毕业论文设计;——ZMB型纸浆模塑成型机机座设计

1、三江学院本科生毕业设计（论文）题 目 ZMB 型纸浆模塑成型机机座设计 高职院 院（系） 机械设计制造及其自动化 专业摘要本论文介绍了纸浆模塑成型机的作用，工艺技术特点和制品成型工艺种 类，以及 ZMB型纸浆模塑成型机的结构及其说明。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。通过国内外纸浆模塑成型机的对比，参考当前纸浆模塑成型机机座， 改进 机座浆流通道纸浆流速平缓，稳定，防腐和落水板以及浆面调整等设计，达到 设备轻量化要求。 为了使纸浆模塑成型机能安全工作， 对关键部件进行强度校 核，使部件满足强度的要求。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。通过此次设计， 真正熟悉纸浆模塑成型机的内部结构与加工工艺， 把所学 的知识运用

2、到生产实践中去。关键词： 纸浆模塑成型机； ZMB型；结构分析ABSTRACTThis paper introduces the role of paper pulp molding machine, process technology characteristics and product types of molding process, as well as ZMB type paper pulp molding machines structure and instructions残. 骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。Molded pulp molding machine at home and

3、 abroad contrast, the reference current paper pulp molding machine base, improve base slurry circulation way pulp flow smoothly, stability, anticorrosion and the surface of the water board and pulp adjustment design, meet the requirements of lightweight equipment. In order to make the paper pulp mol

4、ding machine can work safety, strength of key parts for check, make the parts meet the requirements of strengt酽h.锕极額閉镇桧猪訣锥。Through this design, truly familiar with the internal structure of molded pulp molding machine and process technology, apply the learned knowledge into production practice.彈贸摄尔霁

5、毙攬砖卤庑。Key words: pulp molding machine; ZMB type; Structural analysis謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。目录第一章 绪论. 1 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.1 纸浆模塑简介 1茕桢广鳓鯡选块网羈泪鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.2 纸浆模塑工艺技术特点 21.3 纸浆模塑制品成型工艺种类 2第二章 纸浆模塑成型机 5 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.1 纸浆模塑成型机的概况 2.2 纸浆模塑成型机的结构及其说明2.3 ZMB型纸浆模塑成型机 5渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 5 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。6擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。贓熱俣阃歲匱阊

6、邺镓騷。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2.4 国内外纸浆模塑成型机对比 7第三章 纸浆模塑成型机机座优化设计 第四章 设计参数计算 . 2.5 本课题研究内容及意义 83.2 机座浆流通道纸浆流速平缓的设计方案 10綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.3 机座的稳定设计 10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.4 机座的防腐设计 12猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3.5 落水板的设计 13锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.6 浆面调整措施设计 13構氽頑黉碩饨荠龈话骛。9 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.1ZMB纸浆模塑成型机机座要求 9買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。14 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.1 成型

7、机机座构件的设计要求 144.2 成型机机座支架强度校核 14结束语. 16 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。致 谢. 17 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦参考文献 . 18 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。附录 . 19 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）第一章 绪论1.1 纸浆模塑简介1、纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础 材料，采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食（药）品盛放、电器包装、种 植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环 保生产的制品。 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。2、随着工业的发展，大量含氟物质升入大气层，使人类赖

8、以生存的臭氧层 遭到大面积的破坏，在南极和北极已经形成了几千公里的臭氧层空洞，给地球的 生态环境造成了极大的危害，为此，联合国环保署召开了世界性的环保会议，于 1998年通过了保护臭氧层的维也纳公约 和关于消耗臭氧层物质的 “蒙特利尔议 定书”，明确规定了世界各国在要逐渐少用直至禁用破坏臭氧层的含氟物质进入大 气层。 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。3、以纸浆模塑技术生产的餐具制品及工业包装制品是真正的环保产品，它 以天然植物纤维或废纸为原料，生产过程和使用过程无任何污染。纸浆模塑制品 除了在代替一次性塑料餐具方面有积极作用外，也广泛应用于工业产品成其是电 子产品的包装，纸浆模塑制品正逐步进入商业活动的

9、主流，它是目前泡沫塑料制 品的最佳替代产品，纸浆模塑制品行业正蓬勃发展。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。4、纸浆模塑制品之所以发展迅速且有良好前景，是因为它有着独特的性能 优点：（ 1） 工艺技术简单实用，生产过程中基本无污染，符合清洁生产的要求。 另外其生产线各工序中除自控系统管理对人员素质要求较高外，其余均为熟练技 术，经过短期培训便能掌握运用，再加上其设备的国产化程度很高，十分利于该 项目的普及推广，这对于迅速发挥纸浆模塑制品的环保优势来说也是一个便捷条 件。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。（ 2） 原料来源广，造价。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材 料可以因地制宜，就地取材，取之不尽，用之不竭

10、。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。（ 3） 产品强度大，可塑性和缓冲性能好。（ 4） 质量轻，回收费用低，可反复使用（ 5） 保护性，互换性和装簧性能好（ 6） 从生产使用到废弃物的处理，对环境无污染，生产过程中水消耗量少， 无废水排放，减少环境污染（ 7） 透气性好，对生鲜产品的包装有独到的好处（ 8） 纸浆模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔热性。生产过程中若加 入特殊助剂，又具有防水、防油、耐高温等特殊性能 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。（ 9） 现代生产技术可实现高速、自动化大批量生产。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）5、由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围

11、 广造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反 复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济 价值和换代地位已经得到国际社会的确认。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。1.2 纸浆模塑工艺技术特点1、环保性： 纸浆模塑制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添 加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列 工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防 水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染” ，制品环保性 好。纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对

12、环保工作 十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材 料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生 产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工 物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产 线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程 中不需补充用水，因此用水量亦不大。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。2、成本经济 纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟， 产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持 平，有些纸托制品

13、成本已明显低于泡沫塑料制品。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性， 加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。 颖刍 莖蛺饽亿顿裊赔泷。1.3 纸浆模塑制品成型工艺种类目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。1 真空吸浆成型法 是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻 转式、往复升降式转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设 备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周 期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量

14、的定型产品生产，如果盘、餐盘、 酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以 不适用。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ） 翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准 的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大， 周期长。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍 使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适 合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在 10 天内）。2 注浆成型法

15、 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定 量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常 用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不 采用此成型法。1.4 纸浆模塑的生成流程 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。纸浆模塑餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干 ，再经深加工制成较精 细产品。其工艺流程大致可以分为以下几个部分： 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。制浆： 首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定的纸浆混合成原料浆。成型： 然后将原料制成一定形状的半湿态纸餐具的毛坯，这是纸餐具生产过程 中的 关键工序。压榨与干燥： 通过专用压型机压

16、榨，使形成过各中纸模里没有脱除的水份脱除以减少烘干脱水的成本。烘干是在烘道中借助热 力并采用电加热等方法对纸模进行加热 、蒸发以脱 除纸模经成型、压榨后剩余的水份，同时灭菌。整形与切边： 该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留下的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据客户要求压上一些文字和图案。 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。 目前国内典型的 ZMB 纸浆模塑生产工艺流程如图 1-1 所示。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）图 1-1 ZMB型纸浆模塑工艺流程三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）第二章 纸浆模塑成型机2.1 纸浆模塑成型机的概况工业制品生产线多数采用真空吸

17、附成型法，纸浆模塑成型机设备主要有往复 式和回转式两种类型。从本质上讲，两者区别不大，只是从吸浆成型形式上看， 前者是所谓“正置”即模具朝上进行吸浆，而后者是所谓“倒置”吸浆法。在制 造形状简单，外形尺寸和外观要求较高的制品时， “倒置”吸浆法有益于吸浆均匀， 不产生“兜浆现象”，保证制品厚度均匀； 回转式成型机的真空管线也是回转式的， 因此结构复杂，技术要求高。 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。在制造形状复杂，深（高）度较大的制品时， “正置”吸浆法有利于角隅部位 的纸浆沉积，从而对保证制品质量和强度有好处。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。在 工

18、包纸浆模塑成型机设备中，真正全自动化的很少，这是因为工业产品结构，形 式多变，对各种设备的要求也有区别，适应所有产品的自动化生产线势必造成成 本过高。一般意义上的自动机是指从纸浆，吸浆到定型，干燥工序一次完成，热 定型则根据需要靠人工搬运，手工操作完成。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。2.2 纸浆模塑成型机的结构及其说明一种全自动纸浆模塑成型机，它包括机架、浆槽、转毂、分配器、脱水器、 接盘器和电动减速器，浆槽置于机架内，在位于浆槽上方设置转毂，转毂的主轴 右端装在右支承座固定的分配器的罩式轴承套内，转毂的主轴左端装在机架固定 的左支承座的轴承套，在转毂若干个台面上均设置多孔成型凸模，多孔成型凸模 下

19、方为配气室，在转毂的主轴上固定的转毂驱动链轮与在机架上固定的电动减速 机的动力输出链轮连接，其特征是：所述分配器的结构是，包括在罩式轴承套内 置的弹簧与定片相接触，定片与动片相接触，动片与转毂固连，定片上固连的压 缩空气输送管、真空吸浆脱水管、一次真空脱水管和二次真空脱水管，压缩空气 输送管通过其上设置的第三电磁阀与配气室连通，真空吸浆脱水管、一次真空脱 水管和二次真空脱水管分别与配气室连通；所述的脱水器的结构是，包括在机架 后架固定的脱水器底座上铰接的两支臂，在两支臂铰接有至少上、下两导辊，在 上、下两导辊套置环形橡胶皮；所述接盘器的结构是，包括在机架前架铰接的摆 转轴，在摆转轴的两端均固定

20、有连接支臂，连接支臂上固定有连轴杠杆，连接支 臂和连轴杠杆均与转动框架侧框铰接，转动框架的侧框通过铰接的拉杆与机架固 定，摆转轴的一端通过铰接的连杆与曲杆铰接，曲杆另一端铰接在接盘器驱动齿 轮的轮盘上，接盘器驱动齿轮电动减速机的动力输出齿轮相啮合，在转动框架内 侧设有移动凹模，在转动框架外侧设置连接管路，连接管路与移动凹模气路相通，三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）在连接管路分别装有第一电磁阀和第二电磁阀，在主轴右端上固定有光电定位器， 在主轴的右支承座上固定有光电传感器。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。纸浆模塑制品自动生产设备结构如图 2-1 所示，它由 1 台成型机、2台热压机、

21、3 台滚动式水平移动小车、水平导轨、机架及自动控制与检测系统等组成。采用吸 浆成型和一次性热压定型获得纸浆模塑制品。生产过程为：配制好的浆料被送至 浆槽；成型模由气缸带动移至浆槽浆料液面之下，经真空抽吸，浆料沉积在成型 下模上，与成型上模合模，增压脱水，上下模分离，湿坯转移至上模；成型上模 移至热压工位，热压下模与成型上模合模，湿坯转移至热压下模，并与成型上模 分离；热压上模与热压下模合模，进行热压定型；定型后，热压上模与热压下模 分离，产品由热压上模送至接料机构。热压时间是成型时间的 2 倍多， 1个工作循 环可以完成 2 次成型、左右各 1 次热压定型，生产效率高。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

22、图 2-1 往复升降式多位成型机2.3 ZMB 型纸浆模塑成型机2.3.1 ZMB 型纸浆模塑成型机特点ZMB型成型机为三工位、往复式，性能特稳定，使用寿命 10 年以上，产用每 小时可产蛋托（ 30 枚）750 片以上。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。该生产线视其自动化程度的高低又分为 ZMB-1型（半自动）和 ZMB-2型（全 自幼）两种型号 。ZMB型纸浆模塑普通制品生产线生产普通内包装衬垫； 如蛋托、瓶托、果托、 工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内包装衬 垫及农林高产栽培和育苗用 的育苗钵、育苗盘、园艺用的花盆等产品 的设备。它由制浆、成型、干燥等部分 组成。 该生产线视其自动化程度的高

23、低又分为 ZMB-1型和 ZMB-2型两种型号；两 种型号的通用设备如碎浆机、空压机、真空泵、热风炉等的配置都相同，只是在 成型机和烘道的部分结构不同， 现将区别分述如下 ZMB-1型即通常所说的半自动 生产线；是靠人工用托盘接受送入烘箱。 ZMB-2型即通常所说的全自动生产线；产三江学院 2013 届本科生毕业设计 ( 论文 ) 品是由“输送带”自动送入烘道。 纸浆模塑成型机设备具有以下特点 栉缏歐锄棗鈕 种鵑瑶锬。A、垂直升降式、气压传动、四导柱结构、性能稳定可靠。B、采用可编程序控制器控制、操作方便、自动化程度高。C、工作台面宽大 (1160x460mm)；，根据不同产品、 不同规格安装

24、 2-4 付模具。D、产品可自动转移出成型机外，并与烘干输送带配合形成联动，使整个生产 过程自动化。2.3.2 ZMB 型纸浆模塑成型机作用ZMB型纸浆模塑成型机是以废纸为原料，生产纸质内包装衬垫的专用设备；可 生产的产品有蛋托、瓶托、果托、工业、电子、机械零部件、玻璃陶瓷制品等内 包装衬垫，也可生产农林高产栽培的育苗钵、育苗盘、园艺用的花盆、花篮等纸 浆模塑制品。它由制浆、成型、干燥等部分组成。 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。2.4 国内外纸浆模塑成型机对比从技术层面看，国内外纸 浆模塑成型机相比较有以下差别 :(1) 从纸浆模塑工业包装成型机及生产线整体技术水平看，国外整体水平高于 国内，但差距不

25、大；(2) 成型机的结构形式， 国内外都以回转式为首选， 技术水平差异不大。 最近， 国内一家公司还首次将纸浆模塑生 产线出口到该技术的发源地欧洲。 峴扬斕滾 澗辐滠兴渙藺。(3) 干燥设备的计算机控制方面国外优于国内。国外机型可以根据纸浆模 塑 制品干燥时的温湿度变化曲线及制品的干燥规律，使用计算机实时、动态地测 控 干燥箱内的温度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品变形小、品质高。 詩叁撻訥 烬忧毀厉鋨骜。(4) 生产线的自动化方面，基于国情不同，国内外有不同的看法。国外劳动力 成本较高，因此设备的自动化程度普遍较高，生产线 所需劳动力较少：国内业界 则认为一方面我国劳动力成本偏低，另一方面

26、纸浆模塑工业包装制品规格多变， 生产批量一般都不很大，实现自动化以后工况、工位、生产率的调整十分不便， 因此倾向于部分实现自动化。 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。(5) 国外设备比较重视模具加工和定型工艺，这是由于许多国外厂商对包装制 品的外观、尺寸有较高要求。(6) 国外设备较为注重生产环境的无污染化和机件的防腐，因此配备整体式碎 浆设备、废水循环系统、采用不锈钢或其他防腐材料等已是普遍现象，而我国只 有部分厂家能做到这一点。 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。(7) 国内外设备价格差异较大。据了解，相同配置的生产线，国内外机型价格 大约相差 23 倍以上三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）2.5

27、 本课题研究内容及意义ZMB型往复式成型机由垂直移动部分， 水平移动部分和机座三大部分组成的成 型机，机座不仅是支撑整个设备重量，同时机座还要充满纸浆整个设备。制品成 型过程全部在机座内完成，工作时下模通过垂直移动系统，在机座内上下往复还 要通过吸浆成型合模，制品转移到上模再通过水平移动系统将制品送出，完成一 个工作周期，可以说，机座是成型机的一个关键部件。因而合理的结构，强度和 刚度直接影响机座。本次毕业设计要完成以下内容： 鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。参考当前纸浆模塑成型机机座，进行改造性、创新性设计，达到设备轻量化 要求。并且要求：1. 机座要求设计浆流通道并保证纸浆流速平缓。2. 工作时机座

28、稳定无振动。3. 机座各个构件具有较好的刚度。4. 认真消化原有参考设备的运动原理。5. 查询国内外各种参考资料。6. 对关键部件进行强度和刚度计算。7. 完成设计的详细图纸。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）第三章 纸浆模塑成型机机座优化设计纸浆模塑成型机机座主视图，如图 3-1 所示图 3-1 纸浆模塑成型机机座主视图3.1ZMB纸浆模塑成型机机座要求为保证吸附在模具表面的制品厚度的均匀性，一般情况，浆浓控制在4%，工作时浆液始终是循环式流动。机座的主气管与垂直系统中的下模固定板的气室通过压气管联接为模具提供 气源实现模具真空吸浆成型， 吹气将湿态制品转移到上模的过程。 稟

29、虛嬪赈维哜妝扩踴粜。机座的高度和宽度尺寸与垂直气缸的行程和水平气缸的行程共同确定ZMB型成型机可能生产制品的最大规格。三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）3.2 机座浆流通道纸浆流速平缓的设计方案 流浆通道是纸浆模塑成型机关键部位。其结构和性能对制品的形成和制 品的质量具有决定性作用。成型机在工作时由于纸浆的流速和不均匀等问题会使制造出来的产品在 形状上和质量上有着明显的缺陷。如图 3-2 所示，采用漏斗式流浆口，在成型机工作时会使纸浆的流速平 缓，分散均匀从而使生产出来的制品在各方面都会达到要求。 陽簍埡鲑罷規呜旧岿 錟。图 3-2 纸浆模塑成型机机座漏斗式流浆口3.3 机座的

30、稳定设计成型机在运行时会产生很大的震动，需要在安装时合理的处理一下，减震。通常就是安装时防止减震。而地脚螺栓的 作用是将设备与基础牢固地连接起来， 以免设备在工作时发生位移和倾覆。 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。所以成型机在地基上的固定使用地脚螺钉，使机床上的每一程度调整螺栓均穿 入地脚螺栓中。如图 3-410三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）图 3-3 地脚螺栓图 3-4 地脚螺栓安装处地脚螺栓一般用于铁路，公路，电力企业，水泥厂，矿山，桥梁，汽车，摩托， 锅炉钢结构，塔吊，大跨度钢结构和大型建筑等。拥有较强的稳固性。其特点是 地脚螺钉的高于地基部分与设备的底孔之间设有调整套，其上端

31、配有调整帽，地 脚螺钉的埋于地基内部分套有地脚套筒，它由上、下支承块、套管、筋杆等组成。 调整套下端及地脚螺钉根部分别与上、下支承块连接。 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。地脚螺栓的作用：一是将设备固定在地基上，二是方便设备微调，三是方便设 备的拆卸修理或更换。每个地脚螺钉通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷 的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成 对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动 时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过 3 块， 在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。 懨俠劑鈍触

32、乐 鹇烬觶騮。垫铁的作用：斜面能调，通过调节垫铁以满足设备对垂直度与水平度的要求11三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）3.4 机座的防腐设计在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美 观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表 面性能 , 使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢 。 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开 与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须 含有 12%以

33、上的铬。 呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝 酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一 定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到 耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、 奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不 锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、 耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、 耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、 低温不锈钢、高强度不锈

34、钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、 相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、 生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢，含铬 12%-30%。其耐蚀性、韧 性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 奥氏体不锈钢，含铬大于 18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。 综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和 铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊 性较差。 麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。所以

35、在机座关键及其重要部件设计中采用不锈钢材质，如在机座中对挡浆板， 后板，溢水闸板，溢水板，底板，漏斗壳等设计为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料。这样 设计可以使机座有如下特点： 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。 表面美观以及使用可能性多样化 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 耐腐蚀性好 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单12三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ） 清洁，光洁度高 焊接性能好3.5 落水板的设计落水板是与出水口相连，其作用是为了使纸浆液经过成型机加工后溢出的浆液能顺利从溢流弯头流入浆

36、池，从而进行下次加工，所以对于落水板的设计要考虑板的防腐，以及浆液的顺利流入浆池。 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。图 3-5 落水板由于落水板位于机座底部与浆液直接接触， 所以对落水板采用 1Cr18Ni9Ti 不 锈钢设计，这样可以防止落水板在浆液中被腐蚀。 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。落水板设计如图 3-5 所示的具有一定的斜度，这样会使溢出的浆液能顺利流 出，并流入浆池 , 不发生沉淀。3.6 浆面调整措施设计13三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）图 3-6 纸浆溢流闸板调整浆面示意图根据不同的制品高低要调整浆面，如图 3-6 所示，可以通过调整活动的溢水 闸板来调整浆面高度从而实现不

37、同制品加工的要求。 铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。第四章 设计参数计算4.1 成型机机座构件的设计要求构件在设计过程中，考虑的是构件正常使用时的荷载，在构件工作时所产生的 安装内力，一般都与使用时不同。所以为了使纸浆模塑成型机能安全工作，需要 对关键部件进行强度校核。使部件满足强度的要求。 攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。4.2 成型机机座支架强度校核图 4-1图 4-2图 4-3已知：机座总负荷 F=5000KN 机座总宽 L=1100mm 支架槽钢的危险受力状态分析 当负载位于中间截面时，支座 A 的反力为14三江学院 2013 届本科生毕业设计 ( 论文 )FAy=(L- )FL支架的剪力与弯矩图分别如图

38、 4-2、图 4-3 所示，相应的最大剪力与最大弯矩 分别为FS( )=FAy=(L- )FL ( 当0L2)(a)2M( )=FAy=F-F2/L(b) 趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。当式( a)可知，当 接近零，剪力 FS( ) 之值最大，其值为FS,max=FS(0)=F(c) 夹覡闾辁駁档驀迁锬減。由式( b)可知，当 =L/2 即负载位于支架跨度中点弯矩 M( )之值最大，其 值为MmaX=M(L/2)=FL/4=1.375*10 6N.m由式( a)并根据弯曲应力强度条件，中点处的弯曲正应力为 =My/I Z=(1.375*10 6*1.52*10 -3)/(25.6*10 -6)=8.1

39、6*10 7Pa=81.6MPa视絀镘鸸鲚鐘 脑钧欖粝。由此得 max= =81.6MPa S=235MPa可见，支架的弯曲强度符合要求15三江学院 2013 届本科生毕业设计 （ 论文 ）结束语俗话说“万事开头难”，刚开始接到毕业设计题目的时候一头雾水， 无从下手， 只能盲目地去网上搜索资料，结果一个星期过去了仍然没有一点收获。当时真是 焦头烂额，一点办法都没有。只好去求助沈仙法老师，在他的一番讲解之后，稍 微有点头绪了。 偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。ZMB型纸浆模塑成型机是以废纸为原料， 生产纸质内包装衬垫的专用设备 ；ZMB 型往复式成型机由垂直移动部分，水平移动部分和机座三大部分组成的成型机， 机座是成型机的一个关键部件。合理的结构，强度和刚度直接影响机座。此次设 计是参考当前纸浆模塑成型机机座，进行改造性、创新性设计，达到性能的前提 下材料成本下降。 緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。通过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有 了更进一步的了解，也加深了对大学两年中所学的基础知识的学习和理解。毕