烟气脱硫操作规程

1、江苏丹阳龙江钢铁有限公司江苏丹阳龙江钢铁有限公司 1#/2#1#/2#烧结机烟气脱硫工程烧结机烟气脱硫工程 fgd 系统工艺操作规程系统工艺操作规程 北京皓天百能环保工程有限公司北京皓天百能环保工程有限公司 2013 年年 3 月月 编制编制: 审核审核: 批准批准: 目录目录 一、本工段的任务和方法一、本工段的任务和方法.3 二、工艺原理简介二、工艺原理简介.3 三、工艺流程简述三、工艺流程简述.3 1、 烟气及烟气急冷系统烟气及烟气急冷系统.3 2、 石灰浆液制备系统石灰浆液制备系统.3 3、二氧化硫吸收系统、二氧化硫吸收系统.4 4、石膏脱水系统、石膏脱水系统.5 5、给排水系统、给排水

2、系统.5 四、主要工艺指标：四、主要工艺指标：.5 五、主要设备一览表五、主要设备一览表.6 六、脱硫系统的启动六、脱硫系统的启动.7 1、系统检查.7 2、脱硫系统准备.8 3、系统的启动.9 4、工艺参数的调节.9 七、七、fgd 系统的运行和维护系统的运行和维护 .10 1、运行状态.10 2、系统运行中的检查和维护.10 八、脱硫主要运行调整八、脱硫主要运行调整.11 1、 吸收塔液位调整.11 2、 吸收塔浓度调整.11 3、 脱硫率、ph 值及石灰浆液给浆量调整.11 4、 石灰制浆系统的调整.12 5、 石膏脱水系统的调整.12 6、水力旋流器运行压力的调整.13 九、九、fdg

3、 装置的停运装置的停运 .13 1、停用前的准备.13 2、全系统长期停运.13 、 石灰浆液供给系统停运.13 、 fgd 烟气系统正常停运.13 、循环泵停运.13 、石膏脱水系统的停运.14 、 除雾器冲洗停止.14 、溢流系统的停运.14 、工艺水泵的停止.14 、停用设备系统断电.14 、fgd 停运后检查及注意事项.14 3、系统短期停车.15 十、十、fgd 系统调试运行中常见的问题及处理系统调试运行中常见的问题及处理 .15 一、本工段的任务和方法一、本工段的任务和方法 本工段的主要任务是将烟气中的 so2及其它杂质进行脱除后回收利用，以 达到国家要求 so2排放浓度控制的要求

4、。 本工段拟采用北京皓天百能环保工程有限公司的石灰-石膏法脱硫技术进行 烟气的治理。要求 so2排放浓度100mg/nm3，达到 95%以上的脱硫效率。 二、工艺原理简介二、工艺原理简介 利用石灰（cao）水溶液ca（oh）2与烟气中的 so2反应生成 caso42h2o 的原理进行脱除烟气中的 so2。 cao+h2o=ca（oh）2 ca（oh）2+so2+h2o+1/2o2=caso42h2o 三、工艺流程简述三、工艺流程简述 fgd 系统由以下子系统组成： 1、烟气及烟气急冷系统 2、石灰浆液制备系统 3、二氧化硫吸收系统 4、副产品回收系统 5、给排水系统 6、电气系统 1、 烟气及

5、烟气急冷系统烟气及烟气急冷系统 烟气系统：来自烧结机的烟气通过除尘器使烟气中的尘含量降到 150mg/nm3以下，经增压风机加压进入脱硫塔。在脱硫塔内与循环泵来的石灰浆 液逆流接触，进行 so2的吸收反应。脱硫后的烟气经过塔顶水平除雾装置将烟 气中夹带的水雾、浆液滴等除掉后，烟气进入烟囱排放。 在脱硫系统入口烟道和进入烟囱的烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方 便烟气在脱硫系统和原系统中切换。 烟气急冷系统：烟气经过增压风机增压后，进入脱硫塔。如果烧结机不稳 定，烟气过热达到 180时，塔入口喷淋系统自动开启，降低烟气温度，保护 塔内件。 2、 石灰浆液制备系统石灰浆液制备系统 用罐车拉来的石灰

6、，通过气力输送装置输入到石灰仓，经给料装置输送进入已 注入水的制浆罐中。石灰与水的混合比率为 1:25。为保护环境，石灰储仓罐顶 部设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度30mg/nm3。石灰在制浆罐中混合、熟化稀 释至 ca(oh)2浓度为 1520%后输送到吸收塔。根据烟气中二氧化硫的浓度变化， 脱硫指示及脱硫塔中 ph 值（5.06.0）和浓缩设备的 ph 值（67）变化自动调 整 ca(oh)2的注入量。 3、二氧化硫吸收系统、二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中 s02、s03、hcl、hf 等污染物 及烟气中的飞灰等物质。该系统包括以下系统：吸收塔系统、浆液再循环系统。

7、 3.1 吸收塔系统 此系统吸收塔为逆流无填料空塔。烟气通过吸收塔入口从浆液池（塔内循 环）上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上与自上而下来的浆液逆流 接触，烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反应， 同时被洗涤和冷却。出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾 器除雾使烟气中液滴浓度不大于 75mg/nm3，由塔顶烟囱排入大气。 在液相中，硫的氧化物（s0x）与 ca(oh)2、氧气、水反应生成亚硫酸钙和 硫酸钙（石膏） 。 主要反应方程式如下： 烟气中的 s02、s03被喷淋浆液中的水吸收反应： so2 h2o hso3h+ so3 h2o hso4-h

8、+ 进入吸收塔的石灰在偏酸性浆液中溶解： ca（oh）2 十 2 h+ ca2+2h2o 氧化和结晶反应发生在吸收塔底部。吸收塔底部浆液的 ph 值控制大约在 56，吸收塔浆液面的高度保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫 酸钙的氧化和石膏（ca so42h2o）的结晶。具体反应方程式如下： 氧化： hso3- 12o2 so42-h+ 化合沉淀：ca2+十 so42-2h2o caso42h2o 3.2 浆液再循环系统 浆液循环系统由浆液循环泵（分别对应三层喷淋层）、石膏排出泵及其相 应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环， 以吸收烟气中的 so2，并使浆

9、液浓度逐渐升高，达到要求后经石膏泵排入石膏 脱水回收系统。 为防止烟尘在溶液中积聚过多，减少系统堵塞的可能性，在脱硫塔设置水 力搅拌泵系统作为搅拌装置。 4、石膏脱水系统、石膏脱水系统 当吸收塔石膏浆液 ph 值达到一定值时，浆液浓度达到体积浓度的 20%左右， 通过石膏输送泵把部分浆液进送入水力旋流器进行分离。浆液通过水力旋流器 进行第一级浓缩，浓缩后的石膏浆液（浓度为约 50）再进入真空皮带过滤机 进行第二级脱水，产生的成品石膏（含水 10%左右）送入石膏储仓里由汽车外 运。水力旋流器分离出来的溢流液回流至滤液箱,通过滤液泵打回脱硫塔，再次 参与循环吸收 so2。 5、给排水系统、给排水系

10、统 5.15.1 给水系统给水系统 由厂区送来的工艺水进入工艺水箱，由工艺水泵送到各个用水点。本工艺 水主要用于石灰浆液制备用水、烟气降温消耗用水、真空泵密封水、真空过滤 机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、设备的冷却水及密封水、 除雾器冲洗水及吸收塔烟气蒸发补给水等。 5.25.2 排放系统排放系统 fgd 系统设置了地坑及事故罐，地坑用来收集 fgd 系统正常运行、清洗和检 修中产生的排出物。地坑达到高液位时，地坑泵自动将其中的液体输送至吸收 塔。 事故罐用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。当脱水系 统发生故障时，系统可以用来储存浆液减轻脱水系统的负担。 四、主要工

11、艺指标：四、主要工艺指标： 1、烟气系统: 1.1 吸收塔入口烟气温度(最高/平均) ： 200/150 出口烟气温度：55 1.2 吸收塔入口烟气压力：4000 出口烟气压力：-2000 1.3 吸收塔入口烟气流量(m3/h)：1230000 1.4 so2含量:吸收塔入口:2000 mg/nm3 出口100mg/nm3 1.5除雾器使用温度：500 1.脱硫效率:95% 2、浆液系统 2.1 制备浆液浓度: 15% 2.2 吸收塔取出浆液浓度: 20%左 2.3 吸收塔浆液 ph 值: 5.06.0 2.4 吸收塔液位高度 m: 12 3、石膏回收系统 3.1 旋流器进口浆液浓度： 约 2

12、0% 3.2 旋流器底流浆液浓度： 50% 3.3 真空皮带机（转鼓脱水机）出口石膏水含量10% 4、工艺水系统 4.1 工艺给水压力(mpa)： 0.4 4.2 工艺给水温度： 常温 5、运转设备参数 5.1增压风机 出口风压： 出口温度：1500pa 额定电流 a 5.2 浆液循环泵 出口压力：0.27 0.4m pa 额定电流 a 5.3 ca（oh）2输送泵 出口压力：0.20 0.25m pa 额定电流 a 5.4 扰动泵 出口压力：0.20 0.25m pa 额定电流 a 5.5 工艺水泵 出口压力：0.35 0.45m pa 额定电流 a 5.6 石膏泵 出口压力：0.35 0.

13、45m pa 额定电流 a 5.7 事故泵 出口压力：0.20 0.25m pa 额定电流 a 5.8 真空泵 出口压力：-0.03 -0.55m pa 额定电流 a 五、主要设备一览表五、主要设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量 一一石灰浆液制备系统石灰浆液制备系统 1 氧化钙贮仓有效容量：100m3 材质：碳钢及支架座 1 2 仓顶除尘器脉冲压缩空气反吹扫台 1 3 浆液罐 v:120m t20 4 氧化钙浆液输送泵及电机 流量：60 m/h，扬程:25m 台 2 浆液罐搅拌器及电机型式：顶进式 叶轮材质：6%mo 合金 台 1 5 脱硫剂输送管道 frp 套 1 二二烟气系统烟气系统

14、 1 烟气入口挡板门双档们，执行机构（含密封风机，加热器）台 2 2 烟气旁路挡板门双档们，执行机构（含密封风机，加热器） 台 2 3 烟道膨胀节型式：非金属膨胀节 个 10 4 增压风机q:495000 压头：1500pa 电机功率 315kw 台 1 5 入口烟道预处理系统 304/sic 套 1 三三soso2 2吸收系统吸收系统 1 脱硫塔及平台钢构 10mh32m 壳体材料：碳钢+玻璃鳞片内 衬 t290 2 脱硫系统循环浆液泵q=2000m3/h，h=24/26/28m台 3 3 脱硫系统扰动泵q=1200m3/h，h=20m,材质：金属台 1 4 氧化风机 q=7500m3/h，

15、p=90kpa 罗茨风机（隔音装 置） 台 1 四四石膏制备系统石膏制备系统 1 水力旋流器台 1 2 真空皮带过滤机含水 10%石膏产量为 8t/h台 1 3 真空泵型式：y200l-4-30kw台 2 4 石膏浆液排出泵 流量 50m3/h，扬程 45m。耐酸碱防腐耐磨。 材质：金属，台 1 五五排空系统排空系统 1 事故浆液箱 v=500m3t40 2 事故浆液泵q=100m/h3 h：30m n=11kw台 1 3 事故箱搅拌器电机功率：15kw 顶进式台 1 六六工艺水系统工艺水系统 1 工艺水箱 尺寸：有效容量：50 m3 t9 2 除雾器冲洗水泵及电机q=90m3/h h=35m

16、 电机功率：18.5kw台 2 六、脱硫系统的启动六、脱硫系统的启动 1、系统检查 在脱硫系统投运前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。 单体运行步骤 系统补水 本系统的进水点主要有：真空泵密封水、除雾器及各阀门、管道的冲洗水。 真空皮带脱水机的滤布冲洗水和泵的密封水、另外在投产前,由于没有循环浆液,脱 硫剂的配制需要用清水；在进口烟气超温时或循环泵突然跳闸时,需要用清水喷 淋冷却烟气，以保护吸收塔和烟道。 当系统水位过低时，可通过除雾器冲洗水进行补充。 系统送电 将进线柜总开关合闸，检查供电情况。 对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。 仪表的送电：各仪表可在脱

17、硫系统投运前送电；观察现场是否有相应的 信号或变化来判断仪表是否正常工作。 主要单体设备运行(就地手动)控制步骤 循环泵、石灰乳泵、渣浆泵：确认设备送电正常，将就地控制方式切换 到手动挡，在启动泵前要确定泵入口阀的开启状态、脱硫塔液位应高于泵的最 低启动液位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开 度。 搅拌机的运行:运行前对其进行检查,在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅 拌机。 其它设备（诸如旋流器、皮带脱水机等）的操作请参照厂家提供的使用 说明书。 2、脱硫系统准备 系统设备检查后,需完成系统投运脱硫剂的备料工作。 本工艺的主要脱硫剂采用石灰粉。其通过气力输送器送入石灰粉仓。

18、生石 灰投加前需确认制浆罐内水位在溢流位置，投放前请确认搅拌器已开启，并严 格按照少量多次的原则实施投加。 启动循环泵 启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。 脱硫塔液位在设计水位。 循环泵油位在视镜中部。 循环泵冷却水供给正常。 循环泵出口阀关闭，进口阀全开,联轴器盘车灵活。 启动循环泵，缓慢打开出口阀到全开，观察出口压力在 0.3mpa 左右。 检查塔内液位,并及时补水,使液位稳定在设计水位。 启动制浆罐搅拌器。 查搅拌器的油质、油位(能看到油即可)。 通过制浆罐补水电动阀向制浆罐补水。 当制浆罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。 检查其运行情况,无明显晃动及噪音。 启动给料机 启动卸料器。

19、 打开石灰仓下料阀,打开观察孔,确保下料正常。如下料不畅，可启动空 气炮,待下料正常后关闭空气炮。 配制石灰浆液 打开补充水电动阀,确保制浆罐内液位正常（电动阀与液位连锁） 。 配制成的石灰浆液储存于浆液池，可根据实际烧结机的负荷和塔内 ph 值 进行调整加入量。 启动石灰乳液泵。 3、系统的启动 系统检查 待运设备正常；系统供电正常、补充水顺畅；脱硫塔液位正常；安全措施 到位。 按离心泵运行规程开启循环泵，观察电流，确保其正常运行。 开启各级喷淋供液阀门，调节其开度,观察各喷淋层雾化效果,并确认各处严 密无泄漏。 在统一调度下,确保塔液位正常。 通过对吸收塔烟气出口 so2浓度的检测，调节脱

20、硫剂加添量,直到满足排放标 准，并做好记录。 根据烟气中的 so2量决定向系统中投加石灰浆液的量，维持脱硫塔 ph=5.66.5 调整补充水量,确保脱硫塔液位。 系统运行 24 小时后,按照真空脱水机的操作要求，开启真空脱水系统(旋流器、 脱水机等)进行石膏脱水作业。随后开启排浆泵并通过手动阀门调节流量，直到 皮带机上形成稳定干燥的滤饼层为止。 4、工艺参数的调节 脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口净烟气 so2浓度来确定，排放浓 度小于 100mg/nm3。 为满足 so2排放浓度小于 100 mg/nm3的环保要求，运行参数需在试运行阶段, 通过对脱硫剂的品质、供液流量调整、实践摸索后

21、确定。 七、七、fgd 系统的运行和维护系统的运行和维护 1、运行状态 以上诸工艺稳定后,系统进入稳定运行状态。 系统稳定运行后,需严密监视脱硫塔 ph 变化情况。一般情况下只要保证石灰 的定量投加，系统会具备较好的稳定性，如发生脱硫塔 ph 值大幅下降，则通过 适当提高脱硫剂投加量来提高 ph 值。 脱硫剂制备系统退出后,制浆罐的搅拌机不得停运,可适当减少补充水量,直到 制浆罐溢流水中不含石灰后方可停运搅拌机， 副产物系统设备真空过滤机的投运,应根据滤饼成型情况确定。当旋流器底流 浓度不能满足脱水要求时,应暂时停运石膏泵，直到底流浓度满足要求为止。 2、系统运行中的检查和维护 fgd 系统的

22、清洁 运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞及管道 污染等现象及时检查,发现后进行处理。 运转设备的润滑 禁止没有必需的润滑剂而启动运转设备,运行后经常检查润滑油位,注意设 备的振动、压力、噪音、温度及严密性。 所有泵的电机、轴承温度的检查。 泵的轴密性 ： 每班巡检，确保油封水正常。 塔体、罐体、管道： 经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理。 搅拌器： 启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。 离心泵 启动前工作液位必须完全淹没水泵叶轮,检查润滑油位,盘动联轴器 2-3 圈, 排尽吸入管道和泵壳的空气。 循环水管路 循环供液总管路是按所有塔的最大供液量设计，当负荷变小时,

23、停运循环泵 后,因流量减小，管道内流速降低,如长期运行,可能会导致管道内壁出现结垢， 所以应尽可能不调整供液流量。 烟气系统 常周期运行的烟道,会有一定的积灰，利用停机机会对烟道进行检查,如有 必要，进行清理。 数据记录和处理 必须按时、按规定路线进行巡检，做好运行参数的记录,并分析其趋势，及 时发现问题,处理问题。 八、脱硫主要运行调整八、脱硫主要运行调整 1、 吸收塔液位调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩 短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆； 如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质。 吸收塔应保持正常液位，如果液位高，

24、应确认排浆管路阀门开关正确， 控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并减小旋流 器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用） ；必要时，可开启底部排浆阀 排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾 器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水阀及吸收塔补充水阀，并增大旋流 器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用） 。 2、 吸收塔浓度调整 吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造 成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。 如果吸收塔浓度低，应开大石灰浆液给浆阀，增大石灰浆液给浆量；减小 进入吸收塔的工艺水量。

25、反之相反。 3、 脱硫率、ph 值及石灰浆液给浆量调整 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负 荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可 能使石膏中石灰含量增加，从而降低石膏纯度。 正常运行时给浆量可根据 ph 值、出口 so2浓度及石灰浆液浓度联合进行调 节。ph 值及石灰浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口 so2浓度增加时，可 适当开大石灰给浆调节门的开度，增加石灰给浆量。 通过调节石灰浆液的流量来控制吸收塔的 ph 值，具体调节方法前面已说明； 运行人员应及时发现石灰浓度的报警及其它异常情况，并做相应处理。 如果脱硫率太低，应检查

26、ph 值计、石灰浆液流量和浓度，同时检查喷嘴喷 雾情况，同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。并检查入口 s02 浓度的变化，并记录其异常情况。 运行中应对 ph 计清洗程序进行检查，并定期校验 ph 计。 4、 石灰制浆系统的调整 制浆系统调整的主要任务：保证合格的石灰浆液品质，使制浆系统经常在 最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。 制浆系统出力的影响因素： 1）给浆量； 2）石灰的粒径； 3）入口进水量； 运行中若石灰浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知 化验石灰给料品质。 5、 石膏脱水系统的调整 通过滤布冲洗管上的手动阀调节滤布冲洗水压力满足要求

27、，不出现压力低 报 警，并注意巡检冲洗水量。 通过滤饼冲洗水上的手动阀调节滤饼冲洗水流量正常，不出现流量低报警， 并注意巡检冲洗水量。 对停运石膏脱水系统进行水冲洗。 根据烟气量和 s02浓度控制真空皮带过滤机的运行。 运行中注意巡检滤饼厚度变化，及时发现异常。 如石膏中 caso3过多，应立即检查系统情况，分析石灰给浆量变化原因， 并 联系化验石灰浆液品质及石灰原料品质，如果石灰浆液粒径过粗，应调整改细 度在合格范围。如果石灰原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰原料品 质在合格范围。 6、水力旋流器运行压力的调整 水力旋流器的处理效果与旋流器入口压力有直接关系。运行压力过高，固 液分离效

28、果好但旋流器底部排出的浆液其固体浓度过高，容易造成旋流子磨损 加剧及堵塞，并有可能造成旋流子脱落，运行压力过低，固液分离效果差，溢 流液其固体物含量偏高。 因此在水力旋流器运行压力 0.12-0.18mpa，人工取样分析其底液和溢流液 固体物浓度，以得出其最佳运行压力。 水力旋流器运行压力的调整： 调整旋流子运行数量。通过开、启进入各旋流子的手动门控制旋流子运行 数量调整其压力。旋流子运行数量愈多，相应其运行压力愈低；反之则愈大。 九、九、fdg 装置的停运装置的停运 1、停用前的准备、停用前的准备 如果需要 fgd 退出运行，则需要提前制定 fgd 停运计划。根据 fgd 设备运 行情况，提

29、出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。 在 fgd 烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系 统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。 2、全系统长期停运、全系统长期停运 、 石灰浆液供给系统停运石灰浆液供给系统停运 a、等待石灰浆液箱液位下降到合适位置。 b、切除石灰浆液泵备用，启动石灰浆液泵的停运顺控。 c、启动浆液至吸收塔输送停止顺控。 d、打开石灰浆液箱排污阀，将石灰浆液残液排入石灰浆液制备区排水坑。 e、 由石灰浆液制备区排水坑将石灰浆液排到吸收塔中。 f、石灰浆液箱搅拌器根据液位控制自动停止。 、 fgdfgd 烟气系统正常停运烟气系统正常停运 缓慢打开

30、 fgd 旁路挡板。 等待 fgd 旁路挡板打开后，关闭 fgd 入口挡板。 检查 fgd 挡板密封空气系统运行情况。 、循环泵停运、循环泵停运 为了满足 fgd 系统操作的需要，操作者可以按需求来选择循环泵停运。但 在关闭最后运行的循环泵之前，必须遵循下列约束条件： 最后一台泵系统停止允许条件：烟气系统停运且吸收塔入口烟气温度低于 100。 、石膏脱水系统的停运、石膏脱水系统的停运 真空皮带过滤机系统的关闭 真空皮带过滤机系统的关闭顺序是先将一次脱水系统旋流器进料阀门关闭， 在处理完真空皮带机上的剩余浆液，并使滤布完整冲洗一遍后再关闭系统。 a、停止进给悬浮液。 b、开启排液管放出剩余的悬浮

31、液。 c、以清水冲洗滤布，停止真空泵及压缩空气，停止真空皮带机。 d、卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板，如停车不久即将继续使用时， 滤布可不必卸除。 e、冲洗搅拌器及盛液槽，清洗刮刀。 、 除雾器冲洗停止除雾器冲洗停止 将设备按顺控程序的要求进行设定，在停运前应至少每层冲洗一次，待完 成整个冲洗后执行顺控“停止” ，确认除雾器各冲洗水阀门关闭。 、溢流系统的停运、溢流系统的停运 将吸收塔到事故浆液池的管路导通，投入事故浆液池的液位控制系统，按 排空方式启动石膏排出泵顺控，将吸收塔的浆液排往事故浆液池。 在石膏排出泵保护停用后，将吸收塔排水坑到事故浆液池的管路导通，由 吸收塔排水坑泵将吸收塔的

32、残液打入事故浆液池中。 、工艺水泵的停止、工艺水泵的停止 只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时，才能够停用工艺水泵。一 般情况下，在所有设备停止冲洗结束，且机械密封水和设备冷却水停用后才能 停用。 、停用设备系统断电、停用设备系统断电 对停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和 搅拌器设备应保留供电。对于继续运行的设备应定期巡视。 、fgdfgd 停运后检查及注意事项停运后检查及注意事项 需及时对各停用设备进行冲洗； 定期巡视和检查事故浆池等有液位容器的运行情况； 各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况） ，特别 注意的是浆液输送管道的冲洗应引起足够的

33、重视，以避免残余的浆料沉积堵塞 管道； 3、系统短期停车、系统短期停车 全系统停车,停运按上述步骤。脱硫塔、石灰乳池保持液位,不排空。搅拌 器常开,不停运。 十、十、fgd 系统调试运行中常见的问题及处理系统调试运行中常见的问题及处理 1、脱硫效率低 一些导致脱硫效率低的原因及处理方法 原因现象及分析结果措施 脱硫塔石灰量不足脱硫塔内固体组分中碳酸根含量很低提高 ph 值设定点 ph 计检测数据不准 确 ph 值标定检查不符检查 ph 值检测系统 亚硫酸盐包裹石灰利用率低，可溶性亚硫酸盐偏高检查氧化空气系统的运行情况 氟化铝络合物包裹石灰利用率低，氟化铝偏高提高脱硫塔上游的除尘、导水 喷淋管或

34、喷嘴堵塞循环浆液流量剂或泵电机电流偏低，出口 压力偏高 停运期间处理 喷淋管破裂循环浆液流量剂或泵电机电流偏高，出口 压力偏低 停运期间处理 循环泵出力下降循环浆液流量剂或泵电机电流偏低，出口 压力偏高 停运期间处理 so2测量不准so2测的浓度严重偏离理论计算值校准 so2的测量系统 烟气流量增大烟气在线检测显示流量大,烟气系统各段 阻力上升 若可能增加一层喷淋层，或降 低负荷 烟气中 so2浓度增 大 烟气在线测量显示 so2浓度升高，燃煤含 硫量增加 若可能增加一层喷淋层，或降 低负荷 烟气中的 so2浓度 剧烈波动 so2浓度突然上升,吸收塔浆液 ph 值在短 时间内下降，如果此时自控

35、系统跟不上工 况变化,就可能 ph 值无法恢复到正常值。 此时,ph 值为自动控制模式，为了维持正 常设定值，自控系统就不断地增加石灰浆 液的加入量,与此同时，浆液中有大量的 so32-形成，但来不及全部氧化，导致部分 caso31/2h2o 过饱和而沉积在石灰表面, 阻碍其溶解，从而导致 ph 值进一步下降， 直至低于 5.0，fgd 进入了“脱硫控制盲 区” ，石膏中的碳酸钙含量增加。 将 ph 值改为手动控制,首先停 止石灰浆液的加入，暂时忽略 脱硫率,待 ph 值降到 4.2 左右, 手控石灰浆液加入阀，使 ph 值 缓慢升高 0.1，稳定一段时间后, 再升高 0.1，逐步提高,直到达

36、 到正常值，调整后石膏中 caso3 含量逐渐减少，caso42h2o 含 量缓慢上升,脱硫率也稳步回升。 浆液 ph 值太低在线测量显示其小于 5.0检查石灰浆液配制系统;增加石 灰的投配 上游除尘效率下降， 脱硫烟气吸收塔洗 涤后,烟气中大部分 粉尘都留在浆液中, 引起浆液中的粉尘、 重金属杂质过多， 影响石灰的溶解， 导致浆液的 ph 值下 降，效率降低 石灰添加量持续增加，ph 值却不断下降， 脱硫效率下降，石膏中的碳酸钙量增加 降低 ph 值，加大废水排放量. 开启真空皮带机或增大废水排 放流量，连续排除浆液中的杂 质，单独对塔内浆液进行净化， 脱硫效率即可恢复正常。需要 注意的是,

37、“净化”期间需保证 ph 值和浆液浓度不可过低。必 要时停运脱硫系统。 2、石膏品质差 石膏产品品质差的原因分析和措施 原因现象及分析结果措施 上游除尘装置效 率下降 酸不溶物含量高提高上游除尘装置的运行效率；优化水力旋流 器的运行,以提高溢流中酸不溶物的浓度；提 高废水排放量以排出更多的微细粉尘和氯离子 吸收剂利用率低石膏中碳酸钙含量增加检验石灰的活性 亚硫酸盐氧化低石膏中碳酸钙含量增加, 亚硫酸盐含量增加 检查氧化空气系统的运行和管道是否堵 含水量高石膏含水率超标检查一级、二级脱水系统的运行情况；检查滤 布的情况,必要时清洗和更换；提高滤饼冲洗 水压力和温度。 3、除雾器得不到应有的冲洗水

38、量 除雾器得不到应有的冲洗水量的原因、分析和措施 原因现象、分析结果措施 除雾器冲洗水管或喷嘴破损或泄漏 除雾器冲洗阀门不能关闭或关不严 填料密封性能差 密封水或滤饼冲洗系统流量过大，备用设备切换频繁且 冲洗水量大 吸收塔液位高, 使除雾器少有冲 洗和补水的机会 应在现场巡 检发现可节 约用水之处， 调整系统各 处用水量 4、吸收塔浆液溢流 吸收塔浆液溢流原因、分析及措施 原因分析结果措施 调试期间 fgd 启停较多，循环 泵停运后管内的大量浆液进入 浆池,使吸收塔液位升高；浆液 泵停运后都要进行冲洗，产生 大量的冲洗浆液,它们集中在吸 收塔附近的地坑浆池,通常这部 分稀浆液都要打回脱硫塔,很

39、容 易引起溢流 脱硫塔浆 液或泡沫 从塔溢流 管流出或 流入烟道 发生溢流后首先要减少除雾器的冲洗水量, 将溢流浆液冲洗干净,吸收塔区域地坑浆池 内的浆液则暂时送到事故浆液罐，条件许可 后再打回吸收塔；减少溢流发生主要是预防, 首先是尽快确定由浆池表面泡沫引起的液位 虚高,以便确定运行液位；其次，在循环泵 或石膏脱水皮带机停运前,延长除雾器各喷 嘴喷淋的间隔时间,以减少冲洗水量,使吸收 塔液位先降低.当吸收塔液位已经很高,短时 内又无法降低或已经出现少量溢流的情况下, 吸收塔区域地坑浆池内的浆液就不能送回吸 收塔,必须送事故浆液罐。 5、再循环液压力或流量发生变化 再循环液压力或流量发生变化的

40、原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 出口管道堵或喷嘴堵循环泵出口压力升高，电流降低检查、清理 内部分布器管道破裂 忘记安喷嘴 喷嘴松动或已经腐蚀、磨损 循环泵出口压力降低，电流增加检查、清理 管路滤网或过滤器堵塞， 泵叶轮磨损严重 泵吸入段意外被关闭 循环泵出口压力降低，电流降低检查、清理、修复 浆池液位下降，使泵产生汽 蚀 循环泵出口压力降低，电流降低， 泵振动和噪音加大 检查 泵出口阀门意外关闭循环泵出口压力升高，电流降低检查、修复 6、吸收塔出口液滴夹带量过大 吸收塔塔出口液滴夹带量过大原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 除雾器局部堵塞，产生沟流, 被收集液流的二次夹带 吸收

41、塔烟气流量已增加到超 过设计值，导致二次夹带 吸收塔气速已下降到不能有 效地吸收,分离效率低 烟气带水严重,尤其是湿烟囱运 行时 检查调整负荷，清理除 雾器 7、吸收塔气体流量在增加或突然增加 吸收塔气体流量在增加或突然增加的原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 系统中的风门突然打开 吸收塔浆液流量低 吸收塔气体留恋在增加或突然 增加 调整风机、增加浆液流 量 8、仪表故障 （1）ph 计都有故障 ph 计都有故障的原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 ph 计被污染或仪器 及相关连线本身被 破坏 显示的 ph 值差值过大 首先对其进行清洗,无效后拆除修理， 并尽快恢复。若都有故障，则

42、手工每 小时分析一次，以便控制石灰浆液的 加入量。 （2）脱硫塔液位计故障 脱硫塔液位计故障的原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 液位计被污染或仪 器及相关连线本身 被破坏 显示的液位值差值过大 首先对其进行清洗,无效后拆除修理， 并尽快恢复投入使用。 9、10kv 电源中断 10kv 电源中断的原因、分析及措施 原因现象、分析结果措施 全厂停电 发电机跳闸 脱硫变故障，备用电源未 投入 母线或电缆故障 电气保护误动作或电气人 员误操作 crt 上报警，6kv 母线电 压消失，相应的 380v 电 源跳闸，声光报警信号发 出,交流照明灭灯。 脱硫系统跳闸 对应 380v 母线自动投入 备用电源。 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成, 若各挡板动作不良,应立即将自动切 为手动操作。联系电气维修人员，尽 快查明原因，进行处理。注意监视烟 气系统内各点温度变化,必要时应手 动开启除雾器阀门；检查系统情况, 做好投运准备；若短时间不能恢复, 按停机相关规定处理,并尽快将浆液 管道和泵体内浆液排尽。 10、380v 电源中断 380v 电源中断的原因、分