石油管道保护专项方案陈经理审核版

1、中煤陕西榆林能源化工铁路专用线 石油管道防护涵专项施工方案1.编制依据12.工程概况12.1工程简介12.2主要涵洞工程概况13.工程特点、重难点分析及施工对策23.1工程特点23.2重难点分析及施工对策24.施工进度计划35.施工方案及各主要部位施工方法35.1施工方案介绍35.1.1基坑开挖45.1.2利用I25a工字钢对石油管道进行悬吊防护45.1.3悬吊工字钢拆除45.1.4墙身浇筑45.1.5盖板施工55.2各主要部位施工方法55.2.1工艺流程55.2.2基坑开挖55.2.3基底换填65.2.4浇注基础混凝土65.2.5悬吊工字钢拆除65.2.6墙身浇注75.2.7沉降缝施工方法8

2、5.2.8防水层施工方法95.2.9止水带施工方法95.2.10盖板施工95.2.11检查井95.2.12基坑回填105.3.劳动力组织105.4.施工机械设备115.5监测内容115.5.1基坑周边沉降及位移监测115.5.2土体侧向变形监测126.资源配置计划126.1劳动力配置计划表126.2主要材料表136.3 拟投入本工程的主要施工设备表137.重大危险源、重要环境因素识别及相关措施137.1重大危险源识别与评价137.2重要环境因素识别与评价147.3控制措施148.安全保障措施158.1安全目标158.2施工安全管理体系158.3 石油管线保护管理措施178.4 人员分工及协调措

3、施188.5保证公用设施安全保证措施198.6安全用电技术措施198.7人员管理安全措施198.8施工防洪措施198.9机械施工安全防护措施208.10明火施工安全防护措施209.质量保证体系209.1质量目标209.2质量保证体系209.2.1质量管理机构209.2.2质量保证体系框图209.3质量保证措施2110.季节性施工保障措施2210.1冬季施工措施2210.2夏季施工技术措施2210.3雨季施工安排及措施2210.4 防洪防汛措施2311.文明施工、环境保护措施2311.1施工现场管理2411.2现场机械管理2411.3现场物资管理2411.4文明施工措施2512.应急预案2512

4、.1 领导小组职责2512.2 报告处理程序2612.3 工具、设备、器材清单2613附件27329中煤陕西榆林能源化工铁路专用线石油管道防护涵专项施工方案1.编制依据中华人民共和国石油天然气管道保护法。中煤陕西榆林能源化工铁路专用线实施性施工组织设计。业主、监理单位及相关单位对管道保护的有关要求；现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。2.工程概况2.1工程简介本标段涵洞共计17座，全线涵洞结构类型划分为框架涵6座、盖板涵8座、矩涵3座；涵洞孔径选择都在1.56m之间，其中为保护石油管道共设置2座盖板防护涵，其中DXK1+722.11、DXK1+732.99两座防护涵为保护延长石油

5、管道设置，这两座防护涵是全线“三桥十七涵”重难点工程。2.2涵洞工程概况序号里程跨径夹角()管道埋深（m）管道施工长度（m）管径（mm）备注1DXK1+722.111-3.0m 423.380600延长石油2DXK1+732.991-3.0m 323.380600延长石油涵洞的设置与石油管道是相互平行，经现场施工调查这两道石油管道均属于22号巡检点管理，该管道位于103+108、103+180处，同时防护涵经现场实地调查与设计图纸情况吻合，具体平面位置示意图如下：延长石油管道巡检点103+108、103+183石油管道现场分布图图2-1 石油管道与线路平面布置示意图3.工程特点、重难点分析及施

6、工对策3.1工程特点施工安全防护要求高线路穿越2处油气管道，施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理，更要加强油气管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施，确保施工过程安全。施工工期短工作任务量大施工地处陕北榆林，有效施工时间短，施工时要加强工序衔接，减少工序等待时间，严密组织施工，加强各工点的施工工序衔接工作。3.2重难点分析及施工对策DXK1+722.11、DXK1+732.99均为1-3.0m钢筋混凝土盖板涵，这两座涵洞均为保护石油管道而设，施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高，在施工时施工防护要做到位，确保开挖施工过程中管道的安全。序号工程重难点对策要点1石油管道防护1.根据现

7、场管道标志桩进行探沟开挖，在开挖出管道后，在管道两侧各2m范围内撒白灰线，白灰线外侧利用挖掘机进行开挖，白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。2开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比，开挖过程中安排施工人员进行现场指挥，在基坑开挖好后立即进行在基坑顶进行碾压，经试验检测合格后，开始在两侧垛方木，方木尺寸为1.5m*1.5m，利用DSZ2水准仪进行抄平，使方木顶标高高出管道15cm，以免工字钢放在方木上边由于重力下沉压到石油管道），方木垛好后将I25b工字钢放在枕木上面，然后利用钢丝绳把管道悬吊在工字钢上面，管道悬吊过程中按照每6m进行一组工字钢悬吊防护。3.根据工程地质、水文地质和气候条

8、件，做好排水系统。4.基础混凝土浇注方式：对于基础长度在25L50m，采用整体开挖、整体换填、隔节浇注，对于基础长度在50L80m，采用两次开挖、两次换填、隔节浇注，对于基础长度在L80m以上，采用三次开挖、三次换填、隔节浇注。4.施工进度计划序号工程项目工期开工时间完工时间1DXK1+722.11 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵532016.9.12016.10.232DXK1+732.99 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵542016.9.52016.10.295.施工方案及各主要部位施工方法防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟，探沟挖掘安全后，再进行基坑开挖等施工工序，在基坑

9、开挖后利用I25b工字钢进行悬吊防护，随后进行涵洞基础及主体的施工，在主体施工完毕后，进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填，然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。5.1施工方案介绍根据石油防护涵的现场分布特点，经过项目全体讨论，按照以往施工类似管道经验，结合施工所采用的工艺、现场构造物的特点以及安全风险的综合考虑，项目部采用I25b工字钢进行悬吊防护。5.1.1基坑开挖开挖前根据业主下发的正式施工图纸及评审完毕施工方案在现场根据实际地形放出开挖边线，为保证管道不受损害，管道中心左右2m范围内采用人工开挖探沟，同时顺管道标志桩方向进行人工开挖。结合管道单位提供的管道埋深

10、深度，采用轻挖慢挖的方式。根据现场实测高程和设计图纸基底标高相比，基坑开挖深度均小于5m，经现场调查决定开挖坡比为1:1，同时在基坑顶部设2%的流水坡，以免雨水流入基坑。5.1.2利用I25b工字钢对石油管道进行悬吊防护为避免管道应挠曲产生破坏，在基坑开挖前先在基坑开挖边线外4m处用人工挖支护基坑，尺寸为（长*宽*高：1.2m*1.2m*0.8m）钢筋混凝土基础，混凝土采用C25标号，在基础顶面用（长*宽*高：1m*1m*0.3m）方木支撑，待方木支撑做好之后利用水准仪进行标高测量，使得基坑两边方木在同一水准面，待水准测量合格后把做好的双拼I25b工字钢利用吊车为主人工辅助配合放在方木上，同时

11、要注意在开挖石油管道时，当管道开挖裸露后立即用土工布进行包裹。详见图5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图。5.1.2-1石油管道悬吊防护断面示意图5.1.3悬吊工字钢拆除在基础施工完毕后，达到一定强度后开始进行管道支墩施工，待基础混凝土和支墩混凝土达到7天龄期强度后经试验室回弹合格后，方可进行悬吊工字钢支架的拆除，拆除过程中必须由专人进行统一指挥。5.1.4墙身浇筑墙身模板采用竹胶板，内模采用钢管支架和顶托对称支撑，墙身采用16拉杆对拉，拉杆外套PVC管，墙身施工完毕后将拉杆抽出，封堵拉杆孔。5.1.5盖板施工考虑到两座石油管道防护涵长度较长，盖板预制数量较大，项目部经过方案评审后决定在钢

12、筋场集中预制，预制模板采用木胶板，模板外侧利用5*5cm方木做背肋，模板加固采用48*3.5mm钢管进行对拉。5.2各主要部位施工方法5.2.1工艺流程开挖探沟确定管道位置测量放线基础开挖基底换填基础混凝土浇注墙身浇注盖板预制盖板安装检查井设置5.2.2基坑开挖在施工前测量人员将防护涵各个主控点位置进行放样并测量对应点标高。技术人员计算好开挖的深度后立即对施工队进行技术交底。基坑开挖前应将基坑周围的所有堆载卸掉，开挖时在管道附近缓慢开挖，并避免所有可能出现的动载。基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排水；雨季施工应在基坑周

13、围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。在安全施工范围外用机械开挖基坑，开挖时要缓慢开挖。在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。基坑开挖断面示意图5.2.2-1

14、。图5.2.2-1基坑开挖断面示意图5.2.3基底换填基底下挖2m后按照设计图纸进行1:2砂石换填，人工进行整平，每隔30cm进行打夯机打夯，由于石油管道在机械施工过程中对土层扰动很大，待试验检测合格后方可进行下一层填筑，直至填筑至设计高程。在砂石料进行换填摊铺过程中，特别要注意机械施工，设专人进行指挥进行施工，以免造成不可估量的施工事故。5.2.4浇注基础混凝土模板安装按照具体的涵洞长度，在施工缝的位置将基础分块施工。按照间隔将基础分开，隔节进行模板安装，以便沉降缝木板的施工方便。模板内砂浆等杂物清除干净，模板间固定采用钢管支撑，接缝要平整、密实、不漏浆。浇注混凝土前质检工程师以及质检员对模

15、内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查，经监理工程师检查合格后方能进行混凝土施工。混凝土浇注在基础模板报检合格后，在进行混凝土浇注前，由于项目部采用商混，试验人员应根据天气气温的变化及时通知商混拌合站进行合理的搭配缓凝剂，从而控制混凝土的初凝时间，同时在拌合站拌合前，项目部要派试验人员进行对商混站的原材料进行检验，并且要注意拌合站水泥粉煤灰的拌和温度，从而更进一步控制和优化施工质量。混凝土按每层30cm厚，自下而上水平分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。混凝土由高处落下的高度超过2m时，采用导管或者溜槽，导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。振捣应采用插入式振捣器，在浇注

16、点和新浇注面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。浇注完成后，拉毛处理，并覆盖薄膜养生。基础养生完成后，对石油管道底部进行回填，使管道不处于悬空状态。5.2.5悬吊工字钢拆除在基础施工完毕后，达到一定强度后开始进行管道支墩施工，待基础混凝土和支墩混凝土达到7天龄期强度后经试验室回弹合格后方可进行悬吊工字钢支架的拆除，拆除过程中具体步骤如下：第一步：利用两台吊车停在基坑已浇筑完毕的基坑两侧，两台吊车对需要拆除的工字钢进行钢丝绳固定，钢丝绳必须是无断丝的钢丝绳。第二步：在现场安全员和施工队长检查安全牢固后指挥吊车进行起吊，起吊过程中两台吊车应该按照一个顺时针一个逆时针进行旋转，随

17、后放在材料堆放区将进行下一道防护涵的悬吊防护。具体操作详见拆除I25b工字钢悬吊管道防护图5.2.5-1。图5.2.5-1拆除I25b工字钢悬吊管道防护图5.2.6墙身浇注墙身模板采用竹胶板，内模采用脚手架钢管顶托对称支撑，墙身采用拉杆对拉，拉杆外套PVC管，墙身施工完毕后将拉杆抽出，封堵拉杆孔。 墙身施工涵洞基础施工完毕后，在混凝土浇注完毕后，在墙身范围内插入50cm连接筋或连接石，为墙身施工时和基础连接有更好的稳固性，基础与墙身连接钢筋按规范要求连接牢固，形成一体。墙身施工时要根据测量放样出涵洞的中心的轴线进行立模，模板的横向、竖向错缝以及平整度必须满足规范要求。 模板安装顶板模板采用竹胶

18、板，边墙模板采用对拉杆模板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板安装过程中，模板架立完成后，检查涵洞中心轴线、高程符合设计要求后开始对模板加固，一定要对模板的稳定性加固好，而且对模板的整体平整性要满足设计要求，保证模板在浇注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密模板安装允许偏差见表5.2.6-1。表5.2.6-1模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15墙52表面平整度53高程基础20墙54模板的侧向弯曲墙l/15005两模板内侧宽度+10，-56相邻模板表面高低差2由于设计图纸涵身每节之间有

19、错台，为了施工的连续性，项目部经过方案评审采用分节跳格浇注的施工方法，直接一次性浇注至台帽。混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输到现场，采用吊车料斗进行入模浇注。混凝土浇注前对支架、连接筋、模板及其连接螺栓和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和连接筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密。浇注过程中检查混凝土的和易性和坍落度，确保混凝土质量满足设计要求。混凝土采用水平分层法进行浇注，分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按

20、工作缝处理。在混凝土浇注过程中，随时观察支架模板在浇注过程中的情况，同时设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇注。混凝土浇注完成后，及时覆盖麻袋片并定时洒水养护。保证养护时间不小于14天。 5.2.7沉降缝施工方法按设计图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。基础沉降缝必须使用沥青软质木板进行设置。边墙及顶板按设计要求填塞嵌缝料：采用沥青浸过的麻筋紧密填塞。5.2.8防水层施工方法防水涂料采用机械方法搅拌，搅拌时不加水。配置好的涂料在45min内用完，随配随用，使用过程间断性搅拌涂料，以防止沉

21、淀。涂刷后24h内防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，再进行保护层施工。防水卷材在延涵身方向逐幅铺设。5.2.9止水带施工方法橡胶止水带的接头位置不能设置在截面变化处。止水带的必须做好预埋，位置固定准确。可以使用直径10的钢筋加工成固定钢筋，确保止水带在混凝土浇注过程中不移位。5.2.10盖板施工材料配置混凝土插入式振动棒2套，人力斗车3辆，木胶板40张，汽车吊12T 1台，自卸汽车1台，其它各项配套设备齐全。模板采用木胶板外加5*5cm背肋方木，根据现场实际情况采用木胶板进行周转施工使用。盖板浇筑与养护采用25T汽车起重机吊装料斗进行混凝土浇注，混凝土浇注完成后，及时覆盖麻袋片并定时洒水

22、养护。保证养护时间不小于14天。盖板吊装构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的夹角不宜小于45。起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。图5.2.11-1 填筑段石油管道保护示意图5.2.11检查井涵洞两侧设置检查井，检查井基础随涵洞基础一同施工，井壁厚40cm，井壁外侧预留石油管道孔道，井距地面高度不小于50cm。如图所示：石油管道保护处理完成后，管道两侧及管顶以上1m以内的回填土必须采用人工压实，若实在需要采用小型机械压实，其总重量不得大于2吨，否则不能保证石油管道在施工期间的安全性。 5.2.12基坑回填

23、出入口铺砌完成，回填时两侧涵背应同时对称填筑、分层碾压，并用专用的小型压实机械对称压实。每层均压实到设计图纸规定的压实标准。5.3.劳动力组织根据现场实际情况，拟由桥涵施工一队负责组织施工石油管道防护涵，负责人唐洪安。施工期间项目管理人员、作业队伍拟投入管理人员及劳动力如表5.3-1。表5.3-1管理人员及劳动力配备表序号工种人数主要工作内容备 注1专职防护员2现场安全防护2技术人员2技术指导施工3测量人员2测量放样及观测4试验人员2现场检测坍落度5现场领工员1指挥涵洞开挖及防护施工6挖掘机司机1基坑开挖施工7装载机司机2基坑开挖施工8吊车司机1管道防护9洒水车1涵洞附近洒水10砼工7立模及混

24、凝土浇注11普工10基坑开挖探沟12钢筋工3盖板钢筋绑扎与现浇合计335.4.施工机械设备由于本工程工期紧，根据工程施工需要，拟配备涵洞所需的机械，具体见下表5.4-1。表5.4-1主要机械设备表机械设备名称规格型号单 位数 量备 注挖掘机大宇-220台1装载机ZL-50台2吊 车QY25台1自卸汽车东风辆5洒水车5100L辆1发电机潍柴50KW台15.5监测内容5.5.1基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用或全站仪观测水平位移，采用水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。位移观测桩如图5.5.1-1位移

25、观测桩如图5.5.1-15.5.2土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个观测桩，观测桩采用HRB40016钢筋，埋入深度以进入土体稳定层为宜。基坑开挖过程中每开挖一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm6.资源配置计划根

26、据现场施工要求，DXK1+722.11、DXK1+732.99 两座盖板涵拟采用一家施工队伍进行施工，项目部采用平行流水法进行施工，根据施工图纸结合施工现场进行劳动力配置和材料设备供应计划。6.1劳动力配置计划表序号工 种技术等级人数备 注1基坑开挖中级102钢筋班组 中级103混凝土班组（含模板）中级12含模板工4支架搭设中级45杂工普工2合计386.2主要材料表序号项目名称单位主要数量一涵洞工程石油防护涵延米/座120/26.3 拟投入本工程的主要施工设备表一、机械、设备表序号设备名称规格型号数量国别 产地1装载机ZL502中国龙工2挖掘机斗山2201韩国斗山3吊车QY251中国徐工4发电

27、机潍柴501中国江苏5自卸汽车ZL506中国陕西二、混凝土施工、供电及钢筋加工设备序号设备名称规格型号数量国别 产地1砼搅拌输送车12m34徐州2柴油发电机组25KW4徐州3交(直)流弧焊机BX-3003郑州4钢筋调直机TQ4-143青岛5钢筋切断机GQ40A4青岛6钢筋弯曲机GW406青岛7.重大危险源、重要环境因素识别及相关措施7.1重大危险源识别与评价根据该施工的实际情况，项目部利用美国格雷厄姆（Kennethj.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究的LEC法进行全项目部整体对重大危险源评价，最终确认为本工程的重大危险源为：吊钩无保险装置、高空作业坠落、被起吊物

28、体重不明就吊装、作业人员不系安全带、开关箱内无漏电保护器或失灵、开关箱无门、无锁、无防雨措施、气瓶使用间距小于5m，距明火小于10m，电焊机操作时未站在橡胶板或木版上、钢筋切断机切断钢筋时用手送料、扣件的质量不符合国家标准的要求、不佩带或不正确佩带安全防护用具等。7.2重要环境因素识别与评价火灾爆炸的发生，噪声污染，粉尘污染，生产、生活污水排放，有害气体污染，化学危险品泄露或挥发等。7.3控制措施认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程，同时结合工地实际，制定安全生产制度和奖罚条例。牢固树立安全第一的思想，坚持预防为主的方针，对员工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，

29、充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训，在安全生产上一定要克服麻痹思想。支撑加固必须有剪力计算书，严格执行技术交底，做到三检制，领导带班制。厨房设备加强通风，控制厨房内部温度，经常检查煤气罐与灶头连接管子是否老化，如有老化积极更换管子。食堂每天更新新鲜蔬菜，不吃剩菜剩饭，不做霉烂菜饭，要做到不洗菜不做饭。所有的施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，做好高空作业的防护。所有的施工机械均要编制操作规程和操作人员岗位责任制，保证专机专人使用和保管，特殊工程必须持证上岗。做好防暑降温、防风、防雨、防雷电和员工劳动保护工作。定期进行安全大检查。对施工人员进行文明施

30、工教育，加强员工的文明施工意识。施工前对高空作业人员进行身体检查，对患有不适宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌，高空作业均挂设安全网，并不得擅自拆除。施工现场的布置应符合防火、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备

31、的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，一般情况下活动板房不小于7m，铁皮房不小于5m，临时的发电机房、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。8.安全保障措施8.1安全目标杜绝安全生产一般及以上安全责任事故；杜绝一般及以上道路交通主要责任事故；杜绝一般D类及以上铁路交通责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故。8.2施工安全管理体系建立以项目经理为首的“安全保证体系”。项目经理部和各部门分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为

32、重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。各管理部门职责另行发文明确。安全保证体系详见图8-2-1：项目经理：陈民权副经理：张梓昱总工：张鹏工程部安质部物资部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理涵洞施工安全管理：唐洪安、李永青作业班组安全员安全保证体系详见图8.2-1经理部已成立专门的施工安全质量领导小组，并制定安全施工措施和严格

33、的安全施工奖罚制度保证施工的顺利进行。在每天班前，项目经理和安质部部长根据工程进展和施工结构部位的重要性摘取重点安全讲话内容，强化现场施工安全意识。施工现场专设安全员，其工作任务包括健康保护、事故预防措施和个人安全检查，查备并督促现场人员按已制定的安全规则和条例执行。对于施工安全做专项调查研究，制定出相应的安全技术措施。开工前，根椐安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。开工前，对全体管理人员、施工人员进行安全教育培训，加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。保

34、证工地良好的施工秩序，坚持文明施工，对于施工现场特种工种持证上岗的人员，还要进行专项培训。8.3 石油管线保护管理措施根据场地使用要求，我标段防护涵与线路边界相交位置均为施工防护用地。施工区域内石油管道主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线需加以重点保护。项目部经理为石油管线保护第一责任人。各现场施工负责人为管线保护直接负责人，监督各项保护方案的执行。(1)坚持按照政府和石油管道公司有关要求办理相关手续和对石油管线的监护，请求石油管道公司相关部门进行现场指导工作。(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的石油管线资料采用物探手段对施工范围的管线进

35、行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。(3)在施工范围内的石油管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。(4)管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将石油管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。石油管道若受到破坏则后果不堪设想，必须确保石油管道的安全。涉及管线处施工时，项目部将设专人针对管线安全，进行组织施工。(5)严格执行石油管道相关部门对管道施工的要求。(6)定期召开与石油管道

36、相关部门的配合会，随时掌握石油管道的情况，为施工服务。(7)在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工 。(8)施工中如发现石油管线有异常现象时，可能对管道的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与石油管道相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。(9)石油管道保护范围内施工前后应拍摄影像资料，并在施工完毕后进行归档整理。(10)重点保护石油管道采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露；盖板涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊；施工便道下方如有石油管线，应将便道改移，防止大型车辆对管线影响。(11)现场施工

37、人员及管理人员要认真学习熟悉石油管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证石油管道保护措施和应急预案可以执行到位。8.4 人员分工及协调措施(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。(2)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、技术主管、班组长直至操作工人层层安全交底，建立“

38、保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(3)全部必须人工开挖，杜绝野蛮施工，确保对管道的安全保护。(4)施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。(5)在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。(6)对参与本工程施工的全体职工（包括协作队伍）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 (7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器

39、材，做到防患于未然。(8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。(9)对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“四不放过”的原则上进行处理。(10)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知石油管道管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。8.5保证公用设施安全保证措施开工前与各设备单位联系，请他们提供地下管线的线位图，并在现场核实、补做标记。根据设计文件和施工方案，确定施工与管线的干扰、过渡范围，与上述维修管理部门协商迁移、过渡方案和施工配合关系，签订合作协议。8.6安全用电技术措施

40、所有电气设备必须进行维护检修，禁止不合格的电气设备进场使用。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸、一漏一保的原则。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。8.7人员管理安全措施加强作业人员的技术培训和安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想意识，对安全员、防护员等特殊工种，执行持证上岗制度。开展对安全常识、安全法规的教育，并进行考试，合格者方可上岗。加强对工人的人性化管理，在施工作业过程中严格遵守安全操作规程，做到不带情绪作业。做好技术交底和班前

41、安全交底。做好对施工人员的保护。作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品，作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，非操作人员不能操作施工机械。加强安全检查监督，防止工人违章操作，防止施工防护人员脱岗，防护员必须经过严格训练和考试合格的职工担任，一经派定后不得任意调换。防护人员在执行防护工作时，必须坚守岗位，如因事暂离开岗位时则安排合格人员代替。制定安全生产责任制，签订安全包保责任状，严格安全责任追究制度，对安全违章进行处罚。安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。8.8施工防洪措施项目部成立防洪小组

42、由项目经理任组长，负责全面防洪工作，副经理负责实施。每天有专人收听天气预报，如有阴雨天，及时汇报，提前做好防洪准备。雨天对线路检查要增派人员，要及时用彩条布对开挖基坑进行覆盖，防止雨淋滑塌，并派专人24小时防护。8.9机械施工安全防护措施石油管道在每道施工工序作业时，各种机械设备必须有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。防护装置齐全、牢固有效。特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗，同时报项目部备案存档后方可上机操作。8.10明火施工安全防护措施在石油管道基坑开挖、基础施工、墙身施工、盖板吊装过程中严禁抽烟以及其它有害的施工行为，现场必须有专人负责，实行定人、定岗责任制。在电焊工施工时，焊工

43、必须是进过培训考核合格，同时在焊接时要远离管道进行焊接，焊接完毕后再搬运至施工现场。9.质量保证体系9.1质量目标我公司严格以质量目标为第一来指导整个施工过程的顺利进行，具体控制项目如下：采购设备材料合格率100%；单位工程质量合格率100%；有效控制质量通病；质量事故为零。9.2质量保证体系9.2.1质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各部门设专职质量员同时兼职各施工队班组质量员，形成三级质量管理的模式。9.2.2质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根

44、据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。质量保证体系框图见图9.2.2-1。项目经理项目副经理项目总工 工程管理部工经管理部综合办公室安全质量部物资设备部项目部各队质量管理员各作业班组质量管理员质量管理组织机构9.2.2-19.3质量保证措施原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复

45、验。在总工程师的领导下，在施工规范、验收标准的基础上，制定出石油管道防护的企业内控工艺标准和验收标准，按标准组织施工，实现工程质量的规范化和标准化。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师和专业工程师审核，图纸必须经过2名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工班组进行交底（施工方案交底、质量标准交底、创优工艺措施交底及书面记录）。全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面。达到创优标准，再全面展开施工。实行“三服从、五不施工、一个坚决”。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保

46、证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；质量不合格的工程坚决返工。编制切实可行的实施性施工组织设计，制定实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制。经理部在石油管道施工期间成立精测组，负责管道施工期间的控制测量。工程技术人员做到图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，水准、中线桩确保准确牢固；所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收

47、到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的疑问及时与有关部门联系解决。加强工序质量控制，严格按保证体系进行生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。建立完整的质量检测体系，严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。加强对成品、半成品和原材料质量的检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；加强施工过程中对圬工等各项工程试验，实施质量跟踪检测，对试验检测数据进行统计分析、整理，反馈，为科学组织施工提供依据，确保工程质量。10.季节性施工保障措施10.1冬季施工措施本段涵洞工程冬季不施工。10.2夏季施工技术措

48、施夏季和旱季的共同特点是气候干燥，水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发，在运输时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇注，并应及时覆盖和润湿养护。在夏季施工中，应避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇注。准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮阴棚，架设在混凝土浇灌地段，防止阳光直晒，遮阴蓬亦可在雨季施工时使用。10.3雨季施工安排及措施本工程降雨主要集中在夏季，雨季期间原则上各项工作正常安排，但雨季期间要加强各生产、生活设施的防洪设施，确保施工安全渡汛，同时也加强春季雪水融化后引发的洪水危险的预控。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。

49、责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时随时待命防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括通讯、雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作

50、，保证及时排水，减少损失。制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对土方工程的检查，防止坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。雨季汛期加强对深基坑施工安全巡视。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。10.4 防洪防汛措施安排以主管安全生产为首的专

51、人负责防洪渡汛工作，在雨季期间定期检查防洪渡汛工作，确保施工安全和生活区的住宅安全。开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨中、雨后三检查制度。施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堤坝的抗洪能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通河道和渠道，确保排水畅通。顾全大局，服从当地防汛部门和建设单位的统一调配，不论何地发生险情，本投标人将按照命令全力投入抢险。11.文明施

52、工、环境保护措施文明施工和环境保护保证体系由项目经理负责，副经理具体落实，总工程师负责技术领导。属各相关部门通力配合，切实做好文明施工和环境保护。在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。拌和生产过程中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。运输和储存混合料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。11.1施工现场管理从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物吻合。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完、料净、场地清，撒落的砂浆、混凝土及时清除。现场混凝土、砂浆拌合点及砂石料场地表用混凝土硬化处理。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余