QC11Y-4000闸式剪板机说明书x

1、实用标准文档QC116X 4000液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：6 mm可剪板宽：4000 mm 出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第1页文案大全目录一、机器的基本参数 2二、机器的主要性能和特点 3三、机器的结构 4-8四、机器的液压系统 9-10五、机器的电气系统 11-15六、机器的吊运和安装 16-18七、机器的润滑 16八、机器的调整和操作 19九、滚动轴承明细表 20十、随机附件明细表 20QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第2页、机器的基本参数序号名称参数单位备注1可剪最大板厚6mm2可剪最大板宽4

2、000mm3被剪板料强度450N/mrn4剪切角0.5 1.5 5后挡料最大距离600mm6行程次数1225L/min7立柱距离4230mm8刀片长度4100mm9工作台离地高800mm10主电机型号Y132M-4/B5功率7.5KW转速1440r/min11齿轮泵型号NBT5G-16F排量25ml/r压力32Mpa12外形尺寸长4565mm宽1550mm高2036mmQC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第3页二、机器的主要性能和特点本机器适用于剪切厚度16mm宽度为不大于4000mm勺钢板。被剪板料强度以450N/mm为准。如需剪切其它强度的板料时，则应按材料 的强度相应减

3、簿被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平衡可靠、强度高，刚性好。 本机器设有机动刃口间隙调整装置，用户可根据板厚快速方便地调整。本机器可根据板厚的大小调整剪切角，大大提高了剪切效率。本机器的刀架定位采用滚动导轨，实现无间隙运行，使机床的精度大大提 高。本机器还设有机动后挡料，计数器显示数值，挡料距离为20600mmQC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第4页三、机器的结构1、机架由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性; 两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设 有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上

4、还装有送料钢球，例于板 料的推进。上刀架的导向为滚动导轨，安装在剪支承轴上的螺形弹簧经预压使滚动导 轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。2、刃口间隙调整装置调整刃口间隙值只需转动机床前面的手轮即可，根据所剪板厚调整至相应 的间隙指示值；3、压料装置（图1）由安装在机架横梁上的16只压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料 头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度的变化而增减。4、前后挡料前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动 挡块达到所需的数值即可。后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架

5、上下运动，后挡料的调节由电 机减速机驱动在操作面板上按下调节按钮“ +”或“-”，即可达到后挡料的前 后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁上方的显数器显示。后挡料的调节范围是20600mm可在此范围内任意调节。QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第5页UN25 2535 x f协汕和g口爭诜jt*巧” 3.GB1135-76OOOO图1压料油缸QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第6页2- MBXLDGB祁 5图2前支承QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第7页6534918GB7O-857ZZ7图3后支承QC116X 4000液压

6、闸式剪板机共20页使用说明书第8页构机整调隙间片刀4图常苦誓科宮筈3皐V-虽理璋侵貝国百!Fpj叫r1IInTnalu、芒余三JH崔工匕r-JxF=B*r;lauJSDSXEH s qQC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第9页四、机床的液压系统液压原理见图（5）油泵启动后，油液经电磁溢流阀 3流回油箱，此时机床为空运转。充液； 本机床的左右油缸为串联结构。机床在使用前，须将左右油缸串联腔及其连接 管路中的空排尽并充满油液，机床方可正常工作。1、按减小剪切角按钮，YV2 YV3得电，油液进入串联腔，实施充液，待 左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。2、向蓄气罐内充注氮气，充

7、气压力 4Mpa此时压缩空气进入右缸下腔并 带动刀架上行。3、按增大剪切角按钮，YV5得电，串联腔中油液、空气排回油缸，待刀架 左端下掉一点后，停止排气。4、反复按动减小剪切角，增大剪切角按钮，可将串联腔中的空气排尽。剪切：YV1 YV3 YV4得电，油液进入左缸上腔，推动左右活塞带动刀架 下行，同时推动压料油缸下行，压紧板料，实现剪切动作。刀架回程：机床空运转时，压缩氮气推动右缸活塞带动左缸活塞上行，刀架返回上止点。减小剪切角：YV2 YV3得电，压力油、进入串联腔，推动右缸活塞下行， 压下刀架右端，剪切角得以减小，剪切角数值由指示灯显示。压力由溢流阀7调定，调整压力为45MPa增大剪切角：

8、YV5得电，压缩氮气推动右缸活塞上行，串联腔中油液排回 油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。液压系统的主压力由电磁溢流阀 3和9调定，调整压力为20MPaQC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第10页R18 -9ALWa*至M54Tj* ci盍 】5 s n :? z i1o+ H卜+Tk + AH卜+Itf叩s;VeOI 斗 nt霊3W|*曲i-a-曲iE学i-SE二CDCNTo6! CDLg-17q71W卞1?勺7hxh詰疋QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第11页五、机器的电气系统本机器采用50HZ 380V三相四线制供电，机床的电机采用三相 380V

9、,照 明灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中：24V供后挡料控制、间隙调整控制用；29V经整流后供电磁阀；24V供其余控制回路用；220V供照明、主电机启动用。电气箱位于机床右侧，操作面板位于机床前侧面，电箱内装有电源通断器（空气开关）用以控制整机电源。机器操作元件除脚踏开关 SF外，其余全部集中在机床前面的按钮站上， 每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。机器电气系统操作说明如下：将电源通断器板至“闭合”位置，机床电源接通，此时开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，指示灯 HL1亮。按动按钮SB6 SB7,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，开

10、距尺寸由显 数器显示，在开距最小尺寸20，最大尺寸750处装有行程开关SQ10 SQ11限 制开距过大或过小，防止损坏机床构件。按动按钮SB2油泵电机启动，SB2上的指示灯HL2亮指示油泵电机工作 状态。转换开关SA3扳至单次位置时为“一次行程”，扳至连续位置时为“势行 程”，在一次行程时，踩住脚踏开关 SF,上刀架向下运行，松开脚踏开关，刀 架上行返回至上止点，必须注意，板料在未全部剪断时，不能松开脚踏开关，QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第12页以防板料剪坏，踩住脚踏开关不放，刀架运行至下止点，在行程开关SQ9乍用下，刀架返回至上止点。在连续行程时，踩一下脚踏开关，刀

11、架就连续上下运 行，此时脚踏开关不能长时间踩住。按住按钮SB8刀片间隙调整电机运转，刀片间隙得以调整。转换开关SA4板至点动位置，踩脚踏开关刀架为点动向下，按住按钮SB5 刀架为点动向上。按住按钮SB3此时为充液和剪切角减小。按住按钮SB4,此时为剪切角增大。剪切角的大小由装在操作面板上的指示灯显示。钥匙开关SA2板至照明位置，机床上方的两只照明灯亮，以方便对线。操 作人员离开机器时，切记别忘了将通断开关扳向断开位置并锁上电气箱门！QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第13页QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第14页QC116X 4000液压闸式剪板机共2

12、0页使用说明书第16页六、机器的吊运和安装1、 机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。2、机器的基础（图8）。基础尺寸按基础图预先做好。3、机器的安装机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫 块上，再用水平仪纵横方向校正，在每 1000mn内允差不大于0.2mm七、机器的润滑1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下:润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类牌号1上刀架后支承 左右各一点中8h钙基润滑脂ZG-3GB491-65 机械油N4GB443-842上刀架前支承左右各一点小8h3左右活塞杠下端各一点小8h4左右后挡料丝杠螺杠各一点

13、小8h注：（1）钙基润滑脂50%机械油50%混合使用（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。 第一次加油使用三个月后必须更换新QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第17页图7机器吊运QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第18页QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第19页八、机器的调整和操作1、上下刀片间隙的调整刀片间隙是否恰当是影响剪切质量和延长刀片使用寿命的重要因素，使用 时应根据被剪板厚正确选用，本机床已将刀片间隙值转为板厚数值，直接在间 隙刻度盘上读取即可。上下刀片的间隙在全长上应保持一致，本机床在工作台面上设置辅助刀 座，用作上

14、下刀片间隙均匀度的微量调整，出厂时已作调整间隙最小值为 0.03mm用户在正常使用时不要轻易变动，刀片使用一定时间磨损后应调面，此 时应重新调整刀片间隙均匀度。2、剪切角的选用本机床可调剪切角度，调整范围为 0.51.5度，使用时应根据板厚和材料 的强度正确选用，板薄时取最小值，此时可提高剪切质量和工作效率；板厚时 取最小值，可防止机床超负荷，确保安全使用。3、液压系统最高使用压力为：20MPa由装在阀板上的溢流阀（Y2EH-Hd10B 调定，为确保安全使用，不得将压力超过 22MPa4、本机床左右油缸为串联连接，左缸下腔与右缸上腔及其连接管路内不 得混入空气，方可保证两油缸带动刀架同步动作。

15、反复调整剪切角数次，可将 串联腔及其管路中的空气排尽。5、装在油泵吸油口上的滤油器应定期检查并保持清洁，若滤油器被阻塞， 则会减小通油量，影响油泵的使用寿命和增大能量的消耗。6、保持油箱的装油量，如液面过低则会容易使油液混入空气，致使噪音 增大，温度过高从而影响机床的正常使用。QC116X 4000液压闸式剪板机共20页使用说明书第20页九、随机附件明细表序号名称规格数量1黄油枪200m312充气工具CQJ-16013地脚螺栓M20X 30044电器箱钥匙45说明书16合格证1QC116X 4000液压闸式剪板机合格证明书可剪板厚：6 mm可剪板宽：4000 mm出厂编号：江苏宏威重工机床制造

16、有限公司（原南通宏威机床有限公司）QC116X 4000液压闸式剪板机共4页合格证明书第1页本机器经检验合格，准予出厂检验科年 月 日QC116X 4000液压闸式剪板机共4页合格证明书第2页一、精度检验检验I t _ 一-V_- 1 -_-/- 塞尺/检验项目检验方法检验工具允差实测用塞尺沿下刀片垂直方向上下刀片刃口测量上、下刀片刃口之间塞尺符合之间的间隙均的间隙若干点（每米不少JB2212-77 的0.06-0.14匀度于3点）。误差以最大读规定数差值计算。检验U检验项目检验方法检验工具允差实测下刀刃与挡料 器之间的平行 度将挡料器固定在其最前及 最后（Bmax）位置在多处测 下刀刃与挡料

17、器之间的距 离.误差以任意1m内最大 读数差值计算塞尺符JB2212-77 的 规定深度游 标卡尺符合GB1215-75 的 规定.在1000mm长度上 为 0.50QC116X 4000液压闸式剪板机共4页合格证明书第3页检验项目检验方法检验工具允差实测剪下条件的 直线度将检验平尺靠在剪卜板料的 剪切面上，用塞尺测量两者 之间的间隙、误差以任意im 内最大读数计算塞尺符合 JB2212-77 的 规格检验平尺符合JB2214-77 的 规定在1000mm长度 上为0.50检验I、工作精度检验检验UEImax检验项目检验方法检验工具允差实测剪下条件的 平行度用游标卡尺测量剪下板料的 两个剪切面上对应点间的距 离.误差以任意1m内最大读 数差值计算.游标卡尺符合JB1214-75 的 规定在1000mm长度 上为0.30QC116X 4000液压闸式剪板机共4页合格证明书第4页注：工作精度检验对试件的要求：1试件长度（Ima