滚镀金线工艺流程

1、1 滚 镀 金 2 滚镀金电镀工艺流程 超声波化学除油1超声波化学除油2二级水洗 三级水洗活化 电解除油 三级水洗镍 回收水洗转移二级水洗 预镀金金回收三级水洗 保护三级水洗烘干检验包装 3 电镀概念 w利用电解原理在金属表面镀上一薄层其它金 属或合金的过程，是利用电解作用使金属或 其它材料制件的表面附上一层金属膜的工艺 从而起到防腐，提高耐磨性、导电性、反光 性及增进美观等作用。 4 电镀的基本过程 待镀的工件接在阴极 把镀上去的金属接在阳极 电源装置 w阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解 质溶液相连，通过直流电的电源后，阳极的 金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子 会在阴极上还原（得

2、到电子）成原子并积聚 在阴极表层。 5 槽液管理 滚镀线槽液管理工程表滚镀线槽液管理工程表 容量（容量（L L）成份成份 控制标准控制标准 （g/L)g/L) 处理周期处理周期更换周期更换周期备注备注 超声波化学除油1#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70 超声波化学除油2#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70 二级水洗180水无无700-900KG 电解除油180电解除油粉100-180无1400-180050-70 三级水洗180水无无1400-1800 活化180硫酸10-15%无两天 三级水洗180水无无1400-1800 镍720 硫酸

3、镍220-280 连续过滤/两天 弱电解/ 一星期碳 处理 无 电压：9.15v， 时间：30min 氯化镍50-60 硼酸50-60 PH值3.8-4.5 回收180回收水无无无补镍缸水位用 二级水洗180纯水无无700-900KG22-28 预镀金 180金属金 0.5 连续过滤/每天 碳处理 无 电压：12 180氰化钾时间：10S 金 180金属金 1-3/120g/l 连续过滤/每星 期碳处理 无 电压：6.55v； 时间：15s 温度 22-28 180氰化钾 回收180回收水无无无收集统一处理 三级水洗180水无无1400-1800 纯水洗180纯水无无1400-1800 三级水

4、洗180纯水无无1400-1800 烘干无无无无 6 超声波 w超声波原理： 超声波由发生器和振子组成。发生器是产生电磁 振荡信号和提供能量的电源，振子是把发生器产生 的电磁振荡电流转换成超声震动的换能器。零件浸 泡在除油液中，超声波产生机械荡力，形成数以万 计的微小气泡。这些小气泡在生成，生长和破裂时 产生强大的机械力，使黏附在金属表面的油污被剥 离下来，油污在浮力作用下浮出水面。超声波槽体 用于接收超声震动，采用不锈钢材质，并有一定厚 度。 7 化学除油 w化学除油分为皂化和乳化反应达到除油效果： 1、皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸） 与碱性除油剂中的碱生成硬脂酸钠（

5、即肥皂）和甘油溶解进入 碱性溶液，俗称“皂化反应”。从而达到除去金属表面的油脂。 2、乳化作用：矿物油或其它不可皂化油是不能用碱皂化的，此时 采用表面活性剂进行乳化除油，乳化是使两种互不相溶液体中 的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程， 具有乳化作用的表面活性物质为乳化剂，在化学除油的过程中 采用阳离子型或非离子型表面活性剂，如硅酸钠、硬脂酸钠、 OP乳化剂等，在除油的过程中，首先乳化剂吸附在油溶液的分 界面上，其中亲油基与零件表面的油发生亲种作用，而亲水基 则与除油水溶液亲和，在乳化剂的作用下，油污对零件表面的 附着力逐渐减弱，在流体的动力因素共同的作用下，油污破裂 变成细

6、小的珠状逐渐从金属零件表面脱离，而呈细小的液滴分 散在除油液中，变成乳蚀液，从而达到除去零件表面油污的效 果。皂化和乳化作用是相互相成的。 8 电解除油 w在碱性溶液中，以零件为阴极，采用不锈钢板为阳 极： 1、在电解的条件下，电极的极化作用降低了油与溶 液的表面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使 油膜与金属间的黏附力降低，从面使油污易于剥离 并分散到溶液中乳化而除去 2、电解时，零件表面进行的是还原反应而析出氢气。 金属与溶液界面释放出的氢气在溶液中起乳化作用， 析氢产生的小气泡很容易吸附在油膜表面，随着油 膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅 拌作用，加速零件表面油污的脱除速度。

7、 9 活化 w硫酸活化主要作用为：对清洗干净的零件上 的氧化膜进行处理。 10 镀镍 w镀液中的硫酸镍为主盐，主要提供金属镍离子。 w镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶 解。含量太低会引起阳极钝化，影响电流通过，析氧破坏添 加剂。影响镀液的覆盖能力，还由于某些添加剂的氧化，导 致其结构被破坏，从而使槽液性能恶化。含量过高，镀层产 生拉应力，出现脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中 镍升高。 w硼酸 w镀液中的硼酸为pH值缓冲剂。硼酸含量太低，其缓冲能力下 降，pH值变化快。但硼酸溶解度低，含量太高，则易从镀液 中析出，两者都会影响镀层质量。 w主光剂：为电镀层出光作用，使整

8、个镀层面产生光亮效果 w走位剂主要有烯丙基磺酸钠，不饱和烷基磺酸钠，羟基化合 物磺酸钠等组成，作用是提高低电流区的出光效果。 11 镀金 w镀液中金属金主要为镀层提供金离子，氰化 物在电镀起作用。氰化钾作为主络合剂，与 金盐络合生成生成KAu(CN)2。在电镀过程 中，金的氰化物络盐在溶液中电离，并在阴 极上还原析出金： KAu(CN)2 = K+ 十 Au(CN)22 Au(CN)2- 十e = Au+2CN- 氰 化钾除了和金生成金氰化钾络盐外，在镀金 液中还要维持一定量的游离氰化钾。其起着 稳定电镀液，提高阴极极化使镀层细致均匀， 促进阳极溶解，提高电镀液导电能力。 12 保护剂 w保护

9、剂的作用是在巳镀好的工件上沉积一层 保护膜，从而达到镀层的抗氧化效果 13 铜材镀金小批量验证试验 1.试镀药水(小批量生产时分析数值） 氰化金钾3g/L，氰化钾125g/L 2.素材数量 7.5Kg*3 3.采用工艺 如下表 4.检测方法 膜厚仪测镀层厚度，盐雾机测试产品的耐腐蚀性， 目视法检测产品的外观。 14 铜材镀金工程试验报告 w试验过程试验过程 超声波除油（5min） 水洗 高温除油（5min）水洗 电解除油（2min）水洗 活化 水洗 镀镍 （30/40/50min） 水洗 镀金（时间8/15/20s电压 6/6.55/7.55V） 水洗 保护（3min） 水洗 烤干 （80，5min） 检验 包装 。 （分三次试验） 15 铜材镀金工程试验报告 w试验结果试验结果 产品镍厚度（um）金厚度（um）盐雾结果 （24H）判定 电池 2.940.017低区轻微氧化NG 3.950.021无变化合格 5.780.29无变化合格 雾化器 3.190.015低区轻