电阻焊机技能

1、 电阻焊机操作技能电阻焊机操作技能 电阻焊操作技能培训内容电阻焊操作技能培训内容 2.电阻焊主要规范参数 1.电阻焊基本知识 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷 3.电阻焊焊接操作基础 1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序 1-5.电阻焊三要素 1-6.唐山松下YR系列阻焊机简介 1 1.电阻焊基本知识电阻焊基本知识 1-11-1. .焊接方法分类焊接方法分类 钎焊钎焊 压力焊接压力焊接 熔化焊接熔化焊接 电阻焊电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊点焊 缝焊 凸焊凸焊 对焊（闪光对焊） 1-21-2. .

2、电阻焊概述电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。 1-31-3. .电阻焊的特点电阻焊的特点 特点 应力与变形小应力与变形小 加热时间短：热量集中 操作简单 易于实现机械化和自动化 焊接成本低焊接成本低 不需要填充金属等焊接材料 适宜大批量生产适宜大批量生产 生产率高且无噪声及有害气体 冶金过程简单：冶金过程简单：熔核形成时，始

3、终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。 初期加压时间初期加压时间Ts 上 升 时 间 Tu 通电时间通电时间Tw 下 降 时 间 Td 保持时间保持时间Th开放时间开放时间To 电极压力电极压力 焊接电流焊接电流 1-41-4. .电阻焊的工作程序电阻焊的工作程序 加压力加压力 1-51-5. . 电阻焊三要素电阻焊三要素 通电时间通电时间 焊接电流焊接电流 焊接电流焊接电流 焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t） 焊接电流过小焊接电流过小 焊接部位热量不足焊接部位热量不足 严重影响焊点强度严重影响焊点强度 焊接电流过大焊接电流过大 焊接部变形，表面变

4、污焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡 加压力加压力 加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。防止局部加热。 加压力过小加压力过小 熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。 加压力过大加压力过大 接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。强度不足，压痕大。 通电时间通电时间 通电时间过长通电时间过长 热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化 通电时间过短通电时间过短 焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差 2 2.电阻焊主要规范参数电阻焊主要规范参数 2.6 2.

5、6 工件工件 2.4 2.4 电阻电阻 R 2.2 2.2 电极压力电极压力 2.3 2.3 焊接时间焊接时间 2.1 2.1 焊接电流焊接电流 2.5 2.5 电极及夹头电极及夹头 2-1. 2-1. 焊接电流焊接电流 由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处， 抗剪强度增加缓慢，越过C后， 由于飞溅或工件表面压痕过深， 抗剪强度会明显降低 焊接电流 IW 抗剪强度 Ft A B C 0 2-2. 2-2. 电极压力电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大，

6、 R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。 电极压力 F 抗剪强度 Ft 2-3. 2-3. 通电时间通电时间 阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为 补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短 时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长 时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件

7、， 则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于 不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个 上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 2-4. 2-4. 电阻电阻 R R Rew Rw Rew Rw Rc 根据热量公式Q = I2Rt可知焊 接部位的电阻对阻焊质量有着重 要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身电阻 Rc ： 两工件间接触电阻 Rew： 电极与工件间接触电阻 2-5. 2-5. 电极电极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高

8、温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。 电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响， 端端 部部 主主 体体 尾尾 部部 冷却水孔冷却水孔 锥形电极锥形电极 2-6. 2-6. 工件表面工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

9、 3-1.3-1. S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格 3-2.3-2. C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格 初初 期期 延延 时时 时时 间间 Tsd 初 期 加 压 时 间 Ts 上 升 时 间 Tu 通 电 时 间 Tw1 冷 却 时 间 Tc 下 降 时 间 Td 通 电 时 间 Tw2 冷 却 时 间 Tc 通电时间 Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保 持 时 间 Th 开 放 时 间 To 初 期 加 压 时 间 Ts 初期延时时间初期延时时间Tsd:Tsd:初期延时时间初期延时时间TsdTsd设定范围为设定范围为0 99 周

10、波，主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞周波，主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞 后性，以确保初期加压时间后性，以确保初期加压时间Ts的有效性。的有效性。 3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数型阻焊控制箱的焊接参数 恒恒 流流 控控 制制 恒流补偿是指在焊接过程中，维持焊接电流有效值恒定，以保 证焊接区产生的热量基本不变，从而获得稳定的熔核尺寸的一种 质量监控技术。 恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定，因此适用于电源电 压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。而对于因 电流分流、电极磨损等造成焊点电流密度下降，影响焊接质量则 无法进

11、行控制。 恒恒 压压 控控 制制 在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电 压（经过稳压）相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角， 使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。 3.8 3.8 阻焊机的正确使用与维护保养 正确使用 维护保养 阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装 焊焊 接接 电电 源源 的连接的连接 冷冷 却却 系系 统统 的装配的装配 压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 冷却水及水温确认冷却水及水温确认 电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整 电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整 握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整 电极升降速度的调整电极升降

12、速度的调整 停停 止止 时时 的的 注意事项注意事项 阻阻 焊焊 机机 的的 保养检修保养检修 阻焊机使用注意事项阻焊机使用注意事项 焊焊 接接 电电 源源 的的 连连 接接 1. 每台焊机配置一个电源开关。每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和

13、人身安全为保证设备和人身安全,请使用大于请使用大于14mm2导线将焊机接地。导线将焊机接地。 冷冷 却却 系系 统统 的的 装装 配配 压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 的的 装装 配配 1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K .cm） 1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。体的进气口上。 2. 气压应确保

14、为气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压大于胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。 冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认认 电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整 1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。打开给水阀确认冷却水的流通状况。 2. 冷却水温应低于冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。尤其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。焊机会热保护而停止工作。 4. 环境温度过低时应

15、注意防止冷却系统的冻结。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“实验实验”侧，右旋减压阀加压力侧，右旋减压阀加压力 增增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下： 空气压 kgf / cm21112345 500kgf加压头加压力 kgf 100210315420520 1000kgf加压头加压力 kgf 2504857209501150 电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整 电电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调调 整整 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动

16、作选择开关置于“电极调整电极调整”侧，然后踏下脚踏开关侧，然后踏下脚踏开关 时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。母固定。 握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间间 隔隔 的的 调调 整整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或根据被焊物的形状，通过调整电

17、极位置，可使上、下电极臂或 上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。 停停 止止 时时 的的 注注 意意 事事 项项 注意事项 冷却水的清除冷却水的清除 为防止水系统的冻结造 成损坏，用压缩空气将 水完全排净。 气压调节器的清除气压调节器的清除 焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除 ，以免引起故障。 不焊接切断冷却水不焊接切断冷却水 防止冷却水流经部位 产生冷凝水滴，破坏 绝缘。 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头润滑加压头润滑: 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头漏气检修加压头漏气

18、检修: 在电极为上升状态,气压为 5 kgf / cm2 时,如排气口漏气 达1L/分,则应进行检查: 排气口漏气排气口漏气: 检查电磁阀或加压头内的 PSD密封圈或O型封环(1)。 油杯漏气油杯漏气: 检查加压头内的O型封环(2)。 拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母（滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序 相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O 型封环及型封环及 活塞杆外周涂敷新

19、黄油或机油，六角螺母（活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。）要慢慢拧紧。 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 气体过滤器的保养气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按 下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。 注意：注意： 装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一 定要切断气体。定要切断气体。 安装过滤器杯时，安装过滤器杯时， 按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆， 对准槽插入，使制对准槽插入，使制 动杆复位，要确认动杆复位，要确认 旋转卡环，一直到旋转卡环，一直到 听

20、见听见“喀嚓喀嚓”声。声。 阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 电极头端部的整形：电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔， 直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接 强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。 紧固连接处的检修：紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给 电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电 不好，会降低焊接能力。 冷却水路的清洗：冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清 除冷却水路的水垢。 晶闸管的清扫：晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多 会降低耐压。 阻阻

21、焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项 注注 意意 事事 项项 焊接作业焊接作业 焊接时务将手放入电极之间 保养、检修保养、检修 严格按使用说明书进行 保护用具规格保护用具规格 避免火花飞溅造成伤害 电极头检修、整形、更换电极头检修、整形、更换 务必关闭控制箱电源开关 焊机内部检修焊机内部检修 务必关闭阻焊机的电源输入 构造变更构造变更 请勿改变机器构造或规格 注注 意意 负负 载载 持持 续续 率率 （请看下页）（请看下页） 阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项 最大实际负载持续率的计算方法最大实际负载持续率的计算方法 铭牌最大短路电流 0.9 / 实测焊接电流2 额

22、定负载持续率负载持续率(%) （2） 实际负载持续率的计算方法实际负载持续率的计算方法 （1小时内的焊接点数 1点的周波数 ）/ （60分60秒频率HZ） 100% （1） (1)式的计算结果只能小于或等于式的计算结果只能小于或等于(2)式式,否则焊机将超负荷运行否则焊机将超负荷运行! 4.电阻焊焊接操作基础 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素 4.2 4.2 点焊的施工要点点焊的施工要点 4.3 4.3 凸焊的施工要点凸焊的施工要点 焊接操作基础焊接操作基础 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素 电阻焊是在工件被压紧的状态下，利用电流流经工件

23、接触面及 邻近区域电阻产生的热进行焊接的。其热量的产生如下式： Q = I2 R t Q-产生的热量 I-焊接电流 R-电极间的电阻 t-焊接时间 F焊接变压器焊接变压器 4.1 4.1 焊接热的产生及影响因素焊接热的产生及影响因素 Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew 其中： Rw：工件本身电阻 Rc：工件间电阻 Rew：电极与工件间电阻 Rew Rw Rew Rw Rc 温度 阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将 因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：其热平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中 Q1形成熔核的热量； Q2损失的热量。

24、 形成熔核的热量：形成熔核的热量：Q1（1030）% Q。 电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。 电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。 损失的热量：损失的热量：Q2 （7090）Q Q2主要包括：通过电极传导的热量（3050）Q。 通过工件传导的热量（20%Q）。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因 此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热 量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增 大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。 点点 焊焊 熔熔 核核 最最 小小

25、 直直 径径 板厚（mm) 最小熔核直径 铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金 0.52.52.52.83.0 1.04.03.54.04.0 1.55.54.55.05.5 2.06.55.55.86.5 2.57.56.06.57.5 3.08.56.57.28.5 3.59.07.07.6 4.09.5 C压痕 熔核直径 熔深 4.2 4.2 点焊的施工要点点焊的施工要点 施施 工工 要要 点点 焊点的最小间距焊点的最小间距 点点 焊焊 的的 电电 极极低碳钢的点焊低碳钢的点焊 点焊最小搭接量点焊最小搭接量 不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊 熔核偏移的调整熔核偏移的调整 铝铝 合合

26、金金 的的 点点 焊焊 不锈钢的点焊不锈钢的点焊 焊点的最小间距焊点的最小间距 厚 度 点距 结构钢 不锈钢及 高温合金 轻合金 0.5 10 8 15 0.8 12 10 15 1.0 12 10 15 1.2 14 12 15 1.5 14 12 20 2.0 16 14 25 2.5 18 16 25 3.0 20 18 30 c b 焊点间距过小,易通过已焊点 而产生分流现象,使得熔核尺 寸减小,焊点强度降低 点焊最小搭接量点焊最小搭接量 c b 搭接量小时易产生 飞溅,散热差,导致板 材烧损。 厚 度 单排焊点双排焊点 结 构 钢 不 锈 钢 轻 合 金 结 构 钢 不 锈 钢 轻

27、合 金 0.58612161422 0.89712181422 1.010814201824 1.211914222026 1.5121016242230 2.0141220282634 2.5161424323040 3.0181626363446 不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊 P1 P1 不同材料不同材料 （ 1 2） 不同板厚不同板厚 （ 1 2） 1 2 当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面， 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导

28、电、导热性差的材料侧。 熔熔 核核 偏偏 移移 的的 调调 整整 调整熔核偏移的原则是：调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。 常用的方法有：常用的方法有： （1）采用强条件）采用强条件 ： 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。 （2）采用不同接触表面直径的电极：）采用不同接触表面直径的电极： 在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片）采用工艺垫

29、片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.20.3mm）以减少这一侧的散热。 点点 焊焊 的的 电电 极极 电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要电极端头大小、形状对焊点的电流密度、熔核尺寸有着重要 影响影响,因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下：因此要进行严格的选择和修磨。电极端头的形状如下： P形形 D形形 C形形 R形形 F形形 水管水管 10mm 电电 极极 材材 料料 的的 物物 理理 性性 质质 类别等级处理成分导电率（%）洛氏硬度适用范围 A1加工硬化CU， Cd9070B铝合金、铜合金、电镀板 A2热 处理CU， Cr

30、8080B普通的焊接 A3热 处理CU，Be, Co48100B凸 焊 用 B10烧 结CU， W5379B凸 焊 用 B11烧 结CU， W4698B凸 焊 用 B12烧 结CU， W44101B使用率高的凸焊 B13烧 结W3270A电 阻 钎 焊 低碳钢的点焊低碳钢的点焊 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率 不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大 的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产 生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系 数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参

31、数具有较大的调节范围。 焊接条件中等条件（B） 板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2 电极加压 (kgf)7590100125150175240300370500 通电时间(周波)10111315202330364460 焊接电流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900 电极端径（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0 不不 锈锈 钢钢 的的 点点 焊焊 不锈钢的电阻率高、热敏感性强，导热性差，因此与低碳钢相 比，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力， 以防

32、止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表： 焊接条件中等条件（B） 板 厚 （mm）0.81.21.62.0 电极加压 (kgf)300500700900 通电时间(周波)681114 焊接电流 （A）620090001150013500 电极端径（mm）4.55.56.37.0 可选机型 YR 350SA2 YR 500SA2 铝铝 合合 金金 的的 点点 焊焊 电导率和热导率较高：电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做 到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘 附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 塑性温度范围窄、线膨胀系数大：塑性温度

33、范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力， 电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而 引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避 免裂纹。 表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和 熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生 电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度, 为此需经常修整电极。 4.3 4.3 凸焊的施工要点凸焊的施工要点 施施 工工 要要 点点 凸焊的工作原理凸焊的工作原理 凸凸 点点 形形 状状 要要 求求焊接规范的选定焊接规范的选定 凸焊的工艺特点凸焊的工

34、艺特点 焊点的最小间距焊点的最小间距 凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量 凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是点焊的一种变 型，通常是在两板件之 一上冲出凸点，然后进 行焊接。由于电流集中， 克服了点焊时熔核偏移 的缺点，凸焊时一次可 在接头处形成一个或多 个熔核。 电极 电极 F 凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点 凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失 压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。 电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃，使工件紧电极压力应保证凸点达到

35、焊接温度时将其完全压溃，使工件紧 密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因密贴合。压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因 电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。 通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。 多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一 致而引起各点加热的差异。致而引起各点加热的差异。 凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点

36、时小。但在凸点完 全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所全压溃之前电流必须能使凸点熔化，焊接电流大约为每个凸点所 需电流乘以凸点数。需电流乘以凸点数。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则平板未达到焊接温 度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的工 件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。件上，焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。 焊焊 点点 的的 最最 小小 间间 距距 P 凸焊焊点的间凸焊焊点的间 距距P过小，焊接时会因电磁力的影

37、响造过小，焊接时会因电磁力的影响造 成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。成凸焊部位的相互吸引移动，导致焊接强度下降。 凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量 D 为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量为保证焊接强度和焊点质量，凸焊搭接量L最好为最好为 凸焊焊点直径凸焊焊点直径D的三倍以上。的三倍以上。 L 凸凸 点点 形形 状状 要要 求求 d t h 焊接强度由凸焊直径焊接强度由凸焊直径d决定，也受凸焊高度决定，也受凸焊高度h的影响，的影响， 高度值最好是凸焊直径的（高度值最好是凸焊直径的（20 25）%。 低碳钢凸焊参考数据低碳钢凸焊参考数据 焊焊 接接 规规 范范 的的 选选 定

38、定 1. 单点凸焊单点凸焊: 大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。 2. 多点凸焊多点凸焊:与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压与单点凸焊相比，通电时间相同，焊接电流、加压 力一般为单点凸焊的数倍。力一般为单点凸焊的数倍。 板厚 mm电极接触面 (mm)电极压力 (kgf)焊接时间 (周波) 维持时间(周）焊接电流(kA) 0.363.180.806135 0.533.971.368136 0.704.761.8213137 1.126.351.8217137 1.577.943.1821139.5 1.989.535.45252

39、513 2.3911.15.45252514.5 2.7712.77.73253816 3.1814.37.73253817 螺螺 母母 凸凸 焊焊 参参 考考 数数 据据 方形螺母（4点突起）方形螺母（3点突起） 焊接条件中等条件（B级）中等条件（B级） 螺母尺寸(mm)1212128810101066 板厚 (mm)1.22.34.01.22.31.22.34.01.22.3 电极压力 (kgf)370400420270290350370410270290 焊接时间 (周波)5555555555 焊接电流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5 焊接度焊接度(

40、%)线径线径( mm) 级别级别B 电极压力电极压力 (kgf)焊接时间焊接时间 （周波）（周波）焊接电流焊接电流 （A） 15 2.03511800 2.440131200 3.245171500 4.055232100 4.870252800 6.4100403700 8.0150554800 9.5200705800 25 2.035141000 2.440181300 3.250241900 4.070332600 4.4100403300 6.4150554500 8.0240706000 9.53001007000 交叉金属丝焊接参考数据交叉金属丝焊接参考数据 5.1 5.1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 5.3 5.3