碱回收燃烧工段工艺规程教材

1、碱回收燃烧工段工艺规程第一章 生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉 内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与 水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白 液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。第二章 原料特征1蒸发黑液：浓度： 45%(2425e/95 )2进炉黑液：浓度： 4850%(2830e/105 )3重油(辅助燃料)或重柴油：1)标号： 180#或 200#2)运动粘度： 3968.8(100)厘沲3)开口闪点：1304)凝固点：365)灰份：0.36)水份：27)含硫量：38)机械杂质：2.514给水水质标准：1

2、）总硬度：0.03mmol/L2）悬浮物含量：5mg/L3）含油量：1mg/L4）含氧量：0.015mg/L5）PH 值：8.5-9.26）温度：1307）氯根：100mg/L5磷酸三钠（一级）1）Ma3PO412H2O98%2）硫酸盐（ SO24-）0.25%3）氯化物（ Cl- 计）0.3%4）水不溶物0.1%第三章 成品特征1绿液（ 1）总碱度：100110g/L （NaOH 计）（ 2）温度：752. 蒸汽（1）压力：1.27 Mpa（2）温度：194（3）凝结水含盐量： 30gL/（ 4）碱度： 35 g当量/L第四章 流程系统1工艺流程2水汽流程第五章 设备特征一、锅炉规范：1锅炉

3、型式 双锅筒全悬吊结构型式2锅炉型号WGZ14/1.27-23锅炉设计参数1） 日处理黑液固形物量： 130tds/D2） 额定蒸发量：14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）3）额定蒸汽压力：1.27Mpa4）额定蒸汽温度：194 5）给水温度：104 6）出空气预热器烟温：2507）一、二次风温度：2502808）三次风温度：1509）碱炉出口烟温：25010）入炉黑液浓度：48 50%11）入炉黑液温度：105 1104锅炉基本尺寸（ 1）炉膛宽度：mm（ 2）炉膛深度：mm3）上锅筒中心线标高：mm4）下锅筒中心线标高：mm5）锅炉最高点标高：mm6）运转层标高：mm5锅炉结构

4、（ 1）锅炉为双锅筒，自然循环。（2） 燃烧方式：悬浮干燥，层燃。（3） 上锅筒：内径1540mm，壁厚 20m（m内有汽水分离装置） 。（4）下锅筒：内径 1032mm，壁厚 16mm。（ 5）水冷屏：水冷屏布置在炉膛上部，沿炉膛宽度方向布置 8 片屏，每片屏由 513 管子组成，节距为 55mm。（ 6）管束：管束布置在上、下锅筒之间，采用胀接方式连接， 为603 的管子，管束最外两侧用 605 管子焊成片管。（ 7）空气预热器：在锅炉尾部布置 5 级板式空气预热器，其 作用是将 150的空气加热到 250以上，送入炉内，保证黑 液的稳定燃烧。（ 8）喷枪口标高：12000mm一次风标高：

5、4800mm二次风标高：7500mm三次风标高：13900mm（9）一、二、三次风配置： 一次风占总风量的 50%，风温大于 250；二次风占总风量的 40%，风温大于 250；三次风占总风量的 10%，风温 150。610）锅炉各部件受热面积：炉膛：227m2水冷屏：292m2对流管束：219m2（其中管束 113m2， 106m2）空气预热器：1160m2省煤器：55m2（11）风嘴布置一次风嘴：24个二次风嘴：16个三次风嘴：8个二、 WGZ14/1.27-2型喷射炉配套附件及设备（ 1）固定式黑液喷射装置： 4 台2） 长伸缩式吹灰枪： 16台，吹灰行程 3000mm，配用电机1.1K

6、W，910r/min.（3） 重油燃烧器： 8台，工作压力 2Mpa，出力200kg/h 。4）溶物溜槽：1台5）圆盘蒸发器： 230m 21台第六章 工艺技术条件碱炉蒸汽出口压力 :1.3Mpa碱灰溶解槽温度：100 碱炉蒸汽流量： 15T/H出圆盘蒸发器烟气温度： 170给水流量：18T/H炉前油枪温度 :120高位水箱液位： 0 1.5M冷凝水箱温度： 100 冷凝水箱液位： 2.6M浓黑液加热器调节温度： 115除氧器压力：0.02Mpa圆盘蒸发器温度：110 油枪压力：0.8 1.2Mpa水冷屏处烟气温度：726 三次风压力：1.2 3.5Kpa、二次风加热器出口温度：150 二 次

7、 风 压 力 ： 1.23.5Kpa一次风压力： 1.2 3.5Kpa炉膛负压： -100pa出炉空气温度： 280 一次风温： 280 磷酸盐溶液槽温度： 90 圆盘蒸发器出口烟气压力： -1500pa 碱灰溶液槽液位： 0 2.5M 电除尘器出口烟气压力： -3600pa 圆盘蒸发器液位： 0 1.5M 溶解槽液位：0.2 1.7M除氧器液位：01.5M第七章 生产检查序 号检查项目及内容取样地点检查人检查次数记入何种 记录1蒸发浓黑液浓度、 温度、游 离碱、粘度浓黑液槽化验员一次/班化验记录2入炉黑液浓度、 温度、游离 碱、粘度喷炉现场司炉工 化验员1 次 / 小时1 次 / 班生产运行

8、记录3绿液总碱浓度绿液澄清器化验员4 次 / 班化验记录4给水硬度、碱度、 PH 值汽水取样器化验员2 次 / 小时化验记录5给水压力、流量仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录6除氧水箱水温仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录7炉水碱度、磷酸根炉水取样器化验员2 次 / 小时化验记录8汽包水位仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录9碱炉各部温度仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录10蒸汽压力、流量仪表盘化验员1 次 / 小时化验记录11引风机电流仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录12鼓风机电流仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录13总风风压仪表盘司炉工1 次 / 小时生

9、产运行记录14二、三次风风压仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录15炉膛负压仪表盘司炉工1 次 / 小时生产运行记录16碱灰黑液混合槽液位、 圆盘 蒸发器液位、浓度、流量、 刮板运灰机运行情况仪表盘圆盘工1 次 / 小时生产运行记录17溶解槽液位、 浓度、溜槽水 温、消音仪表盘、现场溶解工随时生产运行记录18油温、油压、油位、含水仪表盘、现场油工随时生产运行记录碱回收燃烧工段操作规程第一章 碱回收炉操作规程一、开炉前的准备工作1各种转动设备完好无缺。2所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔等应完整，并关闭严 密。3油枪、点火物品、黑液喷枪、吹灰器经检查，处于备用状 态。4所有仪表、遥控及自控装置

10、应完好无失灵现象。 5炉顶空气阀处于开状态，安全阀已校好，其它所有阀门应 开关灵活并关闭严密。6所有容器及炉内应清理干净，无杂物。7操作现场、道路、楼梯、平台、扶手等应完好通畅，无杂 物堆存，照明设备齐全。8黑液系统、静电除尘系统、绿液系统、燃油系统、锅炉给 水系统、生产给水系统轴封密封水系统已准备就绪。9联系水、电、汽、黑液、重油作好供应准备。10溜槽冷却水高位水槽内贮满水。11冬季时，开车前先对油库存油进行加温至 105。二、开炉操作1检查完毕，可缓慢向锅炉进质量合格的软水，水位上升到 水位计的最低水位时， 停止进水，冬季冷炉给水时间不小于两小时，10 给水温度夏天为 90100，冬天为

11、6070(如炉内已有水，先 化验，水质合格时，可补充或放掉部分水，使水位达到水位计最低 处，水质若不合格，则应全部放掉) 。2停止进水后，注意监视炉水水位是否稳定，有无上升或下 降现象，如有应查明原因，及时处理后恢复原来的水位。3打开空气预热器冷凝水排水阀门，将冷凝水排净后再关闭。 打开放汽阀，接通外来汽源，缓缓开启进汽阀门，放汽阀有汽排出 时关闭之。然后逐步开大进汽阀门至工作压力( 0.81.0Mpa)。4启动鼓风机，向炉内送热风进行温炉，温炉时间视停炉时 间的长短而定，待炉内温度接近热风温度时作点火准备。5检查并严密关闭静电除尘器入口烟道圆盘阀，使烟气走旁 路上通道，并启动引风机，引风机运

12、转正常后，根据炉膛负压调节 引风量，保持炉内负压 24mm 水柱。6启动油库油泵，开始油循环，注意调节油泵进口阀门开度， 调节循环油压力。打开油泵的进口和回流阀门，调节回流阀开度， 控制油压在 0.81.2Mpa( 812kg/cm2)范围内。7把已燃着的火把置于下油枪喷嘴前面，然后慢慢开启油枪 进油阀门，若点火成功，可逐步增大油压，至工作压力，若油未燃 烧应立即关闭进油阀门，重新点火，点火时炉膛应稍带正压，以免 把火把抽灭。8点火时，操作人员不要面对着火孔，以免火焰外喷，造成 烧伤。9当点燃油枪后缓慢升火烘炉，使炉温均匀上升，当炉温上11 升至 350400应保持 23 小时（其升温时间视停

13、炉时间长短 和检修情况而定）。10升火期间停止进水时，再循环阀门始终打开不应关闭，注 意监视水位，水位升高时可用排水的办法维持正常水位。11当汽压升到 0.1Mpa（1kg/cm2），冲洗汽包水位计，当汽压 0.05Mpa 时而空气阀冒水时，将炉顶空气阀全部关闭，汽压升至 0.20.3Mpa（2.03.0kg/cm2）时，在有人监视水位的情况下，按 程序进行上下汽包和各联箱排污门进行缓慢均匀放水，汽压升至低 于外网汽压 0.05Mpa 时，缓慢开启主蒸汽总门， 全开操作时间为 10 15 分钟， 并汽前进行暖管疏水和蒸汽化验工作， 暖管前应开启疏 水门，暖管时间为 10 15 分钟，当蒸汽质量

14、参数都合格时方可并 汽。向分汽缸供汽后，关闭给水再循环阀门，进行连续给水，同时 开启连续排污阀，进行连续排污，再次冲洗水位计一次，依次排污 一次。12在点上油枪后，通知圆盘工，从蒸发要黑液循环，在圆盘蒸发器中浓缩后，即贮存在入炉黑液槽，当炉膛温度上升到500600后，即开始喷黑液入炉燃烧。13喷黑液前，通过调节黑液回流阀，使黑液管内维持一定压 力，并用汽冲洗喷枪，然后置于喷枪架上，立即开启黑液阀门进行 喷液，同时调正喷枪位置，使黑液分布均匀，将喷枪紧固之。14当炉内垫层形状，高度已达到要求，炉温、黑液和供风系 统的工艺参数已达到要求时，可试关油枪。15溜子槽有熔物流出时，注意保持冷却水温在 6

15、0以内，并12使溜子口和溜槽畅通。三、运行中的调整控制操作1向锅炉均衡供水，防止猛增或猛减，在负荷变化时，注意 调整给水量，保持正常水位，注意水位计指示的正确性，任何情况 下不允许水位接近最高和最低水位线。2汽包水位计应每班冲洗一次，保持良好状态，每日至少试 验高低水位警报器一次，同时检查所有水位计是否可靠一致，如有 不正常情况，首先冲洗汽包水位计，保证准确并作为核对其它水位 表的根据。3经常注意保持除氧水箱水位，不得低于 2/3 处，给水温度控 制在要求范围内。4维持锅炉正常汽压在规定范围内，压力波动范围 0.05Mpa (0.5kg/cm2)。5每班进行吹灰，排污各两次，或根据化验通知，进

16、行定期 排污和加药，确保炉水质量。6注意锅炉各部负压数值，当烟道阻力增加时，应检查是否 漏风等原因，进行处理或加强吹灰。7检查各疏水阀门及各部阀门的严密性，有渗漏现象应设法 消除。8根据垫层和燃烧情况， 及时调整喷液量和风量， CO2 气含量 控制在工艺要求范围内。9每小时测定黑液浓度、温度一次，随时检查整个锅炉各部 温度情况，保持燃烧稳定，避免炉温波动，使黑液充分干燥，燃烧13良好，熔物均匀流出。10炉内燃烧不正常时（如火色发暗，炉温急剧下降拉稀、粘 水冷壁严重等）应查明原因，检查喷枪位置是否适当，喷孔是否堵 塞，喷液压力和风量情况，处理要及时，必要时点上油枪助燃。11保持一、二次风眼畅通，

17、被黑灰及熔物堵塞时应预消除， 但清理时注意不要伤着管子。12运行时所有门孔不得漏风。13经常检查引风机、鼓风机等各转动设备运转情况，防止缺 油，冷却水中断，有异常声音时，及时查明原因，进行处理。四、停炉操作（一）正常停炉操作1圆盘工通知蒸发工段停送黑液，并作停炉清洗黑液管道的 准备工作。2降低黑液喷枪压力，减少喷液量逐渐降低垫层。炉温下降 时点上油枪，根据垫层的烧掉情况而增加油枪，投入油枪前，打开 旁路烟道圆盘阀，关闭电除尘进出口圆盘阀，并停止静电除尘器运 行。3停喷黑液，并用蒸汽吹净喷枪管道内黑液，然后拿出喷枪， 黑液泵停止送液，供液系统进行蒸汽吹扫管道。4在停炉前进行一次全面彻底吹灰（在蒸

18、汽压力为 0.8 Mpa 以上时）。5垫层烧完，溜子口停流熔物后，关掉下油枪，停油泵，关闭溜槽冷却水，停消音泵146停鼓风机，关闭空气预热器蒸汽阀门，打开冷凝水通道阀 门。7鼓风机停转 5 分钟后，停引风机。8汽压降至蒸汽流量指示接近零时，切断与分汽缸的连接。 9灭火后，随锅炉负荷的逐渐降低，相应地减少进水量，维 持汽包工作水位。10停止供汽后，继续进水至水位计最高允许水位。停止进水 后，打开给水再循环阀门，关闭连接排污阀门。11在锅炉还有汽压时，应继续监视水位及其辅助设备。12正常停炉 4 6 小时内应关闭炉门和烟道风门， 4 6 小时 后逐步打开烟道风门，慢慢加强通风冷炉， 810 小时后

19、逐步打开 烟道风门，慢慢加强通风冷炉 810 小时，锅炉进行换水，使锅炉 冷却，并作炉内清灰准备工作。13停炉 24 小时后，炉水温度降至 70以下后，将炉水全部 放空（放空前，先打开炉顶放空阀门） 。（二）临时停炉操作1通知圆盘工、溶解工，作临时停炉准备。 2开大炉前黑液回流管阀门，用蒸汽吹净黑液喷枪，关闭进 口阀，抽出喷枪。3全开油管路回流阀，关闭油枪进油阀，抽出油枪。 4停鼓风机和关闭空气预热器蒸汽进口阀，打开冷凝水直通 道阀门。5停引风机。156锅炉间断给水，保持最高水位，停水时打开给水再循环阀 门。（三）紧急停电、停炉操作1紧急停电后，应立即启动汽动给水泵，注意保持锅炉正常 水位（平

20、时每星期一白班要试开汽泵一次，以免停电时，汽泵启动 不起来）。2黑液喷枪，经用汽吹净后抽出，关闭油枪进口阀门，抽出 油枪。3关闭入炉黑液槽出口阀门，打开排污阀门，一边用手盘动 泵靠背轮，一边用汽冲洗泵，直至冲净为止。4调节开大引风机入口档板，自然通风排出可燃气体（停电 时间超过半小时后，应关闭烟道阀门） 。5所有人员要坚守岗位，待来电后按程序开机。（四）紧急停炉措施1停止燃烧，用浓黑液熄灭垫层。2迅速关闭热风风道上的风门，停鼓风机。3开大引风机入口挡板，使炉膛负压增大，消除可燃气体。4如因水冷壁管破裂，漏水严重时，应停止给水由下汽包排 水。5操作人员处理时要沉着冷静，无关人员一律迅速离开现场。

21、（五）锅炉事故的处理操作 a如遇到下列情况，应采取停炉措施：1所有水位计失灵；162炉内有漏水现象；3给水系统失灵；4所有仪表失灵；5鼓引风机震动无法修理。b锅炉缺水1缺水现象（ 1）汽包内的水位低于规定的最低水位。（ 2）水位警报器发出水位低的信号。（ 3）给水流量不正常的小于蒸汽流量。（ 4）锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位降至正常水平以 下时。2处理方法（ 1）进行与汽包水位计的对照和冲洗，检查指示是否正确。（2）开大给水阀或旁通阀门，增加锅炉给水量。（ 3）经上述处理无效，应检查关闭锅炉所有排污阀门，如发 现有损坏而大量漏水时，应停止锅炉运行。（4） 如因操作疏忽，致使汽包水位计看不

22、见水位而又来不及 发现时，应立即进行汽包水位计的冲洗工作，再用叫水 法检查水位，若水位重新在汽包水位计内出现时，则应 谨慎的加强锅炉进水；用叫水法后水位仍未能在汽包水 位计内出现时，应立即紧急停炉，尤其当缺水严重时不 能向炉内进水，只能立即闷炉。c锅炉满水171满水现象（1）汽包内的水位计超过规定最高水位。（ 2）水位警报器发出水位高的信号。（ 3）给水流量不正常的大于蒸汽流量。（ 4）严重满水时蒸汽管内发生水击，法兰处向外冒汽。2处理方法（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包内水位上升超过正 常水位时，应进行汽包水位计的对照和冲洗，检查指示是否正常， 并关小或关闭给水阀，开大回流阀，减少进水

23、量。（2）经上述处理无效时，应打开蒸汽管上的疏水阀，开启下 汽包放水阀门，注意水位计水位。（3）以上两项处理仍无效，应紧急停炉。d汽水共腾1汽水共腾现象（1） 汽包内水位急剧波动，看不到水位。（ 2）蒸汽含盐量增大。（ 3）严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒汽。2处理方法（1）降低锅炉负荷（减少炉内送风，减少或停喷黑液，在炉 水未改善前，不准提高负荷） 。（2）全开启连续排污阀，并开启下汽包放水阀，加强排污， 但须严防水位过低。（3）开启主汽管上的疏水阀，加强疏水。18（ 4）通知化验员进行炉水分析，改善炉水质量。（5）水质有问题，一时无法解决，应临时停炉，待炉水改善 后再恢复运行。e锅炉

24、对流管束与水冷壁管损坏。1现象（1）汽包的水位急速下降，汽压和给水压力下降，水管爆裂 时有显著的响声，并在熔炉处发生爆炸声。（2）燃烧室内负压变正压，并在炉门和炉墙漏风处喷出烟气。（3）在燃烧室和烟道内有蒸汽喷出的声音。（4）给水流量不正常的大于蒸汽量。（5）排烟温度降低。 2处理方法：采取紧急停炉及按下快速排水控制钮。 f溜槽事故1当溜槽冷却水出口产生蒸汽时，应注意缓慢打开冷水阀门， 以防受热不均而破裂。2当确认溜槽烧坏漏水时，应立即切断冷却水流。 3停止喷液，停止烧油，停止所有风机，进行闷炉处理。 4待溜槽更换好后，重新开炉。g汽包水位计损坏的处理 1如有一个损坏，用另一个正常监视水位，采

25、取紧急措施更 换损坏的水位计。2全部水位计损坏时， 1520 分钟内，可用高低水位报警器控制，时间过长应立即停炉19五、水位计操作（一）水位计操作1遇有下列情况之一时，水位计应该冲洗。 a水位在水位计里静止不动。 b对照其它水位计不一致或不清楚。 c正常情况下，应每班对照冲洗水位计二次。 2水位计冲洗程序 开启排水旋塞用蒸汽和水冲洗水位计。 关闭水旋塞用蒸汽冲洗水位计。 开启水旋塞用蒸汽和水冲洗水位计。 关闭蒸汽旋塞用水冲洗水位计。 开启蒸汽旋塞用蒸汽和水冲洗水位计。 关闭排水旋塞此时水位计里的水应迅速上升到正常水位， 并且起波动。（二）注意事项1冲洗水位计时，面部不要正对玻璃板防止玻璃板破裂

26、伤人。 2当水位计玻璃破裂时，要先立即关闭水旋塞后关汽旋塞进 行处理，处理过程中用另一个水位计视锅炉水位。六、排污与加药操作（一）排污 1根据化验通知进行每一循环回路的定期排污。 2排污前将汽包水位控制到稍高水位。3排污持续时间：当排污阀门全打开时，一般不超过30 秒204定期排污程序： 先开隔绝阀门，后开快速排污阀门，开后排污管道内须无冲击 声，如有冲击声将快速阀门关小，待冲击声消除后，再开排污阀， 排污完毕，先关快速阀，后关隔绝阀，发现汽包水位不正常时，立 即停止排污。5连续排污阀开度由化验与专责配合确定。（二）加药1根据化验通知进行加药， 以保持炉水 PO34-含量达到工艺规定 指标。2

27、先用临时溶解桶，将 Na3PO4溶解为浓度在 20%以下的溶液。 3打开加药器加药阀门，将药液加入加药器中，关闭加药阀 门。4缓缓开启加药器的进水阀门，接着开启出水阀门，待药加 完后，关闭进出水阀门。5打开排污阀门，排除加药器内的水，排完后关闭之。6如一次加药量不够，可重复上述方法，直到加完为止。七、吹灰（一）吹灰操作 1每班定期进行吹灰一次及根据运行情况而定。 2吹灰前，检查吹灰器电机、吹灰器等吹灰电器设备是否正 常，如有故障应消除。3吹灰时，炉膛负压应增大至 510mmH2O。4启动吹灰器电机，按烟气流动方向，先上后下，先前向后21的顺序进行，禁止两个吹灰器同时吹灰。5吹灰完毕后，伸缩吹灰

28、器应退回原处（炉墙外） 。 6应在吹灰前进行疏水，吹灰前要适当提高汽压，并进行暖 管。（二）有下列情况停止吹灰1吹灰装置损环。2锅炉运行不稳定或发生或发生事故。 3蒸汽压力太低时。第二章 圆盘蒸发系统操作规程一、开机 1检查清理黑液系统各容器和圆盘蒸发器内部杂物，用水冲 洗干净，装好人孔门并关闭放空阀。2检查碱灰黑液混合器搅拌和泵，并试运转正常。 3圆盘黑液系统进行全面水洗。4水洗没问题时，可视碱炉升温情况，向蒸发要黑液进入生 产运行。5黑液投入后，视各槽内温度情况而投入加热器，满足碱炉 要求的工艺条件。6各槽内液位由手控逐渐向自控过渡。二、运行中的调整控制操作 1在送黑液前，打开设备有关的放

29、空阀，尽快放空容器内的 凝结水。2切断所有水源，严防水进入黑液中去。223关闭放空阀，向蒸发要黑液，设备投入运行。4根据入炉黑液槽内黑液贮存情况，启动黑液供应系统进行 黑液循环。5随时掌握圆盘蒸发器负荷和黑液浓度变化情况，一旦达到 标准时，可向炉内喷液。6调节黑液加热器，保持进炉黑液温度在工艺要求范围内。三、一般事故处理圆盘蒸发器事故处理：（1）立即切断进圆盘蒸发器黑液管路，打开放空阀，将黑液 直接排入放空槽，送回蒸发。（2）圆盘蒸发器内进水冲洗，同时通知钳工进行检修。四、停机 1在停炉前半小时与蒸发联系，停止送黑液。 2将入炉黑液槽内黑液烧完或通过放空槽送蒸发。 3黑液系统投入水洗循环状态。

30、4若是其它设备发生故障而不能喷液，但又不能停炉需持续 两小时以上，应按正常停机顺序操作，并将所有黑液返回蒸发，再 进行水洗循环待用。第三章 溶解部分操作规程一、开机前的检查和准备 1溶解槽内无杂物，排污阀要关闭，搅拌器试运正常。 2溜槽位置正确，槽内无杂物，溜子口畅通。3消音嘴畅通无阻，冷却水畅通，紧急备用水箱内储满水，23并检查水冷夹套是否渗漏。4绿液过滤器不堵，各部阀门开关灵活，绿液泵试运正常。5取样装置完好，取样管道畅通。6备好必要的钎子。二、开机操作和运行中的调整1加稀白液（或温水）入溶解槽，使液位在规定范围内，开 动搅拌器和投入消音。2当有熔物流出时，要经常检查消音情况，注意清理槽内

31、无 积存堵塞。3保持冷却水不断，并保持冷却水出口温度控制在要求范围 内。4注意检查绿液浓度达到要求后，即联系送往苛化绿液槽。 5在送出绿液和加水（或稀白液）时，注意严密监视溶解槽 液位，不可过高或过低（最高为 2/3 处，最低为 1/3 处）。6注意清理绿液过滤器和保持排汽筒畅通。7清理溜槽时，要带好防护用品，以免发生烧伤。8当停炉烧垫层出现熔物量较大时，若绿液消音不良，可开 启蒸汽消音。三、停机操作1炉内确实无熔物流出时，即可停止消音。2将溶解槽内绿液全部送往苛化，停止搅拌并打开排污阀， 排除杂物。3将溜槽及时清理干净，停止向水夹套供水。24第四章 供油系统一、接、贮油操作1油库内必须备足

32、60m3 以上的油量。2贮油槽内油温保持在 110，并做到班班排水。3油泵必须处于灵活不漏油的状态。4接送油管必须畅通无阻。5接油时需将油车内油温加到 60以上。二、接油操作顺序1用蒸汽疏通接油软管。2将接油软管与送油车出油管接通拧紧。3打开送油车放油阀门。4缓慢打开通往油车的汽门。5如汽暂时进不去，不许强行加大汽量而用备用汽管将阀门 及阀本体加热。6通汽加热汽量不许过大。7确认油车内无油时，关闭油泵入口阀，通汽吹扫接油软管 两分钟后关闭油车放油阀门。8停止通汽，缓慢松动活接头丝扣，待管内余汽排尽后，再 卸下接油软管并将管口放入地沟。9送油后，油管必须用蒸汽吹扫，吹扫干净后停泵。三、供油操作（

33、一）开机顺序 1保证储油槽内油温在 105110。252先用汽将油管通汽循环。3启动工作油泵。4确认无阻时，停汽给油继续循环。5开夹套汽阀。6生产运行中，油压保持在 1.0Mpa( 10kg/cm2)以上。(二)停机顺序1停止夹套进汽。2停止进油。3油管内通汽吹扫 30 分钟后停汽停泵。第五章 主要设备的开停操作一、引风机的操作1通知电工进行电气设备检查，同时检查电机、风机地脚螺 丝紧固情况。2轴承润滑是否有油，一般保持在三分之二处，开启冷却水 出口阀门。3将静电除尘器出烟道气阀门关闭。4采用自动起动运转：起动按钮，起动开关即动作，电动机启动 3040 秒钟左右， 电流指示大幅度下降时，开关切

34、换即运行开关动作，当电流表指针 摆在一定值上，起动结束。5如采用手动启动运转。 当自动设备不正常或因其它原因，可以作手动启动。按起动按钮， 起动开关即动作， 电动机启动， 电流表指针摆动，26 待电流表指示大幅度下降至一定值时，再按运转按钮，运转开关工 作，电流表指针突摆后，电流至稳定值，起动即告结束。6静电除尘器出烟道汽阀门可调节至需要开度。7停机操作按停机按钮即告结束。二、汽动往复泵的操作1开机前首先检查蒸汽往复泵是否处于良好状态。2将蒸汽往复泵出口阀门开启，开启疏水阀门并开少量蒸汽 进行疏水温缸。3当发现疏水阀门无冷凝水排出而开始有汽排出时，即关闭 疏水阀门。4先开泵的出口阀，后开汽泵入

35、口阀门，逐渐开大蒸汽输送炉水，蒸汽压力不低于 1.0Mpa( 10kg/cm2)。5运行时经常观察蒸汽压力及给水压力。6检查油杯经常保持有油状态。7汽泵往复次数应在 3060 次/分，严禁太快。8停泵时关闭蒸汽阀，停止泵运行，并将泵的出水口、入水 口阀门关闭。9关闭汽室油杯，开启汽缸，水缸的放水龙头。27碱回收燃烧工段安全规程第一章 碱回收炉安全规程一、必要的安全设施1车间内应设有不同声响和批示的信号装置：（1）事故报警信号：便于在发生爆炸事故时发出警告，迅速 组织处理，并通知与处理事故无关人员立即离开现场。（2）工艺调整控制信号：如汽温、汽压和水位超过规定范围 时，自动发出讯号便于调节。2碱

36、炉的操作控制仪表室，其门窗玻璃应有防震措施。 3车间内应有必要的消防设备。车间内不宜放置存油容器， 生产用油槽（罐）应根据国家标准建筑设计防火规范设置。4碱炉应设有事故照明。5软化水箱软化水要保证一定的容量。6喷射炉应装置事故电动快速排水阀门及快速停炉控制按钮， 一旦发现水冷壁管、 水冷屏管漏水时， 可迅速排水， 避免事故扩大。 日常应做好快速排水阀门的维护工作，保证处于良好的备用状态。7熔融物溜槽和熔融物水冷夹套的冷却：（1）要求熔融物溜槽水冷夹套的备用水路，以便事故断水时， 可起用备用水路供水，避免冷却设备因断水过热烧坏。（2）熔隔物溜槽和熔融物水冷夹套的水冷却均应配置单独进水，单独出水管

37、线， 不应同其它冷却用水串联， 出水口不加装阀门，28其出口应设置在方便检查的地方。（3）冷却用水应经净化处理。8浓黑液系统与冷水、热水、白液、稀白液等管线串接部分， 可用一段临时胶管联接，防止阀门漏水使黑液变稀而发生爆炸。9浓黑液泵、油泵、鼓风机、引风机、给水阀门、快速排水 阀门、总汽阀门等操作开关，除日常工作的一套外，应在安全方便 的地方设有紧急停炉的集中事故开关。10熔解槽上操作面应考虑适当宽敞、平整和留有安全通道。11车间的所有电气开头均应设有防尘装置。主要转动设备应 有电流表。12车间周围应有足够的消防车道，车间内应有足够的安全通 道。二、安全注意事项1熔解槽操作台、门口、通道、楼梯

38、等处不要堆放杂物，以 免阻碍操作和通行。2所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，踏板要辅设 牢固。3车间内外工作场所的常用照明，应有足够的宽度。4车间工作场所不准堆放易燃、易爆物品。5高温管道、容器等设备的保温层应完整无缺。6油管的法兰和阀门下方，如有热体设备，需在这些热体设 备的保温层外面包上铁皮，防止漏油而引起火灾。297碱炉周围、地面、楼梯、走台和溶解槽的操作平台上面的 油污、黑液应随时清除，以免引起火灾，并可防滑。8当观察燃烧情况时，需戴防护面罩或茶色眼镜，不要站在 风管口、油枪口和熔融物流出口的对面。9当黑液喷枪孔发生堵塞用蒸汽冲洗仍还不能冲开时，应首 先排掉残余压力，再更换黑液喷

39、枪，操作时需戴上防护罩。10连接黑液喷枪的黑液管是金属软管，要随时检查，防止在 运行中脱落或破裂。 黑液喷枪的卡扣装置， 应经常检查其牢固程度， 防止喷枪脱扣，黑液冲出伤人。11巡回检查运行中的设备时，除工作需要外，不要停留在安 全门、防爆门、人孔门、手孔门和法兰等处或对面。12在清理炉内或溶解槽的碱块时，应先将顶部的挂碱清理干 净后才可进入。三、运行注意事项1开炉（1）开炉前，要与上下工序取得联系，并明确分工，各尽其 责，按开炉程序要求，做好准备工作。（2）碱炉启动前要做好本体和引风机、鼓风机、加热器、黑 液系统、燃油系统、圆盘蒸发器、溶解槽、绿液系统和电除尘等的 检查工作，确保碱炉具备安全

40、启动的条件。（3）点炉前应先投入溶解槽、消音和熔融物溜槽的冷却水和锅炉供水系统。30（4）先启动引风机和鼓风机 35 分钟后，再点燃油枪。（5）每根油枪的点燃应有一定的间隔时间，先点燃靠熔融物 出口的油枪或下部油枪。（6）锅炉给水的水质要求，按照工艺规程要求执行。2正常运行（1）如果运行中工艺条件没有变化，而发现燃烧恶化时，应 首先对黑液浓度进行检查，防止有水及大量稀黑液进入浓黑液系 统。（2）对进入圆盘蒸发器内和喷入炉内的黑液浓度应勤测定， 保持浓度稳定，其液位要控制在规定的范围内。（3）在处理风管口，黑液喷枪活动口的挂碱和处理碱灰堵塞， 手动吹灰时，要谨慎小心，不要损坏炉管。（4）暂时中断

41、喷黑液时，要通蒸汽冷却喷枪，避免喷枪过热 烧环。（5）运行中应适当调节一、二、三次风的比例，炉膛压力控 制在 3毫米水柱为好。（6）熔融物出口和熔融物溜槽应保持畅通，保证炉内熔融物 随时排出炉外， 在处理熔物出口堵塞时， 避免打伤两边的水冷壁管。 如果发现熔融物出口有黑渣堵塞时， 在捅开之前， 应先开蒸汽消音， 熔融物流量太大时，不宜全部抽出钢钎。（7）熔融物溜槽冷却用水的入口水温应不低于室温，出口水 温应控制在 40 60。3停炉：31（1）停炉前要逐渐减少喷液量，也可采用间断喷液或降低黑 液压力，同时启动能维护炉温的最少量油枪。停止喷液后，应适当 减少进风量，避免燃烧太快造成熔融物流量过多

42、而消音不及。（2）短期停炉，如需要作排水处理时，应待炉底残余碱层温 度下降之后才宜进行排水， 其排水温度应控制在 80左右， 保证炉 管内干燥，防止炉衬受潮和炉管表面碱灰潮解而受腐蚀。（3）停炉期间，应对锅炉采用干法或湿法防腐保护。4燃油爆炸的预防 为防止燃油的爆炸，运行中炉内不允许积存燃油，并注意掌握 下列各点：（1）启动油枪之前，做到供油系统和储油槽的疏水工作。（ 2）根据燃油品种的不同和使用过程 的不同阶段，需要加温 处理的油料，必须对燃油分别进行加热至所要求的温度范围内。（3）投入油枪之前，应充分做好雾化蒸汽的疏水工作，再打 开雾化蒸汽阀门，吹洗油枪喷咀和内部堵塞杂物。（4）当打开油阀

43、门后 15 秒钟左右，油枪还没有点燃，应立即 关闭油阀门，等一段时间后再点燃。（5）如果油枪喷咀被弄脏引起雾化不良，需反油枪移动清理 或更换，捅堵塞物时可用竹片或铜丝，不宜用钢丝或铁丝，以免损 坏喷咀造成雾化不良。（6）如炉内油枪突然全部熄灭而来不及关闭各油枪阀门时， 应立即停止油泵运行后再处理。5可燃而未燃气体爆炸的预防32（1）运行中应尽一切可能避免炉内燃烧情况的恶化，以及炉 温忽高忽低。（ 2）运行中保持二次和三次风嘴畅通无阻，供应足够的空气 量，使可燃而未烯气体得到及时的完全的燃烧。（3）如果运行临时停炉重新开炉时，一定要先启动引风机， 排掉炉内的可燃气体，再行点火。四、事故处理1碱炉遇有下列情况应紧急停止运行。（1）水冷壁管，水冷屏管破裂损坏时，其处理方法： a发出报警信号， 岗位操作人员保持镇静，迅速采取措施，与 处理事故无关的人员应立即离开现场。b立即停止锅炉的给水。 c停止鼓风机的运行。 d可考虑大量喷入黑液将燃烧的垫层迅速浇灭。 e迅速打开快速排水阀门。f引风机继续运行，风门全部开启。 2碱炉遇到有下列情况应停止的运行： （1）锅炉严重缺水，经关闭水位计汽阀门后，尚看不见水位 时。（2）锅炉严重满水，超过汽包水位上部可见水位，影响蒸汽 温度显著降低时。3）管束等损坏。33（4）所有现场水位计损坏。