武钢热轧厂实习报告

1、新学期开始，为了让我们对我们专业有更深的了解和认识，学校组织我们为期一天的 实习。我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。工作人员讲到，在旋转的轧辊 间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面 是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善 钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、 镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分 为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧 制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制

2、。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属 于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才 生产出来的， 所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。 我国大钢厂从 70 年代 已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统， 全线生产过程和操作 监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。一、武钢热轧生产线介绍 热轧武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于 1955 年开始建设， 1958 年 9月 13日建成投产。 武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。 本部厂区座 落在湖北省武汉市东郊、长江南

3、岸，占地面积 21.17 平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼 焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的 优质板材生产基地。 在 50 年的建设与发展过程中， 武钢为我国国民经济和现代化建设作出 了重要贡献，到 2007年底，武钢累计产钢 1.94 亿吨，累计实现利税 1014 亿元, 其中上缴 国家 692.92 亿元，是国家对武钢投资 64.2 亿元的 10.86 倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实 施联合重组后，已成为生产规模近 3000 万吨的特大型企业集团。武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热

4、轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无 取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号， “武钢牌”商 标荣获“中国驰名商标” 。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线 钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007 年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐 火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机 械加工和自动化技术开发等。 武钢钢铁主业已经成功实现整体

5、上市， 并完成股权分置改革， 辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国 质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位 等荣誉称号，连续 3 年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为 A级。当前，武钢正以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，根据国家钢铁产 业政策实现又好又快发展，建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁 企业集团，成为中国冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。在“十一 五”末期努力实现三个目标，进入世界 500 强行列，综合竞争实力进入世界钢铁行业前 10 名，规模效益居

6、中国钢铁企业前 3 名。二、武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉 4 座，1700 毫米， 3/4 连续式热轧机 1 套，包 括大立辊轧机 1 架，粗轧机 4 架，精轧机 7 架，切头飞剪 1 台，层流冷却装置 1 套，地下 卷取机 3 台，热轧钢卷精整加工线 5 条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线） 。武 钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、 入库、精整（板坯加热炉粗轧区精轧区卷取区精整区） 。具体流程为：将合格板 坯由吊车运至辊道， 由推钢机推入加热炉内加热。 板坯在加热炉内被加热到约 1150-1250，用取料机

7、将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机 时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面 的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进 行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进 入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧 生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动 活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应 控制在 850950C之间。精轧后的带钢经过切头

8、切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成 钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚 的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温 度控制在 550650C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷 从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经 精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由 1 台过程控制计算机和 3 台直接数字 控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统 的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带

9、卷收集装 置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞 设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取 区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号） ，以及与 轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电 视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。三、武钢热轧带钢温度测量系统1、加热炉的温度测量武钢热轧带钢加热炉的温度测量采用铠装热电偶，也称套管热电偶或缆式热电偶，分 为单芯和双芯两种。热电极周围一般用氧化镁粉填充，使电极间绝缘。整个热电偶直径为18mm，最小可达 0.2mm，

10、长度可达 100 米以上，套管外壁厚度一般为 0.12 0.6 mm，热电极在 0.2 0.8 mm 之间。双芯铠装热电偶的热端结构型式有碰底型、不碰底型、露头型 和帽型等几种；而单芯铠装热电偶外套作为一极，中心电极在顶端与套管焊在一起。铠装 热电偶的反映速度快，有良好的防震和抗冲击性能，可根据需要制成不同长度，能从测温 现场直接引到显示仪表上。2、轧线上的温度测量轧线上的温度测量采用红外测温系统，共三套，第一套测量系统安装在第四个粗轧辊 之后，简写为 Rt4，测温范围 9001400；第二测量系统安装在精轧出口，简写为 Ft7 ， 测温范围 850 1250；第三套测量系统安装在卷取机入口，

11、简写为Ct 测温范围 400800。 Rt4 的功能是监控加热炉的出炉温度，及设定精轧机组轧制温度的设定值；Ft7 的功能是测量精轧机出口温度作用于终轧温度控制； Ct 的功能是测量卷取机入口温度控制温 度卷取。其中 Ft7 和 Ct 组成了钢板的淬火工艺控制。实习感受一天的时间很快就过去了 , 尽管是认识实习 , 但是我们还是从中学到了不少的东 西, 感受颇多 , 不管是好的 , 还是坏的 , 心里总有自己的想法和体会 ,下面我就谈一下我 个人的看法： 众所周知 , 我们的专业是一个艰苦专业 , 比起其他的来说 , 肯定是要累的 , 而且还存在一定的危险性。即使在安全通道里 , 温度也可以达到四、五十度 , 给人就 象在蒸笼里面 ,以后我们就是在这样的环境下工作 ,想到这里 ,心里特别的不舒服 , 然 后我们看到了在一旁堆放的废铁料 , 给人一种特别的乱的感觉 , 也难怪原材料也许都 是这样的吧 , 只能这样安慰自己的心