玻璃磷片防腐施工方案教材

1、玻璃磷片防腐施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、伸缩缝、测试孔处理四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工五、施工组织及技术措施六、项目部人员组成情况及业绩七、施工进度八、现场管理人员的职责九、施工管理机构十、工程进度及保证措施十一、施工技术保证措施 十二、安全保证措施 十三、文明施工目标及保证体系 十四、高空作业预防和保证措施 十五、预防火灾和保证措施、编制依据1、中碱玻璃鳞片 HG/T26412、玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T3797-20053、玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-20044、E 型环氧树酯 HG2-7415、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢） GB8237-876、工业建筑防腐蚀设

2、计规范 GB500467、火电施工质量检验及评定标准8、施工现场临时用电安全技术规范9、建筑施工高处作业安全技术规范10、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-200211、建筑防腐蚀质量检验评定标准 GB5022412、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8813、防腐蚀工程施工手册14、钢结构设计规范 GBJ50017-2002；15、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91；16、钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11545-89；17、低合金钢焊条 GB5118-85；18、建筑施工安全检查评分 JGJ59-99；19、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80

3、-91； 24、20、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86；21、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；22、烟囱施工及验收规范 GB50078-2005 、工程概况1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。2、工程地点：3、工程内容：4、开工时间： 2011 年 月 日。6、竣工时间： 2011 年 月 日完成三、伸缩缝、测试孔处理1、伸缩缝处理：由于涂料层抵抗变形的能力较差， 在温度伸缩缝处由于其变形量 很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰 现象，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处， 防渗措施要十 分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净， 先用聚氨脂泡沫剂塞

4、缝填底 再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌， 油膏 和硅橡胶填嵌深度为 80+50=130 毫米，最外层用 0.8mm 四氟板保护。 这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。图 2 、伸缩缝处理2、测试孔处理：本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情 况，应将测试孔改为内低外高形式让酸液无法外溢出烟囱外筒壁， 或 在测试孔外部增加盖子， 接口处用耐酸胶粘贴封闭， 测试时可打开盖 子进行测试。四、玻璃磷片防腐施工（一）、施工顺序 清理、除锈底漆涂刷二道鳞片衬里二道玻璃布局部增强玻璃鳞片面涂二遍质量检查验收场地清理。（二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序1、基面处理

5、（1）基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、 水泥渣及疏松等部份清理干净。 基层表面的处理方法采用砂轮、 钢丝 刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。（ 2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用 溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损 坏基层；（3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先 埋置或留设。2、底漆涂刷 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。 底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子 或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。3、鳞片衬里第一道施工 底漆涂层干燥并清扫干净

6、后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料 100 份，加入规定量的固化剂和颜料， 经搅拌机充 分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为 8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上， 用金属抹刀尽可能均匀地将 其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为( 1.0 0.2 )mm，调好的混合 料应尽量减少在容器及工具上的翻动。在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、 无水污染。加入固化剂的混合料有效使用时间为 30-40min 。 a、中间检查和修补中间检查不合格处应进行修补。4、鳞片衬里第二道涂抹 鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺， 涂抹厚度控制在(1.0 0.2 ) mm。并根据

7、厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。a、中间检查和修补 中间检查和修补同 2.3 。5、玻璃布局部增强 鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强， 以提高局部机械 强度。6、脚手架痕迹修补 仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超 出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。7、面漆 取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。 取已加入颜料的面漆适量， 加入现场确定量的固化剂， 充分搅拌均匀。8、终检 无机械损伤、锐器划伤等伤痕。 无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物9

8、、合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤，锐器划伤等伤痕修补目测2）无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度根据设计要求修补、打磨测厚仪 (CHY-10)电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒（三）玻璃磷片技术措施1、玻璃鳞片施工要求：1.1 鳞片施工要求（ 1）对涂刷面要进行除锈去污处理，使其达到GB8923 88Sa2.5级标准后再施工。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以

9、前道鳞片树脂固化 为准。（3）最后一道鳞片树脂在常温（ 25）下，要 48 小时以后方能 使用。（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要 通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（ 6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术 要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配， 玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机， 玻璃鳞片充分搅拌均匀后， 放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控 制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞

10、片及粘稠树 脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到 钢板表面，每道涂刮厚度为 0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少 于 24 小时）再涂刮第二道。烟道底部璘片厚度为 3.0mm，其余部位 厚度为 2.0mm，烟道口采用玻璃丝布进行增强， 烟道伸缩逢采用硅橡 胶进行补逢，使用最高温度不大于 190度，正常使用寿命为 10 年至 15 年在冷热交替比较大的情况下降低使用寿命。（8）玻璃鳞片施工用料在施工：作业过程中严禁随意搅动，托 料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角 方向按适当的速度推抹， 使涂

11、料沿钢材表面逐渐涂敷， 使空气在涂抹 中不断从界面间推挤出， 严禁将料堆积于防护表面， 然后四面摊开式 的摊涂。（10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的 体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下 翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。 因此涂抹完鳞片以后要进行 滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚， 滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡，在滚压过程中， 滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入 鳞片表层内，形成一个个导孔， 同时气泡内空气在滚动压力作用下从 导孔溢出，使气泡消除。（ 13）涂抹界面及端

12、面处理： 防腐施工界面粘结强度历来为防腐 的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在 施工过程中， 施工界面必须保护清洁， 无杂物及明显的流淌痕迹应打 磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性 较大，对接不能保证相互间有效贴合， 为保证防腐层及设备的使用寿 命，应增加二层玻璃钢加强。（ 14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树 脂。（ 15）玻璃鳞片涂层的质量控制： 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接 影响其防腐蚀性能和使用寿命， 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜）

13、，涂层应均 匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存 在泛白或固化不完全。* 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求 表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不 连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测 电压为： 5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电 压为： 9000V，12000V，15000V和 18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表 面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程 度。* 锤击检查：用木锤轻击

14、涂层表面，任意取点测试，不应有不正 常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面 焊缝应光滑平整， 凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨 至满足要求为止。（ 16）玻璃鳞片涂层的质量控制： 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接 影响其防腐蚀性能和使用寿命， 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格 控制。1.2 衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求（ 1）设备表面处理必须符合基面处理要求 （2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图 纸并验收合格。临时性的， 或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须 切割干净，角，尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角 R 5mm

15、，外 部圆角 R 3mm）。（3）表面的污染物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平应打 磨平整或圆滑过渡。（ 4）表面经除锈处理后，表面达到 Sa2.5，表面粗糙度为 40 70um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在 4-8 小时内完成检验 和上第一道底漆。如有污染应重新进行处理。（5）成型后的壳体表面及端面应光洁、平整、及毛刺等，表面 焊缝应光滑平整， 凸出高度不超过 0.5mm。如超出时， 应用砂轮机打 磨至标准要求为止。1.3 衬里的局部结构增强（1）设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片玻璃钢复合衬 里结构， 即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后， 在该区域再

16、增加一 或两层粗纤毡补强层， 以防止尖角应力开裂。 补强范围为沿尖角各向300mm 宽。具体补强结构见图 1图 1 设备阴阳角区衬里补强结构示意 图 2 设备内支承架区衬里补强结构示意（2）衬里层间界面及端界面处理 防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。 施工界面处理的好 坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程牛，要求界面 必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的， 因此，就有一个端界 面处理问题。 施工中，端界面必须采用搭接， 不允许对接（见图 10）图 10 端界面搭接结构因为端界面形状自由性较大， 对接难以保证两端面相互

17、间有效密 合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层 施工的端界面应尽可能相互错开， 使其处于逐层封闭状态。 鳞片和橡 胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。（ 3）衬里修补在衬里施工中， 不可避免地会出观这样那样的施工缺陷， 因此必 须通过修补， 将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。 一般下列 质量缺陷必需进行修补处理： a、衬层针孔； b、表面损伤； c、层内 有显见杂物； d、衬层厚度不足区： e、衬层固化不足区； f、表面流 淌； g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑，且务必将缺陷完全消除，而后用

18、溶剂擦洗干净打磨区，按 鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图 11-14：对漏涂、施工：厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可图 11 填补型修补图 12 调整型修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流 淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实 施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（ 1525），用溶剂擦 洗千净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图 13 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、 碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修 补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗

19、干净， 按鳞片衬里 施工方法逐次补涂。图 14 两道衬里缺陷挖除型修补1.5 玻璃鳞片衬里材料性能检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min 内无流淌形变无杂质堆体积变形10s 内高度下降 10min匀态性60min 内无树酯液分层鳞片含量30%表干时间45 15min1.6 鳞片胶泥表观要求及施工性能要求项目名称技术指标方法依据外观粘稠液体GB/T1721耐候性不脱落、不开裂GB/T1735耐磨性不脱落、不起泡GB/T1733柔韧性：毫米3GB/T1731冲击强度：厘米50GB/T1732粘度：涂 -4 杯，秒100-150GB/T1723干燥时间小时表干GB/T

20、1728实干24GB/T1728耐盐水性（ 3%NaCl ） 15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐酸性（ 5%HCL ） 15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐酸性（ 10%H2S04） 7 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐碱性（ 15%NaOH ）15 天漆膜不脱落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸馏水） 30 天漆膜不脱落、不起泡GB/T17631.7 鳞片胶泥制成品物理性能项目单位环氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758079冲击强度J/cm2 0.35 0.43 0.41密度g/cm31.51-1.651.47-

21、1.601.52-1.68树酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%888486孔隙率% 1.53 1.40 1.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-5五、施工组织及技术措施方案中提出了施工技术方案、 施工组织、 施工管理、进度、质量、 安全等方面的技术要求。本方案的技术要求，符合国家有关安全、环保等强制性标准。 本公司对工程的施工安全、施工质量、施工进度及施工所需用的 所有材料质量负有全部责任。1、施工准备（一）施工前准备工作施工内容：提供烟囱防腐材料 , 并包括以下工作内容：材料进入 烟囱内在烟道上的开孔（含开孔、封闭、防腐处理

22、） ；施工用脚手架 工程；烟囱清灰、表面处理；积灰平台排水设施施工；清理和施工产 生的垃圾的清理等。（二）环境条件要求1、施工时温度不低于 5，湿度小于 85%。2、在温度低于 5，温度大于 85%时，如果需赶工期， 可搭工棚， 增设除湿机、加热器。（三）、配套设施要求1、设备及时交接。2、水、电接点， 接至距设备距离 10m范围内， 最大用电量 50KW。3、施工用场地 130m2。4、施工用工具材料仓库三间，累计 130m2。5、施工机械、工具堆放地。6、废水、废料等指定堆放地。7、施工办公用房一间 150 m2四） 主要施工设备及用电量序号施工设备名称单位规格数量备注1提升吊篮套ZLP1

23、70022钢丝绳米直径 14mm6003钢丝绳米直径 8mm50004空气压缩机台/15高压水枪把/26安全照明灯盏100W87喷涂机台5.5KW18安全锁只LSF99提升器台LTD910滑轮只3吨311嵌刀把/1012棕绳米/300013监控器套/114电缆线米/100015配电盘只/216安全带根/3017灭火器只/102、烟囱、烟道内防腐施工技术措施（一）、施工顺序烟道外脚手架搭设烟道开孔 1.5*2 米积灰平台脚手架搭设 烟囱顶部悬挂顶梁制作安装施工平台吊篮制作安装提升系统 安装调试烟囱、 烟道防腐施工质量检查验收悬挂顶梁及平台吊 篮拆除积灰平台脚手架拆除烟道外脚手架拆除场地清理。（二

24、）外部脚手架施工即进口烟道至地面部分采用满堂钢管脚手架， 脚手架全部用 48 3.5 钢管和合格扣件扣结而成。 48 钢管纵向立柱间距为 1.5m， 架宽为 0.9 m ，内大横杆步距 1.80m， 小横杆间距为 1.5 m。拆除脚手架按照先上后下的顺序， 拆架前应先将操作层及上部的 杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。（三）、烟囱内部升降平台本项目因 210 米的高度，施工难度大，特殊性强，安全系数要求 严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的 ZLP系列高处作 业平台。1）主要技术参数1.1 工作平台额定载重量： 1700Kg，功率： 13.2KW，升降速度8-10m/min1.2 升

25、降吊篮额定载重量： 800Kg，功率： 6.6KW，升降速度8-10m/min1.3 安全锁：允许冲击力 30KN 倾斜锁绳角度 3。-8 。2）产品结构及主要工作原理 该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成。2.1 工作平台 工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产 的宇蓝牌施工平台的基础上， 改装而成。改装后的施工平台牢靠实用， 外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩， 完全可以满足工程使 用要求。a、工作平台工作原理 工作平台呈环形平面， 为符合施工要求， 采用施工作业平台外扩 的措施，施工作业平台由厂家成品改装而成，由钢制围圈、圆环形内 框架、 13对

26、5050 的方钢放射梁、上面铺 40mm厚木板等组成，杆 件采用栓接连接。整个操作平台通过 6 个提升机和钢索将平台上的全 部荷载传到天梁钢架上。烟囱为上口小下口大的锥形， 所以要求施工平台的尺寸可以随着 施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。 本工程所用施 工作业平台的 26根 5050的辐射状分布的方钢可以承担此工作， 当 需要施工平台的直径变大时， 可以同时将方钢全部向外抽出； 当需要 施工平台的直径变小时， 可以同时将方钢全部向内缩回。 由于烟囱的 上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段，第一段为 60 米 至 120 米，这时的方钢的长度选用 2 米长；第二段为积灰平

27、台向上至 60 米，这时的方钢就需要选用长度为 4 米的。在方钢的表面铺满 40mm 厚木板，以方便施工作业。用 6 根 48钢管分为 6 个点顶住筒壁， 以保证施工平台的平稳。为确保施工安全， 在平台四周设有高度约 300mm的盘边，内圈设 有高约 800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。 每一吊 点设有两台 ZLP800 提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在 能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备 220V 电源接口，供 平台照明及作业之用。b、工作平台的制作安装 （1）操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑 辐射梁平台板铺设栏杆。（ 2）操作平台的搭设方式：在

28、烟囱筒体内将从上述厂家购得的 成品平台上平均分布 26根 5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全， 每根辐射梁间加设 1-2 根 8钢丝绳做拉绳， 然后在辐射梁上面满铺 40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用 12根 8进口钢丝绳 进行连接。其外圈上布置 6 个，内圈上布置 6 个，交错均匀排列，用 它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重） 。（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划 分辐射梁轴线。 按厂家设计图将平台组装完成。 将辐射梁与随升井架 按图连接成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用 2 吨紧线器卡紧， 分别在每个吊

29、杆口铺设 40mm厚 的木板，并用铁丝将木板与木板间、 木板与辐射梁间捆紧捆牢。（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全 围栏，高度为 1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一 检查，并进行现场试提升， 对各个提升器情况进行记录。为确保其安 全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑 550kg/m2 ） 进行试压。（6）为确保平台稳定性， 施工平台沿烟囱内壁的水平方向 , 安装 稳定的固定螺杆六根 , 防止施工平台晃动。（7）平台上设有自动平衡锁 12 只，控制平台平衡状况，并由专 人负责。确保操作平台的安全、平稳。（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可

30、靠，防止平台上 的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。（ 9）中心偏差： 3mm。辅射梁在筒壁上的位置： 10cm。整个 平台的水平高差： 15mm。2.2 人货运输平台人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施 工平台，功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为厚花纹钢板，边缘有高 1.2 米的钢制护栏， 底盘上设有 3 个提升器，提升器上方各装有一个安全 锁和 200W防爆照明灯。吊篮提升全部选用 8mm进口钢丝绳，强度 高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另 一根用作突发情况下的保险绳。 为保安全和稳定， 提升器

31、提升速率为 89m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的 专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过 5时，可以自动关闭电 源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮， 直到角度自动调平后吊篮才 可继续工作。3) 筒顶悬挂机构a、顶部支撑横梁在烟囱的顶部放置四根 32a 的工字钢，工字钢放置在烟囱顶部， 工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。、工字钢的放置 在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台用螺栓固 定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用 14mm钢丝绳相连。拔杆固定后， 用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至 筒首钢平台上方， 再用已安装在筒首的

32、一个 3T 手拉葫芦接过工字钢， 拉至筒首上方一点。 这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上顶部横梁架设示意图 筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。 用手将工字钢大概地 横放在烟囱上， 随即撤去手拉葫芦的提升力。 再用撬杆慢慢将工字钢 移动到指定位置固定好。4）提升系统的安装与拆除4.1 提升系统的安装（1）安装顺序 操作平台运至积灰平台上在积灰平台上安装钢丝绳安装 下平台安装上平台设备安装上平台辅射梁及钢圈安装（2）首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔杆作为提升设备用， 安装时用拔杆将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好； 然后按安装程序逐 步完成安装任务。4.2 提升系统的拆除烟囱施工完成后

33、即可拆除操作平台。（1）拆除顺序：操作平台降至底部平台下平台拆除吊脚拆 除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上平台辅射梁及钢圈 拆除钢丝绳拆除拔杆吊拆除（2）操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降 至烟囱内筒的积灰平台， 先拆除下操作平台和连接件， 再将上操作平 台降至底端进行拆除。 井架结构拆除先进行拆除连接螺栓， 分批由拔 杆吊吊下。拆除拔杆前， 应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定 用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。3） 、拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下， 仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下， 把白棕绳抛下， 由一人 携带留在筒

34、首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。 这样就完成了全部 拆除工作。4) 、拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经 审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要仔细检查 绳具质量及安全设施情况。 整个拆除过程应统一指挥， 地面应设监护 人员，保持操作人员上下通讯的畅通。5) 工作原理升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱， 其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。 作业平台 电源线可仿升降吊篮布置。 若烟道筒顶有电源， 亦可由筒顶下坠至平 台固结。升降吊篮及作业平台均采用 380V，三相五线的电缆。5.1 设备的安装及调试分以下几步进行：a、按筒顶

35、悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁 的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。 悬梁和筒顶须固 结可靠，四根梁应用角钢连成一体， 免除悬梁在使用中产生倾翻的现 象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上， 另一端慢慢下坠 至筒底。b、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件 拼装成整体， 安装好提升机上安装架， 将提升机和安全锁装在上安装 架上：在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启 动各提升机， 将对应牵引钢丝绳插入提升机中， 使某吊点两提升机钢 索受力均衡， 同时相应两安全锁处于打开状态， 将对应安全锁钢丝绳 插入安全锁中。 仿上所述， 依次将

36、其余两吊点的提升机及安全锁所配 钢丝绳安装好。同时启动三吊点的六台提升机，操作平台上升约 1.8 米，让出烟道底平面。c、升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其拼装成整体，作业 平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好， 启动提升机使吊篮略 离地面。d、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重 锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于 拉直 状态。e、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先 调试每一吊点， 使两根牵引钢丝绳受力均匀， 使上部安装架处于水平 状态；其次寻找三吊点中的最低点， 同时启动最低吊点的两台提升机 使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调

37、试完 毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。5.2 设备的操作a、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意 篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运 行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板 调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。 升降吊篮在接近作业平 台约 1.5-1.8 米处应停止运行， 待吊篮左右摆动稳定， 目测吊篮处于 作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动， 操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。b、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同 点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态

38、， 否则将其调 平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀， 同时相对应的安全 锁靠绳轮能可靠工作。c、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会 自动锁紧在安全绳上， 操作人员应立即停车， 和地面人员联系组织人 员抢修更换钢丝绳。5.3 其他注意事项a、该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围，其安装、调试、 使用应首先符合吊篮的一般操作规程，其他参阅 ZLP 系列高处作业 吊篮使用说明书 。b、操作过程中出现提升机 打滑应及时修理， 平时应加强维护。c、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻 找原因及时修理。d、使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。e、烟道顶部应设

39、帆布遮盖密闭，使烟道内有良好的操作环境。六、项目部人员组成情况及业绩现场组织机构，包括项目经理简历及执行 本施工合同的主要人员资格和经历 项目经理简历表主要施工和管理人员资格、经历表总部现场七、施工进度施工进度表序号名称施工工期备注施工前期准备7天不算工期1烟道侧面开洞2积灰平台、烟道清灰3积灰平台脚手架搭设4吊篮系统安装、验收5烟囱内壁清洗、处理6烟囱内壁 OM防腐涂料施工7吊篮拆除及积灰平台脚手架拆除8积灰平台 OM及烟道玻璃磷片施工9烟道侧面洞口修复10合计注：烟囱防腐开工日期以甲方书面通知为准。总进度工期控制在甲方要求工期之内。八、现场管理人员的职责1、本公司现场管理人员的任务主要是对

40、工程的施工管理，包括工程的施工、质量、安全等。2、在施工前，本公司的技术管理人员与招标人进行技术交底，对施工过程的技术、施工方法以及工程的进度进行确认。3、本公司的管理人员有权全权负责工程中的一切事务。九、施工管理机构1本工程以项目经理为负责制成立施工项目部，设立质量、技 术、安全、施工等机构。2、主要管理人员具有的资格2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现 场工作经验，能够正确地进行现场指导；2.4 身体健康，适应现场工作的条件。本公司须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。3、现

41、场管理人员的职责3.1 现场管理人员的任务主要是对工程的施工管理，包括工程的 施工、质量、安全等。3.2 在施工前，本公司的技术管理人员与招标人进行技术交底， 对施工过程的技术、施工方法以及工程的进度进行确认。3.3 本公司的管理人员有权全权负责工程中的一切事务。 十、工程进度及保证措施1、总体目标我方严格在合同规定的期限完成所有设计、材料准备及生产、现 场施工、资料交付。如在过程中，如有施工工作量的增加，我公司承 诺尽最大能力配合并在规定时间的完工， 如施工过程中， 如需方要求 工期提前，我公司承诺会做好赶工措施，其过程中涉及人员增加，施 工器具的增添，我公司不会追加费用。保证完成施工任务。

42、2、防腐工期的承诺 我公司承诺本工程的进度必须满足脱硫工程整体进度和甲方机 组检修停役期要求， 并确保本工程的烟囱、 烟道内防腐的施工工期在 甲方规定时间内完成。3、防腐工期的控制方法与保障措施 本公司是具有一级施工资质的单位， 承担过许多大中型建构筑物 的防腐施工工程，具有一支效率高、技术强、能打硬仗的高素质的施 工队伍。在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全第一”的 方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同 规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求 , 为如期完成本标 工作。3.1 防腐工期的控制方法在编制过程中应遵循如下原则：1、满足本工程的关键日期（里程碑

43、进度）和总工期的要求。2、根据历年施工经验和工期定额确定各工序的施工时间。3.2 防腐工期的保障措施A、保证工期的技术措施1、中标后按甲方有关要求提前进驻现场，做好施工准备。2、选用经验丰富、技能熟练的施工作业人员和工程技术人员。3、由技术负责人牵头进行搜资，开工前及时做好技术文件的编 制工作。4、加强教育培训工作，针对本工程的特点，组织有关人员进行 技术培训，使之能胜任工程的要求。5、充分发挥计算机在现代化管理中的作用， 提高管理效率和效益。6、切实制定好防扰民措施，搞好地方关系，让当地居民理解和 支持本工程的工作。7、施工过程中加强与兄弟施工单位的配合工作。8、充分尊重监理和业主，提请他们

44、对工程进度和各个方面进行 监督和检查。B、按照施工的要求合理的调配人力、物力，使其能够发挥出其 最大的潜力。 对所投入的劳动力及机械设备等进行科学的管理， 合理 的利用，使其发挥出最大的效率。 同时也将提供充足的资金以保证施 工的正常进行。C、加强施工质量和过程控制管理， 使施工质量一次性达到优良， 尽量避免和降低不合格返工工作， 从而提高施工效率， 使施工按计划 工期进行。D、为确保按时完工，在需要的时候我们会相应的延长工作时间 (在施工条件允许的前提下) ，使我们的资源得以充分的利用。 十一、施工技术保证措施严格按照烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 DL/T693-1999、电力 建 设 施 工

45、质 量 验 收 及 评 定 规 程 第 1 部 分 ： 土 建 工 程 ( DL/T5210.1-2005 )、 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 定 统 一 标 准 (GB50300-2001)、火力发电厂烟囱 (烟道) 内衬防腐材料(DL/T 901 2004)、建筑防腐工程施工及验收规范 ( GB50212-2002)、建 筑防腐工程质量检验评定标准 ( GB50224-95)、混凝土结构加固 设计规范( GB50367-2006)的所有规范进行施工，以确保工程质 量。1、质量目标 整体工程全面达到电力行业基建达标要求，争创省级优质工 程，并确保本工程的防腐寿命达到 10年以上。2

46、、质量标准2.1 、按照原电力工业部颁 火电工程质量检验评定标准 ；工 业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 。防腐工程合格率 100%、防腐工程优良率 80%以上。2.2 、本工程质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准， 创优质工程，达标投产。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。3、质量及产品性能保证值的承诺3.1 、防腐工程寿命承诺： 10 年3.2 质量保期内无偿工作承诺：在质量保修期内，出现任何破 损，由投标方免费修补，直至符合规范和招标方的要求。投标方可根 据自身条件提出更高的保修期承诺。3.3 表面裂纹指标：保证平米的裂纹数 0.02 ，质保期满时裂纹 数 0.0

47、5 ；3.4 抗烟气冲刷指标 : 在烟气高流速区防止磨损的指标为 480Pa；3.5 耐水性指标：涂层吸水率 0.03%；3.6 抗渗性指标：渗透率低于 0.1 。4、质量守则对工程质量的保证主要有施工人员素质及施工管理、施工技术、 设备的投入、材料的运用及性能，以及对各质量关键要点的控制。（一）保证质量的施工人员素质及施工管理成立专门的项目部， 项目部的所有成员必须是经验丰富、 技术力 量强，并具有三项以上同类工程经历， 并成立质量领导小组与质量控 制小组，建立完整的质量体系，并对整个防腐工程进行质量跟踪，对 出现的质量隐患及时消除，并做好以下几方面工作：1、建立以项目经理部为主体的质量保证

48、体系，项目经理部的领 导及业务部门应对施工过程进行有效控制， 严格执行公司质量体系程 序文件，并建立相应的考核制度。2、认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定， 对施工人员进行质量教育， 组织学习有关操作工艺规 程和安全规定，提高工人及管理人员的技术水平。3、严格质量检查验收标准， 执行“三检”（自检、 互检、交接检） 制，贯彻落实好隐检规定的要求，隐检合格后及时办理隐检手续。4、项目经理定期组织相关人员，听取建设单位、监理对施工质 量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足建设单位要求。5、对建设单位提出的施工质量问题， 在 24 小时内组织人员进行 处理，并在

49、处理结束时向建设单位汇报。6、对建设单位提出的要求，在得到其正式书面确认后，满足建 设单位的要求。十二、安全保证措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行国家和地 方有关安全生产的方针政策、法律、法规和原电力部颁发的电力建 设安全施工管理规定电力建设安全规程电力建设文明施工规定 及考核办法以及河南省能源集团公司的有关外包工程安全管理要 求，接受建设单位、工程监理单位、行业和当地主管部门的管理、监 督、检查，保障职工和国家财产安全，保障工程建设顺利，把本工程 建成安全文明施工工程。1、安全管理目标1.1 不发生人身伤亡和职业卫生伤害事故；1.2 不发生重大火灾事故；1.3 不发生负主责

50、的重大交通事故；1.4 不发生重大施工机械及设备事故和重大坍塌事故；1.5 不发生恶性未遂和误动、误碰事故；1.6 力争无重伤事故，负伤率 3；1.7 不发生压力容器爆炸事故；1.8 群体食物中毒事件为零；1.9 不发生职业病事件；1.10 施工现场保持整洁，各类物件堆放整齐，作业行为文明、 规范。2、安全保证体系和管理制度（一）安全保证体系施工一组施工二组施工三组二）安全管理制度为确保工程的安全， 根据本工程特点， 特制定以下完善的安全管 理制度：包括各级安全生产岗位责任制、 安全检查制度、 安全教育培训制 度、安全例会制度、安全生产考核和奖惩制度、重大危险作业、重大 安全技术措施审批制度、

51、施工供、用电管理制度、施工区交通安全管 理制度、防尘、防毒、防火、防爆安全管理制度、事故统计、报告制 度以及各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度等。A、安全岗位责任制（ a）安全生产委员会的责任制1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规，上级 和建设单位的有关安全工作的指示、规定。2、检查安全工作目标和安全技术措施计划执行情况。3、每月召开一次安全工作会议，研究解决安全施工和工业卫生 问题。4、每月定期组织一次现场安全大检查。（b）项目经理责任制1、项目经理是项目安全施工的第一责任者，对现场的安全施工 负全面领导职责。2、认真贯彻执行国家、上级和建设单位有关安全规定，并负

52、责 组织制定贯彻实施办法。保证有关安全生产的方针、政策、规程、制 度得到落实。3、及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。确保安全 技术措施经费投入。总结、推广安全施工的经验。4、确保内部承包合同中有安全施工的奖罚措施，贯彻安全施工 与经济挂钩的考核办法。5、组织并参加公司的安全施工大检查。6、按“三不放过”的原则组织并主持事故的调查处理工作。（c）安全主管责任制1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规 和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作。2、制定公司安全工作计划，经审定后组织贯彻执行。3、汇总安全技术措施计划，经批准后督促实施。4、组织开展安全施工的宣传教育工作。组织安全工作规程和安 全施工管理规定的学习、考试和取证工作。5、协助项目经理组织召开安全工作会议。 参加现场生产调度会， 及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题。6、审查施工组织设计和重大施工项目的安全施工措施，并监督 措施的执行。7、协助领导定期组织并参加安全大检查和业主组织的安全大检 查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定措施）原则督促整 改。8、负责组织安全网络活动，定期召开安全员