磁粉二级考试必备

1、1.1 简答磁粉检测原理？ 答：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工 件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。1.2 磁粉检测的局限性有哪些？ 答：只能检测铁磁性材料及其制品，不能检测奥氏体不锈钢材料及其焊接接头和非铁磁性材料； 只能检测表面和近表面位置的缺陷； 不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于 20的缺陷； 受几何形状影响易产生非相关显示；用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。2.1 磁力线有哪些特性？

2、答：磁力线是具有方向的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由 S 极到 N 极；在磁体外，磁力线是由 N 极出发，穿过空气进入 S 极的闭合曲线； 磁力线不相交； 磁力线可描述磁场强度的大小和方向； 异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。2.2 常用的磁导率有几种？其定义是什么？ 答：常用的磁导率有三种：绝对磁导率、相对磁导率、真空磁导率。 磁感应强度 B 与磁场强度 H 的比值，称为磁导率， 或绝对磁导率， 用符号表示，在 SI单位制中的单位是亨 利每米（ H/m ）。 在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，称为真空磁导率，用O表示， O=410-7H/m。任一种

3、材料的磁导率和真空磁导率的比值叫做该材料的相对磁导率，用 r 表示， r 为一纯数，无单位， r=O。2.3 什么是磁场强度？其表示符号和单位是什么？ 答：磁场强度是磁场在给定点的强度，是表征磁场大小和方向的物理量。用符号 H 表示，在 SI 单位制中，单位是安培米， 在 CGS 单位制中，单位是奥斯特。2.4 什么是铁磁性材料？答：铁磁性材料指相对磁导率 r l，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈 吸引的材料。2.5 铁磁性材料有哪些特性？ 答：高导磁性能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。 磁饱和

4、性铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，当外加磁场达到一定程度后，全部 磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度 B 不再增加，呈现磁饱和。磁滞性当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在 磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。2.6 简答软磁材料、硬磁材料的特征。 答：软磁材料磁滞回线形状狭长，有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低剩磁阻的特征；软磁材料磁粉检测时容易磁化和退磁。 硬磁材料磁滞回线形状肥大，有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高剩磁阻的特征；硬磁材料磁粉检测时不容易磁化和退磁。2.7 简答

5、用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其磁场分布的共同点与不同点。 答：共同点：在钢棒中心处，磁场强度为零。在钢棒表面，磁场强度达到最大。 离开钢棒表面，磁场强度随 r 的增大而下降。不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，磁场强度是直线上升到最大值；交流电磁化，由于趋肤效应，只有在钢棒近表面才 有磁场强度，并缓慢上升，而在接近钢棒表面时迅速上升达到最大值。2.8 线圈右手定则含义是什么？ 答：用右手握住线圈，使四指指向电流方向，与四指垂直的拇指所指方向就是线圈内部的磁场方向。2.9 JB/T4730.4-2005 标准对低、中、高填充因数线圈是如何区分的？ 答：低填充因数线圈：线圈的横截面积大于或等

6、于被检工件横截面积的 10 倍。 中填充因数线圈：线圈的横截面积大于 2倍而小于 10 倍被检工件横截面积。 高填充因数线圈：线圈的横截面积小于或等于 2 倍被检工件横截面积。2.10 为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？ 答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的。只有在几何中心点附近很小的范围内，其旋 转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其它位置，其椭圆度变化很大，甚至不形成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进 行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液。只有这样操作才能使任何地方的缺陷都能经受不同方向和大小磁场 的作用，从而形成磁痕。2.11 简答影响

7、退磁场的因素。 答：外加磁场的大小。外加磁场强度愈大，工件磁化的愈好，产生的 N 极和 S 极磁场愈强，退磁场愈大。 工件的 L/D 值。工件的 L/D 愈大，退磁场愈小。退磁因子 N 。退磁因子 N 增大，退磁场增大。 磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生退磁场小。磁化同一工件，交流电比直流电产生退磁场小。2.12 实际检测中对长径比 L/D2 的工件在线圈中应怎样磁化？为什么？答： L/D 6mm 的工件不要使用直流电磁轭进行检测？答： 直流电磁轭产生的磁场能深入工件表面较深，有利于发现较深层的缺陷。在同样的磁通量时，探测深度越大，磁通密度 就越低，尤其在厚钢板中比在薄钢板中这种现象更

8、明显。尽管直流电磁轭的提升力满足标准要求，但测量工件表面的磁场强度 和在 A 型试片上的磁痕显示都往往达不到要求，因此建议大于 6mm 的工件不要使用直流电磁轭检测。3.9 JB/T4730.4-2005 标准规定磁场强度可以用哪几种方法确定？ 答：用磁化电流表征的磁场强度按标准规定的经验公式计算； 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。 连续法检测时应达到 2.4kA/m 4.8kA/m ，剩磁法检测时应达到 14.4kA/m 。 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。3.10 JB/T4730.4-2005 标准在确定磁化规范时对工件直径

9、 D 是如何选取的？ 答：当采用轴向通电法和中心导体法时，确定磁化规范公式中的 D 为工件横截面上最大截面尺寸； 当采用偏置芯棒法时，确定磁化规范公式中的 D 为芯棒直径加 2 倍工件壁厚； 当实心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D 为工件横截面上最大截面尺寸；当空心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D 为工件有效直径 Deff 。3.11 简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。 答：轴向通电法的优点： 无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件 的表面和近表面； 两端通电， 即可对工件全长进行磁化， 所需电流值与长度无

10、关； 磁化规范容易计算； 工件端头无磁极， 不会产生退磁场；用大电流可在短时间内进行大面积磁化；工艺方法简单，检测效率高：有较高的检测灵敏度。轴向通电法的缺点： 接触不良会产生电弧烧伤工件；不能检测空心工件内表面的不连续性：夹持细长工件时，容易使工件变形。轴向通电法适用于： 特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。3.12 简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。 答：中心导体法的优点： 磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；重量轻的工件可用 芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；一次通电，工件全长都

11、能得到周向磁化；工艺方法简单、检测效率高： 有较高的检测灵敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。中心导体法的缺点： 对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多 次磁化和检验；仅适用于有孔工件的检验。中心导体法适用于： 特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。3.13 简答触头法的优点、缺点和适用范围。 答：触头法的优点： 设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便：可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；检测灵敏度高。 触头法的缺点： 一次磁化只能检验较小的区域；

12、接触不良会引起工件过热和打火烧伤；大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 触头法适用于： 平板对接焊接接头、 T 型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。3.14 简答线圈法的优点、缺点和适用范围。 答：线圈法的优点：非电接触；方法简单：大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场；有较高的检测灵敏度。 线圈法的缺点：L/D 值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑；工件端面的缺陷，检测灵敏度低：为了将工件端部 效应减至最小，应采用“决速断电” 。线圈法适用于： 特种设备对接焊接接头、角焊接接头、管板焊接接头以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件和

13、锻件的磁粉检测。3.15 简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。 答：磁轭法的优点： 非电接触；改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；便携式磁轭可带到现场检测，灵活、方便；可用于检测带漆层的 工件 （当漆层厚度允许时 ）；检测灵敏度较高。磁轭法的缺点： 几何形状复杂的工件检验较困难；磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域， 大面积检验时，要求分块累积，很费时；磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。磁轭法适用于：特种设备平板对接焊接接头、 T 型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。整 体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的

14、纵长零件的磁粉检测。3.16 简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。 答：交叉磁轭磁化的优点：一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，而且检测灵敏度和效率都高。 交叉磁轭磁化的缺点：不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格。 交叉磁轭磁化的适用于：锅炉压力容器的平板对接焊接接头的磁粉检测。4.1 固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？ 答：固定式磁粉探伤机一般包括以下几部分：磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照 明装置和退磁装置。4.2 JB/T4730.4-2005 标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有哪些辅助设备？ 答：磁场强度计；磁场指示器， A1型试片、

15、 C型试片、 D型和 M型试片。磁悬液浓度沉淀管；210 倍放大镜；白光照度计；黑光灯；黑光辐照度计；毫特斯拉计。5.1 磁粉检测所用磁粉有何性能要求？ 答：有较好的磁特性，即高磁导率、低矫顽力和低剩磁性； 粒度适当。粒度细小的磁粉悬浮性好，粒度粗大的磁粉磁导率高； 形状为一定比例的条形、球形和其他形状的混合物；流动性要好；识别度要好； 密度适中。湿法检测中，磁粉密度大易沉淀，悬浮性差。干法检测中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁场要大。5.2 简答磁粉粒度对磁粉检测的影响？ 答：粒度细小的磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，定位准确。因此，粒度小 的磁粉适用

16、于湿法检查工件表面微小的缺陷。粒度粗大的磁粉磁导率高于较细的磁粉，分散性好，容易搭接跨过大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并减少粉尘的影响。因此， 粒度大的磁粉适用于干法检查工件表面及近表面的大缺陷。5.3 JB/T4730.4-2005 标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定？ 答：采用非荧光磁粉配制浓度为 10 25g/L；采用荧光磁粉配制浓度为 0.53.0g/L 。5.4 标准试片主要用途有哪些？ 答：用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度） ； 用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和有效磁场强度；用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当； 对几何形状复杂的

17、工件磁化时，可大致确定较理想的磁化规范。5.5 磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？ 答：浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检。浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度 背景，甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。5.6 水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？ 答：水磁悬液的优点是检测灵敏度高，粘度小，有利于快速检测，无恶味，不可燃，安全。缺点是有时会使工件生锈；油磁 悬液有利于检查带油性的工件表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高、易燃烧，清理较困难。5.7 磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示？答：磁场指示器又称八角试块，它厚

18、度为 3.7mm 左右，试块刚性大，不可能与工件表面很好粘合，从而无法真实的模拟出工件 表面状况。因此，磁场指示器显示磁痕与工件表面磁场强度无严格对应关系，只能用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范 围以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，而不能作为磁场强度及其分布的定量指示。5.8 根据 JB/T4730.4-2005 标准规定，标准试片的选用原则和使用方法如何 ?答：磁粉检测时一般应选用 A1-30/100 型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系， A 型标准试片使用不便时， 一般可选用 C-15/50 型标准试片。用户需要时可用 D 型标准试片，为了更准确地推断出被检工件

19、表面的磁化状态，当用户需要 或技术文件有规定时，可选用 M1 型标准试片。标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘 贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。6.1 简答 JB/T4730.4-2005 标准中磁粉检测操作程序有哪些？答： 预处理； 磁化； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕的观察与记录； 缺陷评级； 退磁；后处理。6.2 简答连续法检测的优缺点？ 答：优点有：适用于任何铁磁材料；具有最高的检测灵敏度；能用于复合磁化。 缺点有：检验效率较剩磁法低；易出现干

20、扰缺陷磁痕的杂乱显示。6.3 JB/T4730.4-2005 标准对交流退磁方法是如何规定的？ 答：交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈 1m 以上时，再切断电源。或将工件放入 通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。6.4 JB/T4730.4-2005 标准对退磁是如何要求的？答：规定检测后加热至 700以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁： 当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响； 如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；如认为工件的剩磁会

21、对测试或计量装置产生不良影响； 如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；其他必要的场合。6.5 简答使用黑光灯的注意事项。 答:黑光灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工作应等3min 后再进行；要尽量减少灯的开关次数 ,频繁启动会缩短灯的寿命； 黑光灯使用后 ,辐射能量下降 ,所以应定期测量黑光灯的辐照度； 电源电压波动对黑光灯影响很大，电压低,灯可能启动不了 ,或使点燃的灯熄灭；当使用的电压超过灯的额定电压时，对灯的使用寿命影响也很大，所以必要时应安装稳压器，以保持电源电压稳定； 滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的发出； 避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使

22、灯泡炸裂； 不要将紫外灯直对着人眼睛直照。6.6 JB/T4730.4-2005 标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的？ 答：缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。6.7JB/T4730 2005 标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求？答： 1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。2、非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx ；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx 。3、荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2 ，黑光

23、波长应在 320nm 400nm 的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于 20lx 。4、检测人员进入暗区，至少经过 3min 的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对 检测有影响的眼镜。5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用 2倍10 倍放大镜进行观察。6.8JB/T4730 2005 标准对磁轭提升力指标有何规定？影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有哪些？答： JB/T4730 2005 标准对磁轭提升力指标的规定为：当使用磁轭最大间距时，

24、交流电磁轭至少应有 44N 的提升力，直流电 磁轭至少应有 177N 的提升力，交叉磁轭至少应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为 0.5mm ）。 影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有：1、磁轭的结构尺寸及激磁规范对提升力的影响；2、磁极与工件表面间隙对提升力的影响；3、旋转磁场的自身质量对提升力的影响；4、网络电压的提升力的影响。7.1 JB/T4730.4-2005 标准规定当出现哪几种情况需要复验？ 答：出现下列情况之一时，需要复验： 测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； 合同各方有争议或认为有必要时。7.2 JB/

25、T4730.4-2005 标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求？ 答：对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感材料；或是 长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。7.3 JB/T4730.4-2005 标准对综合评级是如何规定的 ?答：在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合 评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。7.4 引起非相关显示的因素有哪些？ 答：引起非相关显示的因素有：磁极和电极

26、附近；工件截面突变；磁写；两种材料交界处； 局部冷作硬化；磁粉的浓度过大；金相组织不均匀；磁化电流过大。8.1 对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？ 答：电极与工件接触良好后通电，断电后再移开触头；触头距离应保持在75 200mm 之间；每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电之前。8.2 用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时，喷洒磁悬液有哪些要求？ 答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在 检查球罐环向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵

27、向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁 极间检测行进方向的正上方。9.1 影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些？ 答：主要因素有：磁化方法的选择；磁场的大小和方向；磁粉的磁性、粒度、颜色；磁悬液的浓度；工件的大小、形状和表面状态；缺陷的性质和位置； 检测操作方法是否正确。9.2 JB/T4730.4-2005 标准对安全防护有何要求？ 答:轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其它地方，也应该预防起火燃烧。 使用水磁悬液检测承压设备时，应防止绝缘不良或电器短路。使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。9.3 如何进行水磁悬液的润湿性能

28、试验？ 答：应在每次检测前进行，试验方法是将水磁悬液施加在被检工件表面上，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬液薄膜是连 续不断的， 在整个工件表面连成一片， 说明润湿性能良好； 如果工件表面水磁悬液薄膜断开， 工件有裸露表面， 即有水断表面， 则说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时，应清洗工件表面或添加润湿剂，使之达到完全润湿。10.1 简答磁粉检测通用工艺的作用？ 答：磁粉检测通用工艺规程用于指导磁粉检测工程技术人员及实际操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量 评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件。它是保证磁粉检测结果的一致性和可靠性的重要措施10.2 简答磁

29、粉检测工艺卡的作用？答：磁粉检测工艺卡用于指导磁粉检测操作人员进行磁粉检测工作， 处理磁粉检测结果， 进行质量评定并做出合格与否的结论， 从而完成磁粉检测任务的作业文件。它是保证磁粉检测过程的规范性和技术性的依据，是保证产品质量的关键。2.1 一钢棒长 400mm，直径 60mm，通 1500A 电流磁化，问钢棒表面的磁场强度是多少A/m？（ 7962A/m）解：钢棒半径 R=D/2=60/2=30mm=0.03m代入公式 H=I/2 R，得 H=1500/2 3.14 0.03=7962 A/m 答：钢棒表面的磁场强度是 7962 A/m 。2.2 设 磁 感 应 强 度 B=0.8 特 ，

30、 相 对 磁 导 率 r=400 ， 求 磁 场 强 度 H 为 多 少 ？ （ 0=4 10-7 亨 / 米 ）3（1.59 103 A/m）解： r=4000=410-7亨/ 米由 r=/ 0 得 = 0r B= H-7 3H=B/=B/0r =0.8/400 410-71.59 10 3（ A/m）答：磁场强度 H为 1.59 103 A/m。2.4 一 钢 棒 长 500mm， 直 径 60mm， 要 求 钢 棒 表 面 切 线 磁 场 强 度 达 到 3000A/m ， 问 需 多 大 磁 化 电 流 ？ （570A） 2.4 解： H=3000A/m R=D 2=30mm=0.03

31、m由H=I2R得 I=2 RH=20.03 3000=565.2（A）570（A）答：需 570A 磁化电流。2.3 一圆柱导体直径 200mm，通以 5000的直流电，求与导体中心轴相距50mm 、100mm、400mm 及 1000mm 各点的磁场强度？ （4000 m、 8000 m、 2000 m、 800 m）解： D/2=10cm=0.1m，与导体中心轴相距 cm的点在导体内， r1 cm0.05m，代入公式 : r2=r1250000.0523.14 0.1 4000（ m）与导体中心轴相距 10cm的点在导体表面上， r 2= 0.1m，代入公式 : 2 5000 2 3.14

32、 0.1 8000（ m）与导体中心轴相距 40cm的点在导体之外， r 3 40cm 0.4m， 代入公式： 2r=2r3500023.140.4 2000（ m）与导体中心轴相距 100cm的点在导体之外， r 4 100cm 1m， 代入公式： 2r=2r4500023.141800（ m）答：与导体中心轴相距 5cm、10cm、40cm及 100cm各点的磁场强度分别为 4000 m、8000 m、 2000 m、 800 m。2.5 若在半径为 25mm的导体上施加 375 安培的电流，则导体表面的磁场强度为多少？ （2387.3 A/m） 解：工件半径为 R=25mm=0.025m

33、 I=375A代入公式 H=I/2R=375/20.025 2387.3 （A/m）答：导体表面的磁场强度为 2387.3 A/m 。2.6 钢管内径 =140mm，壁厚 =6mm，采用中心同轴穿棒法磁化，若磁化电流I=750A ，试计算管内、外壁上的磁场强度？ （1706 A/m、1571.4 A/m）-2解：内半径 r=d/2=140/2=70mm=7 10-2m-2外半径 R=r+ =70+6=76mm=7.6 10-2 m 代入公式 H= I2r内壁上 H 内= I750 2 170（6 A ）2 r 2 7 10 2 m外壁上 H 外= I7502 1571.2 R 2 7.6 10

34、 2答：内壁磁场强度 1706 A/m ；外壁上磁场强度 1571.4 A/m 。565.7 安培）3.1 若正弦交流电的有效值为 400 安培，试求其峰值电流是多少？ 解： I m 2I I m2 400 565.7（A）答：其峰值电流是 565.7 安培。23.2 一截面为 50 50mm2，长为 150mm的方钢棒，用连续法检测，采用交流电轴向通电法， 检查表面纵向缺陷，检测标准为 JB/T4730.4-2005 ，求所施加的磁化电流？（选高灵敏度） （ 1070A） 解： JB/T4730.4 2005 标准要求 D 为工件横截面上最大尺寸该工件横截面上最大尺寸为方钢对角线，即：Dma

35、x= 502 502 70.7（mm）依 JB/T4730.4-2005 标准规定 I=8 15D又依题意选高灵敏度 I=15D=1570.7 1060.7 （A）=1070 A 答：所施加的磁化电流为 1070A 。3.3 有一钢制轴，长 400mm，直径 40mm，使用一段时间后，需检查此轴的疲劳裂纹，选 用连续法线圈纵向磁化法，线圈直径为200mm，线圈匝数为 20 匝，检测标准为 JB/T4730.4-2005 ，分别计算偏心放置和正中放置所需磁化电流为多少？ （225A、 153.6A ）解：工件长径比 L/D=400/40=10L/D 值取 10又Y=线圈截面积 工件截面积1002

36、 202 2510依 JB/T4730.4-2005 标准规定应采用低充填因数线圈法。将轴偏心放置在线圈中，依公式：将轴正中放置在线圈中，45000N(L/D)4500020 10225( A)依公式： I 1690R 1690 100 153.6（A）N 6（L/ D） 5 20 6 10 5答：采用偏心放置磁化电流值为 250A，采用正中放置磁化电流值为 160A。3.4 一钢制轴，长 1000mm，直径 80mm，现利用线圈法检测周向缺陷，线圈半径R=150mm，线圈匝数为 10 匝，检测标准为 JB/T4730.4-2005 ，分别计算采用偏心放置和正中放置所 需磁化电流为多少？（36

37、0A、362.1A ）解：工件长径比 L/D=1000/80=12.5L/D 值取 12.5又Y=线圈截面积 工件截面积1502402 14.06251045000 45000 360(A)N(L/D) 10 12.5依据 JB/T4730.4-2005 标准应采用低充填因数线圈法。将轴偏心放置在线圈中，依公式：将轴正中放置在线圈中，依公式：I 1690R 1690 150 362.1(A) N 6(L/D) 5 10 6 12.5 5答：采用偏心放置磁化电流值为 360A，采用正中放置磁化电流值为 362.1A 。3.5 使用触头法对厚度为 50mm的铁磁性钢板进行磁粉检测，当触头间距为15

38、0mm时，按JB/T4730.4-2005 标准选择磁化电流值应是多少安培？ （ 选高灵敏度 ）（750A）解： T=50mm 19mm依据 JB/T4730.4-2005 标准选择磁化规范， I= （4 5）倍触头间距又依题意选高灵敏度取 I=5 倍触头间距 =5 150=750（ A）答：电流值为 750A。3.6 有一钢制轴类工件，直径 120mm，当用连续法检测，采用交流通电周向磁化法，按JB/T4730.4-2005 标准如何确定磁化规范？（选用高灵敏度）（ 1800A）解：根据 JB/T4730.4 2005 标准选择磁化规范， I= （815）D又依题意选高灵敏度取 I=15 1

39、20=1800（ A）答：磁化电流为 1800A 。3.7 有一钢制条形工件，规格为 6080 1000mm，采用连续法磁粉检测，通直流电轴向磁 化法检测工件外表面纵向缺陷，检测标准为 JB/T4730.4-2005 ，求磁化电流为多少？（选用 高灵敏度）（ 3200A）解：根据 JB/T4730.4 2005 标准选择磁化规范， I= （1232）DJB/T4730.4 2005 标准要求 D为工件横截面上最大尺寸 该工件横截面上最大尺寸为条形钢对角线，即：Dmax= 602 802 100(mm)又依题意选高灵敏度取 I=32D=32 100=3200（A） 答：磁化电流为 3200A。3

40、.8 钢板厚度为 20mm，选用输出电流最大值为 500 安培的触头式磁粉探伤机进行磁粉检测。按 JB/T4730.4-2005 标准要求触头间距最大可为多少？（ 125mm）解： T 20mm 19mm根据 JB/T4730.4 2005 标准选择磁化规范 I （ 45）倍触头间距 取下限值以求最大触头间距 I/4 5004 125（mm） 答：最大触头间距为 125mm。3.9 有一圆筒形钢制工件，长 1500mm，内径 260mm,外径 300mm，选用连续法线圈纵向磁化法对其进行磁粉检测，正中放置，检查周向缺陷，线圈匝数为 10匝，线圈直径 400mm，检测标准为 JB/T4730.4

41、-2005 ，求磁化电流为多少？（ 493.5 A） 解：工件为圆筒形依据 JB/T4730.4-2005 标准规定此时工件直径应由 Deff 代替，即：Deff= D02 Di2 3002 2602 150(mm)L/D=1500150=10又Y=线圈截面积工件截面积2400 22 2 7150 2 72依据 JB/T4730.4-2005 标准应采用中充填因数线圈法，正中放置。NI （NI）h 10 Y （NI）l Y 2=35000/（L/D）+2（10-Y）/8+1690R/ 6（L/D）-5（Y -2 ）/8=35000/ （10+2）（ 10-7 ） /8+1690 200/ 61

42、0-5 （ 7 -2 ）/8=4935 安匝I=4935/N=4935/10=493.5A答：磁化电流为 493.5A 。3.10 有一圆筒形钢制工件，长 200mm，内径 100mm,外径 110mm，选用 通电 法检查工件内、外表面纵向缺陷及端面径向缺陷，检 测 标 准 为 JB/T4730.4-2005 ， 求 磁 化 电 流 为 多 少 ？ （ 选 高 灵 敏 度 ） （1650A、 3520A）解：根据 JB/T4730.42005 标准检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷可采用交流电，I= （815）DJB/T4730.4 2005 标准要求 D为工件横截面上最大尺寸该工件横截面上最大尺寸为圆筒外径尺寸，即 D=110mm又依题意选高灵敏度取 I=15D=15 110=1650（A） 检查工件外表面纵向缺陷应尽量采用直流电或整流电，I= （ 12 32） D又依题意选高灵敏度取 I=32D=32 110=3520（A）答：检查工件内表面纵向缺陷及端面径向缺陷时磁化电流为165