四、燃烧等级

1、1 主讲人：夏庆云主讲人：夏庆云 2012-04 2 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 30.2 非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的。 本要求不适用于装饰物、旋钮以及不可能被点燃、或不可能传播由器具内 部产生火焰的其他零件。 通过30.2.1、30.2.4 的试验来确定其是否合格，另外 和30.2.2 或30.2.3 中的适用试验，。 对有人照管的器具，30.2.2 适用； 对无人照管的器具，30.2.3 适用。 对于印刷电路板的基材，通过30.2.4 的试验来确定其是否合格。 该试验在器具上取下的非金属材料部件上进行。当进行灼热丝试验时，它 们按正常使用时的方位放置。

2、这些试验不在电线绝缘上进行。 注：耐燃试验的选样或程序如图0.2 所示。 3 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 30.2.1 非金属材料部件承受IEC60695-2-11 的灼热丝试验， 在550的温度下进行。 在试样不厚于相关部件的情况下，根据IEC60695-2-11，材 料类别至少为HB40 的部件不进行灼热丝试验。 对于不能进行灼热丝试验的部件，例如由软材料或发泡材料 做成的，应符合ISO9772 对FH3 类材料地规定，该试样不厚于相关部件。 4 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 30.2.2 对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm

3、 距离内的绝缘材料部件，经受IEC60695-2-11 的灼热丝试验，在如下条件下进行： 对于正常工作期间其载流超过0.5A 的连接件，750； 其它连接件，650。 注1：元件的触点如开关触点被认为是连接件。 注2：灼热丝顶端应施加于连接件附近的部件。 该试验不适用于： 支撑熔焊连接件的部件； 支撑19.11.1 所述低功率电路中的连接件的部件； 印刷电路板的焊接连接件； 印刷电路板上小元件的连接件； 手持式器具； 必须用手或脚保持通电的器具； 连接用手加载的器具。 注3：小元件的例子：二极管，晶体管，电感，集成电路和不直接连接到电源的电容。 5 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 3

4、0.2.3 工作时无人照管的器具按30.2.3.1 和30.2.3.2 的规定进行试验。但 该试验不适用于： 支撑熔焊连接件的部件； 支撑19.11.1 所述低功率电路中的连接件的部件； 印刷电路板的焊接连接件； 印刷电路板上小元件的连接件； 所有这些.连接件3mm 内的部件。 注：小元件的例子：二极管，晶体管，电感，集成电路和不直接连接到电 源的电容。 6 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 30.2.3.1 支撑正常工作期间载流超过0.5A 的连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件其灼 热丝的燃烧指数（按IEC60695-2-11）至少为850，该试样不厚于相关部件。 30.2.3.2

5、 支撑正常工作期间载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件3mm 距离内的绝 缘材料部件，经受IEC60695-2-11 灼热丝试验。但是，按IEC60695-2-13 其材料类别的灼 热丝燃烧点下列值的部件，在试样不厚于相关部件的情况下，不进行灼热丝试验： 对于正常工作期间其载流超过0.2A 的连接件，775C； 其它连接件，675C 当进行IEC60695-2-11 的灼热丝试验，温度如下： 对于正常工作期间其载流超过0.2A 的连接件，750C； 其它连接件，650C； 注1：元件的触点如开关触点被认为是连接件。 注2：灼热丝的顶端应施加于连接件附近的部件。 可经受IEC60695-2-

6、11 灼热丝试验，但在试验期间产生的火焰超过2s 的器具，进行下述附 加试验。该连接件上方20mm 直径，50mm 高的圆柱范围内的部件，进行附录E 的针焰试验。但 用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽起来的部件不进行试验。 在试样不厚于相关部件的情况下，材料类别按IEC60695-11-10 为V-0 或V-1 的部件不进行 针焰试验。 7 标准标准30章：耐热和耐热章：耐热和耐热 30.2.4 对于印刷电路板的基材，进行附录E 的方针焰试验。火焰施加于板 上正常使用定位时散热效果最差的边缘。 注：试验可在安装了元件的电路析能上能下进行。但不考虑元件的着火。 试验不进行于： 19.11.1 所述低功

7、率电路的印刷电路板； 下列情况内的印刷电路板： 防火或防火星的金属外壳； 手持式器具； 必须用或脚保持通电的器具； 连续用手加载的器具； 在试样不厚于印刷电路板的情况下，按IEC60695-11-10，类别为V-0 或V-1 的材料。 8 9 u 50W水平和垂直火焰试验方法水平和垂直火焰试验方法 u 适用范围适用范围 p用于比较塑料和其他非金属材料相对燃烧特性用于比较塑料和其他非金属材料相对燃烧特性 p试验引燃源为标称试验引燃源为标称50W的小型火焰，试验样品呈水平和垂直放置，测定样的小型火焰，试验样品呈水平和垂直放置，测定样 品的毁坏长度以及样品的线性燃烧速率和余焰品的毁坏长度以及样品的线

8、性燃烧速率和余焰/余灼时间余灼时间 p适用于固体材料和密度不小于适用于固体材料和密度不小于250kg/m3的泡沫塑料的泡沫塑料 p不适用于遇火蜷缩但不燃烧的材料以及薄膜材料不适用于遇火蜷缩但不燃烧的材料以及薄膜材料 u 原理原理 u夹住矩形条形样品的一端，使样品水平或垂直，自由端与规定火焰接触，通夹住矩形条形样品的一端，使样品水平或垂直，自由端与规定火焰接触，通 过样品的燃烧情况确定样品的燃烧特性等级过样品的燃烧情况确定样品的燃烧特性等级 10 u试验装置 u试验箱 u试验时无空气流通（参考0.1m/s0.3m/s） u试验箱有效容积不小于0.5m3 u背景光照度不超过20lx u每次试验后要

9、排出气体 u燃烧器：符合GB/T 5169.22-2008中火焰A的要求 u燃气：不低于98甲烷 u试验支架（标准图1和图3） u金属丝网：125mm125mm，20目，0.4mm0.45mm钢丝 u计时器 u直尺 u预处理箱：温度232 、湿度505 u干燥箱：温度232 、湿度不大于20 u烘箱：702，换气不小于5次/h u棉垫：100脱脂棉 11 u试验样品 u样品尺寸：长1255mm，宽13.00.5mm，提供最小厚度， 最大厚度不超过13.0mm u可以从成品中切取，也可以另外成型 u数量：水平6件，垂直20件 u颜色覆盖 u不含颜料（本色） u添加有机颜料最多的 u添加无机颜料最

10、多的 u添加已知对燃烧特性不利颜料最多的 12 u水平燃烧试验 u样品预处理：温度232 、湿度505处理48h以上， 样品从处理箱拿出来后1h内进行测试 u试验环境：温度1535，湿度4575 u试验程序 u3个样品为一组 u样品在聚引燃端25mm1mm和100mm1mm处划两条与样品长轴垂直 的线 u夹住样品，使样品长轴水平，短轴成45 角 u金属网水平放在样品下方距样品最低棱边10mm1mm u如果样品柔软，自由端下垂，则使用支承夹具，使样品自由端露出支承夹 具10mm1mm，支承夹具应能自由横向移动，试验时，应保持与火焰蔓 延大概一致的速率向样品夹持端移动 u燃烧管垂直，远离样品（15

11、0mm外），点燃，调节火焰高度1822mm， 确认火焰（使直径5.5mm，质量1.76g的铜块温度从100 升到700 的 时间为44s2s），保持火焰稳定至少5min u燃烧器倾斜45对样品底边施加火焰，使样品深入火焰约6mm u不改变位置施加30s，或火焰到达25mm标记线，移开火焰 13 u水平燃烧试验 14 u水平燃烧试验 u记录 u移开火焰后样品是否继续燃烧 u火焰前沿通过25mm标记线开始计时 u如果火焰一直蔓延到100mm标记线，记录火焰前沿通过 100mm标记线的时间，这时，毁坏长度记录为75mm u如果火焰前沿通过25mm标记线，但未通过100mm标记线 而停止，则记录火焰停

12、止的时间与停止处的毁坏长度 u根据毁坏长度和时间计算样品的线性燃烧速率 15 u水平燃烧试验 u结果分级 uHB u引燃源离开后样品停止燃烧 u引燃源离开后样品继续燃烧，但火焰前沿未通过100mm标记线 u火焰前沿通过100mm标记线，如果样品厚度3.0mm13.0mm， 线性燃烧速率不应超过40mm/min，或样品厚度小于3mm，线性 燃烧速率不应超过75mm/min uHB40 u引燃源离开后样品停止燃烧 u引燃源离开后样品继续燃烧，但火焰前沿未通过100mm标记线 u火焰前沿通过100mm标记线，线性燃烧速率不超过40mm/min uHB75 u火焰前沿通过100mm标记线，线性燃烧速率

13、超过40mm/min,但 不超过75mm/min u一组中如果有一个样品不符合，则需试验另外一组3个样品，另 一组3个样品都应符合指标 16 u垂直燃烧试验 u样品预处理： u一组（5个样品）：温度232 、湿度505处理48h以上，样品从 处理箱拿出来后1h内进行测试 u另一组（5个样品）：702老化168h2h，然后在干燥器中冷却至 少4h，从干燥器中取出后30min内测试 u试验环境：温度1535，湿度4575 u试验程序 u样品垂直安装 u样品下端300mm10mm处放置50mm50mm6mm的棉垫，最大质量 0.08g u调节和确认火焰 u火焰施加到样品下端，使燃烧器顶端位于样品正下

14、方距离样品下端 10mm1mm，试验过程可调节样品或燃烧器位置使该距离不变 u为避免样品滴落物滴进燃烧器内，可将燃烧器倾斜45 u施加火焰10s0.5s，移开火焰，记录余焰时间t1 u余焰终止后立即施加第二次火焰10s0.5s，移开火焰，记录余焰时间t2 和余灼时间t3 u记录滴落物是否引燃铺底的棉花层 17 u垂直燃烧试验 18 u垂直燃烧试验 u结果分级 u一组中如果有一个样品不符合某一等级，则需增加试验另外一 组样品，另一组3样品都应符合指标 19 u薄膜材料垂直燃烧试验 u范围：柔性薄膜塑料，用GB/T 5169.16不适用 u试验设备和预处理 u同GB/T 5169.16 u铺底层

15、u试验样品 u长200mm5mm，宽50mm2mm，厚度不超过0.25mm u在长度方法划一条距离燃烧端125mm的标记线 u准备直径13.0mm0.5mm的圆棒 u样品沿长轴方向围绕圆棒卷绕 u绕完后，125mm标记线以上的部分用胶带或铁丝缠好，抽出圆棒 u准备20件样品 20 u薄膜材料垂直燃烧试验 u施加火焰 u火焰20mm。同GB/T 5169.16 u管距样品下端10mm，保持该距离 u施加火焰3s0.5s，移开火焰，记录余焰时间t1 u余焰终止后立即施加第二次火焰3s0.5s，移开火焰，记录余焰时间t2和 余灼时间t3 21 u薄膜材料垂直燃烧试验 u燃烧分级 22 u泡沫塑料水平

16、燃烧试验 u范围：密度小于250kg/m3的泡沫塑料 u试验设备 u同GB/T 5169.16 u燃烧器，筒长100mm10mm，管径9.53mm u本生灯顶翼：开口长48mm1mm，内部宽度1.3mm0.05mm u燃烧气：98甲烷，流速96530mL/min，压力5010mm水柱 23 u泡沫塑料水平燃烧试验 u试验设备 u托网：长215mm，宽75mm，尾部弯成直角，高13mm，托网上带有由直 径0.8mm不锈钢丝制成的边长6.4mm的网格 u燃烧器，筒长100mm10mm，管径9.53mm u本生灯顶翼：开口长48mm1mm，内部宽度1.3mm0.05mm 24 u泡沫塑料水平燃烧试验

17、 u试验设备 u托网支架：高度可调，使样品前端位于本生灯翼顶13mm1mm u托网位于箱体底部上方175mm25mm 25 u泡沫塑料水平燃烧试验 u试验样品 u标准样品：长1501mm，宽501mm，厚度不超过13mm u可以从有代表性的样品上切取，切完要除去灰尘 u样品数量准备20件 u标记线：距样品的燃烧端25mm、60mm、125mm处各划一条标记线 u样品预处理： u一组（5个样品）：温度232 、湿度505处理48h以上，样品从 处理箱拿出来后1h内进行测试 u另一组（5个样品）：702老化168h2h，然后在干燥器中冷却至 少4h，从干燥器中取出后30min内测试 u铺底层的棉垫

18、：干燥器中放置48h以上 26 u泡沫塑料水平燃烧试验 u试验环境：温度1535，湿度4575 u试验程序 u调节火焰：通过调节燃气流速和空气阀使产生382mm高的蓝色火焰 u样品下端放置质量约0.08g的棉垫，摊至75mm75mm大小，最大厚度6mm u样品放在托网上，样品轴向与托网轴向平行，标记线一面朝上 u施加火焰60s u施加完后移开火焰至少100mm外 u测量 u火焰（包括余焰和余灼）前沿到达25mm标记线开始计时 u记录到达60mm标记线和125mm标记线的时间，或火焰在125mm前停止的时间 u若火焰在125mm标记线前停止，测量毁坏距离 u计算燃烧速率： u火焰未通过25mm标

19、记线，无需计算速率，注明现象 u火焰未通过60mm标记线，无需计算速率，但记录火焰停止时的时间，为 自熄时间 u通过60mm但未通过125mm标记线，用毁坏长度和时间来计算 u通过125mm标记线：100mm/时间 27 28 29 u500W（125mm火焰）垂直燃烧 u试验箱 u试验时无空气流通（参考0.1m/s0.3m/s） u试验箱有效容积不小于0.75m3 u背景光照度不超过20lx u每次试验后要排出气体 u燃烧器：符合GB/T 5169.15-2008中火焰A的要求 u燃气：不低于98甲烷，流量96530mL/min，压力1255mm水柱 u火焰高度125mm，内焰402mm u

20、火焰确认：直径9mm，高20mm，质量10g，从100 升到700 的时 间为54s2s u计时器 u直尺 u预处理箱：温度232 、湿度505 u干燥箱：温度232 、湿度不大于20 u烘箱：702，换气不小于5次/h u棉垫：100脱脂棉 30 u500W垂直燃烧试验 u试验样品 u条形样品：长1255mm，宽13.00.5mm，提供最小厚度，最大厚度不 超过13.0mm u板形样品：长1505mm，宽1505mm，厚度与条形样品一致 u数量：条形样品20件，板形样品12件 u样品预处理： u一组（5个条形样品和3各板形样品）：温度232 、湿度505处 理48h以上，样品从处理箱拿出来后1h内进行测试 u另一组（ 5个条形样品和3各板形样品）：702老化16