齿轮泵(上充泵辅助油泵)全面解体检查

1、维修规程 阀门校验规程阀门校验规程 HN 编码：HN-M-MI-X-XXX-VP-001 规程编码：M-MI-X-XXX-VP-001 版次：0.1 正文页数：8 附件页数：4 编写校核审定审查会签 姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期 升版原因：文件产生 批准实施： 生效日期： 分发: 使用 级别： A1 A2 A3 U1 U2 U3 U4 质量级别： QSR QR NQR 密别： 秘密 限制 无密级 下次审查升版时间： 年 月 原件存信息文档处 版次: 0.1页: 2/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 此文件知识产权属海南核电有限公司，未经许可，外单位不得

2、复制或有其它侵权行为。 程 序 修 改 跟 踪 版次编写批准日期修改说明 0.1 产生与生效 版次: 0.1页: 3/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 人员组成项目名称 人数专业资格 4MICNS2 预计所需时间 8h 阀门校验规程阀门校验规程 许可证 PT 供货商产品型号参考资料规程适用检修类型 预防性维修 纠正性维修 使用该规程的设备标码设备位置标高特殊条件或要求 应包含在该规程之内的其它规程或参考资料 无 质量控制点类型数量预计剂量率及总体剂量 停工待检点（H） 3 预计剂量率 0 见证点（W） 0 预计总体剂量 0 版次: 0.1页: 4/8 HNPC 阀

3、门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 目录 1 概述 2 风险分析及注意事项 2.1风险分析 2.2注意事项 3 先决条件 3.1机组和系统状态 3.2现场条件 4 工具、材料和备件 4.1常用工具 4.2备件 5 电/气转换器校验 6 定位器校验前找正 7 校验定位器 8 阀门调整 9 工作终结 附件： 校验结果记录报告 规程使用反馈 气动执行机构校验报告 电气转换器校验表格 版次: 0.1页: 5/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 1 1 概概述述 【关键点：包含内容为规程使用范围、执行该规程所具备的条件】 本规程不能独立使用。 【关键点：需进一步明

4、确规程的使用方式，需要何种配合才 能使用该规程】 在阀门更换膜片或解体回装后执行，验证阀门的动作正常。 【关键点：规程的功能】 在校验阀门之前,应先让机械确认阀门全开位置和全关位置正确，并调整标尺对应 好。 在校验阀门之前，应确定电/气转换器,定位器,气动调节回路及阀体均应正常【关 键点：执行规程所应满足的条件】 2 2 风风险险分分析析及及 注注意意事事项项 【关键点：需清楚执行该规程可能存在的风险及应对措施】 2.1风险分析 见风险分析单。 2.2安全注意事项 调整电/气转换器，定位器和阀体校验会使阀门频繁开关 遵守工业安全要求 开工之前认真检查设备，环境条件，结束时现场应恢复完好 对于更

5、换过膜片的阀门将气缸充满气后监视 35 分钟，以检测膜片密封是否好。 3 3 先先决决条条件件 3.1机组和系统状态 机组处于维修冷停堆。 3.2现场条件 隔离边界已建立 检查气路管线是否漏气，如有异常，紧固处理。 压空供气是否正常，在减压阀输出压力是否和阀门铭牌一致，如不一致，进行调 整。 【关键点：确认气路管线的密封性良好】 电/气转换器接线应正确牢靠。 版次: 0.1页: 6/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 定位器反馈杆固定必须牢固可靠 开关下阀门，注意阀门标尺与阀门行程必需相符 在电/气转换器输入端子接好电流信号发生器，慢慢地降低 E/P 的输入电流，使

6、之 略低于其量程范围的最小值，注意阀门的开度变化，阀门应在电流达到最小值 （4.3mA4.5mA）时关闭。 （反作用为全开） 【关键点：注意操作的方式及现象的观 察】 逐渐增加电流信号，同时注意阀门开度变化，阀门应在电流信号略大于其量程范 围内的最小值时开始开启（反作用为开始关闭） ；对应校验单中所提供的参数逐步 检查所对应的阀位开度应一致，并在输入信号达到其量程范围的最大值(19.5 mA19.7mA)时全开（反作用为关闭，当输入信号略小于其量程范围的最小值时开 始开启） 。 【关键点：注意操作的方式及现象的观察】 若满足以上要求则转到工序 9，对阀门进行校验，填写校验数据在表格 1 中；否

7、则 执行以下工序。 4 4 工工具具、材材料料和和备备件件 4.1常用工具【关键点：注意工具的型号及使用范围，要选择正确型号的工具】 4-20mA 电流信号发生器【关键点：需要明确具体型号】 DRUCK 压力信号发生器（其它压力信号发生器也可） 【关键点：需要明确具体型号】 小一字、十字螺丝刀等 呆扳手： 1/81，1/41，1/31，1/21，9/161，3/81，8mm1，13m m1 英制内六角扳手一套 检漏液 4.2备件 无。 5 5 电电/ /气气转转换换器器校校验验 【关键点：操作前请仔细研究设备说明书】 在电/气转换器输入端子接上电流信号发生器，并调整输入电流为 4mA。 在电/

8、气转换器输出接 DPI610，监视压力 版次: 0.1页: 7/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 调整零位调整螺丝直到输出压力为 0.2Bar(3Psi) 调整输入电流为 20mA 调整量程调整螺丝直到输出压力为 1bar(15Psi) 重复上述步骤,直到不需调整对应 4-20mA 输入,输出为 0.2-1Bar.(3-15Psi) 检查电流信号为 0%,25%,50%,75%,100%电信号时,对应输出压力为 0.2,0.4,0.6,0.8,1.0(3,6,9,12,15Psi),上、下行程等参数记录在表格 2 中。 【关 键点：注意数据记录的形式，要有足够的有

9、效数字位数】 回装 E/P 管线，检漏。 6 6 定定位位器器校校验验前前 检检查查 6.1找平平衡杆 找正的目的是为了保证各部件的机械位置都正确，从而能校验定位器。 用手轮或手动加载器将执行机构调到其中间行程位置（在现场的一般做法是给 E/P 输入 50%的电信号后再进行以下步骤） 。 将定位器的传动杆尽量水平安装在阀杆上。 【关键点：需要水平安装】 6.2确认定位器的正反作用符合阀门的特性（阀门铭牌上有）。 7 7 校校验验定定位位器器 7.1准备校验 检查定位器各连接点的锁紧情况，确认定位器安装良好。 将 E/P 输出压力连接到定位器。 【关键点：确保气密性良好】 7.2调整零点 给 E

10、/P 输入一个使其输出为（压力范围）下限值的电流信号（一般为 4mA 左右） 。 调节零点螺母，直到执行机构移到其行程的相应终点为止。 7.3调整量程 给 E/P 输入一个使其输出为（压力范围）上限的信号（一般为 20mA） 调节量程螺母，直到执行机构移到其行程的相应终点为止。 重复工序 7.2 和 7.3，直到达到正确的行程为止（每当改变了量程位置时，就必须 重复工序 7.2 来得到正确的零点） 。 【关键点：需要多次试验与观察，采用 5 点法， 版次: 0.1页: 8/8 HNPC 阀门校验规程 M-MI-X-XXX-VP-001 从零到满从满到零的调试方式】 将结果记录到表格 3 中。

11、【关键点：注意数据记录的方式，确保正确的有效数字位 数】 8 8 阀阀门门调调整整 将阀门全部恢复到工作状态。 给电/气转换器加 4mA-20mA 信号，记录阀门开度各对应点 （0%，25%，50%，75%，100%） ，上、下行程都记录在一张新的校验表格 1 中，合格 则进行下一步工序。 将阀门全开和全关，检查限位开关是否动作，信号是否发出。 9 9 工工作作终终结结 【关键点：注意现场垃圾的处理】 退回工作票 填写工作报告 版次: 0.1页: 1/1 HNPC 阀门校验规程 记录报告 M-MI-X-XXX-VP-001 异常记录及处理建议： 结果评价： 工作负责人：QC 检查人员： 安工评

12、价： 如有遗留问题则填写下面栏目 审批意见： 责任人： 专工或队长（签字）： 遗留问题完成情况： 完成时间： 责任人（签字）： 版次: 0.1页: 1/1 HNPC 阀门校验规程 规程使用反馈 M-MI-X-XXX-VP-001 规程使用中发现问题描述： 提出人： 日期： 建议修改内容： 编写： 日期： 审核意见： 审核： 日期： 批准意见： 批准： 日期： 规程升版责任人意见及升版时间： 签字： 日期： 版次: 0.1页: 11/2 HNPC 阀门校验规程 记录表 M-MI-X-XXX-VP-001 气动执行机构校验报告NO. 工作票号：阀门位号：安装位置： 阀门名称：上次校验时间：校验周期

13、： 作用方向： 维修等级：GOR FIS FIA FIM 其它 制造厂型号线性精度流量特性出厂编号 工作介质名称： 参数运行值最大值 压力 温度 对阀门工作状态的要求： 校验注意事项： 参考资料： 输入信号范围： 名称型号出厂编号精度有效日期校 验 仪 器 校验工具： 阀门开度位置变送器输出基本误差校 验 点 （% ） 输入 信号 额定行程 （转角） 上行程下行程上行程下行程上行程下行程 回程 误差 0 25 50 75 100 允许误差：实际误差：允许变差：实际变差： 绝缘检查： 测量/地 电源/地 输入/输出外观检查： 完好 破损 结论： 合格 不合格 备注： 校验人： 日期： 负责人： 日期： 审核人： 日期： 版次: 0.1页: 12/2 HNPC 阀门校验规程 记录表 M-MI-X-XXX-VP-001 表 2 电气转换器校验表格 表 3 阀门定位器校验表格 表 4 限位开关检查 全开限位全关限位 电器转换器校验前电器转换器校验后 上行程下行程上行程下行程 输入 mA 输出 PSI（Bar ） 输入 mA 输出 PSI（Bar ） 输入 mA 输