厦门机场钢筋砼排水沟施工方案

1、厦门机场停机坪改扩建工程二段场道工程厦门机场停机坪改扩建工程二段场道工程 排水沟排水沟水水施工方案施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十六工程局有限公司中国水利水电第十六工程局有限公司 厦门机场项目经理部厦门机场项目经理部 20122012 年年 0505 月月 目目 录录 1 1 概述概述 .1 1 2 2 编制依据编制依据 .2 2 3 3 施工总体布置施工总体布置 .2 2 3.1 钢筋、模板，预制盖板加工及堆放场地 .2 3.2 施工临时排水 .2 3.3 排水沟浇筑分块及浇筑顺序 .4 4 4 施工方案施工方案 .4 4 4.1 原材料试验及配合比 .4 4.2 钢筋混凝

2、土盖板明沟 .4 4.3 钢筋砼铸铁箅子箱涵 .11 5 5 施工进度计划施工进度计划 .1313 6 6 资源配置计划资源配置计划 .1313 6.1 机械设备配置 .13 6.2 劳动力资源配备 .14 7 7 施工质量保证措施及质量检测标准施工质量保证措施及质量检测标准 .1414 7.1 施工质量保证措施 .14 7.2 质量检测标准 .15 1 概述概述 本工程排水系统由 a3 线与 a4 线组成。其中 a3 线排水沟由钢筋混凝 土盖板明沟与单孔铸铁箅子箱涵组成，盖板明沟长度为 90m，单孔铸铁箅 子箱涵长度为 173m，每隔 1520m 布置一块宽约 80cm 铸铁箅子盖板，沟 体

3、净宽均为 1.2m；a4 线排水沟均由钢筋混凝土盖板明沟组成，全长为约 360m，沟体净宽为 1.0m。 其主要工程量见图表 1-1。 图表 1-1 主要工程量表 序号项目名称单位工程量备注 一一a3 线排水沟线排水沟 1沟体 c30 混凝土m3476.4 2预制 c30 混凝土m355 3基础 c15 混凝土m3121 4级配碎石m3121 5土方开挖m32368 6沟侧回填道面基层料m3673.8 7箅子盖板及边框套9 8各类钢筋t96.163 二二a4 线排水沟线排水沟 1沟体 c30 混凝土m3307.5 2预制 c30 混凝土m3159.6 3基础 c15 混凝土m3107.7 4级

4、配碎石m3107.7 5土方开挖m32011 6沟侧回填道面基层料m3419.5 7各类钢筋t80.072 2 编制依据编制依据 厦门机场停机坪改扩建工程二段场道工程招标文件 、招标文件补 充说明及相关的设计变更图纸、施工技术要求： 工程测量规范gb50026-2007 土工试验方法标准gb/t 50123-1999 公路土工试验规程jtg e40-2007 公路工程石料试验规范jtjg e41-2005 公路工程无机结合料稳定材料试验规范jtge512009 公路工程集料试验规程jtg e42-2005 民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范 mh50142002 民用机场飞行区排水

5、工程施工技术规范mh50052002 民用机场飞行区技术标准mh50012006 民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准mh50072000 3 施工总体布置施工总体布置 3.13.1 钢筋、模板，预制盖板加工及堆放场地钢筋、模板，预制盖板加工及堆放场地 在已浇筑完成服务车道水稳基层面积约 3200m2上布设钢筋、模板加 工场及钢筋砼盖板预制场，其中钢筋、模板加工场面积约 2200m2，钢筋砼 盖板预制场积约 1000m2。具体见 “附图 1 施工平面布置图” 。 3.23.2 施工临时排水施工临时排水 由于施工期正值雨季，且该地区受台风影响较大，因此，施工排水工 作显得十分重要，它和工程

6、质量、工期、效益有着密切关系。为此，我们 充分认识到这些对施工不利的因素，高度重视施工排水工作并采取积极的 行之有效的截水、排水措施保证施工工作面无积水、排水通畅。 3.2.13.2.1 临时排水方案临时排水方案 施工排水主要采用自排和强排相结合的方式。施工过程中根据现场情 况以东西方向为主要排水方向，以自然排水为主，同时在已开挖排水沟上 设多个强排点潜水泵抽排积水，将雨季期间积水通过已浇筑排水明沟、箱 涵或临时排水沟排至机场的排水系统。 1 a3 线排水 场区内和东扩一段排水沟部分雨水汇集后主要通过 a3 线排水沟流入 太古牵引道排水沟内再流到场外排水沟里。排水沟采用分段开挖，每段开 挖长度

7、约 45m，垫层浇筑完成后槽底与垫层有 30cm 高差，在垫层与土基 交接处设置强排点，将雨季的积水通过已浇筑排水明沟或箱涵排至流入太 古牵引道排水沟内再流到场外排水沟里。 当 a3 线排水沟无法满足排水要求时，在距沟北侧约 23m 开挖一条 平行 a3 线排水沟临时排水沟，将雨季的积水通过临时排水沟排出（排水 沟宽度约 1.2m，深 0.60.8m） ，在临时排水沟起点附近设置强排点，在排 水沟的出口的附近设置沉淀池，以防止泥砂流出场外。 2 a4 线排水 a4 线排水沟由于一条进场道路隔阻，雨季期间的积水无法通过已开 挖沟槽排至太古牵引道排水沟内，因此在雨季期间在已开挖排水沟槽内应 设多个

8、强排点潜水泵抽排积水，以保证沟槽不被水浸泡。 3.2.23.2.2 排水设施的运行和维护排水设施的运行和维护 施工过程中加强排水设施的运行维护工作是保证排水畅通的基础。主 要从以下几个方面加强施工排水工作： （1）组织专人对排水设施进行维护。临时排水沟及时进行清理，保 证排水通畅；集水沉淀池定期进行清理。 （2）密切注意天气的变化情况，尤其是对暴雨的防备。雨前做好排 水准备工作，仔细检查抽排设备工作是否正常。每次雨中、雨后组织人员 突击行动，及时将雨水排除干净。 （3）在临时道路修筑时考虑排水管的过路情况，采用预埋钢管保护 水管不受破坏，同时满足施工道路的需要。 3.2.33.2.3 施工排水

9、设备和人力配备施工排水设备和人力配备 施工排水主要设备为潜水泵，每个强排点配备 2.2kw 潜水泵 12 台， 并且考虑一定数量的备用泵。 施工排水人员的主要职责是负责及时抽排雨季期间积水，及时疏通临 时排水沟，保证其畅通。拟配备的人员按每 1 台潜水泵配备 1 名排水人员。 3.33.3 排水沟浇筑分块及浇筑顺序排水沟浇筑分块及浇筑顺序 为了保证排水沟浇筑顺利有序进行，a3 线排水沟计划分为 14 段进行 浇注；a4 线排水沟计划分为 19 段进行浇注。具体见“a3、a4 线排水沟 浇筑顺序图” 。 4 施工方案施工方案 4.14.1 原材料试验及配合比原材料试验及配合比 钢筋混凝土盖板明沟

10、与单孔铸铁箅子箱涵沟体 c30 混凝土及及垫层 c15 混凝土均采用商品混凝土，所用原材料试验及配合比设计单均由厂家 提供，沟侧回填道面基层料采用自拌料。 4.24.2 钢筋混凝土盖板明沟钢筋混凝土盖板明沟 4.2.14.2.1 概述概述 a3 线钢筋混凝土盖板明沟长度为 90m，沟宽为 1.2m，平均沟内深为 78cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，分为 5 段施工，其中 1 段长度为 10m。 a4 线钢筋混凝土盖板明沟长度为 359.04m，沟宽为 1.0m，平均沟内 深约为 59cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，共分为 19 段施工。 4.2.24.2.2 沟

11、体结构形式沟体结构形式 沟体结构形式见图表 4-1。 钢管支撑 方木 对拉止水螺栓 钢管 钢筋 钢管支撑 图表 4-1 沟体结构形式（单位：cm） 4.2.34.2.3 施工工艺流程施工工艺流程 钢筋混凝土盖板沟施工工艺流程：现场准备测量放线沟槽开挖 垫层施工钢筋绑扎支模浇筑混凝土(底板、侧墙) 拆模修补缺陷 灌缝养护回填道面基层料盖板安装等。 4.2.44.2.4 施工方法施工方法 1 现场准备 钢筋混凝土盖板明沟施工前，沟槽开挖、基底压实、施工降排水等已 经施工完毕，并经监理工程师验槽合格。 2 测量放线 根据设计图纸和现场控制桩，在现场每隔 10m 测设沟中心桩，定出沟 槽中心线。 3

12、沟槽开挖 沟槽开挖主要采用人工配合挖掘机进行开挖，沟槽开挖从下游开始向 上游方向开挖，以利排水。为了便于支撑和安全施工，沟槽开挖宽度按排 水结构物基底宽度各增宽 30cm，同时为防止超挖，开挖时沟槽底部预留 15cm 左右采用人工开挖，并采用测量仪器进行高程跟踪检测。沟槽开挖 完成后，用小型打夯机夯实，其压实度需满足设计要求。 碎石垫层施工 在验收合格的土基面上，根据设计图纸，放出基础垫层的设计标高， 并用红漆画出垫层高，用蓝漆画出垫层松铺高度。 碎石垫层压实采用小型打夯机进行夯实。 碎石垫层施工完毕后，经监理工程师检查合格后，方能进入下一道工 序施工。 c15 素砼垫层施工 碎石基础验收合格

13、后，进行素砼垫层铺筑。施工时严格按配合比下料， 砼搅拌应均匀，砼与碎石垫层间接触处须充分填充，表面应平整。 素砼垫层混凝土采用商品，采用砼搅拌车运至施工区，通过溜槽送入 仓面。 砼平仓采用人工作业，并采用平板振捣器进行捣实。 钢筋下料加工及绑扎 每批进场钢筋应附有出厂检验证明书。直径在 14mm 以下的钢筋采用 调直机调直，直径 14mm 以上采用扳直的方法进行调直，扳直的钢筋须利 用钢丝刷等进行除锈处理。钢筋切断采用钢筋切断机进行。钢筋弯曲采用 弯曲机进行。钢筋严格按规格、批号等分别存放，存放时架离地面 15cm 以上，并适当予以遮盖。 钢筋在加工厂根据配筋图预先制作，制作时严格按施工图纸下

14、料，加 工成型后的钢筋用汽车运到作业面绑扎。 钢筋绑扎按设计图纸施工，钢筋绑扎必须用砼预制块确保底板、沟墙 两侧的砼保护层厚度。焊接、绑扎均按有关规范施工。 支立模板 本工程主要采用胶合板，配以散装木模板。所有模板应质地坚硬、变 形小、无腐朽、扭曲及裂纹。 盖板沟的模板支设多数情况是先立外模，后立内模，再加支撑。 对拉止水螺栓 方木 钢管 钢筋 支模前要计划好模板，并应检查模板质量，立模前模板要在水中浸泡 23d，防止模板变形，以及浇注混凝土时，模板吸水膨胀而引起混凝土 裂缝。模板支立应达到位置和尺寸准确，拼接严密，支撑牢固，不得漏浆、 跑模。支立模板与安设的钢筋要密切配合，有碍绑扎钢筋的模板

15、，应于钢 筋安设后支立。模板内侧应涂刷废机油等脱模剂，以利拆模。 立外模 首先根据编号，依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当距离放入 大支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度一致，并在其中部标以红色刻划线； 最后将外模就位，初步固定。 支立内模 先将内模拼装成固定形状，再下入外模内就位固定。 拼装成型：用“内模拼装架”将内模按设计要求，拼装成型，撑好内 支撑，钉吊挡。 对中就位：从龙门板中心钉挂线，吊垂球，使内模中心与垂线重合， 用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。 模板支护见图表 4-2。 图表 4-2 模板支护示意图（单位：cm） 预埋件安设固定 立模后应做好沉降缝处沥青泡制木板，聚乙烯低发泡沫

16、板和传力杆的 预设及固定工作。 加撑支牢、全面检查 内模在外模内就位固定后，可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支 撑时，需两侧对称进行，以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时，将 内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。 在模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动，要 全面检查调整，直至符合要求为止。经业主、监理验收后，方可浇注混凝 土。 浇注沟槽混凝土 浇注混凝土前，对垫层、钢筋、伸缩缝及模板隔离剂的涂刷应全 面检查，模内的泥土等杂物要全部清除，合格后方可浇注混凝土。钢筋的 品质检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。 混凝土拌和、运输 混凝土在

17、拌和站集中拌制。混凝土拌制工艺同道面部分。 商品混凝土用混凝土搅拌车运至施工区，通过溜槽进入仓面。底板的 振捣以平板振捣器为主，插入式振捣器为辅，沟体侧墙用插入式振捣器振 捣。 浇筑作业宜分段、对称、分层进行。 分段：按伸缩缝分段，其位置要准确，一段完成后，再转入下一段。 对称；浇筑沟墙应同时对称下料，进度应基本一致，防止模板偏移。 分层：沟墙应分层浇筑。 a. 浇筑底板 浇筑混凝土底板应从两侧沟墙模板内下料，向沟底中部挤压，不足时， 再向中部下料补齐。靠近模板的混合料应有所选择，拌和要均匀，稠度要 适宜，避免骨料集中。 b. 浇筑沟墙 两侧沟墙应同时平行浇筑，进度应基本相同，防止侧压力不同，

18、致使 沟槽中心偏移。每层浇筑应从一端开始，到另一端结束，下一层仍保持浇 筑前进方向不变。 在浇筑过程中，要经常检查模板支撑，沟墙尺寸及平面位置和高程等 情况，发现问题迅速纠正。 c. 振捣 振捣棒应置于沟墙中部振动，不能碰动模板，振捣棒间距 3040cm，垂直放下，垂直取出，拔出时要慢一些。每次振捣棒要深入下 层 5cm，以利上下层结合，插入式振捣器通常振捣时间为 20s30s。 d. 整平、抹面、养护 浇完一段沟墙后，即可进行整平、抹面作业，整平、抹面分两次进行。 第一次抹面按内模下口高度整平沟槽底板表面，并随即养护（可先盖上油 毡纸、麻袋片或塑料布） 。第二次抹面在混凝土收浆后进行，将沟底

19、、墙 顶混凝土表面压实、抹光，再用土工布覆盖养护。 拆模 拆模时间和拆模方法要很好掌握。一般拆模时混凝土强度应达到 3mpa 以上。 拆模时间可参照图表 4-3。 图表 4-3 混凝土拆模时间表 昼夜平均气温 （） 砼成型后最早拆模 时间（h） 昼夜平均气温 （） 砼成型后最早拆模 时间（h） 低于 15 72 2530 36 1520 60 高于 30 24 2025 48 修补缺陷 混凝土表面的缺陷应予避免，如已出现，应区别以下情况予以修补： 面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用 1212.5 水泥砂浆抹平。抹砂浆前，其表面必须用钢丝刷和压力水清 洗。 较大面积的蜂窝、麻面和露筋

20、，应先凿去薄弱的混凝土层和突出 的骨料颗粒，再用钢丝刷和压力水刷洗表面，然后用细石混凝土填塞捣实。 对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位、监理单位研究处理。 沟槽回填夯实 沟侧采用道面基层料分层回填，每层厚度不大于 25cm，采用小型 打夯机夯实，a3 线墙两侧回填基层料的压实度不得小于 0.95；a3 线墙两 侧回填基层料的压实度不得小于 0.93。 养护期满，经检验合格，且沟墙混凝土强度达到 10mpa 以上时， 可以进行回填。应同时对称、均匀、分层进行。 砼盖板预制、运输、安装 预制 盖板采用预制钢筋混凝土盖板，盖板在预制场集中制作。 预制构件场地应平整坚实，注意排水畅通，防止地基沉陷

21、变形。 预制构件浇筑前，应对钢筋的安设、模板的支设和预埋件的埋设做全 面检查。每件构件应一次浇筑完成，不得中断，并应采用机械捣实。构件 外露的表面应平整、光滑、无蜂窝麻面。构件浇筑完毕，应标明型号、砼 强度、预制日期和上下面。 预制盖板，脱模后应及时进行修整，构件不得有掉边、缺角、扭曲和 开裂等缺陷。 移位堆放 盖板移位时砼的强度应不低于设计强度的 70%。 盖板堆放场地应平整夯实，并有排水措施，重叠堆放盖板不应超过 5 层，盖板的堆放应考虑吊装的先后次序。 运输 根据盖板重量及施工条件，选用 5t 汽车式起重机进行盖板吊装，用 载重汽车运输。在运输和装卸时，要防止损坏，注意安全。 安装 当沟

22、肩和盖板砼强度达到设计标号的 75%时，方可安装盖板。 安装前，应将沟内泥土杂物清除干净。 安装盖板时，应在沟墙顶用 1:2 水泥砂浆坐浆，并将对应于沟墙范围 内的盖板间的缝隙用 1:2 水泥砂浆填实。 盖板安装时，盖板的底面与顶面不得倒置；安装后，不应有高低不平 或松动现象，盖板安装时应注意盖板顶高程比相邻的道面板高程低 35mm。相邻板连接处的高差应不大于 5mm。车辆和机械不得在盖板上 穿行。 伸缩缝施工 沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，与其他排水沟相接设沉降缝， 传力杆钢筋采用25、长 50cm，胀缝板采用低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板， 并在沟体内外侧预留 3cm 缝深以填置聚

23、氨酯胶泥填缝料。 4.34.3 钢筋砼铸铁箅子箱涵钢筋砼铸铁箅子箱涵 4.3.14.3.1 概述概述 a3 线钢筋砼铸铁箅子箱涵长度为 173m，沟宽为 1.2m，平均沟内深为 108cm，沟体每隔 20m 设一条带传力杆的伸缩缝，分为 9 段施工，其中一 段长度为 13m。 4.3.24.3.2 沟体结构形式沟体结构形式 沟体结构形式见图表 4-4。 钢管支撑 方木 对拉止水螺栓 钢管 钢筋 钢管支撑 图表 4-4 沟体结构形式(单位：cm) 4.3.34.3.3 施工工艺流程施工工艺流程 钢筋砼铸铁箅子箱涵施工工艺流程：现场准备测量放线垫层施工 钢筋绑扎支模浇筑混凝土(底板、侧墙及顶板)

24、拆模修补缺陷 灌缝养护回填道面基层料铸铁篦子盖板安装等。 4.3.44.3.4 施工方法施工方法 钢筋砼铸铁箅子箱涵施工方法与盖板明沟基本相同。由于其底板、顶 板与沟体采用整体性浇注，因此主要在模板工程、铸铁箅子盖板上有区别。 其余部分参见 4.2 钢筋砼盖板明沟相关内容。 根据施工经验，模板采用胶合板进行施工，侧墙模板内每 80cm80cm 距离绑扎一根 10 的 s 筋，每隔 40cm40cm 距离用加工的 14 对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。 模板支护见图表 4-5。 图表 4-5 模板支护示意图 铸铁箅子盖板及边框采用球墨铸铁，应满足设计荷载要求且应由具有 民用机场专用设备使用

25、许可证的专业生产厂家整体设计、制造。采用轻型 挖掘机配和人工吊装固定。 4.3.54.3.5 成品保护措施成品保护措施 在本工程施工过程中，我部将建立严格的成品保护管理体系。通过采 用设置成品保护、车辆禁行、严禁踩踏、车辆限速等标识措施，同时加强 施工人员的成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。 施工车辆、机械控制 所有在水稳基层面上行驶的施工车辆不得超重，并严格控制行驶速度。 对违规行驶的车辆进行教育处罚。 横穿水稳基层及排水沟面保护 对施工车辆（特别搅拌车）穿越水稳层时便道需铺设 10cm 厚的石屑， 同时安排专人对施工便道进行维护。 考虑到 a3 线排水沟北侧道面施工时间较长，在跨过

26、排水沟段成品保 护时，需在排水沟段两侧铺筑石屑，高于沟顶面约 30cm，沟面铺筑 3 层 土工布并在土工布上铺筑石屑加以保护，进场路跨 a4 线排水沟与 a3 线 排水沟成品保护方法基本相同。其他成品区域两侧设置彩带条与非使用区 域隔离。 5 施工进度计划施工进度计划 本工程主要施工范围计划于 2012 年 5 月 16 日开始至 2012 年 7 月 20 日结束，总共历时 66 天。其中 a3 线排水沟计划 2012 年 5 月 16 日开始至 2012 年 7 月 12 日结束，历时 58 天，a4 线排水沟计划 2012 年 5 月 28 日 开始至 2012 年 7 月 20 日结束

27、。历时 54 天。 6 资源配置计划资源配置计划 6.16.1 机械设备配置机械设备配置 拟投入本工程的主要施工机械设备见图表 6-1 。 图表 6-1 主要施工机械设备表 序号机械设备名称规格、型号单位数量 1 插入式振捣棒zx50台 3 2 平板式振捣器zb5.5 zb11台 3 3 切缝机hlq-18台 1 4 钢筋弯曲机6-40m台 1 5 钢筋调直机 lgj4-14 台 1 6 交流电焊机dx-18-300f-3台 1 7 圆锯mj104台 1 8 手风电钻yt-28台 2 9 振动夯pbvc60-g台 1 10 挖掘机pc200台 1 11 装 载 机 zl50 台 1 12 自卸

28、汽车 15t 辆 3 6.26.2 劳动力资源配备劳动力资源配备 拟投入本工程的劳动力计划见图表 6-2 。 图表 6-2 劳动力配备表 序 号工 种人 数序 号工 种人 数 1负 责 人27装载机工3 2施 工 员28浇捣工5 3质 检 员29驾 驶 员3 4测 量 员210养 护1 5木工811普 工10 6钢筋6 7 施工质量保证措施及质量检测标准施工质量保证措施及质量检测标准 7.17.1 施工质量保证措施施工质量保证措施 基槽经检测合格，并经监理工程师和试验监理工程师认可后可进 行碎石垫层的施工。 混凝土垫层采用平板式振动器振捣，平板式振动器必须纵向、横 向各拖动两次以上，拖动振动器

29、时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较 大气泡冒出才算振捣合格。 严格执行有关规范进行钢筋的加工，注意以下事项： 焊接前根据施工条件进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。 钢筋的接头不能设在最大应力处，并且必须交错排列，其接头相 互错开的距离应不小于 1.3 倍的搭接长度且不小于 500cm。 钢筋的焊接点与弯曲处的间距应大于 10d。 钢筋绑扎定位后，不能在钢筋往上过多走动和拉斗车等。 主钢筋保护层厚度 3.5cm。 混凝土的浇筑、振捣 混凝土的施工：钢筋、模板经检查合格，并经监理工程师签字认 可后可以进行混凝土的施工。 混凝土的运输：混凝土由混凝土搅拌车进行运输，到工地后先检 查坍落度再进

30、行施工。 在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板有否变形，支撑是否牢 固；如有要及时采取措施补救。 混凝土的养生：混凝土终凝后，即可进行洒水养生，洒水次数以 保证混凝土表面湿润为宜，直至 14 天以后才能减少洒水次数为每天 3-5 次， 养生期到 28 天或覆土为止。 4 侧板及顶板的施工 平架、支架的安装，脚手架的安装必须牢固，支顶牢固、平稳，不能 有倾斜及松动立脚，防止摆动。脚手架支架的横、竖排位必须满足设计及 规范的有关规定。 7.27.2 质量检测标准质量检测标准 7.2.17.2.1 沟槽开挖的质量标准沟槽开挖的质量标准 沟槽开挖的质量标准见表图表 7-1。 图表 7-1 沟槽开挖的质

31、量标准 检测频度 检查项目 规定值或允许 偏差（mm） 范围数量 检测方法 开槽中心线301 次经纬仪测量 槽底面高程+20，-30 两端各 1 处， 中部 1 处 水准仪测量 土基压实度 a3 线0.95 a4 线0.93 每 20(延米) 任意 3 点取样， 每点相距不小于 5m 重型击实标准 7.37.3 7.3.17.3.1 垫层检验项目及质量标准垫层检验项目及质量标准 垫层检验项目及质量标准见表图表 7-2。 图表 7-2 垫层检验项目及质量标准 检测频度 检查项目 规定值或允许偏 差（mm）范围数量 检测方法 垫层中心线201 次经纬仪测量 宽度不小于设计规定3 处 厚度 20 2

32、0 延米 3 处 尺量，两端、中部 各 1 处 垫层面高程+10，-203 处 水准仪测量，两端、 中部各 1 处 外观表面平整、边缘稳固、无松散现象 7.47.4 7.4.17.4.1 支立模板的质量标准支立模板的质量标准 支立模板的质量标准图表 7-3。 图表 7-3 支立模板的质量标准 检查项目允许偏差值(mm) 中心线盖板沟、箱涵10 模板高程基础顶面 10 模板内部尺寸墙顶面0，-10 盖板沟 10 墙 10 模板相邻两板面高低差（刨光）2 预留孔洞中心位置5 立模板的垂直度0.2%(净高)，且不大于 5 7.57.5 7.5.17.5.1 钢筋绑扎或焊接质量标准钢筋绑扎或焊接质量标准 安装钢筋采用绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开 焊，钢筋位置的偏差不得超过图表 7-4 的规定。 图表 7-4 钢筋绑扎或焊接质量标准 检查项目允许偏差值(mm) 排距 5 梁、板 10 受力钢筋间距 基础 20 箍筋、横向水平钢筋0，-20 长 10 钢筋骨架尺寸 高、宽或直径 5 弯起钢筋位置 20 梁 5 基础 10 保护层厚度 板 3 7.5.27.5.2 钢筋混凝土盖板沟成品质量检验标准钢筋混凝土盖板沟成品质量检验标准 盖板