检测设备的运行检查控制程序范文

1、检测设备的运行检查控制程序范文 1. 目的 确定所生产的产品符合规定要求，防止设备的功能不能满足规 定时，能追溯到已检测过的产品，确保不合格产品不出公司。 2. 范围 适用本公司的例行检验和确认检验检测设备的功能进行运行检查。 3. 职责 3.1 质管部是归口管理部门，负责例行检验和确认检验设备的正常运 行和管理； 3.2 办公室参与例行检验和确认检验设备运行的检查。 4. 工作程序 4.1 运行检验验证对象为实施例行检验和确认检验的检测设备。 4.2 运行检查验证方法为采用比对法和定量测量等方法进行。 4.3 运行检查验证时间为每季度进行一次。 4.4 由技术部负责编制运行检查的检验规程、检

2、验规程应明确运行检 测对象检查项目、检查要求、检查方法、检测设备等。 4.5 验证记录由质管部负责编制记录格式。 4.6 技质部负责按运行检查检验规程要求组织进行运行检查。 4.7本公司3C认证用的检测设备的检验规程见附录。 4.8 应保持运行检查的记录。 4.9 当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过 的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。 4.10 操作人员发现设备功能失效时需采取以下措施： 立即停止使用； 必要时对已检产品的各项目进行重新检测作出安排； 报修并重新检定，合格后方能使用； 4.11 运行检查及采取的措施应进行记录。 5. 记录表格 QR4.6.2-01-

3、1 检测设备运行检查记录表 6. 备注：有关运行检查项目和方法详见附录A。 附录 A 例行检验和确认检验设备的运行检查项目和方法 1. 本公司用于产品的例行检验和确认检验设备为： 瞬时校验台、 长 延时校验台、工频耐压台、标准延时台（恒温室） 、漏电测试仪。 1.1 瞬时校验台运行检查的项目和方法： 1.1.1 手动检查：操作按钮，开关（转换），夹具操作是否灵活可靠。 1.1.2 峰值表检查：零位是否正确，表面刻线是否清晰。 1.1.3 电压表检查：用 0.5 级标准电压表（合格）与瞬时台上的电 压表进行对比检查其准确度（允许误差 1.5%）。 1.1.4 电流表检查：用 0.5 级标准电流表

4、（合格）与瞬时台上的电 流表进行对比检查其准确度（允许误差 1.5%）。 1.1.5 接上断路器系统运行一遍，检查以上各条款是否满足要求。 1.2 长延时校验台运行检查的项目和方法： 手动检查：操作按钮，开关（转换），夹具操作是否灵活可靠。 电压表检查：用 0.5 级标准电压表（合格）与延时台上的电 压表进行对比检查其准确度（允许误差 1.5%）。 电流表检查：用 0.5 级标准电流表（合格）与延时台上的电 流表进行对比检查其准确度（允许误差 1.5%）。 数字计时仪检查：用秒表（合格）与校验台上的数字计时仪进 行对比检查其准确度（允许误差 2%）。 接上断路器系统运行一遍，检查以上各条款是否

5、满足要求。 1.3 工频耐压台运行检查的项目和方法： 手动检查：试验按钮、开关操作是否灵活、指示灯显示是否 正常。 数字计时仪检查：用秒表（合格）与耐压台上的数字计时仪 进行对比检查其准确度（允许误差 2%）。 133 电压表、漏电流检查：把工频耐压试验机接上一个25KQ的 标准电阻，再把工频耐压机的试验电压调节至2500V,检查工频耐压 试验机上的电压表、泄漏电流是否正常。 （允许误差 5%）（试验电压 调节至2500V时，泄漏电流为95mA105m之间，工频耐压试验机自 动报警） 标准延时校验台（恒温室） 手动检查：操作按钮、开关（转换），夹具操作是否灵活可靠。 电压表检查：用 0.5 级

6、电流表（合格）进行对比检查其准确 度（允许误差 1.5%）。 电流表检查：用 0.5 用电流表（合格）进行对比检查其准确 度（允许误差 1.5%）。 数字计时仪检查：用秒表（合格）与标准台上的数字计时仪 进行对比检查其准确度（允许误差 2%）。 用游标卡尺（合格）检查所用的标准导线是否符合 GB10963-1999.2条要求（包括长度、导线截面积），用万用表检查其 是否导通。 用温度计（合格）检查：恒温室是否达到试验温度要求。 接上断路器系统运行一遍，检查以上各条款是否满足要求。 漏电测试仪运行检查的项目与方法： 1.5.1 手动检查：试验按钮、开关操作是否灵活。 1.5.2 漏电流指示表检查：用 0.5 级毫安表进行对比检查其准确度 （允许误差 1