科技公司排烧工序停电应急措施

1、1.0 目的为了避免和减少停电所造成的损失，作好停电情况下对设备、产品、人员安全的保护，特制订本操作规程。2.0 适用范围 适用于排烧工序重点设备。3.0 预防措施3.1 保持与动力部及各个部门的联系，确保信息快速并有效的传递。3.2 领班定期检查工序应急灯、安全出口警示灯是否正常，确保在停电情况下能正常使用。3.3 班组定期组织人员学习对突发时间的应急处理。4.0 组织应急措施4.1紧急停电时，班组负责人负责组织员工按本应急措施进行各项操作。 4.2 班组负责人应先确定停电原因和停电时间的长短，并立即打电话报告上级领导。4.3 根据停电时间的长短，依本应急措施对设备进行各项操作。5.0 应急

2、操作5.1 九和排胶炉5.1.1 突然停电后操作步骤：关闭加热开关关闭风机开关关闭电源开关关闭巡检仪开关 第一步第二步第三步第四步将相关信息反馈到品质、技术部记录排胶炉运行曲线段和登记批次关闭排胶炉电源总闸第七步第六步第五步5.1.2 恢复正常供电后操作步骤： 反馈到动力部处理打开排胶炉电源总闸检查电源电压是否正常 不正常 打开巡检仪开关 打开电源开关 正常 第一步第二步第三步第四步反馈到动力部打开风机开关和加热开关检查仪表显示和风机运行是否正常 不正常 停电前无产品，按正常程序直接生产；停电前有产品，根据技术部意见进行下一部操作 正常第六步 第五步 第七步5.2 上海排胶炉和双永排胶炉5.2

3、.1 突然停电后操作步骤：将相关信息反馈到品质、技术部记录排胶炉运行曲线段和登记批次关闭排胶炉电源总闸关闭加热开关 第一步第二步第三步第四步5.2.2 恢复正常供电后操作步骤： 打开排胶炉电源总闸，并启动风机检查仪表显示和风机运行是否正常反馈到动力部处理 不正常 停电前无产品，按正常程序直接生产；停电前有产品，根据技术部意见进行下一部操作 正常 第一步第二步第三步 5.3 纳博箱式烧结炉：5.3.1 突然停电后操作步骤：将相关信息反馈到品质、技术部记录烧结炉运行曲线段和登记批次关闭main switch 开关关闭control current 开关 第一步 第二步 第三步 第四步 5.3.2恢

4、复正常供电后操作步骤：反馈到动力部处理检查仪表显示是否正常打开main switch 开关打开control current开关 不正常 正常停电前无产品，按正常程序直接生产；停电前有产品，根据技术部意见进行下一部操作第一步第二步 第三步 第四步5.4 华星隧道炉5.4.1突然停电后操作步骤：关闭九组加热开关关闭推动系流电源开关关闭打印机开关关闭推力传感器开关关闭九组温控表开关 第一步第二步 第三步第四步 第五步将相关信息反馈到品质、技术部计算产品所在炉内位置，记录批次关闭电源总闸 第八步 第七步 第六步5.4.2 临时供电操作步骤：将自动切换成手动观察推板运行位置打开搬运系统电源开关打开电源

5、总闸开启循环冷却水 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步观察炉体是否变形将手动切换成自动手动状态将推板推到初始位置 第八步 第七步 第六步5.4.3 恢复正常供电后操作步骤：打开打印机开关打开九组温控表开关打开九组加热开关打开电源总闸开启循环冷却水 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步打开搬运系统电源开关观察推板运行位置将自动切换成手动观察炉体和冷却水桶是否有严重变形反馈到动力部处理 不正常 正常 第九步 第八步 第七步 第六步出炉后的产品按技术部意见进行流通按工艺文件升温手动状态将推板推至初始位置将手动切换成自动 第十步 第十一步 第十二步 第十三步 5.5 bme钟罩炉：5.5.1 突

6、然停电后操作步骤：关闭打印机电源关闭氢气分析仪电源开关关闭循环冷却水温控开关关闭加温器保温控制开关关闭三组加热开关关 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步记录产品批次，并反馈到品质部和技术部关闭烧结炉电源总闸关闭lift、vacuvmpvmp、rev、wetter heater、keeping、warm heater 、o2 mpower 开关 第八步 第七步 第六步5.5.2 恢复正常供电后操作步骤：打开lift、vacuvmpvmp、rev、wetter heater、keeping、warm heater、o2 mpower 开关打开烧结炉电源总闸开启循环冷却水 第一步 第二步 第三步

7、 打开三组加热开关打开氢气分析仪电源打开打印机电源打开循环冷却水温控开关打开加温器保温控制开关 第八步 第七步 第六步 第五步 第四步根据技术部处理意见进行下一步操作通过man降温到常温将auto打至man 第九步 第十一步 第十二步 5.6 bme隧道炉5.6.1 突然停电后操作步骤：5.6.1.1 关闭供气电柜中开关，具体为：关闭3group o2 meter电源关闭2group h2 meter电源关闭1group h2 meter电源关闭no.1 sampling unit、no.2 sampling unit 电源 第一步 第二步 第三步 第四步关闭recorder电源关闭sampl

8、ing至off 第六步 第五步5.6.1.2 关闭加湿器控制电柜中开关，具体为：关闭preheating关闭main pipe、branch、flow、tank、sampling、关闭keeping关闭main pipe、branch、flow meter、tank、 第一步 第二步 第三步 第四步关闭preheating、keeping、cooling、关闭chiller关闭main pipe、branch、flow meter、tank、sampling、关闭cooling关闭control（mcb1） 第八步 第七步 第六步 第五步 第九步5.6.1.3 关闭推动系统控制电柜中开关，具体

9、为：关闭no.1 cooling、no.2 cooling关闭no.1 exhaust、no.2 exhaust将auto切换成man 第一步 第二步 第三步5.6.1.4 关闭主电路控制电柜中开关，具体为：关闭control（mcb01）关闭打印机开关关闭carrier（mcba）关闭wetter（mcb13）关闭14组加热开关 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步关闭gas（mcb02） 第六步5.6.1.5 关闭电源总闸5.6.1.6 记录炉内所有产品的位置（分升温区、高温区、降温区），并将相应信息反馈给品质部和技术部。5.6.2 临时供电操作步骤（适用于供电功率不足时，为减少损失，需

10、保证气氛供应正常）：反馈到动力部打开电源总闸检查电源电压是否正常 不正常打开主电路电柜中的wetter（mcb13）、carrier（mcba）、control（mcb01）、gas（mcb02）开关 正常 第一步 第二步 第三步打开加湿器控制电柜开关control（mcb1）及分开关cooling、main pipe、branch、flow meter、tank、sampling、chiller、preheating、keeping、cooling、main pipe、branch、flow meter、tank、keeping、main pipe、branch、flow、tank、samp

11、ling、preheating观察温控表上的温度情况，询问技术部需要打开哪几组加热开关进行加热打开打印机，记录16个测点温度检查进置换室和出置换室门是否关闭及推板位置（对未运行到位的门或推板用手动系统推到位） 第四步 第五步 第六步 第七步5.6.3 恢复正常供电后操作步骤：5.6.3.1 打开电源总闸5.6.3.2 检查电源电压是否正常？正常，进行下一步操作；否则，反馈到动力部处理。5.6.3.3 打开主电路控制电柜中的开关，具体操作如下：打开carrier（mcba）打开wetter（mcb13）打开control（mcb01）打开打印机开关，记录升温情况打开14组加热开关，按工艺要求进行

12、加热 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步打开gas（mcb02）待添加的隐藏文字内容3 第六步5.6.3.4 打开加湿器控制电柜中的开关，具体操作如下：打开chiller打开main pipe、branch、flow meter、tank、sampling、打开cooling、打开control（mcb1） 第一步 第二步 第三步 第四步打开preheating、keeping、cooling、打开keeping打开main pipe、branch、flow meter、tank、打开preheating 第八步 第七步 第六步 第五步观察管道加热情况打开main pipe、branch、

13、flow、tank、sampling 第九步 第十步5.6.3.5 打开供气控制电柜中的开关，具体操作如下：打开3group o2 meter电源打开2group h2 meter电源打开1group h2 meter电源打开no.1 sampling unit、no.2 sampling unit 电源 第一步 第二步 第三步 第四步打开recorder电源将sampling打至on 第六步 第五步5.6.3.6 打开推动系统控制电柜中的开关，具体操作如下：打开no.1cooling、no.2 cooling打开 no.1exhaust、no.2 exhaust将推动系统面板手动推至初始位置检查进置换室和出置换室门是否关闭及推板位置 第一步 第二步 第三步 第四步向技术部询问是否将推动系统打至auto 第五步5.6.3.7 检查隧道炉推动系统能否自动运行？温度是否在正常升温？气体供应是否正常？若不正常，