碎玻璃系统使用和维修

1、皮尔金顿集团工程部客户：上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司项目：上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司上海新厂热玻璃碎片排除设备使用和维护保养说明书目录1 设备的组成2 设备的使用特点3 机械零部件维护保养卡片31 前期说明32 时间间隔33 卡片码号34 维护保养卡片35 维护保养大纲4零部件和润滑油表格5安全规程All. A 图纸All. B备品备件清单All. C目录1 设备的组成本设备由下列器件组成：11 料斗12 电动机驱动输送带13 工作平台14 防止地下室电梯的侧向意外事故的保护装置15 活板门2 设备的使用特点从玻璃熔炉出来的温度高达670的热玻璃必须进入压力区。由于输送带的第一滚筒的

2、提升作用，在重力的作用下，热玻璃通过地砖上的一个孔流进地下室。在地板上必须有一个料斗，以免玻璃碎片洒落到周围地区。当料箱装满时，操作工人可以把有轮的手推车推动（由链条驱动器和梯形螺杆驱动）到电梯的工作平台上，平台上有轨道可以容纳带料箱的有轮手推车。籍助于一个止挡装置和一个特殊的推杆，在重力的作用下可使手推车停止和就位（详细的说明见图纸401.001.001）。然后，平台上升，把带料箱的手推车带出地下室。然后调换新的料箱。为了在玻璃碎片洒落地区调换空的料箱，应按照和上述操作相反的程序进行。3 机械零部件的维护保养卡片31前期说明最适合生产线的维护保养方式是预先计划好的维护保养。这种维护保养包括诸

3、如，零部件的润滑，清洁，调整和调换等等。上述的维护保养操作必须在生产线停止工作情况下，并且要按照安全规程（例如必须切断电源）进行。机器是带保护装置的。维护保养人员在采取维护保养措施后，应把这些保护装置恢复到原来的位置。此外，在维护保养措施完成后，在设备投入运转以前，维护保养人员应确保所有的零部件的功能完全正常。在实施按计划进行的维护保养的同时，也要进行检查性质的维护保养，后者包括在设备运转过程中进行的各种观测，对一些特别精密的零部件的工作效率的注意等事项。考虑到安全的原因，上述检查仅对能接近的，看得见的零部件实施。注意，在检查时，不要用手触摸。最后，必须牢牢记着：人身安全第一。维护保养人员在对

4、设备进行维护保养和生产线检查的过程中应穿合适的保护服装，戴适当的保护眼睛和耳朵的保护用具。特别要注意，经常会出现的玻璃碎片对维护保养人员和操作工人都会带来危险。维护保养工作是在维护保养卡片的帮助下进行的。维护保养卡片包含了进行正确的维护保养所需的一切指令和信息。维护保养卡片分二类：a） 对零部件进行维护保养的维护保养卡片；b） 对机器进行计划保养的维护保养卡片。零部件维护保养卡片用三位数字的数码列出了零部件命名数码。在和零部件名称相应的同一零部件维护保养卡片上包含了所有的维护保养信息。维护保养卡片的数码和零部件本身的号码相同。另外，在一点的后面有另一个数字。32时间间隔为了便于对维护保养卡片进

5、行搜索，将对零部件进行编码。含有机器的维护保养日程的维护保养卡片则具有全部要进行维护保养的零部件的号码，以及根据维护保养的时间间隔而定的所有有关的维护保养措施的号码。下列的时间间隔具有下列的号码：G每天S每星期M每个月Q每二星期TR每三个月SM每半年A每年B每二年有关使用润滑油的问题，则有一个润滑油表格。这个表格列出了必须进行润滑的零部件，以及应该使用的润滑油和油脂。33编码编码名称101102103104105106107108109110111112113114115116减速器带衬套的轴承带黄铜轴承的支撑件链条驱动器金属导向件液压缸电磁阀导向轮反差轮轮子导向件紧固键衬套嵌齿轮液压齿轮箱外

6、壳青铜衬套枢轴34维护保养卡片编码说明时间间隔101101.1101.2101.3101.4101.5减速器清洁用棉布和钢毛刷子去除积聚在零部件上的灰尘和不清洁污物。检查润滑油的油面取出油面盖，检查润滑油是否已经充满到开口的顶部位置。然后重新盖上油面盖。如果润滑油的油面低于正确的油面，则应用清洁的润滑油容器和工具，注入更多的润滑油。调换润滑油取出充油的油面盖，全部倒出已经用过的润滑油。注意上述的倒出润滑油操作必须在润滑油的工作温度下进行。在倒油的过程中，应检查是否有残余的金属粒子出现。然后把充油的油面盖重新装上，用清洁的润滑油容器和工具在润滑油油箱注入适当的润滑油。重新装上充油的油面盖。测量衬

7、套的温度用一个即刻显示的温度计可以测量衬套的温度。把温度计的探测头抵着减速箱外壳的外部，测量减速箱的温度。润滑油太多，衬套的间隙太小，或者传动零部件的过度的磨损都会使温度达到异常温度。在有关的目录里列出了各种形式的衬套的技术数据。内部清洁在工作温度下倒出减速箱里的润滑油，然后，很小心，而且不施加任何应力地拆卸减速箱。把电动机从减速箱里拆卸出来。清洁减速箱和电动机之间的结合面，除去任何残留在结合面上的污物。用汽油彻底地清洁减速箱。确认在手推车上没有残留的需要清洁零部件。最后润滑衬套和齿轮。编码说明时间间隔102102.1102.2102.3102.4带衬套的轴承清洁用柴油和钢毛刷子清洁零部件。检

8、查衬套的效果目测检查所有的零部件，确认滚动体、导向件和护板工作良好。虽然滚动衬套能够长期工作，但是定期的检查也是必须的。在进行检查的过程中，要非常小心不能损坏轴承的迷宫保护装置，摩擦元件和其他的零部件。用手指摸一下电动机的转子，检查润滑油里面是否有残留污物。检查并且确认，没有像水蒸气那样的有害物质进入零部件内部。检查滚动体和轨道。清洁衬套，并用干净的棉布和压缩空气对衬套进行干燥。注意不要去转动滚动体，因为滚动体的转动会损坏没有润滑的衬套。检查锡制的衬套的情况。注意，无论如何也不要对它进行冲洗。结构件上的轴承夹紧检查检查夹紧锁扣装置是否松动。如果一个零部件才被夹紧锁扣，则对于没有自对准衬套的轴承

9、，必须对零部件的结构件进行对准。润滑用适当的润滑工具和适当的润滑油对零部件进行润滑。在施加润滑油的时候，必要时除去原来的润滑油脂。编码说明时间间隔103103.1103.2带黄铜轴承的支撑件磨损确认黄铜轴承处于完全良好的工作状态，否则立即调换。润滑用适当的润滑油润滑零部件。编码说明时间间隔104104.1104.2104.3104.4104.5104.6链条驱动器清洁用柴油和钢毛刷子清洁链条驱动器的驱动装置。链条的张力检查用下述的方法来检查链条的张力是否正确。测量在驱动装置中央的慢速运动部件，这个部件的步速不能小于链条速度的一半。也可以用下列的计算的方法来检查链条的张力是否正确：对于做相同运动

10、的驱动装置，用二个轴之间的水平距离除以25；对于做推进运动的驱动装置，则用二个轴之间的水平距离除以50。检查链条的磨损检查链条的长度是否已经磨损了其原来长度的2。可以把链条拆下，放平后进行上述检查。应该在承受张力的情况下测量链条的实际长度，并把测出的长度和原长度进行比较。至于带外伸链节的链条，或者是不可调整的驱动装置，一旦链条的磨损超过原长度的1 时，则链条的使用时间就很有限了。齿轮磨损的检查目测检查齿轮的各个轮齿。如果调换齿轮，必须进行齿轮对准操作。齿轮键检查检查在齿轮和其轴之间已经正确安装了固定键，并且键的安装没有配合间隙。润滑用钢毛刷子以要求的润滑油对零部件进行润滑。编码说明时间间隔10

11、5105.1105.2105.3金属导向件清洁用柴油和钢毛刷子清洁金属导向件。检查耐磨损能力检查金属导向件的表面，确认无任何裂纹和损伤。检查导向件的线性度。润滑用润滑油泵，或手动控制的润滑油注油箱，对导向件注入要求数量的润滑油。编码说明时间间隔106106.1106.2106.3液压缸清洁必须用棉布和钢毛刷子除去零部件上的灰尘和污物。有效性检查确认液压缸的柱塞（在适当的时候和固定的负载下进行）一直在工作周期所要求的位置上。如果发现工作不正常，应检查零部件和调换垫片。连接件和管道检查连接件和管道。如果发现有液体泄漏（由于承受压力），必要时调换密封件。检查连接件和管道的表面是否有裂纹和切口。编码说

12、明时间间隔107107.1107.2107.3电磁阀清洁用棉布和钢毛刷子除去零部件上的灰尘和污物。有效性检查用电磁阀的订购元件的功能性检查电磁阀的常规功能。消声器清洁消声器。编码说明时间间隔108108.1108.2108.3轴承轮子润滑用适当的润滑油和适当的润滑工具润滑轴承轮子。在进行润滑前，应该把以前用过的润滑油脂除去。轴承的有效性检查确认轴承的性能没有变坏，可以自由转动。轴承运转时发出的噪声，通常表示轴承有异常的损伤和严重的磨损。轮子的有效性检查确认轮子的滚动带没有过度的，或者不规则的磨损。编码说明时间间隔109109.1109.2反差轮子有效性检查确认轮子转动正常。如果发现轮子的转动不

13、正常，或转动有阻力，应该调换轮子，或者轴承。润滑用适当的润滑油对零部件进行润滑。编码说明时间间隔110110.1110.2轮子导向件有效性检查检查并且确认转动皮带没有过度的磨损。或者损伤。一旦发现过度的磨损和损伤，则应立即调换皮带。使用调解螺钉来调节轮子导向件的间隙。润滑用要求的润滑油对衬套进行润滑。编码说明时间间隔111固定键锁紧检查并且确认固定键已经锁紧。编码说明时间间隔112112.1112.2112.3衬套清洁用柴油和钢毛刷子清洁衬套。衬套的有效性检查目测检查零部件，确认滚动体、导向件、壳体和保护罩等等都处于良好的状态。虽然滚动衬套可以长期正常地工作，定期检查也仍然是必要的。在进行检查

14、时注意，不要损坏迷宫密封件，支撑件和其他的元件。转动一下零部件，用手粘一些润滑油，检查润滑油里面是否有污物。确认诸如水蒸气那样的有害物质没有进入零部件里面。检查轨道和滚动体。清洁衬套，并用干净的棉布和压缩空气来干燥衬套。确认滚动体不能转动，因为它的转动会损坏没有润滑的衬套。用一面镜子来观察轨道的情况。在任何的情况下不要冲洗锡制的衬套。润滑用适当的润滑油脂和适当的润滑工具对零部件进行润滑。如果有必要，应该除去以前用过的润滑油脂。编码说明时间间隔113113.1113.2113.3嵌齿轮清洁用柴油和钢毛刷子清洁零部件。检查磨损检查并且确认轮子没有过大的间隙，轮齿的功能良好。润滑用钢毛刷子粘战一些符

15、合要求的润滑油脂，对零部件进行润滑。编码说明时间间隔114114.1114.2114.3液压齿轮箱油面检查油面是否稳定。换油在把带活塞的液压缸里面的用过的油完全放光后，通过一个油过滤器对油箱充油。在开始的时候，由于油箱对油的体积吸收，以及管道中残留的气泡的破裂，油面会在较低的位置。为此，必须继续对油箱注油，直至油面位于正确的位置。过滤器仔细地清洁液压系统的所有的过滤器。编码说明时间间隔115115.1115.2青铜衬套耐磨性检查对衬套的耐磨性进行检查，必要时调换衬套。润滑用适当的润滑油来润滑零部件。编码说明时间间隔116116.1116.2116.3枢轴清洁用柴油和钢毛刷子来清洁零部件。耐磨性

16、检查确认部件的表面没有磨损。润滑用钢毛刷子采用适当的润滑油对零部件进行润滑。3.5维护保养大纲维护保养大纲热碎玻璃排除设备图号:TSR.401.005.001零部件编码维护保养时间间隔备注GSQMTRSMAB101101.1101.2101.3101.5102102.1102.2102.3102.4103103.1103.2103.6103.3103.4103.5104104.1104.2105105.1105.2106106.1106.2107107.1107.3107.2零部件编码维护保养时间间隔备注GSQMTRSMAB108108.1108.2108.3109109.1109.2109.

17、3110110.1110.2110.3111111.1112112.2112.3112.1113113.1113.2113.3114114.1114.2114.3115115.2115.1116116.2116.3116.1表中的时间间隔的英文字母的含意如下：G每天S每星期M每个月Q每二星期TR每三个月SM每半年A每年B每二年4 零部件和润滑油表格零部件规格参数（典型速度）轴承支撑件润滑油油脂符合 nlgi 2（美国国立润滑脂研究所2号润滑油油脂）移动渗透度： 280丝米滴点： 美国材料实验协会 185链条润滑油油脂符合 nlgi 2（美国国立润滑脂研究所2号润滑油油脂）移动渗透度： 280丝

18、米滴点： 美国材料实验协会 185齿轮减速箱粘度：在温度40时为220厘司粘度：在温度100时为18.7厘司粘度指数：95闪点：v.a. 240流动点：20比重：在15时为0.895公斤/升乳化数：在40时为40/40/0气动系统润滑油粘度：在温度40时为14.3厘司粘度：在温度100时为3.3厘司粘度指数：96闪点：v.a. 190流动点：33比重：在15时为0.860公斤/升液压齿轮箱粘度：在温度40时为45厘司粘度：在温度100时为6.8厘司粘度指数：105闪点：v.a. 212流动点：30比重：在15时为0.880公斤/升安全规程 D.Lgs. 636/94人身保护用具(DPI)D.P

19、.I.是由法律文件626/94，标题IV“个人保护用具的使用”命名下的这些保护用具的缩写。这种用具的定义（根据法律文件626第40条）是：任何一种操作工人穿载的，用来防止在工作过程中可能发生的危及人身安全和健康的危险的保护性用具，或者为此目的穿载的每一种用品和工具。I 组人身保护用具（I Dpi）必须符合1992年12月4日颁布的第475号法律文件。该法律文件是为了统一成员国之间有关人身保护用具而制定的CEE89/686法律。该法律规定了避免工作场所的危险的必要性，以及使用符合人类工程学需要的人身保护用具的必要性。该法律把人身保护用具定义为“给人们穿载和携带的产品，这些产品可以使穿载和携带这些产品的人们避免可能危及人身安全和健康的危险，从而保证使用者的人身安全。同时使用这些产品并不会危害其他的人和物。安全要求可以分三类。I组人身保护用具的要求是所有人身保护用具的一般要求（例如，保护面部、眼睛和呼吸的用具）。III组人身保护用具的要求是对于特殊危险（例如，机械冲击，热和/或火、电击）提出的附加的要求。用于眼睛和面部的人身保护用具附表IV： 带侧面保护板的眼镜 带面罩的眼镜有各种适用于不同工作的不同的眼镜和/面罩。法律文件629/98的第6页指出，在下列工作场合必须要携带保护眼镜来保护眼睛和面部。这些工作包括：除