ma= -0.5q2l1=0.5*1.998*0.3= -0.0899knm 跨中弯矩 me= -0.125q2l(1-4n)=0.25q2l=0.125*1.998

28、*0.31-4 (0.3)+0.25*3.5*0.6=0.539knm 比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时的 me值为量大，故 以此弯矩值进行截面强度验算，由此得: e=me/wxj=0.539*1000000/5860=92.045n/mm215n/mm 满足要求 (c) 刚度验算 刚度验算简图如(c)所示 端部挠度 c=q3l1l(-1+6n+3n)/24ei=1.665*300*600 1+6(0.3)+3(0.3)/24*2.1*100000*26.39*10000=0.131mm600/ 400=1.5mm 跨中挠度 b=q3l(5-24n)/384ei=1.665*60

29、05-24(0.3)/384* 2.1*100000*26.39*10000=0mm1. 5mm 故刚度满足要求： 6.3.1.2 施工技术方案 地圈梁的支设 程序： 弹轴线-地梁外皮线-绑钢筋-堵侧模-预加固-调直- -固定加固（地梁高为 300mm） 。 施工工艺： 两侧模底因定采用 2*30mm 钢拉片，间距为 500mm，侧模顶端用定性钢模 具卡死，间距 500mm，侧模外侧打水平横杆及斜向支撑，斜向支撑间距为 700mm，梁内侧用（梁宽-2mm）的顶撑水平支顶间距 500mm，梁的转角处内侧 也应打水平弦拉杆。最后拉线调直、找平、加固、清理施工作业垃圾。 构造柱的支设 程序： 弹轴线

30、-弹柱外皮线-弹柱外皮 5.5mm 控制线-调整钢筋- 拼装柱模-预加固-较正-固定加固。 施工工艺： 在砌砖时，先预留柱套孔洞，支柱模前应先清理马牙槎、柱底、钢筋上 的落地灰，钢筋位置调整、钢筋柱套加密，绑扎正确，再堵侧模。然后用 70701000 套孔对拉螺栓加固，拉底压海锦胶条，并加顶撑，且留清扫口。 现浇板 程序： 放线-支立撑-安装 100100l（短跨净距）木楞-铺组合钢 模板-较正、标高及找平-支撑底加水平拉杆-检查。 施工工艺： 检查地面是否压实，根据支撑计算结果，在地面上弹好线，找出支撑点。 支柱间距为 1000mm，行距为 1500mm，木顶柱长度为 2.57 米，垫块为

31、50200l 的木板。 铺组合钢模板块从一侧开始，每两块板肋用 u 型卡安装，间距不大于 30cm（即每隔一孔插一个） ，每个 u 型卡的卡紧方向应正反相间，严禁安在同 一方向，在拼缝处如拼缝不严，应压海锦胶条，特别要注意圈梁与板的交接 处、构造柱与梁的交接处。 支斜屋面时，应采用双层模，模板用竹胶板，先支底层模，支撑柱的顶端 应锯成马蹄形，在绑完钢筋、电线管敷设完毕后，再逐段从下到上支设上层 模。上层模与底层模应用对拉螺栓加固，中间设钢筋顶撑（1 根/平方米 14 的钢筋） ，支完一段上层模“三检”合格后开始浇筑砼，此段浇完砼，再支下 段，逐次进行。 简支梁的支设 施工工艺： 底板用木模板厚

32、度不小于 50mm，支撑柱间距不应大于 500mm，下设木垫 板，厚度不小于 20mm，宽度不小于 200mm，设两排横拉杆，距地 200mm 设 一排，距顶 500mm 设一排，侧模用对拉螺栓加固（钢木混合对拉螺栓）接头 处拼缝应压海绵胶条。 大阳台板支设 阳台板支设基本同现浇板支设方案相同，阳台板端头起拱幅度为 1%，阳 台板根部的底标高控制应符合设计要求的此处的板的厚度。 楼梯支设 楼梯模板支设前，先根据层高放大样，接着支设基础和平台梁模板，再根 据楼梯两侧墙上弹出的线安装底模及踏步模，踏步模用木模板，安装完后踏 步板用 7070mm 的木拉条固定两道（离梯段两侧各 30mm） 。支撑楼

33、梯底模 的顶撑端部制成马蹄形，支撑柱距地 200mm 设水平拉杆，垫块用木板 20200lmm。 6.3.1.3 支模时应注意的问题 不合格的模板不能用在作业面上； 需要接长的木支撑应检查接头部位是否牢固，且有接头的支撑不准集中 使用； 模板安装在作业面上之前要涮脱模剂； 模板拼缝必须严密，以免漏浆； 板顶标高应控制准确，板的整体平面应水平； 现场作业的施工垃圾应随时清走。 6.3.1.4 模板拆除方案 拆模的要求 底模及其支架的拆除应根据现场留置的同条件试块的强度来决定，砼底模 拆除时的强度要求要符合设计要求，当设计无要求时砼强度要符合下列要求： 底模拆除砼强度要求 构件类型构件跨度（ m）

34、达到设计砼立方体抗压强度标值百分率 板 2875 梁 875 阳台板- 100 侧模拆除时砼强度应能保证表面及棱角不受损伤； 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放， 并及时清运； 拆除方法 先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重部位，后拆承重部位； 松动木楔取下支柱，对于现浇板先取下横档木，再取模板，对于梁底 模取下支柱后，应适当撬动底模，使底模缓慢下落。 拆除时注意的事项 拆除模板不得站在正拆除模板的正下方； 讲究技巧，不得用力过猛或硬撬； 高空脱模要轻轻吊设； 注意别损伤砼的棱角。 6.3.2 钢筋工程 6.3.2.1 首先从预控措施上入手，结合施工图制定施工方法，施

35、工方法应 符合规范要求。 原材料进场验收，必须符合 gb/t701、gb50204- 2002、gb13013、gb1499-1998 及规定，按规范取样送检，试验合格后方可使 用。 放样：现场应设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要 求，执行 03g101、gb50204-2002、03g329 规定执行，钢筋配料单经审核无 误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化 情况。 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术交底及下料原则 交底，钢筋加工程序图。 期 合格 合格 全部复验不合格品返 不合格 合格 不合格 严格按设计要求，计算钢筋甩头，搭接长度，

36、接头部位，并作出一览 表。 箍筋严格按规范规定，弯钩角度为 135，平直部分长度为 10d，按类 型分别作样板箍筋，检测合格后，套定样板用专用的自控弯箍机制作，135平 直长度 10d，确保准确无误，并做出 135，平直长度一览表。 钢筋的调直：10 及以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。 钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同强度要求搭配，统筹排料，不 得用短尺量长料，防止产生计算误差；先断长料后断短料，减少短耗，钢 筋断口要齐、要平，不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。 放线：梁板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。 定位：在梁板筋绑扎完后，按照放好的边线，在顶板上绑扎牢固钢筋， 并且及时垫

37、钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，墙柱钢筋加设定位矩 框，柱定位框为外箍内撑板配套，外箍上焊有竖向筋卡。确保竖向筋间距。 质检 10%抽检每批每类钢筋 工人自检每根加工钢筋 现场 10%抽检 使用 上报有关领导重新加工 垫块：每层按设计要求及 gb50204-2002 要求计算出保护层后绘图标注， 保护层垫块用同标号砼剔除石子的水泥砂浆制作，底板梁底用“口”型垫块， 柱、梁两侧用“凹”垫块，并详细做出垫块一览表。 交叉部位钢筋采用十字扣绑扎。 为防止墙、柱钢筋浇筑时内缩：墙筋加工定型梯子筋；柱筋加工内柱 箍。 每次浇筑完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水电通风预留、 预埋与土建协商，不

38、得随意断筋，要焊接必需增设附加筋，严禁与结构主筋 焊接。 钢筋绑扎： 执行八不绑制度，即未弹线；未剔除柱根松动石子；钢筋上沾污 水泥浆未清干净；根据弹的皮线没有检查钢筋是否偏位不绑；偏位的钢 筋未调整不绑；钢筋甩头的长度不合格不绑；钢筋接头的质量不合格不 绑；未进行交接检不绑。 箍筋加密：按设计要求执行抗震构造标准，注意梁、柱核心区加密，并 做一览表。 梁柱绑扎接头处箍筋加密做一览表。 主次梁板相交处钢筋过密时，次梁钢筋按 1：6 调整；次滩的主筋放在主 梁的主筋的上面，上筋放在主梁上筋的下面。 墙拉筋根据抗震构造要求做一览表。将遇洞口处“十”字“t” “120”墙 处详细列表。 钢筋堆放：楼

39、板上禁止集中堆放钢筋，未加工的钢筋必须挂牌标识； 6.3.2.2 施工措施 现浇地梁、圈梁钢筋绑扎：现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋 的相交位置和排列。注意梁柱核心区箍筋加密。圈梁底部应安放“口”形垫 块，确保保护层厚度准确 剪力墙钢筋绑扎：修理预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除 锈、清理污染等，位置差的按小于3角（1：6）调整至正确位置。墙筋的位置 线弹在模板上。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平 筋锚入构造柱绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm，墙体均绑扎 钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm） ，以确保墙体厚度和 保护层厚度。梯

40、子凳横向钢筋编号涂防锈漆，墙体水平筋距砼柱面50mm，为 第一根钢筋位置。墙体竖向筋距构造柱边筋50mm为第一根钢筋位置。 构造柱钢筋绑扎：地梁构造柱插入基础的插筋，按设计图纸要求伸入 生根的砼内，其下部应固定牢固，为防止柱筋发生位移，应使用钢筋定位距 框。构造柱钢筋绑扎采用预制绑扎，现场根据下料单在工作平台上摆放好主 筋，将做好的定距框按上中下三根将主筋固定，在主筋上划好箍筋间距线， 柱距楼板底面、顶面50mm范围内按 100加密，要预留出搭接部位的长度， 按计算好的箍筋肢数四道一循环套入构造柱，按箍筋位置线绑扎箍筋，主筋 上安装“凹”形垫块，以确保保护层厚度。 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接

41、处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在 竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加 密区箍筋开始往上绑扎。 为防止骨架变形，宜采用反字扣或缠扣绑扎。箍筋与受力筋保持垂直。 构造柱安装时先修理底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线， 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范要求。 现浇板钢筋绑扎：先清理模板上的杂物，弹好钢筋的间距线，先绑下 铁，待管线安装后再绑扣铁，板的纵向拉筋锚固长度 为45d，钢筋扣铁与下 铁之间用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋在绑扎前 在模板上

42、逐根弹上纵横钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得 平躺，板中的钢筋如因安装暗管预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动， 但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距应加设一根同径钢筋。 楼梯钢筋的绑扎 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋 和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼 梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 现浇板预留洞需与水暖配合，洞口尺寸小于 300mm 时，可配置附加钢 筋，使

43、受力钢筋绕过孔洞不得切断。 钢筋保护层：剪力墙采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度；下铁下方扩 建“口”形垫块；保护层厚度执行砼构造工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）要求。 6.3.2.3质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长 度、锚固长度 、接头类型绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验 收规范要求，并分别做个一览表。 钢筋保护层支撑梯子制作应根据各部位不同尺寸要求，统一下料，定 距支撑端面涂刷防锈漆触接模板并做一览表。 柱定距框：采取内撑外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。 墙定距框：钢筋梯子凳用比墙筋大2mm的钢筋制作，梯凳片控

44、制竖向 筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设 置一道。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检验合格后，套定样板用专用的控 弯箍筋机制作135角，平直长度10d确保准确无偏差。 火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。 6.3.3 混凝土工程 6.3.3.1 准备工作： 本工程砼构件全部为现浇砼，其中女儿墙砼强度等级为 c25，砼量 50m，阳台、楼梯、构造柱、圈梁、现浇板、砼强度等级为 c20，砼量 555m。 砼垫块用于地梁的厚度为 4cm，现浇板的厚度为 1.5cm，其余厚度为 2.5cm。 根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、振捣器等设备，正

45、式浇捣 前将上述设备应试运行。 准备好留施工缝所用的模板、支撑，保证水、电、照明线路的正常运 行。 后台控制好骨料含水量，在浇筑前 1 小时测定砂、石含水率，重新调 整砼配合比，并确定要灌注水时间，搅拌时间，落实车车过磅制。 检查水泥的 3 天强度报告、材料送验报告、材料合格证等资料。 砼浇筑前严格执行“三检制” ，检查模板支设支撑的强度，稳定性，以 及模板的刚度是否满足砼浇筑的要求，钢筋和预埋件一设计是否相符。 模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等清理干净，并浇水湿润。 6.3.3.2 施工顺序：清理模板隐蔽验收签证砼的搅拌运输浇筑 养 护拆模 6.3.3.3 浇筑方案： 砼的吊斗下落自由倾落高

46、度不得超过 2m。 浇筑砼时分段连续浇筑，浇筑层的厚度根据结构特点，钢筋疏密决定， 一般为振捣作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm，使用插入式振捣器应 快插慢拔，插点应均匀排列，一般为振捣作用部分长度的 1.5 倍，逐点移动， 不得移漏，做到均匀振实，振捣上一层应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝， 下落厚度用设定标杆控制。 表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖，已证实部分的边 缘，厚度一般不超过 200mm 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其时间应昼缩短，并应在前层砼凝 结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥的品种、气温及砼 凝结时间确定，一般超过 2h 应

47、按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动 变形或钢筋保护层是否脱落，发现问题及时处理，并应在已浇筑砼前修整完 好。 施工缝留度，本工程现落板多为双向板，施工缝留置在净跨 1/3 处，楼 梯板应留在梯段的 1/3 处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 砼养护在浇筑完毕 12h 内以覆盖，并浇水，浇水次数应能保持砼有足 够的湿润状态，养护期不少于 7 天。 6.3.4 砌体工程 6.3.4.1 施工准备 材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、木砖及水、电、暖 等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手 锤、小手铲、小方

48、尺、手推车、筛子、灰桶等。 场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放 地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避 免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近 垂直提升架，远离高压线。 技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄 清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过 15m。 6.3.4.2拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆, 砌筑砂浆的稠度要控制在 78cm。 6.3.4.3作业条件：弹好墙身门窗洞口、构造柱位置线,施工前一天应将 砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地

49、面和立墙洒水湿润，烧 结普通砖浇水湿润。 6.3.4.4施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇 好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝 检查 后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙， 先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。 6.3.4.5 施工要点 砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应 认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据 轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底， 砌体用砖提前浇水

50、湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴 随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm ，高度为5 皮砖，从底部先退 后进，并按要求设置拉结筋。 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时 考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段 位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直 槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根6 钢筋，间 距沿墙高不

51、超过500mm， 埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm ，外露长度 大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 伸缩缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后 砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。 砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同 时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。 砂浆厚度控制在0.81cm, 长度控制在一块砖的范围内。 与构造柱相连的180mm 的墙垛为将砼同构造柱同时浇筑。 墙拉筋的设置：详03g329；顶

52、层楼梯间的横墙和外墙沿墙高每隔 500mm设法6通长钢筋300mm的砖垛不能作为过梁、梁的支座，过梁洞 口宽度=2洞宽度之和+300砖垛梁架在砖墙上时，梁支座端设置砼垫块， 截面240*500*h（梁高） ，有ql时，垫块与ql浇筑在一起，垫块义10 150双 向网片，梁垫下多孔砖的孔洞，用砌筑砂浆填实，填实高度不应小于3mm 构造柱净距2500的墙体，拉结钢筋贯通底层及顶层外纵墙窗台处，洞口 宽度2100第一皮砖下起算，共计三皮每皮砖下设通长拉筋36，洞口宽度数 2100时，窗台板标高处设60mm厚c20钢筋砼板带，内配36纵筋网片窗台 板的钢筋伸入gz内30d。端单元所有纵墙每3皮砖通设置

53、6（370墙）或 26（240墙）拉结筋。平面中无圈梁的墙中，在现浇中、上、下各设212 钢筋；挑板上设横隔墙或窗处，挑板内附加设216负筋，长度同悬挑负筋。 6.3.4.6 质量控制要求 半砖墙、砖过梁以上与过梁成60宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧 50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚 手眼。 相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以 不超过1.8m为宜,雨天不超过1.2m。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。 水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约 5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校

54、正时一般将墙两端的定位砖 用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也 不能强烈震动墙体。 所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致， 棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。 砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符 合标准。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注 意保护，不得任意拆改或损坏。 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁 利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。 6.46.4 屋面及防水

55、工程屋面及防水工程 6.4.1 屋面工程 屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净保温层找 平层防水层保护面层。 基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后， 按图纸要求施工保温层，铺80厚保温阻燃聚苯板，找坡正确，并保证足够的 强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用40mm 厚细石砼配双向 4b 200的钢筋网片，钢筋网片直接放在保温板上。找平层平整坚实、无松动、 开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做半径为 150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找 平层留分格缝，缝宽一般为20mm，并于缝口上空铺一

56、层宽300mm 的油毡条， 用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。 6.4.2 防水工程 6.4.2.1屋面防水工程 (1) 屋面为sbs改性沥青防水应认真作好材料进场的复验工作，按工程设 计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时， 按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求 1）屋面找平层抹平收水后应压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉 皮。 2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，

57、在找平层上留排气 道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。 5）基层的含水率小于9% 后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝 材料填补平整。 6）铺贴卷材前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺 1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3）施工工序:细石砼找平基层处理局部增强处理保护层施工淋 水试验检查。 (5) 质量要求，安全措施和成品保护 1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各 项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下 道工序。 2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采

58、取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性 块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 6.4.2.2卫生间防水 1）基层要求 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，按强制性规范要求做断径 为100*100的砼防水挡墙，形成一道自身防水； 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； 堵洞

59、时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土 分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重 新浇灌。 所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固； 基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。 2）防水层 防水层施工基层必须清理干净 保证基层干燥 防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要 求，四周立墙翻上200mm 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。 6.56.5 装饰工程装饰工程 6.5.1 内外墙装饰工程 内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行， 以便合理利

60、用外架。装修阶段，垂直运输采用龙门架，运输砂浆等装饰材料， 室内水平运输采用手推车。 1. 外墙装饰 (1) 外墙涂料施工 1) 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。 基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除； 基层必须干燥，含水率不得大于10%， 基层要平整，但不能太光滑，孔洞和 不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量 要求。 2) 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平 整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用 0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。 涂刷。涂刷前，将不