烧结环冷机大修施工方案

1、J l:程概况烧结环冷机大修施工方案一、工程概况工程简介本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已 久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修， 本次大修项目如下：丄丄丄更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接；儿丄2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）；3更换6o个台车轮；丄24更换台车百页形萬板48台；丄丄5恢复台车底部散料回收百叶板；丄丄6破损台车墙板更换4。件、数字板恢复；儿27卸料曲轨更换；丄丄8末端罩子腐烂更换；KK9 2#、3#风机风门更换、风机执行器更换；1A.1O三角梁本体开裂更换3件；ni.ll给料漏斗两侧22米以下侧板更换、导料

2、平台更换；1.1.12内外环上墙板挡板全部更换；1A.13更换摩擦板；丄丄】4内外板密封皮恢复、密封板调平紧固；丄丄巧更换2娠动、主从动摩擦轮；1.1.16环冷机防雨罩加固；1A.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复；1.1.18风道弧形密封板恢复。儿2工程特点本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差， 工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期（绝对工期 巧 天丿内按期完工。二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施：1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员 对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。3

3、、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。4、为了保证进度，必须釆用24小时连续作业。I.程概况5、突发事情的备品备件要及时联系解决。6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。三、主要施工方法及技术措施：1吊点及吊装机具的布置：由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内 桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限 制，汽车吊采用225十型，由环冷机车间进入到指定位置。考虑到 工期紧张，为了节省时间，在环冷机停机维修前，吊车必须就位，需 要拆除的重、大构配件应提前布置好吊点。2、检修施工顺序及技术要求：按照网络计划顺序侧轨梁、侧轨拆除2.1.1侧轨梁

4、、侧轨拆除时釆用手拉葫芦配合拆除，先拆除侧轨梁, 侧轨拆除时采用汽车吊吊至废料堆放区。22环式侧轨安装2.2.1环形侧轨安装必须根据水平测定环形侧轨的位置。然后再 根据环形测轨测定摩擦传动框架的位置；222以环形水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心线一致的情 况下，调整环形侧轨的标高达到设计值的要求，侧轨标高的允许偏差 为223用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距 值，即为侧轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨接头处两 轨道高低差不得大于imm,接头错位不得大于intm,接头预留膨胀 间隙应符合设备技术文件的规定。23侧轨梁安装24卸料曲轨拆除、安装24丄卸料曲轨拆除采用手拉

5、葫芦配合采用氧割直接割除。242卸料曲轨安装 环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道, 每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同, 曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间 结构中X、y、Z三个直角坐标上的方位，卸料曲轨安装方法如下：3在确认环冷式冷却机支架及卸料斗已经全部安装找正完毕的 情况下，方可进行曲轨安装。现场安装时，先安装曲轨最低点的中段, 后再安装左右两段曲轨；检查曲轨入口端冷却机机架柱子及出口端柱子中心线位置，测 量内外曲轨入口及出口端的距离，在内外曲轨的圆周方向确定曲轨安 装的定位点；I.程概况C安装随曲轨出厂的临时水平轨道

6、，以环冷式冷却机台车环形中 心线为基准，检査与内外临时水平轨的间距，并以临时水平轨为基准, 检查水平至曲轨最低点的高度差，允许值为3加勿。q以临时水平轨为基准，在曲轨球面的y轴方向放置水尺，在 与环形中心的交点上挂设线锤，检查曲轨最低点内外曲轨的径向间距 偏差，允许值为4加H；E通过环冷式冷却机的圆心，连接内外曲轨的最低点，这三点应 连在一直线上。 掃料曲轨调整后定位固定J4在确认曲轨安装调整定位后，应处理环形水平轨道与曲轨接头 处的问题，这个部位安装技术要求是：两轨道高低差不得大于 o.5tnm,错位不得大于“nnt,接头预留热膨胀间隙为srnm；S当环冷式冷却机的台车及摩擦传动装置全部安装

7、完毕时，先低 速盘车检查台车及传动框架的安装质量，确认合格后才能拆除曲轨上 部的临时水平轨，并将残留焊肉打磨干净，再次低速盘车，检査台车 车轮及各部轨道的接触状况；C在传动框架切线拉动框架及台车，接照台车车轮与曲轨的实际 接触情况，焊接曲轨的定位圆钢，在边移动台车的情况下，在曲轨上 点焊定位圆钢，再次低速运转，观察车轮在曲轨上走行状况，调整小圆钢的位置，如情况良好时，将曲轨预热到200 C-i5o C, 焊接固定小圆钢，这道工序是在施工现场冷却台车试运转前后进行的;Q当确认曲轨各部位安装无误后，开始安装在曲轨附近防止台车 车轮掉道的护轨，护轨与曲轨之间的间距应按设计尺寸调整后焊接定 位；经过试

8、运转确认曲轨各部位良好时，将曲轨之间接头处的连接 板，所有支承座及调整标高用的垫板，应仔细检査全部焊牢防止松动。2.5摩擦板拆除、更换扭外环上装有箱形平板式摩擦板，依靠一对磨擦轮压紧磨擦板， 在磨擦轮转动过程中将磨擦板作圆周运动，每台环冷式冷却机由两对 磨擦轮的两套传动装置同步传动；传动框架的内环上装有挡轮与机架 上的侧轨接触，以控制环体径向串动量。25丄在确认环形轨道及曲轨已经安装找正固定的条件下，然后进 行摩擦板的拆和更换。252摩擦板安装久在安装摩擦板之前，先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所 用的临时三角形支撑板，注意仅用螺栓连接不要焊接；18磨擦板安装前应将出厂时所涂的防锈脂全部清洗

9、干净，安装时 将各单片放在临时三角形支撑板上，先安装中间的定位螺栓，再安装J l:程概况其它螺栓；待整环摩擦板找正完毕后，则紧固所有的螺栓，最后拆除 板下的临时三角形支撑板；Q当摩擦板安装定位后，对传动框架的连接板进行焊接，先点焊 固定外侧传动框架与内侧传动框架的连接板；Q在传动框架的圆周上分3等分点同时对每个连接板的周边焊 接，每块连接板均由中间向两侧施焊，焊接前需对焊接部位预热。26更换2箱动、主从动摩擦轮261 2娠动、主从动摩擦轮拆除采用手拉葫芦配合2.6.2 2濮动、主从动摩擦轮安装久主动摩擦轮轴与减速机输出轴应同心，其延伸线应通过环冷机 圆心。检查方法是在冷却机圆心柱上设经纬仪，在

10、减速机输出轴中心 点处挂设线锤，在驱动摩擦轮中心点也挂设线锤，测量圆心，摩擦轮 中心与减速机输出轴中心，该三点应在一直线上，用钢尺检查上述中 心点的偏移量不得大于2mm.18安装被动摩擦轮和弹簧夹紧装置。被动摩擦轮轴向中心线与主 动轮相重合，允许偏差应小于o5咖n，两轮端面错位应小于inun； 通过调整弹簧夹获得被动轮的压紧力，应符合设备技术文件的规定。 并检査弹簧夹的压缩量。2.7密封装置安装鼓风环冷式冷却机，为了降低漏风提高冷却效果，在台车下部 与风箱上部，设有两层橡胶密封板所组成的密封装置，其内层橡胶板 固定在台车下部随同台车移动，而外层橡胶板则固定在风箱上部为固 定式密封板；密封装置安

11、装时，应注意以下几个问题：久所有直接接触橡胶密封板的滑动面，每个接缝处的钢板，均应 用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净，防止运转中刮坏橡胶板；$根据台车轨道上表面的标高，检查台车下部密封框架的平面位 置，其间距应调整到设计值；C固定在台车上的内侧移动式橡胶密封板，高度调整到与风箱内 壁达到轻轻接触的程度；Q固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框 架之间的间隙调整到35皿祝，不小于3加n，达到似接触而非接触 的程度，起到了密封作用，但又不过快磨损；台车上不排气罩的密封板，安装方法类似风箱的密封。28更换6o个台车轮。28.丄更换台车车轮时釆用千斤顶将台车顶起，然后更换车轮。 29更换

12、台车百页形萬板48台。2.10恢复台车底部散料回收百叶板。I.程概况2破损台车墙板更换40件、数字板恢复。2M2末端罩子腐烂更换，采用汽车吊配合更换。2.13 2#、3#风机风门更换、风机执行器更换。2 二角观本体开製审撫2件2.15 漏斗两侧22米以下侧板更换、导料平台更换。2.16内外环上墙板挡板全部更换。2 环冷机防雨罩加固；2.18环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复；2.19试运转2.19.1各项检修内容完成后，经甲方认可，对环冷机进行试运转。2.19.2清除风箱、风道及料斗内部的杂务，拆除各种临时支撑。2山93检查摩擦轮压紧装置的压力值，清除环形摩擦板的油污。2丄94复査各种托辗与档辗的

13、间隙，以及传动装置定转矩联轴器的间隙。2.20试运转步骤（1）设备试运转流程：安装的调整单体试运转无负荷联动试 运转f负荷试运转。（2）调整试运转 在保留曲轨上部临时水平轨的情况下，进行环式冷却机的低速 运转，检查台车在水平轨的行走状况，包括台车车轮串动量，内传动 框架的档轮与侧轨接触状况及密封装置橡胶密封板的接触情况，确认 在环形水平轨上运转正常的情况下，拆除曲轨上的临时水平轨； 再次进行冷却机的低速运转，检查台车在曲轨上的行走，焊接 曲轨上的定位小圆钢及防止台车掉道的护轨，再次低速试运转，直至 曲轨达到技术要求，同时检査曲轨附近的支撑辗与传动框架下部的接 触情况； 进行环式冷却机及各辅助设

14、备的电气自动程序控制系统的调 试，以及与烧结机，余热回收及成品筛分系统的接口试验。（3）单体无负荷试运转 减速机单体试运转丄小时，检査轴承温度正常，无异常声音； 环式冷却机以最低速度运转丄周，检查台车、托辗、档辗运转 状态应正常，升速运转3周（从最低速到最高速），最高速度运转3 周，检查各部位应无异常声音和振动，无卡位现象，台车密封板接触 良好;2.21试运转检查内容（1）运转中轴承温度应符合下列规定： 滑动轴承温升不超过35C,且最高温度不超过7。0 滚动轴承温升不超过4OC,且最高温度不超过8oC。J l:程概况（2）各转动和移动部位应灵活，不得有振动和异常噪音，往复运 动部件应平稳无卡滞

15、现象。（3）安全装置、制动器、限位装置均应动作准确、灵敏、可靠。（4）各紧固件、连接件连接可靠、无松动。仃丿做好试运转记录。四、劳动力配备:钳工焊工起重丁钏工架子付工管SA员2018882418280五、施工进度计划:根据该工程的特点及现场实际情况，施工总工期为巧个工日，进 度安排详见施工进度表。六、安全、质量保证措施：安全保证措施：K停机后，操作牌交由我方安全员负责，严格执行操作牌制度。2、实施并完善本公司制订的项目部各级人员安全施工责任制，检 查督促各级人员落实安全施工责任的情况，严格按规定奖惩有关责任 人员，所有特种作业人员坚持持证上岗。3、由项目负责人和专职安全员负责组织，定期进行安全

16、检查，对 査出的安全隐患用书面通知落实到生产班组和责任人，制定整改措施, 并限定期整改完成时间。4、坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，生产班长和 安全员提出当日施工安全注意事项。5、施工现场区域应标明警示牌，严禁无关人员进入施工区域。6、环冷机内施工照明时，须采用36V低压电源。7、吊装机具应经检査合格后方可使用，严禁带“病”作业。8、高空作业时，施工人员应系好安全带。9、加强工地防火措施，配备合格的消防器材，如氧气、乙烘应 按规定摆放。10、夜间施工应保证足够的照明。11、不准施工人员在其它生产区休息。质量保证措施：八认真执行Q3/r（9OO2-IS9OO2质量保证标准和公司制定并发 布的质量体系文件，建立完备的质量管理职责，并确保公司职工切实 有效地履行各自的职责。2、认真编制详细的施工方案，技术交底，并在施工过程中严格按 方案中的技术要求、质量、保证措施施工。匸程概况3、严格控制材料及使用的备品备件的质量，应符合设计图纸及国家规范标准的要求,拒用有质量问题和不符合技术要求的材料和备品、备件。4、严格施工过程质量检查工作，坚持“三检”制度及“三工序