节能项目效果分析评价报告

1、XX 节能改造项目节能效果分析评价报告企业名称二零一一年三月节能改造项目节能效果分析评价报告项目名称：承担单位： 地 址：编制单位：目录一、项目承担单位基本情 1二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等 3三、项目建设的必要性、先进性和可行 5四、分析依 7五、项目建设内容分 8六、项目节能措施以及节能效果分 9七、节能评估结论和合理用能建 16、项目承担单位基本情况1.1 承办单位1、单位名称：2 、建设地点：3、项目负责人： 项目联系人：1.2 承办单位概况公司位于 XXXXX 经济开发区内，公司现有总资产 XXXXX 万 元，其中固定资产 XXXXX 万元，流动资产 XXXX

2、X 万元，资产负 债率 XXX% 。公司现为国家级高新技术企业， 银行信用等级为 AA+ 。 公司始建于 2XXXXXXXXXXXX2 年，现有职工 XXX 人，其中技术 人员 XXX 人，占职工总数 XXX 。公司主导产品有 XXXXX 系列产品，XXX 吨 / 年 氨基酸系列 产品， XXXX 年实现销售收入 XXXXX 元，利润 XXXX 万元，税金 XXX 万元。公司于 XXXX 年建成技术开发中心，现为东营市市级技术开发 中心。目前技术开发中心拥有各类专业人才 86 名，拥有各种仪器 72 台，经过近几年的发展，公司技术开发中心已经能独立开发新产品， 同时，公司每年拿出销售收入的 3

3、%-5% 作为研发经费，积极开发新 产品。公司技术开发中心 XXXXX 年开发成功 XXXXXXX 吨 / 年精 氨酸产品，于 XXXX4 年建成投产； XXXXX4 年成功开发出 XXXXXXXXXXXX 吨 / 年 通 用 型 硅 胶 系 列 产 品 ， 于 2XXXXXXXXXXXX5 年底投产，2X 年成功开发出 XXXX 系列产品。 目前这些项目经营状况良好。 XXXXX9 年公司技术开发中心开发出 2XXXXXX 吨 / 年改性天然石墨球产品， 公司生产和服务质量管理体 系 于 2XXXXXX 年 12 月 通 过 ISO9XXXX1 ：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX 国际

4、质量管理体系认证， 精细硅胶系 列产品的生产质量管理体系于 2XXXXXXX9 年 2 月 13 日通过 ISO9XXXXXXXXXXXX1 ： 2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量 管 理 体 系 认 证 。 公 司 严 格 按 ISO9XXXXXXXXXXXX1 ： 2XXXXXXXXXXXXXXXXXX 国际质量管理体系进行管理， 管理能 力较强。二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等2.1 项目性质及建设内容 项目名称： 节能改造项目 建设地点：项目性质及类型：节能技术改造项目2.2 项目建设内容 本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：1、该项目

5、主要通过增加烘干隧道，与原有隧道进行串联，将原 来的三级隧道改为六级隧道，同时将隧道采用保温层保温；2、更换隧道换热器，提高隧道烘干热效率；3 、烘干的热源蒸汽产生的低压、 低温蒸汽采用蒸汽喷射式热泵提温、 提压后循环回用，降低烘干过程热源蒸汽用量。2.3 项目投资概况及经济技术指标本项目总投资 2258 万元。其中工程费用 1795 万元（包括设备 购置费 1XXXXXX5XXXXXX 万元，安装工程 29XXXXXX 万元， 建筑工程 455 万元）；工程其他费用 265 万元；预备费 62 万元；铺 地流动资金 116 万元。主要经济技术指标表本项目从筹建至项目建成投入运行，总计划时间为

6、 22 个月，建 设 日 期 为 2XXXXXX1XXXXXX 年 1 月 到 2XXXXXX11 年 1XXXXXX 月。2.5 项目设计年综合能耗本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是 3 万吨。 项 目 实 施 后 吨 产品 耗 汽 量 是 24.XXXXXX5 吨 ， 耗 电 量 为 1123.8kWh ，耗水量为 8.423 吨。项目实施后年耗能量情况见下表。 年综合能耗折合标煤为 75834 吨。项目实施后企业年耗能估算一览表序号能源名称单耗 / 吨产品消耗总量 / 年标煤总量（吨 / 年）备注1蒸汽24.XXXXXX5吨72.15 万吨687XXXXXXXXXXXX1.

7、6Mpa 饱和 蒸汽2电1123.8kWh3371.4 万 kWh7XXXXXX8XXXXXX3水8.423 吨25.269 万 吨5475834三、项目建设的必要性、先进性和可行性3.1 项目建设的必要性 目前公司产品属于高技术绿色产品，其技术含量高，产品质量 优良。该产品采用硅酸钠与硫酸反应，经过老化、酸改性、碱改性、 水洗、表面改性、烘干、粉碎分级、包装后制得产品。目前的功能化硅胶生产工艺蒸汽烘干用热源蒸汽量大； 烘干热源 蒸汽直接外排， 原产品制造工艺既浪费能源又污染环境， 急需进行技 术改造，实现节能降耗。本次节能技术改造属于用清洁生产技术改造无机化工生产装置，符合产业结构调整指导目

8、录 （2XXXXXXXXXXXX7 年本）第一 类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第 12 项“节能、 节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造” 。节能改造项目生产线节能改造项目符合国家发改委和财政部 发 改办环资 2XXXXXXXXXXXX9 2442 号文件中余热余压利用 工程。3.2 项目建设的先进性 该节能改造项目主要针对功能化硅胶产品烘干过程中热源蒸汽用 量大，热源蒸汽使用后直接排放而设计。1、通过对烘干隧道内的换热器进行改造，提高换热器热交换效 率。换热器热效率由 8XXXXXX% 提升到 9XXXXXX% 。2、增加烘干隧道数量，由三级烘干隧道增加为六级烘干

9、隧道， 利用隧道烘干热源尾气烘干功能化硅胶产品。 同时，改造前烘干隧道 无保温层，热损失较大，改造后烘干隧道采用 YT 无机活性墙体隔热 保温系统，进一步提高隧道的热效率。3、烘干热源蒸汽使用后采用蒸汽喷射式热泵将低压、低温热源 蒸汽升温、升压后循环使用，节约烘干热源蒸汽用量。蒸汽喷射式热 泵采用 XTR DN-33XXXXXX 型，压缩比为 1.2-2.5 ，喷射系数为 2.5 。3.3 项目建设的可行性1 、通过装置近五年的连续运行积累的成熟技术经验，经过节能 改造后能够明显降低能耗， 用蒸汽量明显降低， 具有良好的社会效益 和经济效益。2 、本改造上报投资 2258 万元，全部为自筹资金

10、。其中建设投 资 2142 万元，铺底流动资金 116 万元。项目改造投产后，年均可 增加利润 3179 万元，所得税后项目投资财务内部收益率为 96.55% ， 所得税前内部收益率为 125.97% ，高于银行贷款利率和行业基准收 益率；税后利润为 2345 万元，各项经济指标均高于行业基准值，具 有较强的抗风险能力。3 、通过本次节能改造吨产品耗标煤从 2.934 吨标煤降至 2.528 吨标煤，可实现年节标准煤 1.218 万吨（按年产量 3 万吨功能化硅 胶系列产品计算）。四、分析依据4.1 工业类相关标准和规范1 、 工业企业能源管理导则 GB/T15587-19952 、 化工生产

11、工艺流程优化设计与生产新技术及设备操作维护 和质量检测标准规范3 、 用 能 单 位 能 源 计 量 器 具 配 备 和 管 理 通 则 GB17167-2XXXXXXXXXXXX64 、 产 品 单 位 产 量 能 源 消 耗 定 额 编 制 通 则 GB/T17167-19975 、 综合能耗计算通则 GB2589-199XXXXXX6 、 工 业 设 备 及 管道 绝 热 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 GB/5XXXXXX185-19937 、 动 力 机 器 基 础 设 计 规 范 GB/T5XXXXXXXXXXXX4XXXXXX-19968 、 低 压 配 电 设 计 规

12、范 GB/T5XXXXXXXXXXXX54-19969 、 建 筑 给 排 水 设 计 规 范 GB/T5XXXXXXXXXXXX15-2XXXXXXXXXXXX31XXXXXX 、 通 用 设 备 配 电 设 计 规 范 GB/T5XXXXXXXXXXXX55-199311 、 工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 设 计 规 范 GB/T5XXXXXX246-199712 、 建设项目经济评价方法与参数第三版4.2 用能管理方面的标准1 、 评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-19982 、 评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-19933 、 节电措施经济效益计算与评

13、价 GB/T13471-199264 、 三 相 配 电 变 压 器 能 效 定 值 及 节 能 评 价 值GB/2XXXXXXXXXXXX52-2XXXXXXXXXXXX6五、项目建设内容分析1、烘干隧道换热器改造本次改造采用新型的高效换热器，型号为 KSS-1XXXXXX 型 换热器热效率由 8XXXXXX% 提升到 9XXXXXX% 。2、烘干隧道改造 烘干隧道用于将烘干，采用隧道换热器将蒸汽热量转换成空气热 能，利用空气热能烘干产品。热源空气采用引风机引风，将热源空气 及烘干成品水蒸气抽出。 改造前为三级烘干隧道， 改造后增加为六级 烘干隧道，利用隧道烘干热源尾气烘干产品。同时，改造前

14、烘干隧道 无保温层，热损失较大，改造后烘干隧道采用 YT 无机活性墙体隔热 保温系统，进一步提高隧道的热效率，隧道热效率参数由 XXXXXX.75 提高到 XXXXXX.82 。3、烘干热源蒸汽循环使用改造 改造前烘干热源蒸汽直接排放， 改造后采用蒸汽喷射式热泵将低 压、低温热源蒸汽升温、升压后循环使用，节约烘干热源蒸汽用量。 蒸汽喷射式热泵采用 XTR DN-33XXXXXX 型，压缩比为 1.2-2.5 ， 喷射系数为 2.5 。由于采用喷射式热泵， 利用 1.6MPa 干饱和蒸汽作 为驱动蒸汽，将烘干热源蒸汽尾气加温、加压到 XXXXXX.5MPa 循 环使用，节约了烘干热源蒸汽使用量。

15、六、项目节能措施以及节能效果分析6.1 节能效果测算说明 生产中耗能物质主要有蒸汽、电、新鲜水。节能效果测算依据公 司现有的基础数据及改造设计资料编制。6.2 数据分析一、蒸汽耗能分析1、化料蒸汽耗能分析改造前：XXXXXX.32t 蒸 汽 /t 泡 花 碱 1.6t 泡 花 碱 /t 产 品 =XXXXXX.512t 蒸汽 /t 产品注：化料蒸汽压力为 XXXXXX.8MPa 。改造后：XXXXXX.32t 蒸 汽 /t 泡 花 碱 1.6t 泡 花 碱 /t 产 品 =XXXXXX.512t 蒸汽 /t 产品注：化料蒸汽压力为 XXXXXX.8MPa 。2 、新鲜水加热耗能分析改造前：根据

16、统计数据，吨产品需加热水 67.47 吨，需6.738 吨1.6 MPa 的饱和蒸汽。改造后：根据公司统计数据，改造后吨产品需加热水 67.47 吨，需 6.738 吨 1.6 MPa 的饱和蒸汽。3、烘干用热源蒸汽耗能分析改造前：根据公司产品统计数据，吨产品需 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽 21.64 吨。吨产品烘干需热量 Q3 ：Q3=m H=21.64 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2748.5=5947754XXXXXXkjm 为饱和蒸汽的质量， H 为 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽的焓值。 烘干热源蒸汽尾气为 11XXXXXX 的饱和蒸汽和饱和水， 其中 11X

17、XXXXX 的饱和蒸汽量 4.328 吨，饱和水量为 17.312 吨（实 际测试值）。11XXXXXX 的饱和蒸汽 4.328 吨和饱和水 17.312 吨含热量 Q4：Q4=m （饱和蒸汽） H （饱和蒸汽） 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX+m饱和水）H饱和水） 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=4.328269XXXXXX.8 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX+17.312461 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=11645782.4+798XXXXXX832= 19626614.4kj吨 产 品 烘 干 修 正 需 热 量 Q5= Q3- Q4=5947754

18、XXXXXX-19626614.4=3985XXXXXX925.6kj改造前隧道混凝土墙面无隔热保温系统，换热器热效率为 8XXXXXX% ，考虑到隧道损失热及换热器损失热，吨硅胶产品烘干 实际需热量 Q6：Q6=Q 5 1 2=3985XXXXXX925.6 XXXXXX.8 XXXXXX.75=2391XXXXXX555.36kj1 为换热器热效率参数， 2 为隧道热效率参数。改造后：隧道混凝土墙面设置 了 YT 无机活性墙体隔热保温系统，换热器 热效率为 9XXXXXX% ，烘干隧道由三级改为六级， 利用烘干热源尾 气余热继续烘干产品， 同时采用蒸汽喷射式热泵将烘干隧道热源蒸汽 尾部蒸汽

19、升温、升压后调节为 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽后循环使 用。由于采用了 YT 无机活性墙体隔热保温系统 ，隧道热效率参数2 由 XXXXXX.75 提高到 XXXXXX.82 ，由于采用高效换热器，换热 器热效率参数1为 XXXXXX.9 。为保证硅胶产品彻底烘干， 设计烘干热源蒸汽经过六级隧道后尾 气（含冷凝水）温度为 81.3 ，其中蒸汽含量为 3XXXXXX% ，冷 凝水含量为 7XXXXXX% 。吨产品烘干修正需热量 Q7 ：Q7= Q 612=32399126.5kj设吨产品烘干热源蒸汽需求量为 X 吨， 81.3 的饱和蒸汽为 XXXXXX.3X 吨， 81.3 饱和水量为

20、 XXXXXX.7X 吨： 根据热量平衡原理， X 吨 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽产生的热量 为 Q8 ：Q8=X 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2748.5=27485XXXXXXXXXXXXXkj81.3 的 XXXXXX.3X 吨饱和蒸汽和 XXXXXX.7X 吨 81.3 饱 和水的含热量为 Q9：Q9=XXXXXX.3X 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2645+XXXXXX.7X 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX337=7935XXXXXXXXXXXXX+2359XXXXXXXXXXXXX=1XX XXXX294XXXXXXXXXXXXX根据 Q8-

21、Q 9= Q 727485XXXXXXXXXXXXX-1XXXXXX294XXXXXXXXXXX XX=32399126.5X=18.847 吨 改造后由于采用蒸汽喷射式热泵，将烘干热源蒸汽尾气加温、加 压到 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽回用，蒸汽喷射式热泵采用 1.6Mpa 干饱和蒸汽作为驱动蒸汽。根据设计参数，为保证硅胶产品彻底烘干，设计烘干热源蒸汽经 过六级隧道后尾气（含冷凝水）温度为 81.3 ，其中蒸汽含量为 3XXXXXX% ，为 5.654 吨，冷凝水含量为 7XXXXXX% ，为 13.193 吨。根据热泵使用状况， 对蒸汽加以回收利用。 冷凝水打入回水罐中 回用。根据热

22、量平衡原理， 5.654 吨 81.3 的饱和蒸汽采用 1.6Mpa 饱和蒸汽作为驱动蒸汽升温升压后到 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽， 根据前面计算，改造后吨产品需要 18.847 吨 XXXXXX.5 MPa 饱和 蒸汽。其热量计算公式为 Q1XXXXXX ：Q 1XXXXXX =18.847 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2748.5=518XXXXXXXXXXXX979.5kj设需要 1.6MPa 饱和蒸汽量为 Z 吨，热泵热效率为 99% 。81.3 的 饱 和 蒸 汽 含 热 量 为 Q11 = ( 18.847-Z ) 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 264

23、5=(4985XXXXXX315-2645XXXXXXXXXXXXXXXXXXZ)k j1.6MPa 饱和蒸汽量为 Z 吨,其含热量为 Q12 ：Q12 =Z 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2792.2=27922XXXXXXXXXXXXZkj( Q12 +Q 11 ) XXXXXX.99= Q 1XXXXXX( 27922XXXXXXXXXXXXZ+4985XXXXXX315-2645XXXXX XXXXXXXXXXXXXZ ) XXXXXX.99 =518XXXXXXXXXXXX979.51472XXXXXXXXXXXX Z +4985XXXXXX315=52324221.72Z

24、=16.8t81.3 的饱和蒸汽需要量为 18.847-16.8=2.XXXXXX47t 可见，通过蒸汽喷射式热泵，回用烘干热源蒸汽尾气 2.XXXXXX47 吨，热源蒸汽量( 1.6MPa )为 16.8 吨。4、吨产品耗蒸汽量节标准煤4.1 化料蒸汽耗能折标准煤分析改造前吨产品化料需 XXXXXX.8MPa 饱和蒸汽 XXXXXX.512 吨，折标煤 m 3=XXXXXX.512 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2768.4 293XXXXXX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.XXXXXX4837t（注： 1kg 标煤折 293XXXXXX6kj, 以下同 ）

25、改造后吨产品化料需 XXXXXX.8MPa 饱和蒸汽 XXXXXX.512 吨，折标煤 m 4=XXXXXX.512 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2768.4 293XXXXXX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.XXXXXX4837t4.2 新鲜水加热耗蒸汽能折标准煤分析改造前吨产品新鲜水加热需 6.738 吨 1.6 MPa 的饱和蒸汽。折标煤 m 5=6.738 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2792.2 293XXXXXX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.64198t改造后吨产品新鲜水加热需 6.738 吨 1.6 MP

26、a 的饱和蒸汽。折标煤 m6=6.738 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2792.2 293XXXXXX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.64198t4.3 烘干用热源蒸汽耗能折标煤分析改造前吨产品需 XXXXXX.5 MPa 饱和蒸汽 21.64 吨。折标煤 m7=21.64 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2748.5 293XXXXXX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=2.XXXXXX3t改造后吨产品需 1.6 MPa 饱和蒸汽 16.8 吨。折标煤 m 8=16.8 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2792.2 293XXXX

27、XX6 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX=1.6t4.4 改造后吨产品蒸汽节能量折标煤吨产品改造前耗能量 m9= m 3+ m 5+ m 7=2.72t 标煤吨产品改造后耗能量 m 1XXXXXX = m 4+ m 6+ m 8=2.29t 标煤二、电耗能分析1 、改造前用电设备情况改造前用电设备情况如下表。改造前用电设备明细表设备名称数量型号功率 (KW)总功率（ KW ）风机2XXXXXX4-72NXXXXXX8D1XXXXX X2XXXXXXXXXXXX风机2XXXX XX4-72NXXXXXX8E7.515XXXXXX风机2XXXX XX4-72NXXXXXX8F5.511XXX

28、XXX化料滚筒3NX-12XXXXXX45135压滤机6FS-12XXXXXX1XXXXX X6XXXXXX泵1XXXX XXKL-153535XXXXXX泵12KL-25253XXXXXXXXXXXX泵2XXXX XXKL-XXXXXX51734XXXXXX泵15KL-7.57.5112.5泵15KL-1XXXXXX22233XXXXXX泵26KL-1XXXXXX2XXXXXX52XXXXXX泵2XXXXXXKL-XXXXXX8816XXXXXX泵28KL-XXXXXX44112泵28KL-3.53.598空压机1612XXXXXX-T121524XXXXXX气流粉碎机1YL-2XXXXXX

29、T9XXXXX X9XXXXXX输送带1XXXX1XXXXXX-2XXXXXX66XXXXXXXXR顶车机2XXXX XXKQ-2XXXXXX136XXXXXX筛选机3117-2XXXXXX15XXXXX X15XXXXXX筛选机31XXXXXX2-121545提升机3SQ-11XXXXXX39消风机24QRT-13.584脉冲发生装置4IQ-1XXXXXX1.56脉冲布水装置4TS-141.56脉冲布水装置4TS-141.56制冷机组111XXXXXX-21XXXXXXKS489489合计4222.52、改造后用电设备情况改造后用电设备情况见下表。改造后用电设备明细表设备名称数量型号功率 (

30、KW)总功率（ KW ）风机4XXXX XX4-72NXXXXXX8D1XXXXX X4XXXXXXXXXXXX风机4XXXXXX4-72NXXXXXX8E7.53XXXXXXXXXXXX风机4XXXX XX4-72NXXXXXX8F5.522XXXXXX化料滚筒3NX-12XXXXXX45135压滤机6FS-12XXXXXX1XXXXX X6XXXXXX泵1XXXX XXKL-153535XXXXXX泵12KL-25253XXXXXXXXXXXX泵2XXXXXXKL-XXXXXX51734XXXXXX泵15KL-7.57.5112.5泵15KL-1XXXXXX22233XXXXXX泵26KL

31、-1XXXXXX2XXXXX X52XXXXXX泵2XXXX XXKL-XXXXXX8816XXXXXX泵28KL-XXXXXX44112泵28KL-3.53.598空压机1612XXXXXX-T121524XXXXXX气流粉碎机1YL-2XXXXXXT9XXXXX X9XXXXXX输送带1XXXXXX1XXXXXX-2XXXXXXR66XXXXXX顶车机2XXXX XXKQ-2XXXXXX136XXXXXX筛选机3117-2XXXXXX15XXXXX X15XXXXXX筛选机31XXXXXX2-121545提升机3SQ-11XXXXXX39消风机24QRT-13.584脉冲发生装置4IQ-1

32、XXXXXX1.56脉冲布水装置4TS-141.56脉冲布水装置4TS-141.56制冷机组111XXXXXX-21XXXXXXKS489489合计4682.5本次改造， 主要是对烘干工段进行改造。 除增加引风机外， 用电设备没有太大变化3 、用电耗能折标准煤吨 产 品 改 造 前 电 耗 折 标 煤 m11 =4222.5KW 72XXXXXXXXXXXXh XXXXXX.35 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 5XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.2128t吨 产 品 改 造 后 电 耗 折 标 煤 m12 =4682.5KW 72XXXXXXXXXXXX

33、h XXXXXX.35 1XXXXXXXXXXXXXXXXXX 5XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX=XXXXXX.236t三、水耗能分析1 、装置改造前后用水情况如下表：装置改造前后用水比表单位 t/t 产品名称改造前改造后反渗透处理反渗透处理备注淡水去向浓水去向化料水2.972.97配碱水2.7XXXXXX2.7XXXXXX配酸水1.41.4滤布洗涤水1XXXXXX.81XXXXXX.8制胶循环废水442.8水罐1.2污水处理站老化废水3.83.82.66水罐1.14污水处理站酸改性废水3.83.82.66水罐1.14污水处理站碱改性废水3.83.82.66水罐1.14污水处

34、理站水洗串洗废水3XXXXXX.43XXXXXX.421.28水罐9.12污水处理站表面改性废水3.83.82.66水罐1.14污水处理站合计67.4767.4734.7214.88烘干蒸汽44冷凝回用 3 吨新鲜水加热热源蒸汽6.7386.738冷凝回用5.XXXXXX5 吨化料热源蒸汽XXXXXX.512XXXXXX.512冷凝回用XXXXXX.384 吨烘干热源蒸汽尾气4.3283.6XXXXXX7改造前冷凝回用 3.246 吨 改造后冷凝回用 2.7XXXXXX 吨烘干热源蒸汽冷凝水17.31213.193改造前回用17.312 吨， 改造后回用13.193 吨通过上表可以看出，改造前吨产品耗水 3.758 吨，改造后吨产品 耗水 8.423 吨。2、用水耗能折标准煤1 吨水折标煤 XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21 吨。吨 产 品 改 造 前 耗 能 量 折 标 煤 m 13 =3.758 XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21=XXXXXX.XXXXXXX XXXXXXXXXXX79t吨 产 品 改 造 后 耗 能 量 折 标 煤 m 14 =8.423 XXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX21=XXXXXX.XXXXXXXXXXXX18t6.3 节能量估算吨 产 品 改 造 前 耗 能 折 标 准