气化设备培训

1、 航天炉(HT-L ) 粉煤加压气化技术属于加 压气流 床工艺, 是在借鉴壳牌、德士古及GSP加压气化工艺 设计理念的基础上, 由北京航天万源煤化工工程技术有 限公司（现更名为航天长征化学工程股份有限公司） 自主开发具有独特创新的新型粉煤加压气化技术。此 项技术没有经过小试、中试, 直接按照工艺设计建设工 业化示范项目。2008年先后在安徽临泉、河南濮阳建 成2 套单炉日产气量在100万Nm3/d的示范装置。从 目前运行来看不间断运行平均在六个月左右。最近,安 徽临泉2#气化炉从2011年11月建成试车，2月5日投 料满负荷运行，一直到2012年9月17日因后段合成气 压缩机故障检修被迫停车，

2、检查烧嘴情况良好，无明 显磨损，此时连续运行已达226天，创造了气化炉连 续运行最长记录。 工艺介绍 1、 磨煤与干燥系统 磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理 控制参数 都与 SHELL工艺相同，有一套备用系统。 2、 加压输送系统 煤粉送至粉煤贮罐, 粉煤贮罐的粉煤送入 粉煤锁斗加压后再送 往高压粉煤给料罐。粉煤通过从常压到高 压的CO2/N2密相输送来满足粉煤气化需要。 3、 气化及净化 烧嘴采用分体式烧嘴，单烧嘴顶烧燃烧器， 气化炉采用激冷工艺。热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被 激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水 蒸发，煤气被水蒸汽 饱和，出气化炉，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后的合成

3、气送 去变换。 4、 渣及灰水处理系统 激冷室内的渣经破渣机，渣锁斗，排 到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；黑水经高压闪蒸、 真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用 ，浆水经真空 抽滤后制成滤饼。 （具体工艺见下图） 一、工一、工 艺艺 简简 介介 上图为磨煤机下架体，四壁开有 检修孔，上面装有减速机和废料 箱等，用来排出不易磨碎的杂物。 上图为磨煤机磨盘，原煤通过中 间的盖板分配物料，也防止煤进 入磨盘下部空间。 n气化炉由气化炉燃烧室、 激冷室、水冷壁盘管、及 承压外壳组成。 n外壳采用 15CrMoR/14Cr1MoR+ 316L复合板制作，材料 成本相对较低。上封头与 筒体采

4、用法兰连接，便于 安装、更换水冷壁。炉盖 位于气化炉的顶部，与气 化炉之间采用法兰连接， 炉盖与烧嘴采用法兰连接。 航天炉外形及盘管图片 渣钉采用螺柱焊焊接方法焊接在水冷壁内表面，螺柱焊相对于其他焊接方法 的优点：焊接热量小，热影响区小，对材料的损伤小，焊接可靠,焊接效率高。 水 冷壁为圆筒型不锈钢盘管, 相邻盘管之间全部焊 接在一起，以保证燃烧室内的高温气体不进入环环 腔腔，在盘管内侧焊有密密麻麻的不锈钢渣钉，直 径为12mm左右，用来固定耐火浇注料。炉内浇 注料施工完成后要进行烘炉，一般在制造厂直接 完成，也可在现场进行。同时为避免高温气体进 入环腔，在环腔处通入高压氮气进行保护。保护 气

5、压力要高于气化炉炉内压力。 n 激冷室为一承压空壳, 内部有激冷 环、下降管、上升管、检漏装置、挡液板 等组成。下降管将合成气导入激冷水中进 行水浴。激冷室内件均为316L不锈钢材质. n检漏管位于下降管外部，采用直径为8- 10mm的不锈钢管，紧贴在下降管外壁上， 未端进行封堵，根椐检漏管泄漏情况来判 断下降管是否损坏。 n上升管在下降管外部，引导气流上升，上 升管通过型钢与气化炉内壁的支撑板焊在 一起 液压动力装置液压动力装置采用低速、大扭矩马达传动，在正常工况下液 压马达正向旋转，当破渣机正向受阻后，液压系统发出信号给控 制系统，反向旋转连续循环动作三次，由此控制系统判断破渣机 已经堵塞

6、，液压动力装置自动停机。 为及时将破碎后的 物料收集并引送到 下游的锁斗中，在 壳体容器内的下端 封头处加设有料斗 为提高填料密封工作的可靠性和使用寿命，必须向左右填料箱中 注入高压冲洗水，水压应高于内腔压力0.3-.7Mpa为宜。为保证 填料密封效果，并考虑填料长时间运行有老化现象，一般情况下， 每半年更换一次。 文丘里管包括收缩段、喉管 和扩散段。适用于去除粒径 0.1-100m的尘粒，对高温 气体的降温效果较好，广泛用 于高温烟气的除尘、降温，也 能用作气体吸收器。收缩段因 流速较大，磨损较为严重，通 常采用在内壁涂层来提高使用 寿命。 捞渣机的关键部件：链条，材质为： 23MnNiMo

7、Cr54，目前大多 采用德国路德与意大利吉萨两种品牌。刮板为铸钢件，与底板接触 的部分焊接有耐磨条。捞渣机底部承受刮板磨擦，大多在底部铺一 层铸石板，即玄武岩。 采用液压自动张紧，恒 定的张紧力及时吸收链条 因磨损的伸长； 带单向机械逆止机构的 张紧支架，防止张紧滑块 因液压系统故障突然下滑 引发运行故障； 张紧液压站可采用定期 运行方式，间隔12周 启动一次液压站，链条张 紧后张紧滑块靠机械逆止 机构锁紧，可有效延长张 紧液压系统的寿命。 液压张紧装置液压张紧装置 *本热风炉以燃料气(驰放气)为燃料，干燥 煤粉的作用。热风炉系统主要包括热风炉 本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火 及火焰检测

8、等设备，还包括燃料气、助燃 风的输送和调节系统、氮气供应系统等工 艺管路系统。 *炉本体结构形式为立式圆筒炉，燃烧器 采用 1 个中心气主烧嘴+1 个环型辅助烧 嘴的方案，炉体全部密封设计，微正压操 作。 *在燃烧室头部，为了避免内层耐火材料 受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料 的使用寿命，在燃烧室末端设置了轴向旋 流叶片，大部分循环风由此进入混合室， 与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉 出口的工艺气体热量提高。 粉煤锁斗充气笛管粉煤锁斗充气笛管 粉煤锁斗高压二氧化碳过滤器简图粉煤锁斗高压二氧化碳过滤器简图 工艺介绍 1、 磨煤与干燥系统 磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理 控制参数 都与

9、 SHELL工艺相同，有一套备用系统。 2、 加压输送系统 煤粉送至粉煤贮罐, 粉煤贮罐的粉煤送入 粉煤锁斗加压后再送 往高压粉煤给料罐。粉煤通过从常压到高 压的CO2/N2密相输送来满足粉煤气化需要。 3、 气化及净化 烧嘴采用分体式烧嘴，单烧嘴顶烧燃烧器， 气化炉采用激冷工艺。热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被 激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水 蒸发，煤气被水蒸汽 饱和，出气化炉，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后的合成气送 去变换。 4、 渣及灰水处理系统 激冷室内的渣经破渣机，渣锁斗，排 到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；黑水经高压闪蒸、 真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用 ，浆水经真空 抽滤后制成滤饼。 （具体工艺见下图） 一、工一、工 艺艺 简简 介介 采用液压自动张紧，恒