生产设备操作规程

1、台钻操作规程1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 等离子切割机操作规程1一般规定：1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别情

2、况除外）并优先选择水割割炬。1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90。切穿工

3、件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。 喷涂工安全操作规程1、检查空气压缩机和风管是否处于良好状态。2、检查所使用的工具是否齐全完好，喷枪通孔是否堵塞。3、穿好防护服，戴好防毒面具。4、作业场地不许有明火，现场不许吸烟。5、烘干箱内要经常清理，并检查有无漏电现象。6、工作场地要经常通风换气，不准存放成品工件。7、工作后要封闭好易爆、易燃物品，清理工作场地，搞好环境卫生。 电焊工安全操作规程1、操作者必须掌握一般电气常识，工作时要穿绝缘鞋，戴好电焊手套，操作时不能将焊线踩在脚下。2、不可在

4、易燃物及油桶旁工作，距离应在10米以外。3、开关电源要迅速，开关上挂有“严禁合闸”时切勿合闸。4、焊接时要戴防护镜，雨天不得露天作业。5、要经常保持工作场地的清洁干燥。6、工作结束后，要切断电源，清理工作地点，扑灭周围的火星。 折弯机安全操作规程1）折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。2）工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。3） 为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。4） 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不

5、至于无间隙而压坏模具。(非常重要)5） 折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。（非常重要）6）油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。第一次使用中，第一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15-60，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。7）折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。 剪板机操作规程一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真

6、作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有

7、液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6、对于Q34-164000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。 （三）工作后应将上刀板落在最下位置上。 电焊机操作规程1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能操作。2、使用前应检查设备并有良好的接地线，电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，接通电源后，首先检查电压及电流表是否正常，不得有漏电处，如有异常应及时更换或修理。3、电流的调整（1）电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。

8、（2）电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。4、焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。5、工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。7、移动电焊机时，不

9、得用电缆线拖拉。8、雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。9、使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。 点焊机安全操作规程1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载

10、过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品

11、的地方，并应穿绝缘鞋。 母线加工设备操作规程液压冲孔机1、根据需要安装好相应的冲头和下模（下模小孔向上）2、将高压软管一端与电动油泵或手动油泵接上,在将另一端的快速接头活动外套向后拉，套上冲孔机油缸上的快速接头后松手，活动外套即可自动复位扣上，这是将工件定位后即可作业。3、被冲排应基本平整。4、在使用过程中应注意加油和放气。5、在有负荷情况下，不得将快速接头卸下。6、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存放。一、 液压式切排机1、将高压软管一端与电动油泵或手动油泵接上，在将另一端的快速活动外套向后拉，套上切排机油缸上的快速接头后松手，活动外套即可自动复位扣上，这时将工件定位后即可作业。2、被切排应基

12、本平整。3、在使用过程中应注意加油和放气。4、在有负荷情况下，不得将快速接头卸下。5、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存放。二、 液压弯曲机1、将高压软管一端与电动油泵或手动油泵连接，在将另一端的快速活动外套向后拉，套上弯曲机油缸上的快速接头后松手，活动外套即可自动复位扣上，这时将工件定位后即可作业。2、在使用过程中应注意在排上模边加油3、在有负荷情况下，不得将快速接头卸下。4、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存放。开式双柱可倾压力机操作规程（一） 工作前认真做到：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后