毕业设计答辩ppt,注塑模具答辩ppt

1、答辩答辩 型板式换热器换热板片的冲压型板式换热器换热板片的冲压 模具设计模具设计 班班 级：级： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 指导老师：指导老师： 现代换热片的类型现代换热片的类型 本次设计的散热片是散热器的主要部件，它的作本次设计的散热片是散热器的主要部件，它的作 用是传热量及隔绝互相传递热量的液体。用是传热量及隔绝互相传递热量的液体。 散热器的工作部分由许多片相同的散热片落在一散热器的工作部分由许多片相同的散热片落在一 起组成，相隔的两片散热片呈起组成，相隔的两片散热片呈180180放置，之间有放置，之间有 橡胶圈间隔，橡胶橡胶圈间隔，橡胶圈同时起阻止液体泄漏的作用。圈同时起阻止液体泄

2、漏的作用。 许多片散热片落在一起由两块固定板固定在一起许多片散热片落在一起由两块固定板固定在一起 并压紧。固定板上分别有热液进出口和冷业进出并压紧。固定板上分别有热液进出口和冷业进出 口四个圆孔与输入输出管道连接。口四个圆孔与输入输出管道连接。 散热器的散热效率主要取决于散热片的花纹形式。散热器的散热效率主要取决于散热片的花纹形式。 花纹的作用是使流动的液体产生湍流，降低流动花纹的作用是使流动的液体产生湍流，降低流动 速度，提高热传递量。散热片的冲压就是要形成速度，提高热传递量。散热片的冲压就是要形成 这些花纹。这些花纹。 散热片上的花纹有一定深度，在板与板之间起散热片上的花纹有一定深度，在板

3、与板之间起 支撑作用。支撑作用。 板式散热片的工艺分析板式散热片的工艺分析 本次设计的板式散热片介绍本次设计的板式散热片介绍 它广泛应用于供暖、空调、给排水、机械、冶它广泛应用于供暖、空调、给排水、机械、冶 金、食品、化工、轻纺、造纸、医药、电子、船金、食品、化工、轻纺、造纸、医药、电子、船 舶等行业中，凡涉及液舶等行业中，凡涉及液- -液热交换、可凝气液热交换、可凝气- -液热液热 交换的工艺场合均可使用材料为奥式不锈钢交换的工艺场合均可使用材料为奥式不锈钢 304304L316316L904L 304304L316316L904L 应用于氯离子含量不应用于氯离子含量不 高的一般液体。高的一

4、般液体。 我设计的是板式换热片见下图我设计的是板式换热片见下图, , 它的结构长度它的结构长度 属于中型利用模具进行加工。加工方便，成本低属于中型利用模具进行加工。加工方便，成本低 可以进行大规模生产，自动化水平高，精度高。可以进行大规模生产，自动化水平高，精度高。 如果进行生产线加工生产量大。如果进行生产线加工生产量大。 工件主要尺寸 结构紧凑，占用空间少结构紧凑，占用空间少 由于由于L型板式换热器的流道呈对称式，这种型板式换热器的流道呈对称式，这种 设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大 大减少。据统计，在处理相同的流体时，大减少。据统计，在处理相同的流体

5、时， 使用使用L型板式换热器所占的空间仅是传统列型板式换热器所占的空间仅是传统列 管式换热器的六分之一，所以，管式换热器的六分之一，所以，L行板式换行板式换 热器可以在多种条件下使用并能降低客户热器可以在多种条件下使用并能降低客户 的安装费用。的安装费用。 冲裁件质量分析冲裁件质量分析 尺寸精度尺寸精度 冲模精度愈高，冲裁件的精度愈高冲模精度愈高，冲裁件的精度愈高 冲模制造精度冲模制造精度IT9IT9 冲裁件精度冲裁件精度IT12IT12 材料性质材料性质 对软材料弹性变形量较小，回弹值也少，精度高对软材料弹性变形量较小，回弹值也少，精度高 对较硬的材料反之对较硬的材料反之 冲裁件的形状冲裁件

6、的形状 形状越简单其精度越高形状越简单其精度越高 冲裁间隙冲裁间隙 间隙适中间隙适中：变形区在比较纯的剪切作用下被分离，变形区在比较纯的剪切作用下被分离， 冲裁后回弹较小，冲裁件相对凹模凸模尺寸偏差冲裁后回弹较小，冲裁件相对凹模凸模尺寸偏差 也小；也小； 间隙过大间隙过大：除瘦剪切力外还会受到较大的拉伸与除瘦剪切力外还会受到较大的拉伸与 弯曲变形，冲裁后，在回弹作用下使冲裁件尺寸弯曲变形，冲裁后，在回弹作用下使冲裁件尺寸 向实体的方向收缩，对冲孔件尺寸会大于凸模尺向实体的方向收缩，对冲孔件尺寸会大于凸模尺 寸寸 间隙过小间隙过小：受剪切力外还会受到较大挤压作用。受剪切力外还会受到较大挤压作用。

7、 在回弹作用下，尺寸向尸体的反方向胀大，对冲在回弹作用下，尺寸向尸体的反方向胀大，对冲 孔件尺寸会小于凸模尺寸孔件尺寸会小于凸模尺寸 凸模凹模尺寸计算 冲孔件以凸模为基准模 由查表得 公差等级X=0.075 凸模尺寸间隙 Zmax = 0.025mm 凹模尺寸间隙 z min= 0.035mm 凹模洞口 板式换热片的工艺方案板式换热片的工艺方案 1 1、切边（倒圆角、凹槽）、切边（倒圆角、凹槽） 2 2、压中间纹、压中间纹 3 3、压孔之间的纹、压孔之间的纹 4 4、冲孔、冲孔 5 5、压边纹、压边纹 1、切圆边，切圆角、切圆边，切圆角 2、压中间纹、压中间纹 3、压孔周边纹、压孔周边纹 4、

8、冲孔、冲孔 5、压边纹、压边纹 方案原则 保证冲裁质量 经济性原则 降低成本，提高经济效益 安全性原则 工人操作是否方便，安全 压力机的选择压力机的选择 冲压模具的驱动力与安装：主要是作用于模 具运动部分（一般为上模）的冲击力和压力。 只有计算并确定其冲压力后，才能正确选定适 用的压力机。冲裁模的冲裁力的计算方法和通 用公式为： P冲：计算出来的总冲裁力 1.3：修正系数 P冲=1.3P 查冷冲压实用手册表4-8选冲压的万能液 压机和最大闭合高度。 冲孔模具选去冲压力为200KN的万能液压 机，最大闭合高度为900mm。 选用高度为360mm 压中间纹模具选去冲压力为500KN的万能 液压机，

9、最大闭合高度为2000mm。 选用高度为1600mm 切边模具选去冲压力为160KN的台面固定 单柱曲轴压床，最大闭合高度为1800mm。 选用高度为600mm 模具材料的选择模具材料的选择 对于冷冲压模的选用原则是：对于冷冲压模的选用原则是： 模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大时，模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大时， 应以硬度和耐磨性为主应以硬度和耐磨性为主 模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力小时，模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力小时， 应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性 模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 模具尺寸大时，应以整体强度、刚度、尺寸精模具尺寸大时，应以整体强度、刚度、尺寸精 度为主度为主 模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主模具加工批量大