水刺无纺布培训资料资料

1、水刺无纺布培训资料精品文档、非织造布的定义及分类1、非织造布的定义 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互 结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带 有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。2、非织造布的分类 依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。按 产品 的用途来分， 可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材 料、农用材料以及其他领域材料等类别。按产品使用时间来分，可分为耐用型 和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要 求能维持较长的重复使用时间）。按产品的厚度来分，一般

2、又可分为厚型非织 造布和薄型非织造布。从工业生产 技术 考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网 的固结方法来分类，如下表所示：成网方式 固结方法针刺法机械固结缝编法水刺法浸渍法干法成网梳理成网气流成网化学粘合喷洒法泡沫法印花法热熔法热粘合热轧法纺丝成网机械固结、化学粘合、 热粘合聚合物挤压成网熔喷成网自粘合、热粘合等膜裂成网热粘合、针刺法等湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合、热粘合、水刺法、非织造布的技术特点收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档非织造布主要有以下技术特点： 1、工艺流程短； 2、生产速度高； 3、原 料来源广； 4、产品品种多； 5、技术含量高。三、纤维原料（一）对非织造布性

3、能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度； 2 、纤维线密度； 3、纤维卷曲度； 4、纤维横截面形状； 5、纤维表面摩 擦系数； 6、纤维吸湿性； 7、纤维的断裂强度和伸长； 8、纤维的热学性能。（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维 主要有：（ 1）棉纤维；（ 2）麻纤维；（ 3）羊毛。2、化学纤维 主要有：（ 1）粘胶纤维；（ 2）涤纶；（3）锦纶；（ 4） 丙纶 ；（ 5）腈纶；（ 6）维纶。四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择

4、原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。2、混和与开松 其主要流程是：自动抓棉机 金属探测器 预梳棉机 多仓混棉 机梳棉机棉箱给棉机 气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。（2）除杂 进一步清除混料中的各种杂质和疵点。（3）混合 使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。（4）成网 制成定量均匀的有一定要求的薄网。 梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、 剥取等作用来完成。2、梳理机的机构（1 ）喂入机构 分为： a、定容式喂入； b、定重式喂入。收集于网络，如有侵权请联

5、系管理员删除精品文档（2）预梳机构（3）梳理机构 主要有： a、盖板式梳理机； b、罗拉式梳理机。我公司生 产线采用的是罗拉式梳理机。（三）机械成网 主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。我公司采用的是平行 式铺叠成网方式。五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器 （水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结 而固结纤网。水刺法非织造布的工艺流程为：开清混和 梳理水刺加固 烘燥 卷绕分切包装纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程 中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。经过预湿的纤网进

6、入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高 压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底 运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射 到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移 动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。经 水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔眼进入滚筒内腔，然 后被抽至水处理系统。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强 度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。（二）水刺设备1、水刺头 水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它

7、由内部带有进水孔道的中 空梁和下部的喷水板组成。喷水板是一块长方形薄片，多用不锈钢制成。上面 开有单排或双排相隔间距很小的细孔。为防止钢片上的小孔被堵塞，在使用一 段时间后，需抽出钢片作清洁处理。因此对钢片的要求是既要对腔体有良好的 密闭性，又要抽换方便。一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。水刺头的排列方式分 为平面式与圆周式。现在水刺生产线中，平面式与圆周式混合使用的较多。2、输送网帘 输送网帘是用高强聚酯或聚酰胺长丝按所要求的网孔规格编制而成，也有 采用不锈钢金属丝的。其作用如下：（1）托持并输送纤维网。（2）水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固。（3）通过网帘结构和目数的变化

8、，使成品形成一定的外观效应。3、水处理系统收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档水刺非织造布生产的用水量很大，因此需对水刺后的余水进行回收利用， 但回水中含有脱落的纤维等杂质，会堵塞喷水微孔，所以必须经过过滤才能再 利用。因此水的循环过滤系统也是水刺生产的一个重要部分。水处理系统主要是将水刺用过的水回收过滤、增压，再循环使用。其流程 大致如下：回收水 水气分离器 气浮过滤 袋式过滤 储水罐 高压泵 水刺头4、烘燥装置 经水刺加工处理后的纤网，含有大量水分。当纤网离开水刺系统时，先经 过一个脱水装置，用抽吸装置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥装置。由于水 刺后纤网含湿量极高，且水刺生产速度高

9、，因此多采用热风穿透式烘燥装置， 该装置的烘燥滚筒采用开孔率极高的蜂窝式结构，热风穿透面积大，极大地提 高了烘燥效率。（三）水刺工艺参数 水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔 的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产 品的结构和质量。1、纤网运行速率纤网运行速率反映了水刺生产速度。要在增加产量的同时保持产品的强 度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。实际 上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间 有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来 完成。若速率提高过大

10、，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。因此必 须选择适当的纤网运行速率。2、水压 水压是水刺法的重要工艺参数，在纤网速率、水的流量、喷水孔规格不变 的情况下，水的压力越高，产生的水刺能量就越大，单位纤维网吸收的能量就 越多，纤维的冲带量和纤网缠结效果就越好。但水压的提高，带来能量消耗增 大，产品成本增加。生产工艺对水压的选择，一般根据纤网的单位定量。平方米克重越大，则 压力就越高，反之，则越低。一般在水刺系统中，第一个喷头采用较低的压力 （约 30105Pa ），以后逐个递增，这是因为最初进入水刺区的纤网较为蓬 松，只需施加较小的能量，随着水刺作用的增加，纤网结构逐渐密实，水压也 需逐渐加

11、大。但到最后修面装饰时，压力要降低，以利于表面光洁，手感柔 软。对于平方米克重较水的纤网（如低于 30g/m2 ），需要采用较低的压力和较 多的水刺头，以达到对薄型产品更好的水刺效果，并可节约能源。3、喷水孔的规格喷水孔的孔径和密度应根据所做产品的规格来选择。4、水刺头到纤网的距离 水刺头到纤网的距离越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越 好。5、输送网帘结构 输送网帘一般为织造而成，其组织结构和网目密度决定了产品的表面形状 和纤维的集聚情况，还对产品的风格和强力、伸长带来一定影响，可根据产品 的外观、强伸性等要求来选择。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档六、烘燥工艺根据烘燥

12、原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射 式烘燥。我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。轴流风机从滚筒的侧 面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。第部分 水刺布生产中常见问题及其应对措施水刺 I 线：、常见产品质量问题原因分析及解决措施常见问题发生原因解决方法布面黑点、杂质1、梳理、开清挤棉2、回花脏3、原料内有杂质4、料台脏5、排料和料底脏6、抓棉机打手皮带磨损布面有黑棉1、原料中有黑色纤维2、梳理、开清设备有挤 棉3、梳理机棉箱有挤棉4、风筒、梳理棉箱、自 动混棉机、多仓打手、 106收集于网络，如有侵权请联系管理员删除1、检查清理梳理机主锡林和工作辊 与

13、墙板挤棉。检查清理开清自动混棉 机、多仓、 106 、041 部分设备挤棉。2、喂回花时捡干净，特别脏的回花 隔离。值班长检查料底，集中喂入。3、开清工按时巡回检查原料，早发 现早隔离脏原料。4、按排料规定排料、擦包皮、擦料 台，排完料后检查。、排料时和排料后、料底等开清 工按时巡检，值班长检查。6、开清工及时巡检防止抓棉机打手 皮带磨损掉渣。1、开清工按时巡检原料，值班长加 强检查。2、充分利用换品种时间和工艺清理 时间对各设备挤棉进行清理。3、保全加油时要按量，不可太多。4、利用工艺清理时间和换品种时间精品文档打手等部位有挂棉和挤棉5、输棉帘摩擦掉屑检查清理挂棉，尤其检查清理棉箱，自 动混

14、棉机、多仓、 106 挤棉。5、检查梳理机输送帘和切边帘的传 动辊。漏针针板堵塞云斑挂棉、杂乱比大、针布 损伤、牵伸比例不协调、静 电吸附1、卷头卷尾清洗针板。2 、清洗滤芯。3 、查看滤袋、滤芯是否有破损4、更换滤袋、滤芯。5、查看滤芯、滤袋密封。6、查看水质，换水。1、及时清理挂棉。2、把杂乱比调小。3、刷针布。4、调整牵伸5、增加车间湿度适当降低道夫速 度、，减轻静电发生。6、纤网有严重云斑时，检查针布情 况，必要时检查调整隔距。5褶皱针严重2、水刺滚筒两边溅水6破洞、薄设备部分挂棉、梳理速网比不合理7薄边1 梳理机工作辊挂棉，1、牵伸比例不协调，漏收集于网络，如有侵权请联系管理员删除1

15、、调整水刺牵伸。2 、调整梳理输送帘牵伸。3、杜绝漏针。4、调整滚筒两边挡板。1、及时检查清理梳理各辊粘棉。2、排查维修水刺网帘、和烘燥滚筒 刮棉部位。3、适当调整梳理机工作辊速度。4、纤网有破洞时，检查调整针布， 严重时检查隔距。5、工作辊不挂棉时也容易造成纤网 厚薄不匀，需调整工作辊与主锡林、工 作辊和胸锡林隔距，尤其是开停车和升 降速时。6 、检查下棉箱挂棉情况。1、检查调整梳理机工作辊挂棉情精品文档2、棉箱两边出棉量少3、刺辊与棉箱输棉帘连接处两边挤棉况。2、调整上、下棉箱压力（尽量 大）。3、调整棉箱两边棉层厚度。4、检查清理棉箱两侧堵棉。5、清理刺辊处挤棉。8切边不齐1 分切刀不锋利2、分切机张力不稳3、气涨轴