塑胶螺柱_卡扣设计

1、塑胶螺柱,卡扣设计 一.塑胶螺柱设计 1.塑胶柱产生螺纹方式 A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产 生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之 为螺纹成型。（无碎屑产生） B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工 作，这样就会产生螺 纹及一些碎屑。 说明: 通常热塑性材料的螺纹是-螺纹成型。 热固性材料的螺纹是-螺纹切削. 2.塑胶螺丝柱参考尺寸. A = 公称直径 X 外径系数, B = 公称直径 + 约0.2mm, C = 公称直径 X 孔系数, D = 公称直径 X 螺纹深度系数. 3.案例分析 A. 尺寸尽量小。一般大于

2、公称直径 X 螺纹深度系数 +12mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力 C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的 不良 D. 火山口，道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这 样可以避免. 4.总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切 削) * 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。 * 螺丝底孔的大小, 直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料, 如:ABS,PS 之类的,单边取0

3、.150.20mm,就可以,较软的材料, 如: PP,PE 单边可以取0.20.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况 加胶. 5.Boss柱设计总结 图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R. 火山口建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉 一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效 果更加好. 骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省 模容易,当然走胶也容易. 尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如 果产品壳体胶厚本身在2.0以上,可以先取1.0MM, 待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶. 二.螺丝规格 1.螺絲通用技術

4、條件螺絲通用技術條件 如無其它規定,則按以下要求: 外觀質量檢查: 表面鍍層/氧化層均勻致密, 無露底、脫落、變形、缺口、裂紋和披鋒等 不良. 鹽霧腐蝕試驗: 350C/5%NaCl水溶液/2hrs. 可針對具體要求, 對樣品作扭力裝配試驗 2.螺丝分类 本公司涉及的螺絲分類如下: PA-圓頭尖腳螺絲 PB-圓頭平腳螺絲 PT-圓頭介腳螺絲 BA大頭尖腳螺絲 BT-大頭介腳螺絲 KA-沉頭尖腳螺絲 KB-沉頭平腳螺絲 KT-沉頭介腳螺絲 PWA/ WA-帶介子尖腳螺絲 PWB /WB-帶介子平腳螺絲 PWT/ WT-帶介子介腳螺絲 PM-圓頭机牙螺絲 KM-沉頭平腳机牙螺絲 六角机牙螺絲 代號

5、說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-沉頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子. 3.螺丝图片实例 三.塑胶卡扣设计 1.卡扣工作原理. 扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作 原理大致相同：当两件零件扣上时，其中 一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸 缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及 後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时 复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的 凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相 扣着的状态，请参考扣位的操作原理图。 扣位的操作原理 2.扣位分类 2.1 以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和 可拆卸型两种. 永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下, 可

6、拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。 其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当 的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入 角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的 力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角 的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁 上的状态，不容易拆下。请叁考下图. 永久式及可拆卸式扣位的原理 2.2 以扣位的形状来区分，则大致上可分为环型扣、单边扣、 球形扣等等 3.容易忽略的问题 3.1. 卡钩处未避开模具斜顶所需要的结构尺寸. (一般要让 68mm甚至更多,可以根据实际模型与模厂讨论) 3.2.多个装配件的卡钩特征位置的选择 3.3.定位柱的选择 3.4. 结构设计，保证模具的结构强度。 3.5卡钩的近似等强度设计&避免应力集中 . 4.常用的三种卡扣结构. 2.5 设计解析 1.卡扣尺寸定义 缺陷设计 2.梁根部的厚度 *梁从壁面伸出, Tb =50%60%Tw *梁是 壁面的延伸 Tb =Tw 2.梁的长度 梁的长度至少是5倍的壁厚,最好是10倍的壁厚 3.插入面. 最大插入面角度应进可能小,以减小装配力. 合