钢板桩施工工艺

1、 钢板桩围堰施工工艺 一、施工准备 1平整场地、填筑施工平台 用挖掘机、装载机平整场地，填筑 50cm砖碴后施工平台，并碾压密实。在平台四 周挖设排水沟，防止施工平台浸水。为防止震动打桩锤倾覆，在打桩锤履带下方铺设2cm 后钢板。 2检查振动锤 振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通， 功能正常。油箱是否装满，振动锤的油管是否完好，夹板牙齿不能有太多磨损。 3钢板桩的处理 同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，见附图 1。按设计尺寸计算出使用钢板桩 的数量，以确保够用； 剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩； 剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下 的残渣瘤； 在钢板桩锁口

2、内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。 实铀丼矿可f lowers 附图i：钢板桩围堰锁口角桩示意图 4钢板桩导向装置的设置 承台的形状为矩形。钢板桩围堰尺寸在承台的周边各放大50 cm。导向同为矩形, 在围堰的内侧打8根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框；见图 2。 附图2:钢板桩围堰内支撑结构图 二插打钢板桩 1插打第一片钢板桩 为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框 架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢 下放。这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以 第一根钢板桩为基

3、准，再向两边对称插打钢板桩。 2插打过程的控制 在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会 产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢 板桩的倾斜度控制在1 %以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以 免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的 方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。 3插打注意事项 插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合拢； 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用 插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到

4、钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形， 钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩； 定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落； 振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢 板桩掉落； 振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板 桩时更应注意。 三合拢 1合拢前的准备 在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度， 计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板 桩插打时向外绕圆弧）。 2合拢时桩的调整处理 为

5、了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，对于圆形桩，合拢时往往出现上 小下大（下端有土挤压，上端是自由的）的情况，此时可用两个走四滑车组向两边拉 开，直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合拢桩插人， 打到设计标高。 矩形围堰有4个面，每一片钢板桩都应沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应 选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果有误差，可调整合拢边相邻一边离导向架 的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角极方向，让其一面锁 口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 四内支撑 内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍安装墩身模板。内支撑自上而下 设置，一边抽水，一边安装，通过计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机，抽水机排 水量应大于围堰内渗水量的1.52.0倍（抽完后留12台备用）。在抽水时，如发现有 明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流人钢板桩缝 隙内，起到堵漏作用，也可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止 水。 五拔桩 拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，拆除一层支撑，将水灌进一层，拔桩 时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢