华宇工程护坡桩、土方、护坡支护工程实施监理细则.doc

1、华宇三期护坡桩、土方、护坡支护工程监理细则编 制： 审 批： 北京希地环球建设工程顾问有限公司华宇。绿洲三期项目部2009-8目 录1.工程概况2.编写依据3.监理细则3.1护坡桩3.2基坑开挖3.3开挖监控3.4土层锚杆的一般规定3.5土层锚杆的材质3.6土层锚杆的施工3.7土层锚杆试验与监测3.8工程验收3.9基坑土钉支护3.10支护各部件宜选用的参数3.11施工3.12土钉现场测试3.13施工监测3.14施工质量检查与工程验收4.安全控制5.现场临时用电控制1.工程概况：华宇三期工程位于太原市学府西街130号，该位置处于太原市学府街与滨河路交汇处。本工程基坑支护桩为钢筋混凝土灌注桩，设计

2、桩径1000mm/1200mm,桩长18.2-22.2m,桩身混凝土强度c25，桩身垂直度偏差不大于1%，钢筋笼主筋为钢，主筋搭接长度双面焊时5d，单面焊时10d，主筋保护层厚度40mm。工程侧壁安全等级为:南侧一级,其余位置二级, 采用钢筋混凝土灌注桩+锚杆与钢筋混凝土灌注桩+锚杆+刚支撑支护体系.,采用桩顶设连梁;南北方向采用钢支撑,东边采用桩锚支护,止水帷幕采用380mm250双排水泥三重管搅拌桩支撑工艺.边坡采用挂网喷浆加固.降水采用基坑内布设降水井的管井降水.本工程由华吉房地产开发公司投资建设，建研地基基础工程有限责任公司负责(地)结构设计，北京希地环球建设工程顾问有限公司监理，山西

3、裕祥基础工程有限公司承担施工。2.编写依据：2.1 工程设计图纸2.2山西裕祥基础工程有限公司基坑支护施工方案2.3 (jgj94-94)2.4 (gb50086-2001)2.5 （jgj120-99）2.6（cecs22：90）2.7 （cecs96：97）2.8 岩土工程勘察报告2.9 基坑工程手册2.10地基处理手册2.11 市政工程施工手册2.12 岩土工程标准规范实施手册3.监理细则：3.1护坡桩3.1.1桩位严格根据“桩位图”放定，应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位。3.1.2桩位放出后要进行复测、验收，确认在允许偏差范围内在下钻施工。3.1.3钻机坐落面应坚实、平整、不

4、塌陷，标高应高于设计桩顶标高0.50米。3.1.4钻机就位时要平稳、不倾斜，钻尖与桩位对齐后要调整钻杆垂直度。3.1.5做好成孔前的一切准备工作，保证成孔质量。3.1.6 钻孔时要注意测量垂直度，每进尺3.0米测一次垂直度，对于有偏移及倾斜现象的桩应及时纠偏。3.1.7钻至设计孔底时用测绳测量孔深，保证孔深达到设计要求。3.1.8桩施工要隔桩跳打成孔。3.1.9 吊放钢筋笼时要注意主筋方向，防止放反放错。3.1.10 水下灌注的砼坍落度要求为20020，灌注砼时要注意每桩连续灌注。3.1.11 桩身养护时间不得少于5天，养护期间应保护好桩头不受破坏。3.1.12 对钢筋笼制作质量的要求：钢筋笼

5、的制作必须符合设计及规范要求；钢筋不得使用锈蚀或检测不合格的钢材；在同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50，采用焊接接头，焊接接头单面焊接长度l10d，双面焊接长度l5d，两个接头的间距应1.3倍搭接长度且50。钢筋笼制作允许偏差值见表：项 次项 目允 许 偏 差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50。 3.1.13 桩的允许偏差范围见表序 号检 查 项 目允 许 偏 差检验方法1桩位50经纬仪、拉线和尺量检查2桩径50尺量检查3成孔深度300专用测绳检查4孔垂直度1经纬仪或铅垂检查5钢筋笼安装深度100水准仪检查6混凝土塌落度20塌落度检查7混凝土充盈系

6、数1与理论量比较8桩顶标高3050水准仪检查3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。3.2.2 基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.2.3 基坑周边2米范围内严禁堆放荷载，2米10米范围内堆载量不超过10kp。3.2.4 软土基坑必须分层均衡开挖，与护坡支护施工相互配合。3.2.5 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。3.2.6 发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查明原因并采取措施，方能继续挖土。3.2.7 开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进

7、行基础工程施工。3.2.8 地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。3.3 开挖监控3.3.1 基坑开挖前建议甲方用一家具有监测资质的监测单位进行监测，应作出系统的开挖监控方案。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法、周边建筑物变形检测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。3.3.2针对本工程，监测项目应包括基坑边坡水平位移、沉降、裂缝及周边相邻建筑的变形。3.3.3监测点布置的数量及位置应能充分满足监控要求。3.3.4 基坑侧壁安全等级可由表选用。基坑侧壁安全等级及重要性系数安全等级破坏后果ro一级支护结构破坏，土体失稳或过大变

8、形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重。1.10二级支护结构破坏，土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般。1.00三级 支护结构破坏，土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重。0.903.3.5 基坑工程监测项目可按表选择：基坑监测项目表 基坑侧壁安全等级监测项目一级二级三级支护结构水平位移应测应测应测周围建筑物、地下管线变形应测应测宜测地下水位应测应测宜测土体分层横竖向位移应测宜测可测3.3.6 位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。3.3.7 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。3.3.8 基坑监测项目的监控报警值应根据监测对

9、象的有关规范及支护结构设计要求确定。3.3.9 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。3.3.10 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： 工程概况；监测项目和各测点的平面和立面布置图；采用仪器设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线；监测结果评价。3.4 土层锚杆的一般规定。3.4.1本工程基坑深度为绝对标高782.13下返-13.6m。3.4.2 土层锚杆的布置应符合以下规定3.4.2.1 锚杆上、下排间距不宜小于2m；水平方

10、向间距不宜小于1.5m。3.4.2.2 锚杆锚固体上覆土层厚度不小于4m；锚杆锚固段长度不应小于4m；自由段长度不宜小于5m。拉力分散型锚杆的单元锚杆锚固长度不宜小于15倍锚杆钻孔直径。3.4.2.3 确定锚杆倾角应避开锚杆与水平面的夹角为-10+10这一范围以1535为宜。3.4.2.4 设有钢腰梁时,腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近,且不应超过支撑间距的1/3。3.5 土层锚杆的材质3.5.1 预应力杆体材料宜选用钢铰线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。3.5.2 锚具和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力。3.5.3 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致

11、损坏；具有抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。3.5.4 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架。3.5.5 水泥浆体材料应满足下列要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥。不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。

12、3.5.6临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10mm。3.6 土层锚杆的施工：3.6.1 一般要求3.6.1.1 锚杆施工前，应充分核对设计条件，土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。3.6.1.2 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。3.6.1.3 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。3.6.2 钻孔3.6.2.1 土层锚杆钻孔应符合下列要求： 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记。 预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm

13、。 预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3mm以上。钻孔与锚杆预定方位的允许角度偏差为13。 钻孔记录应按“土层锚杆钻孔施工记录表”（见规范cecs22190）记录整理。3.6.2.2 钻孔机具：钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。3.6.3 杆体（预应力筋）的组装与安放。3.6.3.1 采用、级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应符合：组装前钢筋应平直、除油和除锈。 、

14、级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。 沿杆体轴线方向每隔1-2m应设置一个对中支架。3.6.3.2 当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时，杆体的组装应符合：钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0-1.5m设置一个隔离架，预应力筋应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。3.6.3.3锚杆杆体的安放应符合： 杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求

15、。 安放杆体时，应防止杆体扭曲、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，与杆体绑扎在一起。注浆管头部距孔底宜为50-100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.6.4 注浆3.6.4.1 锚杆注浆应符合：注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，注浆材料应根据设计要求确定，可选用水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。注浆浆液应搅拌均匀且搅拌时间不得小于2分钟，随搅随用，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝

16、前用完，并严防石块，杂物混入浆液。注浆作业开始和中途仃止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。孔口溢出浆液可仃止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。应指定专人做好锚杆的施工记录，按“土层锚杆注浆施工记录表”（见规范cecs22:90）记录整理。3.6.4.2 注浆体的设计强度不应低于20mpa。3.6.5 张拉与锁定3.6.5.1 台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。3.6.5.2 锚杆的张拉应遵守：锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体砼强度大于15.0mpa，并达到设计强度等级的75%后，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近

17、锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取10%20%的设计张拉荷载，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。临时锚杆张拉控制应力con不应超过0.65 fptk。拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。3.6.5.3 锚杆张拉至设计荷载的105%110%，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应符合下表要求。锚杆张拉和锁定施工记录按“土层锚杆张拉与锁定记录表”整理。（见规范cecs22:90）

18、锚杆张拉荷载分级及观测时间张拉荷载分级观测时间(min)砂质土粘性土0.10nt550.25 nt550.50 nt550.75 nt551.00 nt5101.10-1.20 nt1015锁定荷载10103.6.5.4 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。3.6.5.5 锚杆锁定后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。3.6.5.6灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。3.7 土层锚杆试验与监测3.7.1 一般规定3.7.1.1 锚固体强度大于15.0mpa或达到设计强度等级的75%时，可进行锚杆试验。3.7.

19、1.2 锚杆试验用加荷装置的额定压力必须大于试验压力。试验前应进行标定。3.7.1.3锚杆试验用检测装置(测力计、位移计、计时表)应满足设计要求的精度。3.7.2验收试验3.7.2.1验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。3.7.2.2 最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍， 3.7.2.3 验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应符合：初始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%。加荷等级与各等级荷载观测时间应满足下表要求：验收试验锚杆的加荷等级与观测时间表加荷等级测定时间（min）q1=0.3nt5q2=0.50nt5q3=0.75nt10q4=1.00nt10q5=1.20

20、nt10q6=1.33nt10q7=1.50nt10在砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷采用循环加荷，初始荷载宜取afptk的0.10倍，每级加荷墙量宜取afptk的1/101/15倍，在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。最后一级试验荷载应维持10min。如果在110min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录其位移量。3.7.2.4 试验结果按“锚杆试验记录表与附图汇总”（见规范cecs22：90）整理，并绘制锚杆的荷载位移（qs）曲线。3.7.2.5 锚杆验收标准 锚杆试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载

21、之间所得的总位移量应超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。 最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。3.8 工程验收3.8.1 土层锚杆工程验收时，应提供下列资料：3.8.1.1 原材料出厂（场）合格证，工地材料试验报告。3.8.1.2 锚杆施工记录3.8.1.3 锚杆验收试验报告3.8.1.4 锚杆工程范围内的地质报告3.8.1.5 隐蔽工程检查验收记录3.8.1.6 设计变更报告3.8.1.7 工程重大问题处理文件3.8.1.8 竣工图3.9 基坑土钉支护监理细则3.9.

22、1 基本规定3.9.1.1 土钉支护用于基坑开挖施工应采取从上到下分层施作的施工工序。3.9.1.2 土钉支护的设计施工应重视水的影响，要及时进行地下水降水，在地下水位以上进行支护施工。3.9.1.3 土钉支护的设计施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，应随开挖随支护，以减少边坡变形。3.9.1.4 土钉支护的设计施工应包括现场测试与监控以及反馈设计的内容。施工单位应制定详细的监测方案，无监测方案不得进行施工。3.9.1.5 土钉支护施工前应具备的文件3.9.1.5.1 工程调查与岩土工程勘查报告3.9.1.5.2 支护施工图，包括支护平面、剖面图

23、及总体尺寸；标明全部土钉（包括测试用土钉）的位置并逐一编号，给出土钉的尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距，喷砼面层的厚度与钢筋网尺寸，土钉与喷砼面层的连接构造方法；规定钢材、砂浆、喷砼等材料的规格与强度等级。3.9.1.5.3 排水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计。3.9.1.5.4 施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，边坡开挖面的裸露时间限制等。3.9.1.5.5 支护整体稳定性分析与土钉及喷砼面层的设计计算书。3.9.1.5.6 现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施而采取的措施和应急方案。3.9.1.6 当支护变形需要严格限制且在

24、不良土体中施工时，宜联合使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉预应力锚杆联合支护、土桩联合支护。3.10 支护各部件宜选用的参数3.10.1 钻孔注浆土钉支护，各部件尺寸3.10.1.1 土钉钢筋用级或级热轧变形钢筋，直径在18-32mm的范围内。3.10.1.2 土钉孔径在75-150mm之间，注浆强度等级不低于12mpa，3天不低于6mpa。3.10.1.3 土钉长度l与基坑深度h之比对非饱和土宜在0.6到1.2，密实砂土和坚硬粘土中可取低值。软塑粘性土不应小于1.0。为减少支护变形，控制地面开裂，顶部土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少，但不宜小于0.5h，含水量高的

25、粘性土中的底部土钉长度则不应缩减。3.10.1.4 土钉的水平和竖向间距宜在1.2-2.0m范围内，饱和粘性土中可小到1m，干硬粘性土中可大于2m。土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低于每6m2一根。3.10.1.5 喷砼面层的厚度在50-150mm之间，喷砼强度等级不低于c20，3天不低于10mpa。喷砼面层内应设置钢筋网，钢筋网的钢筋直径6-8mm，网格尺寸150-300mm。3.10.2 土钉钻孔的向下倾角宜在0-20o之间，当利用重力向孔中注浆时，倾角不宜小于15o。当上层土软弱时，可适当加大倾角，使土钉插入强度较高的下层土中。当遇有局部障碍物时，允许调整钻

26、孔位置和方向。3.10.3 土钉钢筋必须与喷砼面层有效连接，可与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时，宜将土钉作成螺纹端，通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫板与面层连接。3.10.4 喷砼面层宜插入基坑底部不小于0.2m，基坑顶部宜设置宽为1-2m的喷砼护顶。3.11施工3.11.1 一般要求3.11.1.1 土钉支护施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。3.11.1.2 土钉支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测

27、点等，并在设置后加以妥善保护。3.11.1.3 按施工组织设计施工，开挖到底后应立即构筑底板。3.11.1.4 土钉支护的施工机具和施工工艺的选用： 成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，可选用冲击钻机，螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔； 注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求； 砼喷射机的密封性能、生产能力和输送距离等应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2mpa）； 空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5mpa的空压机。3.11.

28、1.5 土钉支护每步施工的一般流程: 开挖工作面，修整边坡；设置土钉（包括成孔、置入钢筋、注浆和补浆） 铺设、固定钢筋网； 喷射砼面层； 根据不同情况上述顺序可变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。3.11.1.6 施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。3.11.2 开挖3.11.2.1 土钉支护应按设计的分层开挖深度顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷砼并达到一定设计强度（70%）以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖，但应注意与

29、分层作业区的开挖相协调。3.11.2.2 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。坡面平整度的允许偏差宜为20mm。3.11.2.3 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10-20m。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。3.11.2.4 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施： 对整修后的边壁立即喷

30、上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先构筑钢筋网，喷砼面层，而后进行钻孔并设置土钉； 在水平方向上分小段间隔开挖； 先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.11.3 排水3.11.3.1 土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。3.11.3.2 基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或砼地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远

31、离边坡。3.11.3.3 在支护面层背部应插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5-2m，以便将喷砼面层后的积水排出。3.11.3.4 为了排除积聚在基坑内的积水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5-1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。3.11.4 土钉设置3.11.4.1 钻孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，孔径允许偏差为+20mm、-5mm，孔深允许偏差为+200mm、-50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

32、3.11.4.2 成孔过程中应做好成孔记录、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。3.11.4.3 钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。3.11.4.4 土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。3.11.4.5 土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4-0.6mpa）或高压(1-2mpa)方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。3.11.4.6

33、对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。3.11.4.7向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。3.11.4.8注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4-0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45-0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。3.11.4.9 当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋

34、网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约600-800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射砼凝固后拧紧螺母。垫板与喷砼面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。3.11.4.10土钉支护成孔和注浆工艺的其他要求与注浆锚杆相同。3.11.5 喷砼面层3.11.5.1 在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网与壁面的间隙，宜为30mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。3.11.5.2 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不

35、小于一个网格边长或200mm，竖向搭接长度应大于300mm，搭接部位应错开。 3.11.5.3 喷射砼配合比应通过试验确定（水泥与砂石之重量比宜为1:4-1:4.5；砂率宜为45-55%），粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。使用速凝剂喷砼时，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。（速凝剂的使用量应通过试验确定）。3.11.5.4 原材料按重量计，称量的允许偏差应符合： 水泥和速凝剂均为2%。 砂、石均为3%。3.11.5.5 混合料搅拌时间应符合 采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分种；采用自落式搅

36、拌机时，搅拌时间不得少于2分种；采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3.11.5.6 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。3.11.5.7 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分种。3.11.5.8 当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射砼的水灰比和质量能达到要求。喷射砼前，应对机械设备、风、水管线和电路进行全面检查及试运转。清除作业面障碍物和堆积物，用高压风水冲洗受喷面。受喷面有明显出水点时，可埋设导管排水。3.11.5.9 喷射砼的喷

37、射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0m,射流方向垂直指向喷射面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。3.11.5.10为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。在继续进行下步喷射砼作业时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，若终凝1小时后再进行喷射时，应喷水使之潮湿和清除浮尘。3.11.5.11 喷射砼终凝后2小时，应连续喷水养护5-7天或喷涂养护剂。3.11.5.12 喷射砼强度可用边长

38、100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少留取3组（每组3块）试件。3.12 土钉现场测试3.12.1 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。3.12.2 每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作，其孔径、注浆材料等参数以及施工方法等应与工作钉完全相同。测试钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘

39、结段，必要时适当加大土钉钢筋直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3.12.3 土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载。土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射砼面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离砼面层着力点。3.12.4 测试土钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于6mpa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的1/

40、10）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数，若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm，即可立即施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15、30、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。 根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。3.12.5极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸

41、长理论计算值的80%，否则这一测试数据无效。3.12.6上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使土钉界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出）超出设计计算所用标准值的1.25倍。3.13施工监测3.13.1土钉支护的施工监测至少应包括：3.13.1.1支护位移的量测；3.13.1.2地表开裂状态（位置、裂宽）的观察。3.13.1.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；3.13.1.4基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化； 在支护施工阶段每天监测应不少于12次。在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。3.13.2对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降、测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设