SAP COGI处理方法[行业特制]

1、第1页/共37页 COGICOGI处理方法处理方法 第2页/共37页 目的及关注项目的及关注项 （1 1）理解）理解COGICOGI概念及产生原因；概念及产生原因； （2 2）学会如何正确处理）学会如何正确处理COGICOGI。 重点内容重点内容 （1 1）了解）了解COGICOGI概念；概念； （2 2）掌握）掌握COGICOGI分析方法、处理思路及注意事项。分析方法、处理思路及注意事项。 课程目的课程目的 目 录 一COGICOGI概念概念导入导入 二COGICOGI产生过程与分析思路产生过程与分析思路 三 四 COGICOGI报错类型及处理方法报错类型及处理方法 五 COGICOGI处理

2、步骤及注意事项处理步骤及注意事项 课程回顾课程回顾 3行业经验 一 4行业经验 COGICOGI概念导入概念导入 COGICOGI的概念的概念 错误错误的物料移动，指的物料移动，指ERPERP系统物料产品入库时，系统根据产品系统物料产品入库时，系统根据产品BOMBOM进行物料消耗出库，进行物料消耗出库， 因物料在该仓库不存在或物料数量短缺而导致扣料失败产生的错误提示信息因物料在该仓库不存在或物料数量短缺而导致扣料失败产生的错误提示信息。COGICOGI也是在也是在 SAPSAP系统中查看上述错误提示信息时所使用的事务代码。系统中查看上述错误提示信息时所使用的事务代码。 COGICOGI处理的概

3、念处理的概念 为了保证系统消耗与实际生产消耗的一致性，将为了保证系统消耗与实际生产消耗的一致性，将COGICOGI分析确定的错误物料进行物料分析确定的错误物料进行物料 消耗或冲销、修改错误物料信息的过程。消耗或冲销、修改错误物料信息的过程。 5行业经验 COGI概念导入 COGICOGI的的常见常见表现形式表现形式COGICOGI的存在形式的存在形式COGICOGI的处理形式的处理形式 物料短缺（例如：短缺物料短缺（例如：短缺 未限制使用的未限制使用的SL 7 EASL 7 EA: : 09550002 2700 09550002 2700 70097009） 物料不存在（例如物料物料不存在（

4、例如物料 09550002 2700 09550002 2700 7007 7007 不存在不存在） 现有的（目前未处理的）现有的（目前未处理的） 已保存的（已保存并生已保存的（已保存并生 成相应的扣料记录）成相应的扣料记录） 删除的（已经删除的报删除的（已经删除的报 错记录）错记录） 删除（直接删除删除（直接删除COGICOGI 报错进行报错进行COGICOGI处理）处理） 保存（直接保存保存（直接保存COGICOGI 进行进行COGICOGI处理）处理） 调整（物料调整后，调整（物料调整后， 删除删除/ /保存报错进保存报错进COGICOGI 处理）处理） COGI的三种形式 6行业经验

5、COGI概念导入 ZPPE030 批量处理零部件反冲 COGI、ZPPR057 报错查询 MCRM 产量查询 MB52 现有库存查询 MB51 扣料记录查询 ZPPR030 订单与整车对应关系查询 COGI处 理常用事 务代码 7行业经验 本章小结 COGI-错误的物料移动 COGI处-为保证账实一致对报错物料进行处理 COGI的表现形式短缺、不存在 存在形式-现有的、已保存、已删除 处理形式保存、删除、调整 COGI常用处理事务代码：COGI、ZPPR057、 ZPPE003、MB51、MB52、MCRM、ZRRP030 8行业经验 2 9行业经验 当当系统扣料时，所寻找的物料库存不满足扣料

6、时，就会以系统扣料时，所寻找的物料库存不满足扣料时，就会以COGICOGI的形式进行记录，的形式进行记录，类似类似 于于日常生活中的赊账本，目的是为了区别于已经成功执行的扣料记录，日常生活中的赊账本，目的是为了区别于已经成功执行的扣料记录，COGICOGI记录可以理解为还记录可以理解为还 未被执行的扣料记录未被执行的扣料记录。 系统 扣料 261扣料 记录 物料库存 库存 减少 库存 不足 产生 COGI报错 保存 COGI 报错 COGI的产生过程 COGI产生过程与分析思路 10行业经验 COGI原因分析思路 COGI产生过程与分析思路 COGI分析的两个方向 扣料基础数据业务执行 分析的

7、思路：寻找“期初+入库理论产量*单车用量“的真相。 1.首先排查扣料基础数据是否存在问题，如果没有问题，需进一步排查业务问题。 2.排查是否存在单据入库延迟问题。如有此问题，进一步排查属于哪个环节出现 问题。 3.如果单据没有问题需要排查是否有特殊业务将库存消耗（置换、调拨，或属于 正常例行报错（上下线结算、切换问题等）；或因盘点/调账导致期初库存失真。 11行业经验 COGI原因分析思路 COGI产生过程与分析思路 新车/新包问题（导入尚未切换/启用 的物料） 组件分配问题（分配延迟导致焊 装过点的车对涂/总装物料扣料， 甚至导致正确报交的车再扣一次） 技处失效（导致BOM数据失真，与 业务

8、不一致） 双轨问题（双轨正常报错；双轨适用 车型/车系不一致，扣料时抢占资源， 导致不必要的报错） 扣料作业运行的时机（扣料作 业之间的交叉性、扣料作业是 否早于业务执行） 库位的准确性 单车用量或搭载车型的准确性 物料与整车的匹配性（整车 选配物料的准确性。整车特性 与零件包选配条件决定） 扣 料 基 础 数 据 分 析 12行业经验 本章小结 ERP系统扣料时库存不足或 不存在产生COGI记录 COGI产生 方向一：扣料基础数据 方向二：业务执行问题 COGI分析 13行业经验 3 14行业经验 业务问题 切换/双轨报错 BOM问题 其他问题 落地/上下线结算、入库问题、单据问题、 盘点问

9、题、质量问题、业务办理不及时 系统切换/双轨报错、异常切换/双轨报 错 EBOM问题、MBOM问题、设变问题、 技处问题 零部件来源问题、价格问题、一物多码 问题、物料锁定问题、组件分配问题等 报错处理 方式 保存报错 删除报错 调账后 删除报错 报错类型 COGI报错类型及处理方法 特殊调整 15行业经验 第16页/共37页 COGI报错类型及处理方法 业务问题 业务问题 单据问题 入/移库 问题 盘点问题 落地/上下 线结算 业务办理 不及时 提交调账申请 并进行库存调整 办理落地/上下线 结算物料入库业务 及时完成 业务办理 及时修改/补办 单据并办理入库 整改问题并 及时办理入库 质量

10、问题 及时处理问题并 补办入库业务 保存COGI报错 第17页/共37页 COGI报错类型及处理方法 业务问题 落地/上下线结算 盘点问题 业务办理不及时 单据问题 系统库存不足 产生COGI报错 目前的一些常规业务或系统性问题，最终影响结果是SAP系统库存不足， 导致SAP系统扣料失败，造成COGI报错。 此类报错的处理方式一般为：待库存充足，保存报错即可。 第18页/共37页 COGI报错类型及处理方法 切换/双轨报错 切换问题 正常切换 报错 新车/新包 切换问题 共用零部 件包问题 对新旧件 进行调整 对比实际切换与 系统切换，调整 新旧件扣料 删除COGI报错 双轨问题 正常双轨报错

11、 双轨搭建不规范 用另外一个厂 家或共同的库 存进行调整 删除COGI报错 切换/双轨报错 第19页/共37页 COGI报错类型及处理方法 切换/双轨报错 时间轴 时间轴实际切换 凌晨 凌晨 凌晨 凌晨 系统切换 AA B A B 24小时 系统切换时间 实际切换时间 一天中的任意时间 系统库存与实际库存保持一致前提下，因零部件实际切换和 系统切换存在时间差，新旧件数量和不变的情况下，系统与 实际新旧物料消耗数量不一致，系统扣料库存不足，造成 COGI报错。 时间差 COGI处理方法 库存确认 确认B库存是 否大于报错 数量。 投料 将物料B进行 261投料至 相应A报错物 料的整车。 报错处

12、理 删除物料A报 错。 第20页/共37页 COGI报错类型及处理方法 切换/双轨报错 共用零部 件包问题 新车/新包 切换问题 系统搭建新件 实际装配旧件 系统搭建旧件 实际装配新件 系统未生效 实际装配已使用 系统已生效 实际装配未使用 按照实际装配使用，对 系统多扣料的车型进行 262拽料并删除报错，对 于少扣料的车型进行261 投料。 COGI处理 共用零部 件包问题 系统已全部切换成新件 实际装配部分车型用新件， 部分车型用旧件 按照实际切换车型，将新 件进行262拽料，对旧件 进行261投料，最后删除 报错。 第21页/共37页 COGI报错类型及处理方法 系统 双轨 实际 双轨

13、库存 库存 库存 库存消耗 A B C AB 依据优先级依次扣料，整车按批次 扣料，同一批次只扣一种物料，库 存不满足，即报错优先级高的物料。 SAP 系统 现场实际使用灵活，双轨件可交替 任意使用。 实际 装配 扣料原理 COGI处理方法 切换/双轨报错 将同等报错数量的A/B 投料至报错整车上 物料A和B库存之 和大于报错数量 删除物料A报错 确认库存 投料 报错处理 B 第22页/共37页 COGI报错类型及处理方法 切换/双轨报错 双轨搭建 不规范 同一零部件在 不同车型优先 级不同 统一零部件在 不同车型分别 存在单轨件和 双轨件情况 按照零部件实际装配车 型，在保证单轨车型扣 料准

14、确的原则下，通过 261/“262投拽料进行 调整后删除COGI报错。 COGI处理 第23页/共37页 COGI报错类型及处理方法 BOM问题 BOM问题 EBOM问题 设变问题 技处问题 MBOM问题 发问题反馈至技术 部门进行问题整改 反馈问题至技术 部门心重新设变 及时补发相关 技处/设变 发问题反馈 至工艺部门 进行问题整改 核对扣料差 异并调整 COGI处理 第24页/共37页 COGI报错类型及处理方法 BOM问题 实际装配 系统BOM COGI处理原则 按照实际使用情况，保证实际装配物料消耗=系统物料消耗 COGI报错 l 核对零部件系统扣料与实际装 配差异。 l 通过261/

15、262投拽料进行差异 调整，并删除报错。 第25页/共37页 COGI报错类型及处理方法 其他问题 其他问题 价格问题 物料锁定问题 一物多码问题 零部件来源问题 组件分配问题 进行组件分配， 核对并调整扣料 解除物料锁定 反馈问题至技术 中心进行设变并 用另一编码投料 待价格下发维 护零部件价格 按照产量及相 关件扣料调整 零部件扣料保存COGI报错 删除COGI报错 根据现场使用情 况保存/删除报错 第26页/共37页 COGI报错类型及处理方法 其他问题 价格问题 物料锁定 报错 零部件来 源问题 一物多码 问题 系统问题 1 5 4 3 2 COGI处理原则 通过投拽料和删除/保存报错

16、，最终是系统物料消耗与实际物料消耗保持一致 第27页/共37页 COGI处理原则 期初+入库-出库 当前库存 COGI+扣料记录 产量*单车用量 实际物料消耗 系统库存消耗 三 大 定 律 COGI报错类型及处理方法 本章小结 业务问题 切换/双轨问题 BOM问题 补办业务，保存报错 将存在库存切换/双轨件 进行投料，删除报错 按实际产车情况进行 投拽料，删除报错 其他问题 调整原则： 系统消耗=实际消耗 COGI 报 错 类 型 及 处 理 方 法 28行业经验 4 29行业经验 第30页/共37页 COGI处理步骤及注意事项 COGI分析及 确定处理方法 数据准备及处理 模板制作及 报错处

17、理 分析COGI报错的真 正原因，根据报错 原因确定报错如何 处理（保存、删除、 调整后处理）。 依据具体处理方法 导 出 所 需 的 数 据 （扣料记录、报错 记录、产量、订单 与整车对应关系等， 并整理出最终所需 数据。 将整理出来的所需 数据填充到投拽料 模 板 中 ， 并 通 过 ZPPE003进行投拽 料，经检查处理无 问题后，删除/保存 COGI报错。 COGI处理步骤 第31页/共37页 注意事项一 注意事项二 注意事项三 注意事项四 导出数据时注意填充的过账日期、移动类型、报交点 等。 261投料操作前需核对库存量是否不小于投料总数量， 避免造成人工COGI报错。 若发生生产版本冻结现象，需将冻结整车物料号记录 筛选出来，重新进行操作。 处理成功后，需及时截屏保留记录，核实物料调整前 后的库存变化量与调整量是否一致。 COGI处理步骤