生产计划与控制课程设计(轴承生产)

1、生产计划与控制课程设计(轴承生产)生产计划与控制课程设计目录1、企业简介 . 21.1企业自然情况及设备 . 21.2产品简介 . 32、需求预测分析 . 52.1需求预测 . 52.2 误差分析 . 83、生产能力的测定 . 93.1轴承的生产过程 . 93.2生产能力的测定 . 144、综合生产计划编制 . 195、主生产计划编制 . 266、物料需求计划 . 317、生产作业计划的编制 . 347.1生产的期量标准的确定 . 347.2计算各车间投入和产出应达到的累计编号数 . 398、生产作业的排序 . 419、课程设计的体会 . 43参考文献 . 45- 1 -生产计划与控制课程设计

2、 1、企业简介1.1企业自然情况及设备哈尔滨轴承集团公司是全国520家重点企业，1950年建厂，占地面积170余万平方米，生产建筑面积30余万平方米，拥有生产设备4600余台，年生产能力8000万套，可成系列生产九大类型、各种精度等级6000余个规格和品种的轴承。主要为汽车、机车车辆、电机电器、工程机械、机床等行业和企业配套服务。公司的优势产品有铁路轴承、精密机床主轴轴承、直线轴承等。哈尔滨轴承集团公司拥有专业化的成品和配件分厂20多个，成品分厂是按照轴承产品类型和领域划分的，其中有：小型球轴承分厂、电机轴承分厂、小型圆锥轴承分厂、铁路轴承分厂、精密轴承分厂、汽车轴承分厂等。配件分厂有滚子分厂

3、、钢球分厂、车制保持架分厂、冲压保持架分厂等。本设计中所研究的是小型圆锥轴承分厂。小型圆锥轴承分厂是哈尔滨轴承集团公司基本生产单位之一，有效生产面积为3330平方米。该分厂现有职工220余人，设有3个职能室6个生产工段。现有多刀半自动车床、多大全自动车床、液压仿型车床和普通车床、手动磨床、半自动磨床、全自动磨床等设备145台。企业组织结构图：- 2 -生产计划与控制课程设计 董事长 销售副总 生产副总 总经理 财务副总 质检部 生产部 生产部 项目部 营销部 采购部 财务部 新产品开发开发部 行政部1.2产品简介小型圆锥轴承分厂主要生产两大类60余种，加工等级p0-p5级的公制、英制及非标准小

4、型圆锥滚子轴承和部分向心短圆柱滚子轴承，月平均产量在18万套左右，月产值270万元左右，是多品种、批量生产的，设备具有一定通用性的分厂。两种轴承如图所示： - 3 -生产计划与控制课程设计 - 4 -生产计划与控制课程设计 2、需求预测分析2.1需求预测预测是根据反映预测对象过去和现在的有关信息，通过科学的方法和逻辑推理，对事物未来的发展趋势和水平作出推测和判断，需求预测是预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势、企业该产品的市场占有率等。需求预测可以帮助人们认识产品市场需求发展趋势和规律，是企业经营决策的前提。需求预测的方法分为定性预测法和定量预测法，定性预测方法主要靠专家的知识、经验和

5、综合分析判断能力，来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法；定量预测方法是利用数学手段以数量的形式准确的揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法，其中包括简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。经过对分厂的最近几年的产销量进行分析，选择定量分析中的平均移动法来预测2011年的销量。移动平均法是用一组最近的实际数据值来预测未来一期或几期内公司产品的需求量、公司产能等的一种常用方法。移动平均法适用于即期预测。是一种简单平滑预测技术，它的基本思想是：根据时间序列资料、逐项推移，依次计算包含一定项数的序时平均值，以反映长期趋势的方法。当产品需求既不快速增长也不快速下降，且不存在季节性因素时，移动

6、平均法很适用。该厂- 5 -生产计划与控制课程设计1996年到2010年的年销量如下表一所示，用趋势移动平均法建立需求预测模型，并预测2011年企业轴承的销售量。 表一 （1） 一次移动平均法 是对产品需求的历史数据点分段移动平均的方法。其计算公式： 式中为第t周期的一次移动平均数；- 6 -为第t周期的观测生产计划与控制课程设计值；n为移动平均的项数。 （2） 当时间序列没有明显的趋势变动时，使用一次移动平均就能 准确地反映实际情况，直接用第t周期的一次移动平均数就可预测第t+1周期之值。但当时间序列出现线性变动趋势时，用一次移动平均数来预测就会出现滞后偏差。因此，需要进行修正，修正的方法是

7、在一次移动平均的基础上再做二次移动平均，利用移动平均滞后偏差的规律找出曲线的发展方向和发展趋势，然后才建立直线趋势的预测模型。设一次移动平均数为，则二次移动平均数的计算公式为：其计算公式： 预测模型为 ： 式中t为当前时期数；t为由当前时期数t到预测期的时期数，即t以后模型外推的时间；为第t+t期的预测值；为线性方程所表示直线的截距，即目前数据水平；为线性方程所表示直线的斜率，即预测对象随t的变动趋势。根据移动平均值可得 计算公式为： 和的根据公式解得： =217.88=8.84- 7 -生产计划与控制课程设计2011年预测值为：y2011=217.88+8.84 x 1=226.72227(

8、万件)2.2 误差分析对市场需求进行预测时，影响其未来发展变化的因素很多，而且很多因素是随机性的。如果在统计资料不全的情况下预测时，为了简化预测运算舍去了一些次要因素，预测结果绝大多数与未来的实际情况有一定的误差。因此，要对需求预测模型计算的结果进行误差分析。在实际预测时，存在一定的误差是允许的，但误差太大，预测结果的可靠性就很差，甚至失去了实际意义。这时就要对需求预测的结果进行修正，分析误差产生的原因等。针对存在问题采取措施加以改进修正，使需求预测结果更符合实际，这样需求预测结果才能作为企业生产决策和安排生产计划的依据。根据对2011年的销量进行的预测，建立下表：表二 年份 2004 200

9、5 2006 2007 2008 2009 2010 2011一次平均移动值 二次平均移动值145.6 155 164.6 173.2 182.8 191.8 200.2132.4 139.12 147 155.2 164.24 173.48 182.52at158.8 182.2 191.2bt6.6 8.8 9预测值（fi） 实际值(ai)165.4 178.82 191 200.2 210.64 219.28 226.72165 174 182 198 195 210 216170.88 7.94201.36 9.28 210.12 9.16 217.88 8.84- 8 - 生产计划与

10、控制课程设计 1）平均绝对误差（mad）mad=(ai-fi)/n , 其中ai为第i期实际值，fi为第i期预测值。由表得mad= 4.652）平均绝对偏差（mse）mse=(ai-fi) /n =28.553)平均预测误差（mfe）mfe=(ai-fi) /n=1.614）平均绝对百分差（mape）mape=100 x (ai-fi)/ ai/n =2.45追踪信号ts=(ai-fi) / mad = 2.08 -3,3所以预测数据符合实际。 3、生产能力的测定3.1轴承的生产过程轴承是一种机械零件。一般用来支承轴，保持轴的准确位置并承受由轴传来的力。按摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。

11、按受力的方向，可分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承。图示为球轴承的基本结构：- 9 -生产计划与控制课程设计 1、轴承的基本结构：以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动 摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各种各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体（钢球、滚子）和保持架所组成。 内圈与轴、外圈与轴承座孔装配在一起。当内圈或外圈为旋转套圈时采用的是紧配合，不是旋转套圈时采用的是

12、过度配合。 滚动体是滚动轴承的核心零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内- 10 -生产计划与控制课程设计外圈的滚道之间滚动。滚动体的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。 2、轴承的加工过程：1） 套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为三种，整个加工过程为：棒料或管料车加工如处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。 2） 钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中锉削或光球前的工序，可分为三种，热处理前的工序，又可分为二种，整个加工过程为：

13、棒料或线材冷冲锉削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库。 3） 滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装入库。- 11 -生产计划与控制课程设计 4） 保持架的加工过程：保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：板料剪切冲裁冲压成形正形及精加工酸洗或喷丸或串光终检防锈、包装入库。实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为四种毛坯形式，整个加工过

14、程为：棒料、管料、锻件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔酸洗终检防锈、包装入库。3、滚动轴承的装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检 验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗内、外滚道尺寸分组选别合套检查游隙铆合保持架终检退磁、清洗防锈、包装入成品库。圆锥滚子轴承的加工工艺图如下：- 12 -生产计划与控制课程设计 - 13 -生产计划与控制课程设计 3.2生产能力的测定生产能力是指企业的固定资产，在一定的时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能量。 此分厂的主要产品有圆锥轴承30204、30205、30206、3020

15、7四种型号。在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力。代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。 设备组生产能力的计算公式为：m=fes/t其中m为设备组的年生产能力；fe为单台设备年有效工作时间；s为设备组内设备数；t为单位产品的台时定额。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，公式表示为：ki=ti/t0式中ki 为产品i的换算系数 ； ti为i产品时间定额（台时）； t0 为代表产品时间定额。换算为代表

16、产品产量=计划产量x换算系数换算为具体产品表示的能力=代表产品表示的能力x换算为代表产品的产量/换算为代表产品的产量/换算系数 - 14 -生产计划与控制课程设计3.2.1装配车间的生产能力测定各产品的计划产量与台时定额见下表三统计出设备组有5组设备，每组设备的全年有效工作时间为2300小时。 以30205为代表产品表示的设备组生产能力为：m=fes/t=23005/40=287.5(万件)约等于288表三 装配车间产品计划产量与台时定额表 表四 装配车间代表产品换算为具体产品的计算过程表 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以按计划产量安排生产。装配车间的生产能

17、力为288万件。3.2.2 加工车间的生产能力测定加工车间分为车削和磨削两个工段，工段生产能力测定如下：- 15 -生产计划与控制课程设计表五 车削工段计划产量与台时定额 设备组有5台设备，以30206为代表产品表示的设备组生产能力为：m=fes/t=23005/43=267(万件) 表六 车削工段代表产品换算为具体产品的计算过程表 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之 磨削工段计划产量与台时定额- 16 -生产计划与控制课程设计 设备组有5台设备，以30206为代表产品表示的设备组生产能力为：m=fes/t=23005/44=262(万件) 表八 磨削工段代表产品换算为具

18、体产品的计算过程表 因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以按计划产量安排生产。磨削工段的生产能力为262万件 综上，车削工段生产能力大于磨削工段生产能力，所有加工车间的生产能力为262万件。3.2.3毛坯车间的生产能力测定各产品的计划产量与台时定额见下表，统计出设备组有6组设备，每组设备的全年有效工作时间为2300小时。 以30205为代表产品表示的设备组生产能力为：m=fes/t=23005/35=328(万件) - 17 -生产计划与控制课程设计表九 毛坯车间产品计划产量与台时定额表 表十 毛坯车间代表产品换算为具体产品的计算过程表 因为表中产品的计划产量均在

19、换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以按计划产量安排生产。毛坯车间的生产能力为328万件。由以上计算，可得各车间生产能力如图所示：表十一 所以，企业年生产能力可确定为262万件。 - 18 -生产计划与控制课程设计 4、综合生产计划编制综合生产计划是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施所作的决策性描述。首先，根据需求预测分析知道2011年的需求量为227万件，再根据该厂的月产量等信息可大致确定轴承制造厂2011年1-12月圆锥滚子轴承的市场需求预测总量为：18万件、16万件、20万件、16万件、24万件、

20、18万件、19万件、21万件、20万件、18万件、19万件、18万件。共计227万件，一月初库存为零。该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本如表十二所示，单位储存成本为800。表十二综合生产计划的优化方法有线性规划单纯形法、运输表法、动态规划法、模拟仿真法、试算法、搜索决策规划等，在这里使用运输表法，由表五可知，该厂有三种生产方式，第一种为正常班次时间生产，第二种为加班时间生产，第三种为分包生产；产品可在计划期长度内储- 19 -生产计划与控制课程设计存，不允许缺货。优化过程如下，第一步，列出成本表（即表十三），表中第一行月份为需求时间，与其对应的需求量列在最后一行；表中第一列

21、月份为生产时间，每月都有三种生产方式，与其对应的生产能力列在最后一列；表中间部分的成本数值为制造成本和储存成本两部分之和，表中空白部分表示不可能发生事件。表十三 运输成本表- 20 -生产计划与控制课程设计- 21 -生产计划与控制课程设计- 22 -生产计划与控制课程设计 用表上作业法进行求解，计算结果如表十四所示表十四 单位：万件- 23 -生产计划与控制课程设计- 24 -生产计划与控制课程设计- 25 -生产计划与控制课程设计综上，得2011年各月生产计划如表八所示： 表十五 综合生产计划表 单位：万件 5、主生产计划编制 主生产计划要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。

22、综合计划是企业对未来较长时间内企业的不同产品系列所作的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施计划；二主生产计划是把综合生产计划具体化为可操作的实施计划。主生产计划的内容包括对综合计划的分解和细化，主生产计划与生产能力之间的平衡。主生产计划的制定是一个反复试行的过程。最终的主生产计划需要得到决策机构的批准，然后作为物料需求计划的输入条件。1. 计算现有库存量- 26 -生产计划与控制课程设计现有库存量是指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：it=it-1+pt-maxdt,mot式中 itt周末的现有库存量，it-1-t-1周末的现有库存量；ptt周的主生产计划生产量；dt

23、t周的预计需求；mott周准备发货的顾客订货量。 2. 待分配库存待分配库存是指销售部门在确定的时间内可供获得产品数量。待分配库存计算方法有两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量到道歉各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产计划量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前各期的全部订货量。为该厂的两种主要产品即30205和30206型号的圆锥滚子轴承做主生产计划，2011年初的库存量为0.生产批量为4万件，需求预计和顾客订货量如下表：圆锥滚子轴承30205的主生产计划- 27 -生产计划与控制课程设计- 28 -

24、生产计划与控制课程设计 圆锥滚子轴承30206的主生产计划- 29 -生产计划与控制课程设计- 30 -生产计划与控制课程设计 6、物料需求计划 在工业企业生产中，产品大多结构复杂，1965年ibm公司在计算机上实现了用于装配型产品生产与控制的mrp计划系统。该系统利- 31 -生产计划与控制课程设计用计算机处理技术，极大提高了生产计划的正确性和可靠性。根据此分厂生产产品的分析，确定出生产所需要的无聊与其他物料需求之间是无关的。1.总需求量或毛需求量gj(t) 表示对物料j在t 周期预计需求量。gj（t）由主生产计划或根据该物料的直接母项计算汇总而得。2.计划到货量sj(t) 表示已定购或以生

25、产，预计在计划周期t表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。其计算公式：hj(t)=hj(t-1)+sj(t)+pj(t)-gj(t)4.净需求量nj(t) 当可用库存量不够满足当期总需求量时，其短缺部分就转化为净需求量。其计算公式：nj(t)=gj(t)-hj(t-1)-sj(t)5.计划订货量pj(t) 一般净需求量nj(t)就是生产批量或订货批量，但是考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量nj（t）调整为生产批量或订货批量pj（t）.t为预定的交货期。6.计划投入量rj(t) 投入生产或提出采购数量，其数量与计划投入量相同，但时间需要按计划投入

26、量的时间反推一个提前起，即rj(t)=pj(t-l)式中 l-该物料的制造提前期或订货提前期。产品结构树是以树状图形方式描述产品结构。圆锥滚子轴承产品用p表示，物料套环、滚子、固定支架分别用a、b、c、d表示。得出圆锥滚子轴承的结构树如下图：- 32 -生产计划与控制课程设计 选择圆锥滚子轴承30205和30206生产的1-10周期，用eoq法计算每次生产时间和批量已知p的年需求量q为134万件，单位库存的年保管成本i为9600元，每次准备生产成本200元根据公式：eoq=（2qs/i）1/2=2.5（万件）表十九- 33 -生产计划与控制课程设计 7、生产作业计划的编制生产作业计划是企业生产

27、的具体执行计划。任务是按照产品生产计划的时、量、期及产品的工艺要求，将生产资源最适当地配给个生产任务，形成各作业单位在时间周期的进度日程计划，即完成生产计划，又使资源得到从分、均衡的利用。7.1生产的期量标准的确定1、生产批量与生产间隔期- 34 -生产计划与控制课程设计 装配车间：由人工装配完成，为保证完成计划，因此各车间批量成倍比关系，取装配车间批量为3万件。并考虑以下因素对其调整组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系 批量应满足主生产计划量前车间的批量必须大于或等于后车间的批量基于以上考虑，作出如下调整：毛坯车间q=12万件加工车间q=6万件装配车间q=3万件根据各车间生产能力

28、可得，装配车间平均日产量 nd=287/288=10000件加工车间平均日产量nd=262/288=9000件毛坯车间平均日产量nd=328/288=11000件由公式q=rnd计算结果如下：毛坯车间生产间隔期 r=120000/11000=10天=2周加工车间生产间隔期r=60000/9000=7天=2周装配车间生产间隔期r=30000/10000=3天=1周2.各车间的加工周期生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。（1）零件工序生产周期- 35 -生产计划与控制课程设计零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时间，其计算公式为top=qt+tse sf

29、ekt式中 top工序周期；q批量；t单件工序时间；s该工序的工作地数；fe有效工作时间；kt定额完成系数；tse准备结束时间。（2）工艺阶段生产周期工艺阶段生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为to=topi+(m-1)ti=1m式中 ta零件在工序之间移动的平均间断时间。平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期top用一个平行系数q对to进行修正得到：top=qto，q 依经验取0.60.8之间。毛坯车间：120000x0.004 铸造工序：top1 = 小时) 6x8x0.95120000x0.005 热处理工序：top2

30、= +5=18 （小时） 6x8x0.95 to=15+18+（2-1）x10=43 小时加工车间：60000x0.02车削工序：top1 = +10 =42 （小时） 5x8x0.95- 36 -生产计划与控制课程设计60000x0.02磨削工序：top2 = +10 =32 （小时） 5x8x0.95to=42+42+(2-1)x5 =89（小时）装配车间：top=30000x0.03 +10=34（小时） 5x8x0.95to=34（小时） 根据公式对对其进行修正，取=0.8（课本p186），计算结果如下：毛坯车间：top=qto=0.8x43=35 小时 =1周加工车间：top=qto

31、=0.8x89=71 小时 =2周装配车间：top=qto=0.8x34=27 小时 =1周 表二十 各工序生产周期表3.计算生产提前期和投入提前期为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求时间，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提前期和投入提前期。理论上还应该加上保险期。本题为了- 37 -生产计划与控制课程设计简化工作量不考虑这一因素。应用以下公式结合工序生产周期表，可以计算出各个工序的生产提前期和投入提前期。计算公式如下： 某车间投入提前期=某车间出产提前期+该车间生产周期某车间出产提前期

32、=该车间的下一道投入提前期+该车间生产周期当不同的工艺阶段的批量不同时，需要将计算题前期的一般式修改为：某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔-后车间生产间隔期）由于装配工序是整个过程的最后一道工序，所以它的出产提前期是零（因为只要在计划的那一天开始装配就可以了），汇总如下表：表5 主要车间的期量标准表廿一 下图为各期关系示意图： - 38 -生产计划与控制课程设计 7.2计算各车间投入和产出应达到的累计编号数计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计编号数：no=noe+ndtonin=noe+ndtin式中no本车间出产累计编号；noe最后车间即装配车间出产累计

33、编号；nin本车间投入累计编号；to本车间出产提前期；tin本车间投入提前期；nd最后车间日均产量 2011年一月初的生产累计编号达到216，按照累计编号法计算各月的生产作业计划。根据表5计算得： - 39 -生产计划与控制课程设计 表廿二 各车间投入累计编号于出产累计编号计算结果表- 40 -生产计划与控制课程设计 8、生产作业的排序 在制订编制生产作业计划过程中，由于生产多种产品，对生产设备的要求会发生冲突。因此，需要解决个生产层次多种生产任务的加工顺序问题，即作业排序。分析圆锥滚子轴承分厂，其生产圆锥滚子的工艺流程为棒料或线材冷冲热处理车削磨削终检- 41 -生产计划与控制课程设计分组防

34、锈、包装入库。组成圆锥滚子轴承的工件有套圈、滚子、支架。各工件的加工工艺大体相同，在车削和磨削两个工序中存在工作排序的必要，经过排序可以避免加工工件发生冲突。 将套圈、滚子、支架用字母表示为j1.j2.j3.在不同的工序设备上作业时间如下表 表廿三 在两个工序流水生产作业计划问题中，希望总流程时间最小时，如果minti1,ti2minti2,ti1则在最优工件排序中，ji排在jk之前。 表廿四 johnson-bellman算法排序过程表 排序方案对应的甘特图如下：单位：秒- 42 -生产计划与控制课程设计 由甘特图可知方案的总工期为46. 9、课程设计的体会通过本门课程设计，我学到了很多，对

35、生产计划与控制这门课程的认识也进一步加深了。从一个刚入门的学习者,渐渐的弄懂了一些知识，并能结合起来进行实际运用，虽然说对于所理解的知识还有很多要学习和提高,但是在这2周中我还是感受到这门课程的实用性。 在拿到任务书时，我和我的合作伙伴对这个课题感到比较轻松，脑海中一下子出现了许多设计念头，于是我们就分头去寻找这方面的资料，通过图书馆的书籍资料，网络上的虚拟资料。找资料的过程中，我开始觉得并非我想象的那么简单。一开始我想到的只是计算一些需要的数据就可以了，在看过一些资料后，越来越感觉到并不是那么的- 43 -生产计划与控制课程设计容易。甚至有些无从下手的感觉。而且在查找资料的过程及部分计算中，

36、我才发现自己陷入了思维的局限性中，很多东西都无法想通，后来慢慢的进入那个状态了，也就顺利多了。本次课设所涉及到的知识很多，从需求预计，综合生产计划编制到生产作业的编制，也用到了运筹学，工业工程基础等学科的知识，甚至还运用了cad来绘制了工艺程序图等，不仅对本门课程的理解加深了，还巩固了一下其他学科的知识，同时也让我感觉到团队合作的重要性。其实如何有效和快速的找到资料也是课设给我的启发，利用好图书馆和网络，是资源的到最好的利用。所以我觉得与他人交流思想是取得成功的关键，在交流中，不仅强化了自己原有的知识体系也可以扩展自己的思维。通过思考、发问、自己解惑并动手、改进的过程，才能真正的完成课题。经过

37、这次课程设计的过程，我相信在以后的课程设计中我们会吸取经验教训，做出更好的设计来。 - 44 -生产计划与控制课程设计 参考文献1生产计划与控制 李怀祖 主编 中国科学技术出版社2.基础工业工程 易树平 郭伏 主编3.现代生产运作管理. 张建林. 主编4.生产作业管理 黄洁纲 主编5.轴承分厂生产作业计划优化研究 王莹 - 45 - 机械工业出版社 机械工业出版社 上海交通大学出版社 哈尔滨轴承集团公司 肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆

38、莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀

39、腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇

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49、膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆螇芅莃袈羂膁莂薈袅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂聿膈蒈薄袁肄蒈蚆肇羀蒇蝿袀莈蒆薈蚃芄蒅蚁羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁薂蚇羅膇薁螀螇肃薀葿羃罿蕿蚂螆莈薈螄肁芄薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁节螁肈芀芁蒀袁膆芀薂肆肂芀螅衿肈艿袇螂莇芈薇羇芃芇虿螀腿芆螁羅肅莅蒁螈羁莄薃羄艿莄蚆