空心板首件施工地总结材料

1、实用标准 空心板首件施工的总结 为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施 工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的梁板预制工程质量符 合设计要求及技术标准，我标段选定 K1+947.50羊脑中桥1-1空心板为我标段梁板 预制首件开工工程。 一、首件工程概况 本桥位于安仁县羊脑镇附近，跨越一条天然小河。老桥为2X 5.3片石砼拱桥， 1979年修成通车，桥梁宽6.6m,桥长17m,评定等级为四类桥，状况较差，需拆除重 建。新建羊脑中桥采用1X 20预应力砼空心板，桥梁全长26.04m，中心桩号为 K1+947.50，20m空心板预制梁长19.96m,梁高

2、0.95m,每跨横向布置8片梁，边梁 外悬臂宽25.5cm,板间采用绞缝连接。 二、施工目标 （一）质量目标 本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100% 交验项目主要指标合格率要求达到 100%分项工程质量评分不低于 90分。 （二）安全目标 重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任 重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在5%。 以下。 （三）环保目标 严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。 采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降 低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境

3、的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏， 保持生态平衡，创造良好的环境。 （四）首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后 续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺 和施工组织。 三、施工准备 1、临时工程 （1）预制场 本梁场位于K1+80旷K1+900段主线路基上，路基基本成型，满足重载车辆通行 的要求。 （2）临时用电 通过地方指挥部协调下，与供电局联系提供生产、生活用电，并自备发电机以 备应急供电，安设一台75KW变压器一台。 （3）临时用水 直接采用附近小河里水源，可以对已浇注完毕的空心板进行养护，满足施工用 -yfz

4、旳 水需要0 2、机械准备 按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保 证按时进场，足量到位。施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、 该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。 3、材料准备 1）、每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合 格方可使用。 2）、砂、石原材料应严格按调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中要按 相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。按照相应的配合比进行混凝 土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。 3）、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进

5、 场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使 用。 4、现场准备 1）预制台座 预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座 8个，台座采用25cm厚C20混 凝土浇筑基础，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距 1m设侧模拉杆孔。台座顶面按 照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。 台座两侧设排水沟，保证场内不积水。 2）模板准备 梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证 模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用钢模，待砼达一定强度后 分节抽出。开工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。 模板

6、应满足以下要求 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项 荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性； 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。 模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆； 我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。 5、技术准备 、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工 技术文件。 、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底, 并认真执行各项施工技术规范。 6试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼及 砂浆配

7、合比设计已完成。 四、人员安排 (1) 根据职责分工，项目主要管理人员如下： 项目经理： 蓝锦洪 项目副经理： 舒春东 项目总工： 赖道庆 桥梁工程师： 邓发志 材料员： 王冠军 安全员： 杨丽军 试验负责人： 徐进 质检员： 施美蓉 拌合站负责人：曾小文 协调负责人：叶王春 项目主要管理人员分工表 人员 职责 项目经理 全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责。 项目总工 对本项工程的技术工作负领导责任，负责审核预制空心板施工技术交底、 开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。 桥梁工程师 实行现场技术管理责任制，负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组 织试验、拌合站负责

8、人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责现场 监控预制空心板施工的各项关键工序，确保空心板施工质量，负责该分项 工程的内业资料。 专职安全员 负责预制空心板施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责 任。 试验负责人 负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验预制空心板的强 度，并对压浆过程中的水泥浆稠度进行控制。 材料负责人 负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养。 拌合站负责人 负责预制空心板浇注混凝土的供应工作和安排，保证拌和站混凝土的质 量。 (2)施工队伍人员安排 管理人员1人 技术人员1人 技术工人5 人 普通工人 8 人 以上人员根据实际施工需要分为：一个

9、混凝土工班和一个钢筋工班、 一名电工、 一名专职安全员以及一名现场指挥。 各工班人员配置 作业队 人员配置 职责 混凝土工班 8 负责预制空心板的混凝土浇筑、振捣，并进行后序空心 板的混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。 钢筋工班 4 负责空心板钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。 电工 1 负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。 专职安全员 1 负责空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、 移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全防 护和现场安全工作。 现场指挥 1 负责指挥空心板安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、 压浆、等现场的施工工作。 五、机械安排 为保证梁板的正常

10、施工，我项目安排施工机械如下: 名称 型号 数量 名称 型号 数量 砼拌合楼 HZS60 HZS90 2 砼罐车 12m3 2 发电机 50KW 1 吊车 50吨 2 电焊机 1 插入式振捣棒 30 2 插入式振捣棒 50 1 六、首件施工过程 1、清理底模、施工放样 底模按照要求人工清理干净，要求底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平 整。并测量底板梁长，对应检查核对预制空心板的长度；调整楔形块位置及四个角 的高度，仔细调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，采用统一品种，脱模剂 涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软 塑料管，塑料管必须与底模顶面紧贴

11、平行，接缝平整，防止漏浆。经自检合格后， 进行下道工序的施工。 2、钢筋的加工 （1）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，人工运至现场进行绑扎。钢筋的下 料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免 不必要的浪费。 （2）钢筋加工 1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2）钢筋加工应符合现行公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）中的

12、有关技术 要求： （1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。 （2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋 调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物 应提前清除干净。 （3） 主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不得小于5d+2cm搭接接头钢筋 的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。 （4） 主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接 焊时，焊接有效不得小于5d+2cm搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线 位于同一直线上。 （5）搭接焊焊缝饱满，定位应采用 2点固定，定位焊缝应离搭接端

13、部20mn以上。 钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表 项目 规定值（mr） 接头型式 帮条焊 搭接焊 焊缝厚度（mm 0.3d +0.05d，0 +0.05d，0 焊缝宽度（mm 0.7d +0.1d，0 +0.1d，0 （6）焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要 保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 （7）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相 互错开的距离不小于50cm且不小于35d。 （8）焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现 象。 （9）钢筋按图纸加工，要符合设计图纸的规格

14、型号、数量，钢筋接头设置在承受应 力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受 力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定： A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50% B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于 25% C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 3、绑扎底腹板钢筋 钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。模板经自检及抽 检合格后安放预制支座垫块、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线， 以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条不低于E502号，焊接长度、搭接长 度必须符合规范要求，焊接时焊缝饱满且

15、不得烧伤主筋，焊接完毕后需清除干净焊 缝表面的焊渣。绑扎工作在梁台座上进行，绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止 钢筋受到污染。钢筋的绑扎采用 22#扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象， 并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢 筋网片发生变形和走样。 由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每5080m设置架立钢筋，确保顶层 钢筋不塌陷。施工人员进入梁板内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢 筋。底板钢筋绑扎完毕后，要仔细检查钢筋保护层厚度即预制垫块的绑扎位置和牢 固程度，杜绝禁止钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出现。注意钢筋保护层垫块采用 50#砂浆块，

16、并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。 经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序，检测项目如下 钢筋安装的实测项目 项 检查项目 规定值或允许偏 检验方法和频率 1人 钢筋 骨架 的全 长 两排以上排距 5 尺量：每构件检杳2个断 面 同 梁、板、拱肋 10 基础、锚钉、墩台、 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm 0，-20 尺量：每构件检杳510 3 钢筋骨架尺寸（mm 长 10 尺量：按骨架总数的 30% 检查 宽、咼或直径 5 4 弯起钢筋位置（mm 20 尺量：按骨架总数的 30% 5人 保护层厚度（mm 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边

17、 检杳8处 基础、锚碇、墩台 10 板 3 4、预应力管道安装 严格按照图纸提供的预应力钢束曲线坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位 钢筋尺寸的准确性，以保证预应力预应力钢束曲线坐标符合图纸及施工规范要求。 定位钢筋采用4根20cm长的8按照间距0.5m、方形边长为a （a值根据波纹管外 径确定：a=D外+5mm。自检时，要逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力 管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否满足要求，压轮咬合紧密， 波纹管接头采用大一个直径级别的波纹管套管连接，长度宜为波纹管接头管道内径 的57倍。连接时为不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动 或

18、移位，应用胶布包封接头，谨防漏浆。波纹管要求线性平顺，在张拉锚板处，沿 波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防 漏浆堵塞波纹管管道。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序内模拼 装施工。 后张法预应力筋制作安装实测项目 项目 允许偏差（mm 检查方法和频率 管道坐标 梁长方向 30 尺量：抽查30%每根 梁咼方向 5 查10个点 管道间距 同排 10 尺量：抽查30%每根 上下层 10 查5个点 5、绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。相关要求与底板钢筋一致 经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序浇注空心板混凝土，检测

19、项目 如附表。 6外侧模安装 清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的 清理。模板安装接缝要求平顺、严密、无错台，模内的长、宽、高尺寸必须符合设 计图纸及施工规范偏差的要求，模板间的对拉螺杆必须一一紧拉，禁止遗漏。侧模 与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏 浆。涂抹脱模剂时须涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。经自检、抽检，监理工程师 认证合格后进行下道工序。 7、浇注空心板混凝土 空心板混凝土施工应在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕， 通过自检及监理工程师抽检合格后，方可进行一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土。

20、施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇注腹 板混凝土及顶板混凝土，如此往前推进至混凝土浇筑完成。 （1）混凝土浇筑过程中注意事项： a严格控制混凝土配合比及坍落度， 不能满足施工要求的混凝土不得使用， 确保混凝 土的外观质量。 b混凝土浇筑采用串筒使混凝土顺利下落， 以避免混凝土产生离析；在串筒出料口下 面，混凝土堆积高度不超过1m混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度 不能大于30cm每段混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现 施工缝。混凝土振捣采用附着式振动器（ZBY110-50）配合插入式振动棒（GY-5, 与侧模应保持50100mm勺

21、距离，插入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕后应 边振动边徐徐提出振动棒，振捣时间为 1520s，防止漏振、少振或过振。振捣时注 意不要触及模板及预埋件。 c腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振捣棒将混凝 土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振 捣密实，在浇筑混凝土施工过程如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后， 附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇 筑顶板混凝土。 d混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行刷毛， 清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。 e

22、在梁体混凝土浇筑过程中留有足够的混凝土试块，至少两组采取与梁体同条件养 生，并以该试块强度决定张拉时间。 （2）混凝土养护 结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温差裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及 时用白色土工布覆盖并派专人负责洒水养护，养护时间一般为 7天。每天洒水次数 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其 承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 （3）混凝土施工质量标准 混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋且蜂窝、麻面面 积不得超过该面积的0.5%。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。 具体检测项目见表。 梁（板）预制实

23、测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 1 A 在合格标准内（Mpa 在合格标准内 按附录D检杳 2 梁（板）长度（mr）i +5,-10 尺量：每梁（板） 3 宽度 （mm 干接缝（梁翼缘、板） 10 尺量：检杳3处 湿接缝（梁翼缘、板） 20 箱梁 顶宽 30 底宽 20 4也 高度 （mm 梁、板 5 尺量：检杳2个断面 箱梁 +0,-5 5也 断面 尺寸 顶板厚 +5,-0 尺量：检杳2个断面 底板厚 (mrj) 腹板或粱肋 6 平整度（mm 5 2m直尺：每侧面每10m 梁长测1处 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 七、张拉及压浆 1、钢绞线下料 预应

24、力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张 拉工作长度要求。钢铰线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图 纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。 2、预应力张拉设备的选型 预应力张拉设备由液压千斤顶（型号YCW150B、电动油泵、压力表等零部件 组成。 为保证预应力张拉设备的使用性能可靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值比预 应力筋的控制张拉力大30 %以上，使用50t千斤顶，最大行程20cm油泵选用ZB 型超高压油泵与各种张拉、牵引千斤顶配套使用。 3、张拉施工 （1）张拉顺序 砼强度达到设计规定的张拉强度 85%后 （且龄期不小于7天）时

25、进行预应力的 张拉施工，空心板的张拉顺序为：左 N1f右N2右N1左N2 （2）张拉程序 采取以下的张拉程序：0初应力10%k 20%k 100%k （持荷5分钟） 锚固，不考虑超张拉。钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸 长量和计算伸长量之差要求不超过 6%两级之间稍作停顿，达到设计张拉力时，伸 长量符合要求后保持稳压时间 5分钟，再进行锚固。锚固完毕检验合格后进行切割 端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，同时不得损伤锚具。 （3）张拉操作 张拉前，夹片用钢套筒轻轻敲击使夹片无错位，安装限位板，检查限位板的力 筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装

26、应与锚垫板 和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。在检 查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。特别注意：认真检查 进油管与回油管位置是否装反，千斤顶与油表是否配套。 张拉时，采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作 应基本一致。 张拉开始：启动油泵，千斤顶张拉缸进油。 升压：继续慢慢进油，张拉力递增。一般施加到10%勺张拉初应力，将预应力筋 拉直，锚固端拉紧，此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，作为测量延伸量的基点。 继续加压：施加到 20%勺张拉应力，记下此时的张拉千斤顶活塞伸出值读数，计 算出此时预应力筋的伸长量，作为前面 10

27、%-k时的伸长值。然后加压至1.0-k，记 下此时的千斤顶活塞伸出值读数。计算钢束实际的张拉伸长值，若符合要求，则进 行持荷，持荷时间5min,使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。 锚固：补充或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量， 并核对实测值与理论计算值，其误差应在土 6哋围内，如不符合规定，则应找出原 因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋。打开油泵回油阀，千斤顶张拉缸缓 慢回油至零。由于钢铰线的回缩，千斤顶活塞将被拉回若干毫米。这时，工作锚的 夹片将被带动而自行嵌紧锚固。 停机：向回程缸进油，活塞回程后，即可停机。因伸长量较小，千斤顶行程足够， 一

28、次张拉可完毕。拆除工具夹片及千斤顶，进行下一钢束的张拉工作。 （4）封锚 钢绞线锚固后，外露部分用砂浆封裹，以防腐蚀，并保证管道压浆时水泥浆不 外泄。管道压浆结束后，外露部分用手动砂轮机进行切除，外露钢绞线长度为3.5cm。 （5）、管道压浆 本工程为增强浆体饱满性和密实度，采用真空压浆技术。张拉完成后48h内完 成压浆，真空灌浆的具体施工步骤如下： 1）、切除外露的钢绞线，采用 C50砂浆封裹进行封锚； 2）、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅； 3）、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能； 4）、使用的水泥搅拌机转速不低于 1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶 片的线速度不小于10m/s，搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标； 5）、启动真空泵抽真空，使真空度达到 0.1MPa并保持稳定； 6）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的