PPS注塑缺陷及处理

1、现象产生原因处理措施1.填充不足.注射压力不足提高注射压力.充填速歧股提芮注射速质.树脂温度低提高机筒温度.排气不好气体滞存在未充填部加排气孔（长2-4mm,深）浇口过小扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距 离防逆流阀与机桶的间 隙过大检查阀的磨损2.表而状态不好，无光泽.成型品密度不足增加剂1，提高注射压力提高机桶速度.模具温度低提高注射速度，提高模具温度140C）.排气不好充分排气3.凹陷及空巢.成型品密度不足增加剂量，提高注射压力，延长注射 时间.树脂产生气体过多实施充分的事前烘料（140-160 C,1-2hr）.壁过厚最厚为6mm.热收缩大译低机桶及模具的温皮4.内部裂纹.成型品冷却过快提

2、高模具温度，成型品取出后慢慢冷 却.产生残留应力降低注射压力，提高模具温度，降低 冲填速度.壁过厚降低壁厚并均匀化5.翘曲.成型品冷却不均匀调整棋具温度的平衡.成型品壁厚不均匀使制品的壁厚均匀化:减少剂童，降低注射压力.注射速度过快降低注射速度6.接合部强度不足.模槽部压力不足或模 具温度过低提高树脂（340）及模具的温度，提 高充填速度，提高注射压力，增加供 料.模槽内空气滞留设排气孔或成型品外侧树脂溢流区.浇口位置不当更改浇口位置，避开接合线发生在复 合的部位7.烧焦.气体滞留加排气孔.树脂温度过高降低机筒温度及充填速度8.成型品在高温使用时 尺寸稳定性差，刚性不足.树脂的结晶化不足提高模

3、具温度对成型品进行退火处理9.顶模困难.脱模锥度不足加大脱模锥度使用脱模剂.成型品残留在模心面摸槽侧而y丈小,要加大模槽研磨稍切掉模心面底部10.顶出部成型品破损及 顶出不良.脱模鞘位置不适或脱 模豹的直径过小使脱模猫作用平衡.成型品冷却不充分壇加脫模鞘的直径加成型周期，降低模具温皮扩大脱模锥度11.流道脱落困难.浇口护套不光滑将浇口护套研磨光淆.流道锥度不足増大流道的锥度调整流道与喷嘴的尺寸12.喷嘴溢流多.树脂含水量多充分进行事前烘料(140-160, 2hr).树脂产生的气体过多降低喷嘴及机筒温度使用溢流防止阀13.成品表而出现黑点.冷胶跑进成品内扩大冷胶井提高喷嘴温度现象(问题)产生原

4、因处理措施飞边1.模具锁模力不足？1.提高锁模力？2.模具变形？2.修理模具？3.物料流动速率过高？3.选用流动性较低的料？4.注塑压力等工艺不当？4.调整注射压力等工艺？熔接痕？1.注塑工艺设置不当？1.提高料温、模温，调整注塑速度和压力？2.排气不良？2.提高注塑压力，增设或扩张排气通道？3.腔内有异物？3.清理模腔表面？4.物料流动性不足？4选用流动性较高的料？成型收缩大1.注塑量不足，模腔填充不够？1.增加注塑量?或有缩孔凹2.浇口尺寸太小，无法补料？2.加大浇口尺寸？痕？3.注射压力不足，物料进入量不 够？3.提高注射压力及保压压力？4 料温或模具温度过高？5模具或制件设计不合理4

5、降低料筒温度及模具温度？5.修改设计？表面粗糙浮1.模具表面粗糙或结垢？1 .提高模具光洁度及清洁表面？纤？2.原料中有易挥发性物质？2.充分干燥原料？3.排气不良？3增设排气通道？4.模具温度过低？4.提高模具温度？5.注塑工艺设置不当？5调整注射速度、压力和延长保压时间等？厚壁制件开裂？1. 内应力过大？2. 模具温度和注塑温度设置不 当？3. 润滑剂、脱模剂使用不当？4. 嵌件位置设置不当或未预热5材料选择牌号不对？1 .调整成型工艺和后处理工艺？2. 合理调整模温和注塑温度？3. 减少脱模剂用量？4. 优化设计并对嵌件预热？5. 选择适用于厚壁成型的料？特性及优点：超耐爲温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电 绝缘性能优、耐电弧性好。PPS长期耐温