电解槽预制工程施工方案

1、电解车间电解槽预制工程专项施工方案1、编制依据1.1 、中国瑞林工程技术有限公司设计的本工程电解槽结构施工图 (CN0238DDO020ST)1。-1.2 、本工程项目施工承包合同 。1.3 需执行的国家现行规范、标准、规程 : 混凝土及预制混凝土构 件质量控制规程 、 混凝土质量控制标准 GB50164 92 、 混 凝土结构试验方法标准 GB50152 92 、混凝土外加剂应用技术 规范GB50119-2003、 预制混凝土构件钢模板 JG/T30321995 、 钢筋混凝土质量验收规范 GBJ204-83、模板工程质量验收规范 。1.4 我公司质量、 环境、职业健康安全一体化 管理手册、

2、管理办 法、程序文件、作业指导书、工艺标准等企业标准。1.5 同类工程成熟的施工经验。1.6 施工现场实际情况。2、工程概况2.1 电解车间内共有 720个电解槽，其中电解槽 A、电解槽 B各 360 个，均为矩形钢筋混凝土结构。2.2 电解槽 A 与电解槽 B除槽底板预留孔和槽底埋件位置不同外， 其 余均相同。槽长 6070mm，槽宽 1400 mm，槽高 1720mm，壁厚 115mm， 底板厚 120mm。槽壁转角处、壁与底板的阴角处均有 100mm100mm 的斜八字角；槽体侧端面有 100 mm（宽） 150mm（高）挑耳，用于 搁置电解槽走道板。3、工程特点3.1 设计要求砼采用

3、C30 密实性抗渗砼，普通碎石粒径 20mm，砂 子采用中砂，砼抗渗标号为 S6，钢筋采用 HRB400（C）级。3.2 槽体尺寸要求严格，需用特制的定型钢模施工。3.3 成型的电解槽砼保证表面平整光滑，无凹凸现象。3.4 电解槽数量多，预制周期长，占用场地面积大。4、工程目标4.1 质量目标：合格率 100%。4.2 安全目标：杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职 业病、重大火灾和爆炸事故的发生。确保伤亡事故为零、重大设备 事故为零，千人负伤率控制在 3以内。4.3 工期目标自 2009 年 8 月 25 日电解槽模板开始加工制作， 10 月中旬电解 槽试验完成。 电解槽预制进度计划

4、横道图见附 28 页。4.3.1 施工预制现场设蒸汽养生坑 4 个，每个坑内设 2 个电解槽底 模，共 8 套底模。4.3.2 电解槽 6套钢模加工：第一套于 9 月 10 日完成，余 5 套于10 月 20日完成；4.3.3 3 个试验槽预制： 2009年 10月 15日预制完成；4.3.4 3 个试验槽试验： 2009年10月 25日前完成；4.3.5 720 个电解槽预制：2009年10月18日2010年3月 31日。 预计正常施工时每月可完成 140 个电解槽。4.4 文明施工目标：达到 JGJ59-99 文明工地标准。5、施工部署及资源策划5.1 在施工总平面布置图中的预制构件场，

5、做养生坑 4个，底模 8个。5.2 根据特制的定型钢模制作图，制作时先做出 1 套，经检查验收 合格后再批量加工。5.3 原材料进场复试合格后方可使用， 并委托试验室砼施工配合比。5.4 施工程序：施工准备底模制作（钢模制作） 、钢筋加工及验收 内外模组装外模吊装就位、安放底模塑料板槽体钢筋吊装就 位预埋件安装内模吊装就位内外模加固找正钢筋、模板安 装工程验收混凝土浇筑蒸汽养生内外模拆除、电解槽吊出养 生坑电解槽池底找坡，养生坑清理后进入下轮周转。所有钢筋在钢筋加工场绑扎 ,外模安装完后 ,采用 16T汽车吊吊 至模板内 , 内模在坑外组装 , 钢筋保护层垫好后 , 吊至预制坑内。电解槽吊出养

6、生坑运后， 采用 16吨汽车吊车配合， 专用平板汽 车运输至生活大临南侧路边堆放，保证制作和安装的连续。5.5 投入的主要施工机械设备预制电解槽投入的主要施工机械设备 （见主要施工机械设备表） 必须经试运转合格后投入使用。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）使用部位1装载机ZL-501平整预制场地、后台上料2打夯机HW-702夯实预制场地及养生坑外围3搅拌机JZC3501砼工程4机动翻斗车JS1B2砼工程5钢筋切断机QJN-402钢筋工程6钢筋弯曲机WJ-4042钢筋工程7钢筋调直机GJ4-141钢筋工程8液压汽车吊QY-161钢模组装、槽体转运11蒸汽锅炉1 吨蒸汽

7、/ 小时1电解槽养生12交流电焊机BX1-5003定型钢模加工13插入式振动器ZX50、304砼工程14附着式振动器ZB112砼工程15台秤1吨2计量16水准仪NA21底模制作17磨光机1252定型钢模加工、砼局部打磨18水泵750W2基坑排水19无齿锯SC4001定型钢模加工20倒链2吨2拆模21平板拖车15吨1转运电解槽5.6 投入的劳动力木工、钢筋工、砼工及机械工等工种均实行固定制，并落实各 工种的岗位责任制。施工前对操作人员进行专项技术交底，使全体 操作人员均能掌握技术及质量标准，确保工程保质、保量、安全、 高效地进行。投入的劳动力见下表：施工投入的劳动力表序号工种数量（人）1测量放线

8、22电焊工33钳工14铆工15起重工26瓦工67抹灰工88木工89钢筋工610砼工811机械工512电工213计量工214普工415锅炉工26、施工方法根据确定的施工程序（施工准备底模制作（钢模加工） 、钢筋加工绑扎及验收内外模组装外模吊装就位、安放底模钢筋笼吊装就位预埋件安装内模吊装就位内外模加固找正、预留孔 处定型钢模安装钢筋、 模板安装工程验收砼工程内外模拆除、电解槽吊出养生坑至指定地方，槽底找平、养生坑及模板清理后进 入下轮周转），各程序的具体施工方法如下：6.1 施工准备6.1.1 工程用料准备电解槽所用的各种钢筋、粒径 20mm的碎石、中砂、 PO42.5 级水泥、外加剂等材料准备

9、就绪，并复试合格。砼工程中所用的外加剂在库房内存放，并做到防水防潮。6.1.2 施工用料准备加工定型钢模用的各种钢材、焊条等材料准备就绪。6.1.3 机械设备及劳动力准备按资源策划中投入的主要施工机械设备及劳动力准备就绪。6.1.4 技术准备6.1.4.1 认真核对图纸和图纸会审记录，发现问题及时提出并予以解决。6.1.4.2 根据电解槽设计要求及原材料复试结果， 委托试验单位出具 砼配合比设计报告。6.1.4.3 根据电解槽设计图纸，绘制底模制作图及定型钢模加工图，并报请项目总工程师批准。6.1.4.4 根据电解槽设计图纸，提出钢筋配料单（钢筋翻样） 。6.2 养生坑（预制场）施工、底模制作

10、、钢模加工（钢筋加工）及加工验收6.2.1 电解槽底模制作依据底模制作图在预制构件场养生坑内进行底模制作。基坑垫 层为 100 厚 C10混凝土。底模混凝土强度为 C30，混凝土浇筑完成 后找平压光，在 12 小时内覆盖洒水养护。 底模四个边角用 50角钢 预埋做护角，表面平整度偏差 2mm 。（电解槽底模施工图：见下图）3厚的塑料膜220厚C30混凝土底模200厚C10混凝土垫层原土层50*46厚钢板 00211-1剖面图6.2.2 养生坑（预制场）制作养生坑用水泥砂浆、红砖砌筑，墙宽 370mm，内侧抹灰高 1.2 米，墙顶做 370*200 混凝土压顶梁且预设埋件（间距 1 米）。共做四

11、 个养生池，每个养生池设两个电解槽底模和一个集水坑，池底向集 水坑方向做 1%的坡。每个池子设一个通气口，用来接通蒸汽管道。根据施工现场条件，在合理的位置安设蒸汽锅炉一台，规格见 设备表；设置搅拌机一台；计量器具两套。用 50 钢管、帐篷及石棉 瓦搭设 8m*8m的水泥库一间；用 100 厚混凝土硬化地面 18.2*23.4.5 存放石子、砂子；砖砌 3m*3m的外加剂库房一间，顶盖石棉瓦；在 养生坑旁用混凝土硬化 6.6*2.8 地面 6 块 ，用来放置内模组装固定 架。预制场（养生坑）平面布置如下图：砖墙外侧模板支架注:以上尺寸均为电解槽平面布置图蒸汽锅炉锅炉距第一个阀门坑 20 米远。剖

12、面图说明：以上尺寸均为6.2.3 特制定型钢模加工 依据定型钢模加工图，在钢结构加工场进行侧模加工。定形钢 模采用 6mm钢板和 160槽钢、200槽钢、10010 角钢加工，加工严 格按照设计尺寸制作；焊接时对称施焊，以防变形；确保螺栓孔位 置准确；平整度及对角线尺寸偏差 2mm。加工过程中出现的问题应随时提出并予以纠正。加工时先加工100原设计挑耳04出 1 套，经检查验收合格后再批量加工。 其中，在施工中对牛腿做了调整，调整示意图如下：100调整后挑耳电解槽端头挑耳调整图2-2电解槽1604065500500500厚钢板5005020160 剖51面00 图槽钢5005001560 21

13、500401460510模板示侧槽50050051013101410图1-116024014103202-210017057011702803203-340131701010903101400400450450400 45045021090320200570剖面图200200 1100100280180电解槽内模端模板示21400190485 4852501410图250 1850 2502-211601850370370370370370AA350700150336161201400155155107585A-A1850370370370B80014003503853853851551075

14、85B-B100电解槽外端350模板示意155155剖面图336350100111030 1505903853853853851003703707003503503003853006.2.4 钢筋加工电解槽所用钢筋合格证齐全，经复检合格后方可施工。严格核查钢筋配料表是否齐全，尺寸是否漏标；设备试运转， 其状态是否完好。钢筋在生活区钢筋加工段加工，拖车运至预制场后人工绑扎。 根据设计图纸并对照钢筋配料表加工制作各种型号的钢筋半成品 在制作过程中由专业检查人员及时对制作好的各种钢筋进行检查 验收，对不合格钢筋做不合格标示，严禁使用，并对合格的钢筋及 时挂好料牌，以防乱用。加工制作好的钢筋应分类堆放

15、，露天堆放应在其下面垫木方、 上面覆盖保护，避免雨水对钢筋产生锈蚀。外观质量：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状老锈。钢筋调直采用调直机进行。钢筋加工的形状尺寸：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸： 10mm；弯起钢筋的弯折位置： 20mm。6.3 内外模组装及钢筋绑扎6.3.1 内外模组装第一次使用时内外模均在养生坑外组装，再用吊车吊入坑内和 底模组合，以后每次拆完模板清理后涂刷水性隔离剂进行组装，组 装均在底模外分别进行，组装时汽车吊配合。为加快组装速度，在 基坑外用 100 槽钢加工制作 4 个内模组装固定架，每次在固定架上组装好内模后用吊车整体吊入和外模组合。附下页图

16、外模组装固定架）角钢高1.2米角钢角钢角钢角钢角钢注:1、槽钢为 10。2 、图中尺寸均为毫米。内模组装固定架平面图 1:10剖面图 1:106.3.2 钢筋绑扎根据施工图及钢筋配料单， 备齐一个电解槽的全部钢筋半成品，电解槽钢筋采用模外绑扎法，绑扎时钢筋全部交点均要绑扎。其中底模钢筋绑扎时，由于底模的二次找坡，为保证二次找坡的粘接质量，加设 6400m，m总长 450mm的锚筋，锚筋梅 花形布置，示意图 如下。质量标准：钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装允许偏差（ mm）：绑扎钢筋骨架：宽、高 5；受力钢筋： 间距 10。6.4 外模吊装就位、安放底模。将组装好的外模用

17、汽车吊吊装就位后，安放事先裁割好并刷好 水性隔离剂的底模板。在底板预留孔设计位置处，每处钉入四根铁 钉，露头 20mm；模板拼缝处用石膏补实补平。如果用塑料底模时在 塑料底模上打上细小的排气孔，防止底模起泡。6.5 钢筋笼吊装就位将绑扎好的钢筋笼用汽车吊吊装就位，吊装时 为了防止钢筋笼变形，用 100 槽钢做吊装架吊装，钢筋笼就位后， 绑好保护层垫块及底板上层钢筋网的撑脚。吊装架如下页图）100槽钢钢筋吊装固定架6.6 内模吊装就位 将组装好的内模用汽车吊吊装就位后，再将与外模连接处的螺 栓紧固。6.7 内外模加固找正、预留孔处定型钢模安装 外模加固采用在外模外侧立放三道 20a 的槽钢，上下

18、各穿入一 根 ?16 螺栓拉杆对拉，螺栓紧固的方法。对拉时兼顾截面尺寸及对 角线尺寸均匀受力。内模加固因上口已与外模上口紧固，再在内模中部及下部各放 入二道 50100 的木方对顶撑杆。最后安装预留孔处定型钢模共两 处。槽底板预留孔二处定型钢模固定方法：下口套入底模上露头的四根铁钉，上部用短钢筋与内模点焊。6.8 钢筋、模板安装工程验收钢筋、模板安装完成，经项目部质检员专检合格后，报请监理 工程验收，办理钢筋隐验及砼浇筑申请手续。6.9 砼工程6.9.1 砼拌制根据试验配合比调整确定施工配合比，后台要认真按每盘的配 合比用量投料。骨料的投放采用人工称重投料；专用搅拌机搅拌， 水泥采用袋装水泥整

19、袋投料；各种外加剂按每盘用量称重后倒入专 用容器，以体积控制重量；注意严格控制用水量，不得随意加减用 水量。搅拌时间不少于 90 秒，要求搅拌均匀。拌第一盘砼时，按配合比多加入 10%的水泥、水、砂子的用量； 或减少 10%的石子用量。电解槽砼采用粒径 20mm的碎石，砂子采用中砂。前三盘搅拌完成后，进行砼坍落度测试，合格后才能运往前台。6.9.2 砼运输运输道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离 析。砼运输采用机动翻斗车，运送至浇筑地点，若砼拌合物出现离 析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。运输车辆及司机采用固定制，以防砼运错。6.9.3 砼浇筑及抹面砼从搅拌机中卸出到浇筑完

20、毕的延续时间：当气温25时为90 分钟，气温 25时为 60 分钟。每个电解槽砼均采用连续浇筑不 留施工缝，如有间歇应在砼初凝前接缝，不超过上述时间。先浇筑底板后浇筑槽壁；槽底板砼浇筑从一端开始向另一端推 进，槽壁砼采用分层循环浇筑的方法进行；待槽壁砼浇筑到顶后，再 人工挖除底板上浮的多余砼，并抹压密实，保证光洁。砼振捣采用 ?35mm的插入式振动器， 振动器应快插慢拔， 插点应 均匀排列、 顺序进行、均匀振实、不得遗漏，移动间距为 300400mm。 槽壁砼分层厚度为 300mm，振捣上一层时应插入下一层 50mm，以取消 两层间接槎。砼浇筑完成， 要对顶面进行收光。 第一遍收光在砼浇筑完成

21、后立 即进行，第二遍收光在砼初凝后进行。6.9.4 砼养护及电解槽标识6.9.4.1 准备养生材料：大蓬布、塑料布、 51 钢管，锅炉、煤块。6.9.4.2 前后台安排管理人员值班， 及时掌握施工过程混凝土状况， 保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。6.9.4.3 一个养生坑内的电解槽砼浇筑后，即可进行养生坑上口封 闭，开始缓慢送汽 4 小时使温度达到 100。6.9.4.4 待混凝土终凝时即可进行蒸汽升温养生，按静置、升温、 恒温、降温四个程序对槽体进行蒸养。 一般静放时间 4-6h ，静放环 境温度不宜低于 10。采用低压（小于 0.07MPa）饱和（湿度 90%-95%） 蒸汽以防混凝

22、土产生裂纹， 加热时应保持构件均匀受热。降温阶段 做到缓慢停气、均匀降温、保持湿度，避免制品内层与表层温差大引起的应力。蒸汽养生 12 小时即可拆模，拆模前停止通气，将棚内 温度降下来，使室内外温差不大于 15。6.9.4.5 电解槽砼成型后，用墨汁标识电解槽类型（槽 A 或槽 B）及 成型日期。先浇筑 3 个电解槽供试验用，待试验合格后才能大量生产。6.9.5 砼试块留置电解槽预制时， 每工作班均应留置上述试块各一组， 并注明工程 名称、构件名称、强度等级或抗渗等级及成型日期。6.10 内外模拆除、清理后进入下轮周转 底板二处预留洞的定型钢模应在砼加温前进行适当的旋转上 提，以便脱模。侧模拆

23、除时先拆内模的两块端模，再拆内模的两块大面模板，最 后再拆外模。拆除时均由汽车吊配合； 拆模时要小心， 不得硬砸硬撬； 模板起吊过程中，不得碰撞槽体砼。在混凝土达到设计强度 75%后，在电解槽四个预埋吊环穿上钢丝 绳，用吊车在电解槽竖直方向 将电解槽吊离养生坑，放入 15 吨平板 拖车运至指定存放位置，对槽底进行二次找坡。拆下的模板要及时清理干净，经进行检查校验校正否合格后， 刷好水性隔离剂，即可进入下轮周转。7、质量保证措施7.1 组织措施成立质量保证体系组织机构，见质量保证体系组织机构图。明确各自的责、权、利及相互关系。各种人员严格按其质量岗位责任 制要求执行。7.2 应急措施施工现场成立

24、应急小组 , 编制应急小组人员名单，当现场发生停 水、停电等情况时，由负责人及时组织应急小组人员，协助施工顺 利进行。7.3 过程控制7.3.1 原材料的控制：所用的材料必须要有质量保证书（出厂合格 证），进场复试合格，并向监理工程师报验后方能用于工程施工。7.3.2 施工工艺的控制：施工前对各工种进行专项技术交底，严 格按各工种的工艺流程及操作规程要求进行操作，施工过程中随时 检查施工工艺执行情况，发现问题及时纠正；尤其是在电解槽制作 初期，技术员、质检员及施工员要深入到施工班组中，对其操作过 程及操作工艺进行必要的、检查及指导。7.3.3 “三序”管理“三序”即：检查上道工序，做好本道工序

25、，服务下道工序。 施工员组织各道工序施工时，向各道工序操作人员交底，使其在操 作过程中按“三序”管理要求施工。7.3.4 “三检”制度“三检” 即：自检、交接检、专检。施工班组做好自检、交接检 工作，质检员进行专检；在各种检查时发现的问题，及时进行整改。7.3.5 搅拌混凝土用料沙、石、水泥、外加剂等计量由专人负责。从混凝土搅拌到浇筑振捣，直到蒸汽养生， 对每一道工序工作人员 建立工作及交接班台帐。做好详细的施工记录。7.4 奖罚制度按项目部奖罚制度规定，奖优罚劣，实行工作质量与经济收入 挂钩。7.5 例会制度利用每天的生产例会，随时通报施工质量情况，对存在的问题 提出改进和预防措施。当出现质

26、量偏差，如拆模后有麻面，气孔等质量问题时，由技 术部门组织召开质量专题会议，分析研究影响质量的因素，讨论制 定处理方案，选择适宜的材料进行返修，并逐项落实解决。8、安全保证措施8.1 组织措施成立安全管理组织机构，见安全管理组织机构网络图。明确各 自的责、权、利及相互关系。8.2 安全生产责任制建立以项目经理为主，项目副经理、技术负责人及有关职能部 门组成的安全领导小组。严格按照八冶公司安全生产管理条例 认真执行，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。各种人员严格 按其安全岗位责任制要求执行。为严肃安全纪律，对违纪、违规、 违章现象进行批评教育或对当事人进行处分。质量保证体系组织机构图施工管理 技术管理质量管理安全管理材料设备材机料械质运量转优工化序作检业验工程质量安全管理组织机构网络图9、施工措施9.1 组织与协调措施期保证根据本工程特点 , 由土建项目经理统一指挥各部门之间及各工 种之间的施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干 组建进度控制的组织系统。根据确定的进度目标，建立目标体系，并分解到每天的进度计 划。确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、 反馈，以便提出改进措施和方案。建立一套贯彻、检查、调整的程序（施工进度控制的组织系统如下图所示）施