第五章 表面粗糙度_new

1、1 第 5 章 表面粗糙度及其检测 2 课时数：课时数：2课时课时 重点：表面粗糙度概念重点：表面粗糙度概念 难点：表面粗糙度与表面宏观几何形状误差、难点：表面粗糙度与表面宏观几何形状误差、 表面波度的区别表面波度的区别 新课导入：新课导入： 切削加工的零件，不仅有尺寸精度和形位公差切削加工的零件，不仅有尺寸精度和形位公差 的要求，而且有表面质量的要求。表面质量影响的要求，而且有表面质量的要求。表面质量影响 零件的使用性能。表面粗糙度就是用来衡量零件零件的使用性能。表面粗糙度就是用来衡量零件 表面质量的。表面质量的。 3 基 本 要 求 1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件

2、功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握幅度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。 5 本章结构本章结构 6 5.1 5.1 概述概述 7 5.1 5.1 概述概述 截面轮廓误差放大曲线截面轮廓误差放大曲线 1mm 10mm 10mm 形状误差形状误差 1mm1mm10 mm 10 mm 表面波纹度表面波纹度 一、表面粗糙度的界定一、表面粗糙度的界定 表面粗糙度成分表面粗糙度成分 波纹度成分波纹度成分 形状误差成分形状误差成分 8 一般按一般按S分：分： S1mm 为表面粗糙度轮廓为表面粗糙度轮廓； 1S10mm为表面为表面 波纹

3、度轮廓；波纹度轮廓； S10mm为为 f形状 形状.。 。 表面粗糙度轮廓的产生：表面粗糙度轮廓的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形；切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留切削后遗留 的刀痕；的刀痕； 表面粗糙度表面粗糙度是指加工后零件表面的是指加工后零件表面的微小峰谷（微小峰谷（Z）高低程度和高低程度和 间距（间距（S）状况。状况。 间距间距 S 高低高低 Z 9 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 (1) 影响影响摩擦和磨损摩擦和磨损Ra，f，磨损磨损； (2) 影

4、响影响配合性能配合性能间隙配合磨损后间隙配合磨损后X，过盈过盈 配合挤压后影响有效过盈配合挤压后影响有效过盈Y； (3) 影响影响疲劳强度疲劳强度凹痕应力集中；凹痕应力集中； (4) 影响影响抗腐蚀性抗腐蚀性谷底渗入腐蚀；谷底渗入腐蚀； (5) 影响影响接触刚度接触刚度表面局部接触；表面局部接触； (6) 影响接合面的影响接合面的密封性密封性缝隙油气渗漏等。缝隙油气渗漏等。 5.1 5.1 概述概述 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 一、轮廓滤波器一、轮廓滤波器 （1） s滤波器滤波器（短波滤波器）（短波滤波器） 确定表面粗糙度确定表面粗糙度 与比它更短的波之间相交界限的滤波器

5、。与比它更短的波之间相交界限的滤波器。 （2） c滤波器滤波器（长波滤波器）（长波滤波器） 确定表面粗糙度确定表面粗糙度 与波纹度成分之间相交界限的滤波器。与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 （3） f滤波器滤波器 确定波纹度与比它更长波成分之确定波纹度与比它更长波成分之 间相交界限的滤波器。间相交界限的滤波器。 11 中线中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线基准线 取样长度和评定长度取样长度和评定长度 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 1.轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线 2 1 min i n i z X X 轮廓偏距轮廓偏距 Y

6、Y n l l 轮廓的最小二乘轮廓的最小二乘 中线中线 二、评定基准二、评定基准 轮廓总的走向轮廓总的走向 i z 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 13 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 1 1、取样长度、取样长度lr规定的测量长度规定的测量长度0.080.08、0.250.25、0.80.8、2.52.5、 8 8，是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。，是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 2 2、评定长度、评定长度ln一般取一般取ln=5,=5,是指为了合理较全面反映整是指为了合理较全面反映整 个表面的表面粗糙度特性，而在测量和评定表面粗糙

7、时所个表面的表面粗糙度特性，而在测量和评定表面粗糙时所 必需的一段长度。必需的一段长度。 2、取样长度和评定长度、取样长度和评定长度 lllll n l 基准线基准线 14 轮廓峰轮廓峰(profile peak)是连接（轮廓和是连接（轮廓和X轴）两相邻交点向轴）两相邻交点向 外（从材料到周围介质）的轮廓部分。轮廓峰高外（从材料到周围介质）的轮廓部分。轮廓峰高Zp为轮廓为轮廓 峰最高点距峰最高点距X轴的距离轴的距离 三、轮廓参数三、轮廓参数 1.轮廓峰轮廓峰 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 15 轮廓谷轮廓谷(profile valley)是连接（轮廓和是连接（轮廓和X轴）两

8、相邻交点向轴）两相邻交点向 内（从周围介质到材料）的轮廓部分。轮廓谷深内（从周围介质到材料）的轮廓部分。轮廓谷深Zv为为X轴轴 线与轮廓谷最低点之间的距离线与轮廓谷最低点之间的距离。 三、轮廓参数三、轮廓参数 2.轮廓谷轮廓谷 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 16 轮廓单元轮廓单元(profile element)是指为轮廓峰和轮廓谷的组合。是指为轮廓峰和轮廓谷的组合。 轮廓单元的高度轮廓单元的高度Zt是指一个轮廓单元的峰高是指一个轮廓单元的峰高Zp和谷深和谷深Zv之之 和；轮廓单元的宽度和；轮廓单元的宽度Xs是指是指X轴线与轮廓单元相交线的长轴线与轮廓单元相交线的长 度。度

9、。 三、轮廓参数三、轮廓参数 3.轮廓单元轮廓单元 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 17 1).轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 2).轮廓最大高度轮廓最大高度 四、评定参数四、评定参数 1. 高度评定参数高度评定参数 z R 5.2 5.2 表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定 18 1). 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是指在取样长度轮廓算术平均偏差是指在取样长度lr内纵坐标内纵坐标Z(x) 绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。 r l r a dxxZ l R 0 | )(| 1 测得的测得的 值越大，则表面越粗糙。值越大，则表面越粗糙。 参

10、数能充分反映表面微观几何参数能充分反映表面微观几何 形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用 的评定参数。的评定参数。 a R a R r l 1 z 2 z 1n z n z n i iZ n Ra 1 1 19 2) 轮廓最大高度轮廓最大高度Rz L Rp Rz Rv Y X 轮廓最大高度是指在一个取样长度轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰内，最大轮廓峰 高和最大轮廓谷深之和高和最大轮廓谷深之和。 Rz=Rp+Rv 注意：在旧标准中也有轮廓最大高度，其符号为注意：在旧标准中也有轮廓最大高度，其符号

11、为Ry。旧标准中微观不平度。旧标准中微观不平度 十点高度十点高度Rz，在新标准中已取消。但是我国当前使用的一些测量仪器大多，在新标准中已取消。但是我国当前使用的一些测量仪器大多 是测量旧标准中的是测量旧标准中的Rz ，因此，当采用现行的技术文件和图样时必须注意它，因此，当采用现行的技术文件和图样时必须注意它 们的区别。们的区别。 最大高度最大高度Rz 中线中线 20 2.2.间距参数间距参数( (附加评定参数附加评定参数) ) 附加评定参数附加评定参数 Rsm 轮廓单元的平均宽度是指在取样长度轮廓单元的平均宽度是指在取样长度 上上 内，轮廓内，轮廓 单元宽度单元宽度Xs的平均值。其计算式为的平

12、均值。其计算式为： r l n i sism X n R 1 1 式中：式中：Xsi 含有一个轮廓峰（与中线有交点的峰）和相邻含有一个轮廓峰（与中线有交点的峰）和相邻 轮廓谷（与中线有交点的谷）的一段中线长度。轮廓谷（与中线有交点的谷）的一段中线长度。 n 在取样长度内间距在取样长度内间距Xsi的个数。的个数。 3.3.相关参数（附加评定参数）相关参数（附加评定参数） 轮廓支承长度率轮廓支承长度率Rmr(c)：是指在给定水平截面高度是指在给定水平截面高度c上轮廓的上轮廓的 实体材料长度实体材料长度Ml（c），即在一个给定水平截面高度），即在一个给定水平截面高度c上用一条上用一条 平行于平行于X

13、轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和，轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和， 与评定长度与评定长度ln的比率的比率。 n i i MlcMl 1 ln Ml1MliMln c Rz m n l Ml c Rmr c 轮廓支承长度率：可反映 表面耐磨性表面耐磨性指标 b c b c b c ln Ml1MliMln c Rz m a) b) c) Rmr(c)值大，表示该轮廓的凸起实体部分较多，即起支承载荷作用的长度值大，表示该轮廓的凸起实体部分较多，即起支承载荷作用的长度 上，接触刚度高，承载能力及耐磨性也好。上，接触刚度高，承载能力及耐磨性也好。 23 表面粗糙度轮廓表面粗糙

14、度轮廓评定评定参数共参数共 4个个： 基本参数基本参数 2 个个 附加参数附加参数 (辅助参数辅助参数) 2 个个 Ra 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度 Rsm 轮廓单元平均宽度轮廓单元平均宽度 Rmr(c) 轮廓支承长度率轮廓支承长度率 24 一，一， 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 5 5.3 .3 表面粗糙度的表面粗糙度的标注标注 任何方法获得表面任何方法获得表面 用去除材料方法获得表面用去除材料方法获得表面 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面 无补充说明不无补充说明不 能单独使用能单独使用 25 一，一， 表面粗糙度符号表面粗糙度符

15、号 5 5.3 .3 表面粗糙度的表面粗糙度的标注标注 符号上边加一横线，符号上边加一横线， 标注有关参数及说明标注有关参数及说明 表示视图上构成封闭表示视图上构成封闭 轮廓的各表面具有相同轮廓的各表面具有相同 的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求 26 二，二， 表面粗糙度标注代号表面粗糙度标注代号 c c 加工方法加工方法 a a幅度参数代号及数值幅度参数代号及数值 e e加工余量加工余量b b附加参数符号及数值附加参数符号及数值d d 加工纹理方向符号加工纹理方向符号 27 表面粗糙度要求在图形中注法表面粗糙度要求在图形中注法 (1) 位置位置a处处注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。

16、注写表面粗糙度的单一要求，该要求不能省略。 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号和下限符号“ L”。 如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和和 “ L” 的标注。若为单向下限值，则必需加注的标注。若为单向下限值，则必需加注“ L” 。 表面粗糙度轮廓单一要求标注示例表面粗糙度轮廓单一要求标注示例 28 表面粗糙度的单一要求标注示例表面粗糙度的单一要求标注示例 传输带和取样长传输带和取样长 度的标注：传输度的标注：传输 带是指两个滤波带是指两个滤波 器

17、的截止波长值器的截止波长值 之之 间的波长范围间的波长范围 。长波滤波器的长波滤波器的 截止波长值就是截止波长值就是 取样长度取样长度lr。 传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“”隔开。隔开。 在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连 字号字号“” ，来区别是短波（，来区别是短波（ s ）还是长波（）还是长波（ c =lr ）。）。 参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间 用用“/”隔开。

18、隔开。 评定长度的标注：如果默认的评定长度评定长度的标注：如果默认的评定长度( 5lr )时，可省略标注。如时，可省略标注。如 果不等于果不等于5lr时时,则应注出取样长度的个数。则应注出取样长度的个数。 29 极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如上图中所极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如上图中所 示上限为示上限为“16规则规则”，下限为，下限为“最大规则最大规则” 。为了避免误解，在参数。为了避免误解，在参数 代号和极限值之间插入代号和极限值之间插入一个空格。一个空格。 表面粗糙度的单一要求标注示例表面粗糙度的单一要求标注示例 30 (2) 位置位置b处处注

19、写第二个（附加参数）表面粗糙度轮廓要求。注写第二个（附加参数）表面粗糙度轮廓要求。 (3) 位置位置c处处注写加工方法。注写加工方法。 (4) 位置位置d处处注写注写 所要求的表面纹理和纹理方向。所要求的表面纹理和纹理方向。 (5) 位置位置e处处注写注写 所要求的加工余量（所要求的加工余量（mm）。）。 31 加工纹理符号及说明加工纹理符号及说明 三、极限判断规则及标注 (1) 16%规则 允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超 过规定值的个数少于总数的16。 默认规则，图样不标 极限判断规则及标注 (2) 最大规则 表面粗糙度参数的所有实测值均不得超过不得超过规定值。 在Ra（或Rz）后面标

20、注“max”或“min”的标记 4、传输带和lr、ln的标注 传输带的标注 短滤波器短滤波器长滤波器长滤波器 / Ra (a) 标长标长短滤波器短滤波器(b)标短滤波器标短滤波器“”(c)标标“”长滤波器长滤波器 传输带和lr、ln的标注 lr、ln的标注 默认评定长度不标，需要指定评定长度 ，要在幅度参数代号的后面注写取样长 度的个数。 (a) 取样长度个数取样长度个数“3”(b) 取样长度个数取样长度个数“6” 5、单向和双向极限的标注 （1）单向极限的标注 单向上极限：标注参数代号、参数值和传输带； 单向下极限：参数代号前应加L，例L Ra 0.32。 （2）双向极限的标注 上限值在上方

21、用U表示，下极限在下方用L表示。 上下极限值均为 16%规则或最大规则的极限值。 6、表面粗糙度幅度参数的标注 序号代号意 义 1 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2m 2 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2m 3 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2m Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 表面粗糙度幅度参数的标注.1 序号代号意 义 4 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2m， Ra的下限值为1.6m 5 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限 值为3.2m 6 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为

22、3.2m， Rz的下限值为1.6m Rz3.2 URa3.2 LRa1.6 URa3.2 LRz1.6 表面粗糙度幅度参数的标注.2 序号代号意 义 7 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Rz的上限值为3.2m， Rz的下限值为 1.6m （如果引不起误会，也可省略U、L） 8 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的最大值为3.2m， Rz的最大值为 6.3m URz3.2 LRz1.6 Ra 3.2 max Rz 6.3 max Rz3.2 Rz1.6 表面粗糙度幅度参数的标注.3 序号代号意 义 9 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的 最大值为3.2m 10 用去除材料的方法获得的表

23、面粗糙度， Ra的最大值为3.2m 11 用不去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为3.2m Ra 3.2 max Ra 3.2 max Ra 3.2 max 表面粗糙度幅度参数的标注.4 序号代号意 义 12 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的最大值为3.2m，Ra的最小值为 1.6m 13 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的 最大值为3.2m 14 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Rz的最大值为3.2m， Rz的最小值为 1.6m Rz 3.2 max Ra 3.2 max Ra 1.6 min Rz 3.2 max Rz 1.6 min 表面粗糙度幅度参数的标注.5

24、 序号代号意 义 15 用去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2m ，传输带 0.0080.8mm 16 用去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2m，取样长度 0.8mm，评定包含3个取样长度 0.8/Ra 3 3.2 0.0080.8/Ra3.2 43 附加评定参数的标注附加评定参数的标注 二、表面粗糙度要求的图样标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮 廓线或其延长线和指引线、尺寸线、尺寸 界线上，也可标注在公差框格上。 符号的尖端必须从材料外指向被注表面。符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 符号、数字的方向按规定标注。 46 不不 47 48 49 5

25、0 51 摘自摘自GB/T1031-2009 Ra 的数值的数值( m) 0.0120.203.250 0.0250.406.3 0.0500.8012.5 0.1001.6025 Rz 的数值的数值( m) 0.0250.406.31001000 0.0500.8012.5200 0.1001.6025400 0.203.250800 一、评定参数项目的选择一、评定参数项目的选择 5 5.4 .4 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 52 0.0060.1001.60 0.01250. 203.2 0.0250.406.3 0.0500.8012.5 Rsm 的数值的数值 ( mm) 1015

26、202530405060708090 Rsm(c)() 的数值的数值 ( mm) 轮廓截面高度轮廓截面高度c用微米或用微米或Rz的百分数表示。的百分数表示。 一、评定参数项目的选择一、评定参数项目的选择 53 二、二、评定评定参数值的选择参数值的选择 零件表面粗糙度数值的选用零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功，应该既要满足零件表面功 用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题： 同一零件上工作表面的粗糙度参数值比非工作表面的粗糙度参数同一零件上工作表面的粗糙度参数值比非工作表面的粗糙度参数 值小。值小。 摩擦表面比非摩擦表面

27、、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度 参数值小参数值小 承受交变荷载的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽等承受交变荷载的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽等 ），粗糙度参数值应小些。），粗糙度参数值应小些。 要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小些。小间隙配合表面，要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小些。小间隙配合表面， 受重载作用的过盈配合表面，其粗糙度参数值要小。受重载作用的过盈配合表面，其粗糙度参数值要小。 密封性、防腐性要求高的表面或外表有美观要求的表面粗糙度参密封性、防腐性要求高的表面或外表有美观要求的表面粗糙度参 数

28、值都应小些。数值都应小些。 凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定者（如轴承、量规、齿凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定者（如轴承、量规、齿 轮等），应按标准规定选取表面粗糙度参数值。轮等），应按标准规定选取表面粗糙度参数值。 54 5 5.5 .5 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量 比较法比较法：将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比：将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比 较，以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否。较，以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否。 比较法简单易行，适于在车间使用。缺点是评定结果的比较法简单易行，适于在车间使用。缺点是评定结果的 可靠性很大程度上取决于检测人

29、员的经验。比较法仅适用于可靠性很大程度上取决于检测人员的经验。比较法仅适用于 评定表面粗糙度要求不高的工件。评定表面粗糙度要求不高的工件。 比较时，可用肉眼观察、手动触摸，也可借助显微镜、比较时，可用肉眼观察、手动触摸，也可借助显微镜、 放大镜。所用粗糙度样板的材料、形状及加工方法应尽可能放大镜。所用粗糙度样板的材料、形状及加工方法应尽可能 与被测表面一致。与被测表面一致。 55 光切法光切法：光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的一：光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的一 种方法。常用的测量仪器是光切显微镜，又称双管显微镜。种方法。常用的测量仪器是光切显微镜，又称双管显微镜。 利用光切

30、原理，用双管显微镜测量。利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量常用于测量R Rz z为为 0.50.560m60m。 56 干涉法干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。主要用：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。主要用 于测量于测量R Rz z值。值。 57 针描法针描法：称感触法或触针法，它利用金刚石触针在被零件：称感触法或触针法，它利用金刚石触针在被零件 表面上移动，垂直于被测轮廓的方向做上下移动。常用于表面上移动，垂直于被测轮廓的方向做上下移动。常用于 R Ra a值（值（0.0250.0255m5m） 国产BCJ-2型电动轮廓仪外形 58 印模印模法法： 59 小小 结结

31、60 61 62 63 64 65 三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法三、表面粗糙度轮廓要求在零件图上的标注方法 1.一般规定一般规定 （1）对零件的每一表面）对零件的每一表面一般只标注一次一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其，并尽可能标注在相应尺寸及其 极限偏差的极限偏差的同一视图上同一视图上。 （2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面完工零件表面。 （3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致尺寸的注写和读取方向一致。 （4）粗糙度的符号的尖端必

32、须）粗糙度的符号的尖端必须 从材料外指向并接触零件表面从材料外指向并接触零件表面。 下面以表面粗糙度轮廓的下面以表面粗糙度轮廓的幅度参数为例说明在零件图上的标注方法幅度参数为例说明在零件图上的标注方法，其他，其他 技术要求为默认采用标准化值。技术要求为默认采用标准化值。 2. 通用的标注方法通用的标注方法 （1）代号注写和读取方向的标注方法）代号注写和读取方向的标注方法,如图如图22所示所示 与尺寸的注写和读取方向一致与尺寸的注写和读取方向一致 图图 23 66 （2） 代号的标注方法代号的标注方法 标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点(位于可见表面

33、上位于可见表面上)的指引线上，的指引线上， 如图如图24 图图27 所示所示 。 图图 24 图图 25 图图 27 图图 26 67 在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图28、29 所示。所示。 可标注在可标注在 几何公差框格的上方，如图几何公差框格的上方，如图30所示。所示。 图图30 图图 29 Ra 6.3 50h7 50H8 Ra 12.5 图图 28 标注在标注在 几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如图如图31所示。所示。 图图31 这两种标注的这两种标注的 含义是什么？含义是什么？ 68 3. 简化标注简化标注 （1） 某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时,相同要求的相同要求的 标注在标题栏