锅炉设备异常运行的处理

1、锅炉压火 锅炉主值在得到值长压火命令后，立即与电气、汽机、化水，燃料、各专业人员联系，做 好压火的准备工作。 1将各自动控制切换至手动控制。 2.缓慢地转移负荷，要求其它运行炉保持压力和主汽温度。 3当负荷降至50以下时，停二次风机。同时降低一次风，但不能低于热态运行时 最低流化风量。 4.将床温控制在800-900之间，根据压火时间尽可能提高压火床温。 5.待床温下降5-10时，或氧量值升至正常时的2倍12左右时，立即停止所有风机 运行，并迅速关闭各风机挡板。 6.压火时，应保持较高的料层差压。一般控制在6000-7500Pa之间，床温控制在 850左右。 7.压火的注意事项： 严禁将压火后

2、停止供汽的锅炉长时间与运行中母管相连通。与系统解列后，必须开启 过热器疏水门。 在压火的时候，严禁向炉膛投入大量的燃料。 锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，导致安全阀动作。必要时要开启过热器向空排汽 门。 压火后，要保持汽包水位正常，锅炉不进水时，打开再循环门，进水时关闭再循环门。 上水要求缓慢均匀，不要影响其它锅炉的进水。 如压火时间较长，在床温降至650时，应中途启动升温扬火，待床温升到正常后，再 重新压火。 压火后应加强监视床温，及气压。 锅炉压火后的启动 1.主值得到值长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料专 业等联系，保持锅炉汽包水位在100mm处，开启对空排汽门和主汽 门，及

3、各疏水门。 2.在床温不低于750时，即按下列程序进行： 1）、启动引风机，吹扫3-5min后启动一次风机、给料机。迅速将一 次风机风量加大到临界流化风量，保持床料微流化状态，保持一定的 炉膛负压，给料量应稍大于正常值，维持合适的氧量。 2）、床温上升后，逐渐增大风量，根据床温和汽温的情况，启动二 次风机，返料风机，直至达到正常运行。（一般床温在800以上时， 即可以启动二次风机，返料风机和播料风，密封风） 3）、在扬火过程中，如床温没有上升的趋势，应停止给料，必要时 可启动点火油枪，其操作程序按点火程序进行。 3.在扬火过程中，应保持合适的炉膛负压。 4.在扬火过程中，必须保持正常汽包水位，

4、不得缺水和满水。 5.在扬火之前，如床温低于600，其扬火不成功时，应按热态启火 程序进行操作。 6.如果在扬火之前床温为400左右，进行炉膛吹扫3分钟后，启动点 火油枪投油助燃，启动给料机脉动给料，保持床温稳定上升，使床温 升至正常。 给料机断料的运行调整 给料机断料的现象： 1、锅炉床温下降，氧化锆指示升高，给料机计量降低或到零。 2、汽温、汽压、锅炉负荷下降。 3、通过增加给料机的给料量，氧化锆指示仍不见下降。 给料机断料的原因： 1、给料机卡死，变频电机空转。 2、原料仓的料太湿，而产生棚料现象。 3、落料口结焦或播料风压太小，而堵塞。 给料机断料的处理： 1、迅速加大给料机转速，立即

5、开启振动器进行振动和人工对落料口进行处理和 疏通。 2、若三台给料机同时堵料，迅速停止二次风机运行，减小一次风量。（但不能 低于热态运行时的最低流化风量） 3、若采取上述措施，床温降至700时，应立即压火并尽快处理，恢复运行。 其压火和扬火按有关规定执行。 锅炉主燃料跳闸（锅炉主燃料跳闸（MFT） MFT动作后现象： 1、一次风机、二次风机、高压流化风机、所有给料机跳闸， 2、燃油快关阀、油角阀切除。 3、若风机跳闸而致MFT动作，风机将遵循其逻辑控制程序。 4、延时5S后关闭减温水总门。 5、锅炉蒸汽流量、给水流量下降。 6、所有风量控制改手动，并保持最后位置。 7、运行中冷渣器切除（延时3

6、0s）。 MFT动作后处理： 除因引风机、一次风机跳闸、返料风机跳闸、DCS系统故障所引起的MFT以外，按下 原则处理： 1、调节风机挡板，保持炉膛负压 2、调节给水量，保持汽包水位正常 3、迅速查明MFT动作原因 4、若MFT动作原因短时间内难以查明或消除，应按压火处理，并保持锅炉处于热备用状 态 5、如MFT动作原因短时间可以查明并消除，可按热态启动方式启动锅炉。 锅炉灭火锅炉灭火 灭火的现象： 1、床温急剧下降，炉膛出口烟温下降，返料温度下降。 2、燃烧室变暗， 看不见火。 3、主汽温度、压力下降，主汽流量降低。 4、氧量表指示大幅度上升。 5、若因循环灰量，其造成料层差压骤然升高。 6

7、、燃烧室负压增大，炉膛出口负压增大。 7、报警、红灯亮。 灭火的原因： 1、给料机故障或堵料，未及时发现，造成断料时间过长。 2、分离器灰过多，炉膛差压超过2000Pa，循环灰大量涌入炉膛，造成床温低。 3、锅炉负荷偏低，配风不当。 4、料质突然变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。 5、自动装置失灵，或调整幅度过大。 6、料层过薄操作失误。 7、锅炉爆管。 锅炉灭火锅炉灭火 灭火的处理： 1、当锅炉灭火时，应立即停止给料机的运行，同时，停止二次风机，关 小一次风机，但不能低于临界流风量，维持炉膛负荷。 2、停止返料风机，并关小或关闭返料风门。 3、通过上述处理，如床温不见回升趋势

8、，应停止一次风机。5分钟后， 停止引风机，并关闭风门挡板。 4、将所有的自动改手动。 5、保持锅炉水位略低于正常水位，一般为负50100mm。 6、根据汽机要求、汽温汽压的下降情况，关小或关闭减温水和主汽门， 并开过热器疏水和主汽隔离门前疏水。 7、查明原因并加以消除，然后重新点火，按其正常点火程序进行。 8、锅炉灭火后，严禁向炉膛内投入大量的燃料。 9、料层太薄，应加床料，重新点火。 10、如因循环灰量较多，应放掉部分循环灰量。 流化床结焦流化床结焦 CFB锅炉在实际运行中，如果床温超过灰渣的熔化温度，就会导致结焦现象 的产生，破坏正常的流化燃烧状况，影响锅炉正常运行。对于CFB锅炉结焦 现

9、象主要发生在炉床部位。结焦要及时发现及时处理，千万不能使焦块扩大， 或全床结焦时再处理。否则不但清焦困难，还损坏设备。 流化床结焦的现象： 1、床温急剧升高，并且超过灰份的熔点温度，然后下降。 2、氧量指示下降，甚至到零。 3、炉膛各部位温度先上升后下降。 4、床料不流化，燃烧在料层表面进行，循环物料减少，炉膛差压下降，床内 出现固定的白色火焰。 5、大面积结焦时，风室密相层床压升高，且波动较大。 6、观察火焰时，局部大面积火焰呈白色，并向上串动。 7、密相区各热电偶测点温差增大。 8、如果在启动过程中，料层温度并不高，在流化不良的底料层上出现了固定 位置的白色火焰，这就说明火焰下面有强烈的燃

10、烧现象，形成结焦或焦块， 应立即进行处理，防止扩大。 9、过热器、蒸汽温度、汽压下降，锅炉负荷降低。 流化床结焦流化床结焦 流化床结焦的原因： 1、燃料的灰熔点低。 2、运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的最低流化风量。 3、燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。 4、料质变化太大。 5、燃烧时监视、调整不当造成超温。 6、压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。 7、在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。 8、风帽损坏或燃料中大块杂质较多，造成风帽堵塞，其流化质量变差而结焦。 9、料层过厚而未及时排放。 10、返料装置故障或堵塞，床温猛增。

11、 11、给料太湿，播煤风太小，造成在给料口堆积现象。 12、耐火砖脱落，炉膛有大块的异物，其破坏正常的流化。 13、强制带负荷，引起床温升高而结焦。 流化床结焦流化床结焦 流化床结焦的处理方法： 1、对于在启动过程中产生的局部小焦块，可以适当增加 一次风量，调高床压的同时还可以用排渣的方法，将焦块 排出，但要维持合适的料层差压。 2、正常运行中如发现床温陡长，应立即减少给料量，增 加一次风量与返料风， 保持合适的炉膛压力，进行 必要的燃烧调整，使床温回到正常值后恢复运行。 3、当床温急剧增高通过上述方法还无法降低时，应停止 给料机运行。待床温回到正常值后恢复运行。 4、如果燃烧室大面积结焦，应

12、立即停炉，床温下降700 以下，停一次风机、引风机。 5、根据要求启动风机冷却，并进行清理。 旋风筒内再燃烧旋风筒内再燃烧 旋风筒内再燃烧的现象： 1、旋风筒出口烟气温度升高。 2、过热器入口烟温升高。 3、蒸汽温度升高。 4、返料温度升高。 5、排烟温度升高。 旋风筒再燃烧的原因： 1、细颗粒料占的份额较大。 2、炉膛出口温度控制较高。 3、燃料的低位发热量较高。 4、燃料的挥发份较低。 5、一、二次风配比不当。 6、回料系统堵塞。 旋风筒再燃烧的处理： 1、适当降低负荷，合理地进行一、二次风配比，减少给料量，并保持合理的炉膛负压。 2、要求燃运人员加强燃料的配比。 3、检查旋风回料系统是否

13、有堵塞现象，并提高循环灰量和返料风压及风量。 4、消除后恢复正常运行。 返料器结焦或终止返料器结焦或终止 返料器结焦或终止的现象： 1、返料器温度急剧升高或返料系统温度升高后又缓慢下降。 2、床温升高。 3、从返料器观察孔发现返料器立管处已堆积，物料不移动。 4、放循环灰时，有焦块堵塞，而放不下来。 5、锅炉负荷下降。 6、料层差压下降，炉膛差压下降，返料器下部压力下降。 返料结焦或终止的原因： 1、点火过程中返料器内的循环灰，遇到返料风引起燃烧而结焦。 2、返料器内小风帽严重损坏或返料器内有异物和浇注料堵塞。 3、正常运行中返料风压过低，风量波动较大。 4、操作不当引起返料终止。 5、返料风

14、室积灰太多，返料风量不足未完全流化。 6、料的含碳量高，挥发份低，造成返料温度超过灰份的熔点而结焦。 7、负荷过大，引起返料温度超温而结焦。 8、返料风机故障，而未及时减负荷，引起循环灰沉积而终止。 9、风帽在制造过程中，风帽的开孔率不够，或在运行中小孔严重堵塞。 返料结焦或终止的处理： 1、加强对返料温度的控制防止超温。 2、保证返料风稳定。 3、如返料有终止现象，加强放灰，提高返料风压。 4、若放灰不下，应立即压火，并打开人孔门，清除焦块和积灰，确认畅通后重新启动。 10KV厂用电中断厂用电中断 锅炉10KV厂用电设备： 1、10KV的电动机有：引风机，一次风机，给水泵。 10KV厂用电中

15、断的现象： 1、运行中的引风机、一次风机、给水泵均已停止转动， DCS上电动机电压、电 流表指示回零。 2、锅炉蒸发量，汽压，汽温，水位急剧下降。 3、事故警报器鸣叫，指示灯闪光。 4、给水压力低（运行中的一台给水泵跳闸）或给水压力回到零（运行的给水泵 全部跳闸）。 10KV厂用电源中断的原因： 1、电力系统故障，两段10KV母线同时故障。 2、发电机故障。 3、汽轮机故障。 4、 10KV母线各开关故障跳闸。 5、保护误操作。 6、工作人员误操作。 10KV厂用电中断厂用电中断 10KV厂用电源中断的处理： 1、当10KV厂用电源中断时，迅速手动将风机风门挡板关闭。（根据情况可将引风机出口

16、挡板打开以便排出炉内的可燃气体启动时关闭）。并要值长迅速恢复电源。 2、在电源未恢复之前，锅炉应按正常压火的程序处理。在关闭主汽门和主汽隔离门的同时， 应得到值长和汽机主值的同意，并开启有关疏水。 3、 10.5KV厂用电中断后，应注意汽压的上升情况，汽包压力不超过汽包工作压力 14.75MPa，其高于工作压力时，可开启过热器向空排汽门。 4、为了保证汽包水位，在确定安全门不动作时，应关闭过热器疏水门，必要时可以关闭连 续排污门。 5、应派专人监视汽包就地水位计，加强监视水位的变化情况。 6、要求迅速启动反送电系统（0.4KV/10.5KV升压变），以便重新启动，恢复锅炉运行。 7、 10.5

17、KV厂用电源恢复后，锅炉的运行操作为： 1）10.5KV厂用电短时间中断，汽包水位计仍有可见水位，此时，应立即缓慢地向锅炉进水， 使汽包水位略低于正常水位，然后做好启动前的各项准备工作；与值长联系，得到启动 的命令后，按顺序启动。 2）10.5KV厂用电中断时间较长，厂用电源恢复后已看不到汽包水位。经叫水，确认汽包已 干锅,严禁向锅炉进水，按紧急停炉处理。 3）紧急炉后，当床温降至200以下，应缓慢向锅炉上水并做工作压力下的水压试验。经 检查确认后，方可重新启动。 4）事故处理过程中不得中断与值长联系和报告工作。 0.4KV厂用电中断： 0.4KV厂用电源中断的现象： 2.1.1集控室内交流照

18、明灯灭，事故照明灯亮。 2.1.2给料机、二次风机停止转动。 2.1.3 0.4KV电压指示到零。 2.1.4锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。 2.1.5部分热工仪表停电，指示失常。 2.1.6执行机构失电，无法操作。 2.1.7运行中的0.4KV电机跳闸，红灯灭，绿灯闪，电流指示到零，事故警报 器鸣叫。 0.4KV厂用电中断的原因： 2.2.1 10KV厂用电中断。 2.2.2厂用变故障。 2.2.34KV母线故障。 2.2.4保护误动作。 2.2.5工作人员误操作。 0.4KV厂用电中断： 0.4KV厂用电源中断的处理： 2.3.1当发现0.4KV厂用电源中断时，立即减小一次风量，

19、根据 床温的下降情况，停止一次风机，引风机。 2.3.2迅速报告值长要求恢复电源。 2.3.3如果长时间不能恢复，床温已下降至700时，应按压火 程序进行处理。 2.3.4手动调整锅炉汽包水位，保证在正常范围内。 2.3.5关主汽门和主汽隔离门和有关疏水。手动控制向空排汽阀 高于13.34MPa时开启，低于13.34MPa时关闭。 2.3.6在关主汽门时，应申请值长和汽机运行主值，同意后方可 执行。 2.3.7如导致10.5KV厂用电跳闸，其处理同10.5KV厂用电的处 理相同。 2.3.8如锅炉压火后，在启动时应按热态扬火的程序进行。 220V热工仪表电源中断 . 现象： 1、 220V热工仪表电压表指示到零。 2、所有热工仪表电源指示灯灭。 3、 电阻温度表指示回零，热电隅温度表失去补偿。 4、 DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。 5、 DCS控制系统失灵，各位置指示电信号输出回零(调 节电动门或调节挡 板指示停止不动)。 6、 DCS控制系统指示失灵，所有阀门档板开度指示为 “0”，压力流量指示为“0”。 220V热工仪表电源中断 处理 1、立即投入热工仪表备用电源。若热工仪表备用