压射原理样本

1、压射原理压铸机生产的压铸件质量与压铸工艺参数控制有紧密的联系。压射参数是其 中最重要的参数，它必须保证每次压射的重复性并能保持每个压射阶段的灵活性。金属液在型腔内填充可分为三阶段：1第一阶段：慢速。压射冲头开始移动，而且金属被推到浇口。这阶段又分 2个步骤，第一是压室浇料口封闭阶段，第二是金属到达内浇口。2第二阶段：快速。金属到达压室口并填充型腔3第三阶段：增压。在金属上快速增压，从而避免铸件出现疏松。“OLS系列压铸机压射系统意德拉OL系列压铸机的压射系统是由一个单独的增压油缸和一个独立的液压 回路控制组成。在不同的压射阶段，用比例阀以闭环方式控制流量和速度，使每次 循环的流量恒定。足够大的

2、压射油缸，确保缸内压力大于400BAR并保证第二阶段 压射速度高于 8-9m/s. 增压活塞做成整体并且垂直安放 , 使用寿命长 , 维修简便。 活塞尾杆通过接近开关鉴控活塞位置。1 压射第一阶段,比例阀P2、P3同时被关闭的,系统供油是由二级泵提供 , 其流量由系统比例阀控制。2压射第二阶段，当到达设定的行程，预先设定的比例阀P2被激活，蓄能器中的液压 油通过大截面单向阀R进入压射缸C,快压射开始3 型腔填充完毕前 , 达到增压设定的行程 ,在设定的增压延时后，比例阀 P3被激活,增压活塞M运动，速度单独设定，不受二级压射的影响。当压射油缸的压 力达到蓄能器的压力时，大截面单向阀 R在34m

3、s内关闭，增压和作用在金属上 的压力快速增加到设定值。想得到要求的最终压力，只须预先改变背压B的数值。背压系统“Bicostant ”背压系统是意德拉专利技术 , 用来消除压射最后阶段(增压) 产生的压力峰值。该系统由一个调整增压油缸背压的油 -氮气蓄能器 , 以吸收高速增 压速度产生的压力峰值；背压控制系统维持增压压力和时间。因此，用闭环伺服阀 来控制增压是不必要的。关于OL1600设备增压图表的评估在设定值 (18bar-300bar) 内评估结果良好 , 存在 2.3bar 的差距 .图表OL1600设备第三阶段的增压时间.设定值(9ms-141.5ms三)内评估结果良好,存在3.1ms

4、的差距.闭环压射系统实现高质量铸件的基本影响因素有：压射参数，模具结构，过程温度控制和 合金特性。因而，在压射过程中压射速度和压力在预设范围内的稳定性是非常重要 的。意德拉闭环压射系统由一个两位伺服阀组成，在压射油缸的回油端实现压射的回油流量控制。冲头速度与设定值的偏差，有多方面原因，并非完全取决于设 备，偏差发出的信号提示改变伺服阀的开度并实时修正冲头速度。当型腔填充完毕 时，极短的响应时间可使压射速度在 10m/sec 时瞬间刹车停止。当涨型力超过合模 力时，这个刹车可以消除压射速度产生的压力峰值。OLK系列压铸机的压射系统意德拉压铸机 OLK 系列压射系统由两套相互独立的油 - 氮气蓄能器分别作用 于二级压射和三级压射；用这套系统可以实现三级压射的连续循环，获得很好重复 性的三级压射；二级和三级压射阀由数字传感器进行控制它的开启度；一级流量二级流量三级流量二级、三级氮气卸荷1. 在一级压射阶段，压力油由泵提供；2. 当由操作者设定的数值达到时，阀 P2