朴素的质量标准化建设标准办法(上传版)

1、煤矿朴素质量标准化建设标准一、通用部分：（一）基础管理1、责任划分：（1）采煤区队：1.工作面向外上风道100米（若泵站在100米以外，则泵站前后各20米属采煤区队管理）及在此范围内的贯眼、硐室，特殊情况下由矿领导小组按现场实际划分。2.运中巷自本区队使用的溜头向外5米。（2）掘进区队：1.正常掘进自开门口前后15米、局部通风机至本迎头和或使用非本单位设备时、卸载点前后各15米范围内。2.掘进区队如果在采煤上风道、运中、贯眼新开门子时，所属设备及料场前15米至本区队迎头及矿上划分的其他责任区。（3）机电工区：中央变电所、采区变电所、绞车房、泵房、移动变电站及与其相连的巷道门口前后各5米，沿途线

2、路至采掘头面的总开关。-120翻车机、-280翻车机前后各10米范围内。（4）运搬区：地面井口20米范围内，井底车场、水平大巷、采区煤仓接车口至牵引绞车范围内、采区轨道上、下山及车场，包括与其相连的躲避洞和巷道以里30米。（5）通风区：风门前后各10米、密闭、挡风墙前5米，及密闭至栅栏门之间的巷道维护，各主要大巷、采区回风巷、工作面回风巷防尘冲刷。（6）巷修区：矿井所有主进、回风巷道、准备巷道、采区在用巷道、回采巷道责任区，分管小绞车、小水泵前后10m。（7）运转工区：使用胶带输送机的线路及各地点最后一部胶带运输机尾后5米。（8）防治水：各种风水管路、钻探峒室及门子口前后各10米。（9）准一：

3、1.负责全矿采煤工作面溜子、机组及工作面支护材料安装回撤工作。2.负责各采煤区队撤出后各类支护材料（长梁和铁棚除外）装运工作。3.负责各采煤区队因机组三大件损坏后的新部件和旧部件的调运工作。以上单位责任区内所有卫生面貌、管线吊挂、设备物料安放等均由责任单位负责，当施工现场需要变化时，区域划分，以实际会审和设备交接时间为准。2、文明生产（1）上出口100米（若泵站在100米以外，则泵站前后各20米属于采煤区队管理）范围内不准存放任何物料，运中巷溜子道内除备用电机减速箱外不得存放任何设备物料，缩下来的备用溜槽运到皮带机尾前非人行道侧横卧立放，保持畅通。(2) 巷道内无杂物、污泥、底洼处积水（长度超

4、过3米、深度大于0.05米），用水沟顺水的水沟畅通，水沟内无淤煤、杂物。上下山水沟要铺设水沟槽，工作面上下两巷、掘进迎头分挖梯形水沟。(3)巷道底板无积水，底板、台阶卫生清洁无杂物。无粒径超过20mm的煤块、矸石，顶帮枇子、撑棍齐全成直线，排水及时无水冲巷道现象。(4)配件库料架摆放成直线，配件分类码放，间距均匀，设备、工具存放整齐，物料码放做到一头齐，挂牌管理，物牌（卡）一致，设备卫生清洁，无浮尘、无油迹，接口完好。(5)各类牌板字迹清晰、整洁卫生无灰尘，框架无变形，吊挂水平一致，四角固定；电缆钩均匀吊挂，平直一条线。(6)料场整平底板，料架摆放平稳，统一标准挂牌管理，物料编号，摆放成直线，

5、同一类物料不同规格要做到一头齐。(7)巷道有水仓（或低洼点）：盖板整齐无间隙，卫生清洁，无积尘、无杂物，水仓内无淤煤，备齐相应的备用开关和排水泵。(8)水仓及时排水，不能有上道现象。（9）两道风门处底板卫生清洁，电缆卫生清洁，物见本色；巷道冲尘干净，底板无积尘、无淤泥、无积水、无杂物。 (10)巷道及硐室备用的单体、铁鞋、分层摆放平稳，统一挂牌管理，物料编号，摆放成直线。备用设备、支柱、溜槽、柱鞋及其他材料一律归类，铁质、木质分开存放，保持一头齐，实行挂牌管理，有足够的安全间距；备用设备必须垫起离开底板。（11）回撤、拆除管线、电缆、设备、设施时，其附属物拆除干净。（12）各类牌板悬挂整齐，躲

6、避峒三岔门等管理牌板悬挂在门口两侧1米范围内，采煤及掘进的物料管理牌板在巷道的同一高度吊挂，通风设施、安全设施及各类警示牌板内容完整清晰，要悬挂在通视显著的位置，一个地点悬挂两块及以上牌板时保持同一高度，四角固定，各类牌板要使用标准铁丝吊挂和固定，保证位置正确、固定牢固，内容无缺陷，责任区界定牌板损坏的由两家责任单位分别承担，各处小绞车牌板要写明安装位置并编号管理。（二）机电设备：（1）机电硐室做到文明生产，消防器材、绝缘用具等物品齐全有效。（2）各种防爆电气设备、小型电气设备、电缆、皮带等必须有“MA”标志，并符合有关标准、规定。电气设备杜绝失爆。（3）所有设备必须上台或上架，必须保持清洁卫

7、生。（4）设备停机必须停隔离开关并加闭锁。（5）机电设备、设施安装使用符合完好标准，小型电器完好。（6）设备标志牌要齐全未缺失、内容齐全、符合实际情况。（7）电气设备或小型电器安设地点无淋水，有淋水必须采取防护设施。 (8)使用及备用设备卫生清洁，无积尘、无油迹；小电及设备标志牌字体规范，内容齐全准确，整定值符合要求。（9）硐室内应保持干净、整洁、干燥，无木料、废棉纱、铁器等杂物；不得有积水、淋水。(10)工具箱内外卫生清洁，工具摆放要分类、整齐。(11)各接地线齐全有效；无缺少及松动螺丝，各减速箱油位符合标准； （12）各种记录齐全。无乱面、无撕页、无造假；人员着装整齐持证上岗，手指口述熟练

8、、规范操作，。（13）配电点配备齐全的消防器材，有定值管理牌，沙箱除锈刷漆，沙铲统一放置在沙箱前侧，间距均匀，后方放置灭火沙袋，沙箱内沙子用筛子筛细，去除大块颗粒，灭火器统一悬挂在沙箱两侧。（14）变速箱不得漏油，电机散热片及护罩处等无杂物，不得有浮碴，备用电机设备开关上台上架摆放整齐，面貌要物见本色，配电点巷道支护要用不燃性材料。（15）刮板输送机铺设平直，不缺刮板螺丝，挡煤板齐全、牢固成一条直线，无缺损刮板，链条无松动；人行道侧不存放任何杂物，溜头处15米范围内无浮煤浮矸、杂物。（16）各操作按钮、电铃、打点器上盘，固定摆放整齐。（17）皮带及皮带缓冲架无缺损托辊，皮带无跑偏现象，防跑偏托

9、辊齐全有效，胶带下无淤泥。(18)运输皮带机头及转运机尾整洁卫生，无淤泥、无积水，胶带运输机底皮带距底板不低于400mm,机头挡煤板安全有效，清扫器齐全有效。（三）管线吊挂（1）巷道电缆吊挂符合质量标准化的要求，电缆吊挂整齐，电缆钩吊挂间距均匀，平直一条线,高、低压电缆敷设在巷道同一侧；高、低压电缆间距符合规程要求，水平度不得超过5。（2）电缆必须悬整齐，不交叉、不缠绕、不落地、有适当的驰度，必须保证一钩一线；所有拐弯处、交叉口、皮带头、溜子头等处的电缆要自然过渡，合理布置，不得任意拉拽或用铁丝捆绑、吊挂。（3）只有一根电缆处，使用绑线绑扎于拉线上，绑线均匀美观，各交岔门口、硐室门口、移动配电

10、点、各台设备的进出电缆吊挂不打搅、成90。（4）所有接线盒必需独立吊挂，严禁用电缆拖拽；有淋水的地方必须用防水材料严密遮挡，所有接线盒必须悬挂标志牌、编号牌，并有显亮编号、责任人。（5）峒室内的电缆必须固定吊挂，直观不得有多余电缆。所有门子口处的过路电缆必须在门子口上方或贴紧顶板（或支架）固定吊挂，电缆去向牌统一绑扎，必须用尼龙扎头由去向牌四个固定孔进行绑扎，上下层电缆去向牌对齐。（6）所有地点绞车开关、信号、电铃小线必须横平竖直，并且进行固定。所有地点小线进线嘴处，严禁硬打弯绑扎。（7）所有电缆吊挂必须保持平直，清洁美观，电缆钩垂直，清洁，无损坏。各类电缆敷设由上至下，必须按照通讯、监测光缆

11、，信号电缆、低压电缆、高压电缆的顺序进行敷设吊挂，多根电缆敷设的，吊挂要符合规定，切不得留有扎带尾巴，严禁使用铁丝等其它材料捆扎。（8）沿途风水管线吊挂平直，间距均匀，达到无漏水、漏风现象。所使用使用的吊挂材料必须一致，规格统一。所有经过门子口的管路都必须采用过“龙门”或“落地”通过。（9）所有风水管路必须保持清洁，无尘，无锈蚀，刷漆必须保持均匀，无气泡，漆滴、起皮等现象，严禁不经除锈就刷漆。（四）定制管理（1）各施工地点严格执行煤矿质量标化和集团公司所下发的各类标准，并结合现场情况实施定制管理。（2）严格材料管理，所有物料必须存放在料固定料场或临量料场内，各单位责任区内不得有闲散物料和乱扔现

12、象，否则按矿相关规定予以考核，（3） 井下材料上架定制管理，材料架标杆上标出材料的数量，材料架和标杆均刷漆。材料垛于垛之间的间距均匀，料垛四面做到见线。（4）数码材料牌板的悬挂拉线吊挂，两端固定到棚梁以里0.6m的棚梁上拉紧拉直，材料牌板上的数码于料垛上的材料数必须一致。每次材料运到料场后，按材料的类别按标准码放到料垛上，调整材料牌板上的数字，使其与材料实际数相同，并且填写材料入库台帐。生产班组每班运完料，必须把料垛整理好，并且填写材料出入库台帐，调整材料牌板上的数字。（5）风水管的吊挂最下面的一根水管距底板不低于1200mm。（6）电缆必须按要求用电缆钩进行吊挂，电缆钩必须排列整齐，合理布置

13、，成一条直线；巷道坡度起伏变化较大的地点应顺巷道顶部或巷道璧顺拉钢丝绳，钢丝绳固定点3m，保证电缆垂度一致。电缆悬挂必须符合要求。（7）电缆与风水管同侧吊挂时必须保持不低于300mm的间距且不得缠绕。（8）电缆吊挂：电缆钩一律采用12号铁丝固定，固定好后铁丝头要剪掉。各类电缆统一在巷道的同一帮吊挂，吊挂点间距不大于3m，垂度不大于50mm，低压在上，高压在下，除供采煤机组的电缆外，其它电力电缆不得盘圈。（9）同一类别不同一规格的物料要做一头齐，并分类注明不同规格材料的型号和数量，并登记入册。（10）施工的水沟要畅通，水沟为梯形宽度40cm，深度30cm，上下山水沟应铺设水沟槽。（11）运输设备

14、转载点喷雾保证齐全有效，机前高压远程喷雾、机后环形喷雾、耙装喷雾悬挂位置正确有效，管路铺设平直拐直角。所有喷雾降尘设施挂牌管理。（五）编码管理（1）所有管路每节进行编码。编码数字规格一致。（2）掘进施工地点风筒实行编号管理。（3）井下架空线横断线要进行编号。（4）所有使用电缆钩吊挂敷设电缆的，每10个电缆钩进行一组编码。（5）所有标识在管路的始端、终端和拐弯处（两端）的50厘米处进行喷字，过墙（风门）管路，在过墙（风门）两侧的50厘米处进行喷字。长度大于300米的管路，在中间部位标注一次标识，或每300米标注一次标识。编码位置在每一组第一节管路接头20厘米处进行编码。（6）工作面超前支护要编号

15、管理。固定于一铡。（6）巷道三叉门挂牌管理，并进行编号注明责任人、管理人、责任单位。（7）颜色。所有供风管路为黄色，供水、排水管路为绿色，注浆管路为红色。标识字体颜色、编码颜色、箭头颜色为白色。（六）刷漆管理规定（1）巷道底板不准刷漆；（配电点处除外）。（2）设备铭牌、编码牌、螺丝杆、防爆结合面不准刷漆。（3）铸铁盖板不准刷漆。（4）设备不除锈不准刷漆、除锈后没有验收不准刷漆。（5）前探梁不准刷漆。（6）各类线缆不准刷漆。（7）镀层不准刷漆。（8）皮带和使用旧皮带的部位不准刷漆。（9）正在使用的设备转动部位、摩擦层、活柱体不准刷漆。（10） 铁质电缆钩：脱落锈蚀面积达不到20%，不须刷漆；刷漆

16、颜色：同一个工作面刷漆颜色必须一致。（11）绞车安全设施：（包括：挡车器、吊梁、警示栅栏等）、挡车器、道岔盖板、小电（包括：电铃、按钮、小电面板、四通等），脱落锈蚀面积达不到20%，不须刷漆。（12）图牌板所有新加工的牌板一律不带不锈钢边悬挂同种类别的牌板，标准、规格、尺寸必须统一。须集中加工的牌板由矿统一制作，其他单位自行制作的牌板规格必须与本办法规定的牌板尺寸相一致。图牌板的悬挂：悬挂要达到整齐规范，在同一地点的牌板规格尺寸高度要一致，要本着易于观察，位置醒目、方便操作的原则，悬挂高度要统一，多块牌板悬挂时，保持底边齐，排列整齐，不得出现歪斜、高低错茬等。高度：牌板高度超过600毫米及以上

17、时，以牌板的底边距巷道底板以上1.2米；牌板高度低于600毫米时，以牌板的上边距巷道底板以上1.6米。（七）革新自治各单位要在本单位员工范围内本着安全节约、实用的原则要开展“三新十小”等小改小革活动，在现场积极推广应用，要求每个单位每季必须完成一到两个项目。（1）推广使用液压支架前探梁，弥补支架顶梁长度的不足，对面前片帮、破碎顶板有效控制。(2)上下两巷顶板破碎压力大时，及时采用废旧的工字钢背顶加强支护，严禁使用板梁背顶。(3)固定溜子要尽量使用螺旋压柱进行溜头固定，减少圆木消耗。(4)采煤工作面积极推广废旧皮带利用，放炮时提前悬挂，防止煤粉抛到老空侧。(5)推广应用工作面顶梁窜梁器，风煤钻注

18、油器。(6)各转载点使箱式喷雾，有效解决了防尘雾化效果差的问题。(7)风水管位置有两种形式：吊挂在顶板上和吊挂在巷帮上。吊挂方式有两种：一种采用扁钢制作的固定夹片，另一种采用螺纹钢（废旧钢管）下脚料定型加工的挂钩。吊挂顶板上的：锚网支护距顶板下帮侧锚杆200mm；架棚支护的距棚口200mm。吊挂在巷帮上的：锚网支护距底板800mm，吊挂在帮锚杆上；架棚支护的距底板800mm，固定在棚腿上。（8）电缆采用电缆沟吊挂在巷道上帮侧，固定在棚腿上或拉线吊挂，电缆钩采用废旧锚杆制作，规格一致。二、采煤专业（一）通用部分1、超前支护(1) 支护完整，作业范围内无失修巷道；超前支护安全距离符合规定，设备上方

19、与顶板距离应大于或等于0.3m。(2)支柱纵横成线，偏差小于50mm。支柱支到实底，并做到迎山有力，支柱初撑力不低于50kN。(3)所有单体液压支柱三用阀嘴方向一致，朝向老空，手把体统一朝外，鞋链挂在手把体上，且用2分钢丝绳拴绳防倒，支柱要编号管理保持直线性并在同一位置高度粘贴支柱序号。(4)超前支护的巷道高度综采工作面不低于1.8m,普采工作面不低于1.6m，人行道宽度不低于0.8m。(5) 工作面（十层工作面垫使大鞋且用板梁垫底）超前支护的单体液压支柱必须垫鞋（380mm）支护，减少板梁垫底投入。(6) 上下顺槽两巷卫生要清到两帮底角，架棚巷道撑杆齐全牢固。（7）工作面必须设置挂衣钩，用以

20、悬挂衣物和其他物品，不得随意放置衣物。（8）上下顺槽超前支护范围内高压管路及排水压风管路使用自制“S”钩进行吊挂，吊挂平直，管路做到清洁，无粉尘。2、刮板输送机（1）安装平稳，搭接合格，无坏溜槽，液力联轴节介质及易熔塞应符合要求。（2）零部件齐全，安全设施齐全、可靠，刮板齐全、无弯曲，紧固可靠。（3）备用电机、变速箱要上架放置，喇叭口要封严密。（4）运中巷两部刮板输送机搭接不低于500mm，运中刮板输送机与皮带搭接高度不低于500mm，整机中部槽、挡煤板无损坏，连接件、附件齐全完整，连接牢固。机头过渡槽处挡板高度要高于电机变速箱的水平高度，防止运煤过程中埋住电机变速箱。机头最低点与机尾最高点的

21、间距不得小于300mm;运输机机头、机尾压柱子打设齐全牢固并拴绳防倒。(5)机头、机尾传动装置传动平稳，无异常声响，减速箱结合面无渗油，油量适当、油质清洁，电机绝缘检测有记录。机头、机尾架与过渡槽、中部槽上下左右错口量不大于5mm，机头、机尾链轮轴转运灵活，不漏油，链轮无严重磨损，舌板、分链器固定牢靠。 (6)刮板链长短一致，刮板间距均匀符合标准，刮板螺丝紧固可靠，连接环连接符合要求。 (7)电动机、减速箱冷却系统性能可靠，进、出水管敷设合理，冷却系统无阻塞，冷却水压符合标准。（8）溜子道内需跨越运输机时，应安设行人过桥，行人过桥要稳固可靠。刮板输送机铺设平直，不缺刮板螺丝，挡煤板齐全、牢固成

22、一条直线，人行道侧不存放任何杂物，溜头处15米范围内无浮煤浮矸、杂物。工作面循环溜子挡煤板使用连接销。（9）刮板输送机操作按钮要固定在操作台上，操作人员站位符合规定，严禁操作人员正冲溜头方向。综采工作面每隔15m安装能够停止刮板输送机的信号装置。（10）工作面溜槽安装固定要牢固，各连接螺栓齐全可靠，齿轨安设符合标准，各连接销子安设到位，固定齿条齐全。（11）工作面溜头、溜尾电机接线处10m范围内电缆需安设电缆护套，防止刮板输送机运行过程中挤坏、砸伤电缆。（12）刮板输送机溜尾处需加设溜尾安全护罩，防止人员和物料卷入伤人。（13）刮板输送机零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨

23、损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。（14）刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。 刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象，链轮无损伤。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 3、采煤机标准（1）采煤机各部件要运转正常，无缺损、松动螺丝等现象。（2）采煤机各部件无油迹、无积尘。（3）防尘喷雾正常完好，无喷直线或雾化不好现象，喷雾装置必须由专用喷雾泵提供压力不小于4MPa的水源，内喷雾压力不得低于1.5MPa，外喷雾压力不得低于2MPa，如果内喷雾装置不

24、能正常使用，外喷雾压力不得低于4MPa，喷雾能覆盖滚筒且雾化效果良好。（4）采煤机滚筒截齿齐全完好，无缺损截齿和齿座。（5）采煤机电缆完好，电缆卡无缺损现象，电缆槽内无浮煤；（6）采煤机身安设水压表，并保证水压表压力显示正常。（7）各部件油位符合标准，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。（8）零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。（9）采煤机敷设防尘管路，采煤机内外喷雾降尘雾化效果好。（10）油管、水管密封齐全，不漏油、漏水，“U”型销齐全。（11）电缆夹长度符合要求，电缆夹上齐挡销。（12）机上装有能停止刮板运输机的闭锁装置。（13）仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐

25、全可靠，电控系统工作正常。4、泵站系统标准（1）泵站设备卫生清洁，无浮尘、无油迹。（2）管线完好、连接合格，无滴、跑、漏、窜液现象。（3）乳化液配比符合要求，综采乳化液浓度为3%5%，普采乳化液浓度为2%3%，综采泵站压力不低于30MPa，普采泵站压力不低于18MPa。（4）泵站零部件齐全完好，无渗漏，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质油量合格，润滑良好。（5）各管接头密封良好，不漏油，管路吊挂整齐。（6）液箱盖、过滤网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器合格。（7）各部螺栓齐全紧固。（8）安全保护装置齐全，转动部位要有护栏，联轴节处有防护罩，转动部位有警示标志。（9

26、）泵站及液箱应安装稳固的调平装置。（10）各类牌板字迹清晰、整洁卫生无灰尘，框架无变形，吊挂水平一致。 （二）综采工作面（1）综采工作面两端头使用过渡支架，支架（立柱）的有效支护高度与采高相符，严禁超高使用。（2）架间喷雾齐全且保持一条直线，雾化良好。（3）液压管路、液压阀件完好，无跑、冒、滴、漏、窜液现象，液压缸无自动泄载。（4）支架操作手把齐全完好有闭锁装置。操作阀组密封性能好，无窜、渗、漏液现象。（5）各千斤顶、连接件、销轴齐全，管接头“U”型销齐全，严禁出现单腿销或用铁丝代替“U”型销现象。（6）胶管排列整齐，架箱内无杂物、配件。（7）支架架间照明齐全，照明灯及电缆保持一条直线。（8）

27、安装的支架要排成一条直线，偏差不超过50mm，中心距最大偏差不超过100mm。（9）支架与顶底板及运输机垂直度，歪斜5度；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度；相邻支架不能有明显错茬（不超过侧护板高的2/3）。（10）支架初撑力不低于24MPa。（11）支架仪表安装保持一条直线，方向要便于检查人员观察。（12）推广使用液压支架前探梁，弥补支架顶梁长度的不足，对面前片帮、破碎顶板有效控制。（13）推广使用液压支架推移千斤顶掩护板保护推移千斤顶，降低了工人劳动强度，保持推移槽中卫生清洁。（三）高档普采工作面标准（1）三层工作面上分层回柱放顶后，必须对采空区及时注水，注水时要将水管插入老空区矸石

28、空隙内1.0-1.5m为宜，自上而下，确保注匀、注透，严禁漏注。（2）三层工作面上分层铺设菱形金属网，各网边联接要严密，联网用14#铁丝双股、双扣，使用联网钩子进行联接，结扣间距不得大于10cm，各网边端头处都要用铁丝联接好。网与网之间连接方式为对接,各网边联接要严密对接连好。（3）三层下分层、十层工作面严格按照作业规程套支长钢梁，八层工作面及端头遇断层、二合顶套支成对长钢梁。（4）长钢梁下支柱齐全，顶梁及长钢梁垂直工作面煤壁。卸载把手拴绳长度不得小于设计采高。（5）严禁使用手把体开裂变形，柱顶盖缺爪，三用阀松动的单体液压支柱；三用阀及柱把手方向符合规程要求，回撤出的支柱全部承载。（6）支柱要

29、保持直线性，柱距排距符合规程要求，所支设支柱一律按要求使用2分钢丝绳拴牢防倒。（7）采煤面过断层、冒落区或顶板破碎严重处要打井字形木垛，工作面过老巷，要超前处理。（8）支柱严禁支设在浮煤浮矸上，8层面支柱严禁支设在煤皮下。（9）工作面每四节溜槽安装一组移溜器，移溜后及时收回移溜器活柱并打好压柱拴绳防倒。（10）柱鞋完好、鞋链挂钩齐全，支柱底脚放进鞋窝。（11）工作面平直，支护符合规程规定，初撑力不低于90KN，支柱手把体方向一致，水平销，从机头向机尾插，方向一致并打紧打牢。正规柱要垂直顶底板支设，并掌握好迎山角度。（12）工作面不出现丢顶煤现象，工作面范围内及机头扩帮区的浮煤要及时清理，并用工

30、具刮净，以露出铁鞋、见硬底为准。（13）工作面支护形式及支护材料型号与规程措施相符，工作面不缺柱、支柱初撑力合格、迎山有力，支柱不超高、支柱不钻底、活柱行程符合要求。（14）工作面不使用损坏的顶梁，顶梁之上背顶背实、支柱不空肩、四爪卡住顶梁，顶梁挂设平直，顶梁下支柱支设位置符合作业规程规定，支柱不卡脖，顶梁不倒悬，扁销子合格，防飞措施到位，圆销子安插到位，端头双楔顶梁下双楔销子安插紧固可靠，按规定配齐回柱及处理片帮长柄工具。放顶线挡矸可靠，回柱后无喷矸埋压支柱、顶梁、铁鞋，工作面支柱注液枪使用完后挂在溜后第二排支柱手把体上。（15）普采工作面顶板需要铺设网时，顶板完整时铺设大眼尼龙网，顶板破碎

31、时铺设小眼尼龙网，网与网之间采用对接连接。（四）充填开采工作面：（1）制作挡浆墙位置处的浮煤、浮矸全部清扫干净。帘布下端折向采空侧0.5m，并用矸石全部压严，上端用板梁（或方杆）将帘布压住，单体液压支柱升起后顶住板梁（或方杆），顶板不平处，提前使用塑料泡沫（或碎帘布）垫平，板梁（或方杆）要紧靠使用，不得有间隙。帘布与帘布之间压茬用针线缝合严密连接或压接长度不低于3m并且接头相互卷接起来。（2）工作面帘布外用2层皮带自下（紧靠底板）而上拴在最后一排支柱上，两层皮带压接50mm-100mm之间，皮带固定牢固，挡完皮带后在最后一排对柱之间支设密集支柱，挡住皮带。（3）沿空留设进风巷靠采空区一侧挡浆墙

32、的制作：在靠采空区一侧底板清扫干净浮煤、浮矸，把帘布下端折向采空区0.3-0.5m，平铺在底板上，用矸石压在帘布上，然后用板梁压住帘布0.1 m，在板梁上支单体液压支柱，柱距0.5m，提起帘布的另一端，用板梁将帘布的上端压住，将单体液压支柱升起顶住板梁，顶、底板梁要紧靠使用，不得有间隙，顶板不平处，提前使用塑料泡沫（或碎帘布）垫平。再在单体液压支柱内侧使用建筑用钢模板作为主要挡浆墙体，依次排至顶板及工作面最后一排支柱。建筑用钢模板用铁丝连接牢固并固定在单体液压支柱上建筑用钢模板自采空区内充填体算起保留30m。（4）挡浆墙制作完毕后，在支柱外侧使用板梁支设趄柱，板梁间距0.5m，紧靠末排支柱的柱

33、脚，板梁上支设2-3棵趄柱，并有1-2棵反向趄柱，反向趄柱要全部拴绳防倒。（5）挡浆墙全部制作完毕后，要重新对末排支柱、密集支柱、趄柱进行二次注液，确保初撑力时刻到达要求。由验收员详细记录好挡浆窜、墙的制作质量。（6）确保充填面实现连续交替推采，供应科、充填站、防治水、巷道、通风等单位要密切配合，不影响生产。（7）区队干部掌握好推采进度，使工作面末排支柱在充填时不垫使铁鞋（包括丛柱、密集支柱、趄柱）。对拉工作面两面的间距符合作业规程要求。（五）、煤质管理标准（1）采煤工作面根据煤层赋存厚度变化情况，在规定范围内适当调整采高，保证做到不割顶，不割底。（2）采煤工作面遇断层、底鼓、压梁等构造时，根

34、据现场实际情况确定割顶、割底范围及顺延过渡段范围，尽量做到少割岩石。（3）加强顶板管理，采煤工作面每向前推进1个循环要及时支护，普采要背好顶，综采及时移架，支架接顶严密，支撑有力，防止面前冒落或架间漏矸。遇断层构造等顶板破碎时，普采预挂顶梁，超前维护顶板，综采必须停机带压移架或带压超前移架，防止顶板冒落，影响煤质。（4）加强冷却、防尘水管理，杜绝跑漏水。工作面采煤机、刮板输送机要做到开机送水，停机停水，严禁溜子皮带拉水炭。（5）严禁非煤杂质掺入煤炭，在各采煤工作面上下顺槽设立垃圾桶，将棉纱、包装袋及食品袋等放入垃圾桶，集中回收废物料。各区队要加强对木栅栏、旧皮带、旧风筒等非煤物料的管理，防止非

35、煤物料掺入煤炭中。（6）各采煤区队看溜工要增强责任心，发现溜子内有小杆、小楔、破旧钢绳、各类高压管子等要及时捡出，不准运出溜子，超过300mm大块矸石及时捡出或破碎。（7）有条件的工作面，在运中巷开设矸石窝，运中巷派专人捡矸，保证煤炭质量。 三、掘进专业（一）通用部分1、图牌板（1）各类牌板字迹清晰、字体工整，卫生清洁无污渍、无灰尘，框架无变形、牌板无开裂，吊挂水平一致、平直成线。（2）牌板无水渍、泥渍等印记，材料、设备牌板的吊挂要与物件一一对应，内容正确、字迹工整、卡物相符。牌板内容要用正楷字进行书写。（3）备品备件挂牌管理，摆放平直、整齐，分类存放做到定值管理。（4）设备牌板技术参数齐全、

36、准确。（5）各类牌板按矿统一尺寸要求制作，规范摆放。2、轨道铺设（1)轨枕必须采用拉线铺枕，枕木与轨中对称布置，做到一头齐。（2)所用的轨道型号要统一，严禁使用杂拌道。（3)轨道的铺设标准严格按轨道运输质量标准执行。（4)轨道按巷道中线（偏中线）铺设，应严格按两股轨道分别距道板两头距离相等，道板两头成直线，（5)各类峒室底板原则与巷道底板平，特殊情况另行要求。（6）轨道铺设平直，轨道型号统一，无杂拌道，道岔使用标准道岔，标准道岔鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全、密贴、紧固有效；（7）轨道变坡点、拐弯处不得有接头，轨道岔盘与轨道连接处不得拐急弯，车辆拐弯平稳，轨缝夹铁楔

37、在50米范围内不超过2个。（8）轨道两侧安全间隙必须符合要求，巷道内信号室、躲避洞、绞车房符合作业规程要求。（9）运输绞车安装位置方向要正，钢丝绳不跑偏、不磨绳、护板牢固可靠，地滑子齐全不磨绳，安全间隙符合规定要求。3、小绞车标准（1）绞车机构固定牢固，各紧固螺栓有效合格，无松动脱落现象。护身板合格。与绞车固定合格。（2）绞车缠绳整齐，钢丝绳与绞车固定压板合格紧固牢固，钢丝绳端绑扎合格。滑头按具体指定位置用专用勾吊挂，滑头绳皮合格无变形，绳插接符合要求。保安绳与主绳匹配，插接合格，与主绳固定卡子合格有效。绞车绳必须完好无损，严禁断丝超限，锈蚀扭结严重。（3）绞车挂牌悬挂适宜，管理责任到人，数据

38、准确。牌板无灰尘。（4）绞车滚筒声音正常，无渗漏油现象，闸带卡滚筒处无油迹。（5）绞车闸带完好，闸把、连杆不变形，连接点使用合格连接销，防脱销使用标准开口销，不能用铁丝替代。（6）注油器合格，使用正常，存油量合格。（7）绞车固定锚杆打设合格，垫圈备帽齐全，紧固合格（8）绞车清洁，无积尘，无油迹。绞车底盘卫生清洁无杂物。（9）电机安全间隙合格。（10）操作按钮位置适宜，操作方便。电缆、操作线直角吊挂，固定合格。4、扒装机标准（1）扒装机各部件要运转正常，无缺损、松动螺丝等现象。（2）扒装机座及各部件无油迹、无积尘。（3）扒装喷雾正常完好，无喷直线或雾化不好现象，喷头以一个为宜，位于卸料口正上方，

39、喷向朝下，固定在顶板或支护体上，牢固不活动。（4）扒装机闸带完好，连杆不变形，连接点使用合格连接销，防脱销使用标准开口销，不能用铁丝替代。（5）操作杆及连接部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。（6）电机电缆落地过路并有保护套。（7）减速箱符合标准，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。（8）扒装机滚筒无变形漏油，固定螺栓合格不松动；（9）扒装机卡轨器符合标准，紧固螺栓合格，垫圈齐全，紧固牢固。（10）扒装机基座与中间槽、中间槽与卸料槽、小簸萁、大簸萁之间紧固螺栓合格，垫圈齐全，紧固牢固，插销符合要求。（11）防脱装置制作、焊接符合要求，紧固“U”卡长短合格，压盘进割槽，固定锚杆安注

40、标准。（12）操作按钮用盒固定在机身或中间槽处，距离操作点不超过0.5m。（13）各种导向轮、回头轮制作合格，连接螺栓、套管齐全，轴承完好。（14）扒斗与钢丝绳使用专用逆向紧固装置，钢丝绳连接采用匮鼻插接，不得系扣连接，空绳或载绳应用同一型号绳。二、掘进工作面支护标准1、锚网（喷）支护（1）锚杆：外露长度为10-40mm，扭矩不小于120Nm，套筒扳手紧固螺帽单人不能转动。锚杆角度应符合设计要求,与顶板或岩石层理面夹角不得小于75，禁止锚杆在尾端折弯紧固。定向施工，锚杆横向线，竖向成排，托盘与顶板紧贴，接触点不得少于三个点。顶、帮部锚杆布置(间排距) 符合规程措施设计要求，正负误差不超过100

41、mm。螺帽使用标准套帽，顶板不得使用复用螺帽。顶板锚杆严禁使用复用锚杆同一巷道、同一直径、不同长度锚杆分别使用时，应用颜色不同标记在杆尾标注区分。锚杆锚固力检测按质量标准抽检；锚杆预紧力检测，班验收时全部检测；锚注长度检测采用不定期、不定数抽检。迎头后面锚杆要班班检查是否松动退锚。使用木托盘时，同一巷道应保持托盘方向一致，最好长向与截面方向一致。锚杆锚固后，锚杆眼有渗水时，要定期检测锚杆锚固力。支护好的锚杆原则上不得截短外露保证外露长度合格，确需截短时必须经相关人员验收同意后方可进行。锚喷墙体与底板呈90度夹角，基础深度符合作业规程要求，不得出现“赤脚”“穿裙”现象。喷体表面平整度符合质量标准

42、化要求。喷浆支护后一周时间内，每班必须对喷体洒水养护。复喷前必须对原喷体进行洒水冲刷。喷浆时，要对附近管线覆盖遮挡，结束后要及时清理擦干。锚喷巷道使用电动除尘风机，其它巷道使用水射流除尘风机。在迎头附近设置喷浆拌料池，物料分开存放，水泥料底部必须垫板梁隔潮，砂石子不得溢出池外，料池外不得有散落物料。（2）巷道铺网：七层巷道全断面使用冷拔丝网；九层巷道顶板使用冷拔钢筋网、冷拔丝网或钢塑复合网；十层巷道顶板使用钢塑复合网；八九十层两帮采用黑色塑料网；九层巷道冷拔丝网网格为6060mm，锚喷巷道使用冷拔丝网网格为100100mm。网的连接：顶板压力大、破碎、下沉时，网采用压茬连接，网压茬不大于60

43、mm，使用14#铁丝联网，连接点不大于200 mm；顶板完整时采用对接联网，使用14#铁丝联网，连接点不大于200 mm。两帮网采用对接，采用尼龙带“S”形穿编，两帮网后严禁充填矸石、坑木。顶板网压在钢筋梯下面。（3）钢筋梯：垂直巷道中线，用正规宋体阿拉伯数字编号，编号数字要求竖排列，拉线标注。（4）锚索：锚索外露长度为150-250 mm。托盘与顶板紧贴。锚索头外露部分及时安装废旧材料制成的胶质护套。（5）巷道净宽0+200mm，巷道净高0+200mm。（6）水沟能采用毛水沟的尽量不要施工正式水沟，减少材料投入。正式水沟严格按中线挖砌施工，杜绝蜂窝、麻面、搭茬现象，成品水沟砌成一条线。（7）

44、扩修巷道及溜帮较严重的地点，锚杆外露不得大于100mm，锚网联点铁丝头一律向里弯，超过规定的要处理掉。（8）临时支护采用吊环前探支架，前探梁及间距、根数符合规程措施规定，用锚杆和吊环固定，吊环用厚为8mm的钢板焊制，规格为上宽下宽高=150100150mm。每根前探梁用两个吊环，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环锚杆的外露长度以确保螺帽备满为标准。采用辅助槽钢调节前探梁时，槽钢不小于标准14，割口要标准，不标准时要采用不小于6mm钢板做垫板，垫板钻20mm孔，规格不小于8080mm，焊接的调节吊环应焊接牢固。当辅助槽钢不能满足要求时应在槽钢上焊接加强筋。2、架棚支护（1）必须符合“架

45、棚巷道质量规定表”的要求，净宽0-50mm，净高-30-+50mm，柱窝深度不小于150mm，支架间距50mm，立柱斜度1。棚腿扎角顺齐一条线，撑杆按线打直打牢。（2）山水棚使用时，棚梁角度不得超过6，下帮棚腿扎角比正常小50mm，上帮棚腿扎角比正常大50mm。（3）架棚底角要清理干净，棚档间与巷道底板平齐，清到巷帮，不得堆积浮煤（矸）；背帮小杆或撑杆上不得对方矸石块。（4）固棚附件：背顶小杆：两侧压肩，其余均匀布置。背帮小杆：第一根位于棚口以下0.2m处，第二根位于棚口以下1m处。撑杆：第一根位于棚口以下0.2m处，第二根位于棚口以下1m处（有腰线巷道布置在巷道腰线上）。背帮背顶小杆均要用木

46、楔加牢背实，木楔方向与棚梁方向一致（横向加固时必须双侧相对加设）；撑杆不得加木楔。（5）中腰线：巷道施工中线一律用白色反光条标贴成线，腰线一律用白色油漆（或白色反光条）刷成直线。（6）前探梁布置符合规定标准要求，布置均匀，螺母必须上满丝固定牢固并有防脱帽。（7）防倒棚连锁拉线打直、打牢，防倒棚连锁上、下间距为0.5m。（8）掘进巷道使用的尖杆、小杆头不得超过棚梁下平面。（9）巷道卫生：巷道冲尘保证顶、帮湿润，底板无积水，巷道底板卫生清洁，无杂物，无边长超过20mm的煤块、矸石。3、锚梁支护（1）锚杆角度与顶板夹角为3035，严禁折弯锚杆固定钢梁。锚杆长度不得小于2.1m，锚固剂不得少于两卷。（

47、2）锚梁压盘按规定标准制作，钢板厚度不得小于20mm，钻孔合适，超过规定钻孔直径过大的压盘要加铁垫板标准符合要求。（3）同侧两根锚杆要受力均匀，不得出现两根受力不均歪斜现象。（4）巷道压力大时，中间增加补强锚杆，锚杆长度1.1m，全长锚固，压盘直接压在棚梁上。（5）同侧两根锚杆与钢梁之间不得使用木楔加紧钢梁，以做到紧固钢梁，应用锚杆直接拉紧为合格。（6）开宽所用锚梁，施工时中间必须增加补强锚杆。硐室开宽第一架和最后一架锚梁应紧贴原支护锚梁，并用“U”并排固定。使用抬棚开宽硐室时，锚梁端应加长盖头，长度不小于300mm。（7）锚梁加工必须按设计要求焊接，焊点满焊，角度合适，防滑挡点长度适宜。四、

48、机电专业（一）机电硐室及配电点建设标准1、机电硐室（1）井下变电所(中央、水平区域、一翼、为2个及以上采区服务)供电的采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有专人巡回检查。 （2）变电所硐室内设置自制垃圾桶，每班交接班前处理垃圾一次。 （3）变电硐室两侧的安全出口必须安设向外开的、合格的防火铁门和栅栏门，所有门的颜色必须一致。变电硐室墙体平直，不得出现凹凸现象，矩形墙体、拱形墙体有白色防火绝。（4）变电硐室长度方向上摆放开关位置设置电缆沟或电缆间，变电硐室内照明灯设置在墙体一侧且成一条直线，照明灯的间距不大于5m。（5）井下中央变电所接地保护符合煤矿安全规程要求，设备有铭牌

49、，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，字体规范清晰。并设置专用电话和直通电话。（6）所有变电所外必须有明显 “高压危险”、“严禁入内”警示牌；室内必须悬挂供电系统图和各种规章制度牌板，牌板要规格一致成排成线（7）变电硐室两个出口处必须分别设置一套消防器材。每套消防设施必须包括一个白色铝塑消防材料柜(内置24个合格的电气火灾灭火器、一把消防锹、一一只消防桶、不少于20个消防沙袋)、一个不小于02立方米的沙箱(沙箱的颜色采用暗红色、沙子的粒度不得大于lmm)。2、临时配电点 （1）临时配电点高度与巷道断面高度一致，必须采用不燃支护；墙体用白色防火材料喷涂；底板硬化(硬化高度必须高出同水平巷道底板2

50、00mm)。（2）硐室应设置防护栏(颜色为天蓝色)，护栏边框刷红漆中部红白相间护栏应上锁。护拦必须安装设置规范不得倾斜、歪扭。（3）开关台必须砌筑水泥基础。要求高200mm、宽1500mm、长2500mm。（4）移变硐室内加挂硐室牌、供电系统图，室外悬挂“高压危险”、“严禁入内”警示牌；硐室外必须设置齐全有效的消防设施沙袋不少于10个，沙子的粒度不大于lmm，并保持干燥，消防器材应置于上风侧；（5）硐室内的设备(包括电缆)排列整齐，按规定摆放成一条直线；设备与设备之间必须留有800mm以上的检修、散热空间，设备与硐室壁之问必须留有500mm以上的检修、检查空间（二）、机电现场线路管理建设标准1

51、、照明管理（1）所有巷道内的照明灯必须统一吊挂在巷道顶部的中间，成直线排列；电缆吊挂间距3m，用统一的绝缘扎带进行吊挂，吊钩的固定应使用专用的卡具。严禁使用铁丝吊挂；挂钩吊挂在专用的吊挂锚杆上，严禁吊挂在顶网上；（2） 条件不具备的巷道应顺巷道顶部顺拉钢丝绳对照明灯进行吊挂；（3）所有照明灯必须悬挂统一规格的设备标志牌，标志牌应顺巷道与照明灯平行排列；所有零散地点的照明必须用专用吊挂锚杆进行吊挂；（4）照明灯进线处的电缆不得有盘圈现象；所有照明灯电源电缆均需直上直下，不得私拉乱接。2、设备(含备品备件)排列（1）任何地点两台及以上并列摆放的设备(包括备用设备)必须与所在巷道的巷道壁平行摆放，成

52、一条直线；（2）设备所在位置不得有积水或淋水；备用电气设备的喇叭嘴必须严密封堵，防止设备受潮；（3）设备与设备之问、设备与巷道壁之间必须留有符合规定的安全距离或检修距离，不得影响行人或运输物料；（4） 设备下必须设置设备摆放架(架高200mm，颜色为灰色)；设备所在位置必须悬挂设备标志牌，标明设备的用途；（5）单台设备或巷道内临时(不超过30天)使用的零散设备(包括开关)必须按要求与巷道壁平行上架摆放(有条件的地方应设置设备硐室)，不得歪斜、翻扭，并始终保持干净、整洁，所有设备严禁吊挂在巷道壁或顶板上。3、胶带运输机（1）胶带输送机机头20m范围内实现不燃支护(不得用石棉瓦代替、不得用水泥浆涂

53、刷)，底板30m范围内平整干净。（2）胶带输送机机头卸载点必须加设封闭式防护罩，防止粉尘飞扬；有条件的腔带输送机机头附近应设置标准化操作间。（3）胶带输送机机头周边必须加装防护栏，储带仓两侧应加装防护网。（4）胶带输送机储带架与胶带中部在同一条直线上，必须用拉线进行调整；整部运输机必须平整无起伏、无弯度、无脱节该拉底的地点必须拉底巷道起伏较大的地点必须使用调高H架，不得用木杆、锚杆代替；上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好；托辊转动灵活、无异响；涨销齐全配套托辊不缠麻；胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨H架；H架有编号牌，编号牌用蓝底白字反光材料制作，编号牌用绑

54、线吊挂在行人侧H架侧面，编号牌面与巷道断面平行（5）胶带运输机中部每隔50m。必须加装一组上下防跑偏托辊；防跑偏托辊应采用定型产品，所有防跑偏托辊均应固定在胶带运输机中部不同点的同一位置上。且成一条直线.（6）胶带运输机机头必须设立资料箱和工具柜资料有：交接班记录、运行记录、检查检修记录、试验记录，胶带运输机机头必须有供电系统图、设备布置图、电缆布置图、操作规程等资料所有牌板统一布置，平直吊挂。4、井下接地装置（1）井下所有硐室接地装置必须在设备后侧沿硐室壁底角平直铺设，拐弯处一律走直角。（2）井下所有接地装置（接地母线、接地导线、连接导线、连接螺丝）锈蚀的要进行防腐处理，并刷银粉进行维护。（

55、3）将辅助接地线吊挂在铁丝上，铁丝拉直顺平离地面50-100mm.（4）接地辫子敷设要横平竖直，不得弯曲盘圈，多余的必须去除。5、其他（1）40kw以下绞车：颜色规定：绞车和护身板等附属设施统一刷桔红色漆。电气部分中螺栓的外露部分、“MA”、“Exd”等标志统一刷红色漆。新出厂的小绞车下井使用时仍保持出厂原色（2）小型电器，是指：（单、双、三）按钮、电铃、组合铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55Kw及以下）、斜巷行车报警装置等。颜色规定：（单、双、三）按钮、电铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55KW及以下）、煤电钻、斜巷行车报警装置等小电器统一刷灰色漆，组合铃统一刷桔红

56、色漆，其中，按钮、螺栓的外露部分、“MA”、“ Exd”等标志、信号灯的灯罩玻璃里侧及小水泵的旋转对轮统一刷红色漆。新出厂的小电器下井使用时仍保持出厂原色。 （3）低压防爆开关：颜色规定：馈电开关外壳刷桔红色，真空起动器外壳刷黄色，综保开关外壳刷绿色。螺栓的外露部分、“MA”、“Exd”等标志统一刷红色漆。新出厂的小开关下井使用时仍保持出厂原色。（4）局部扇风机：颜色规定：机身统一刷天蓝色漆包括机架。螺栓的外露部分、“MA”、“ Exd”等标志统一刷红色漆。新出厂的小局扇下井使用时仍保持出厂原色。 （5）耙装机颜色规定：耙装机机身刷桔红色漆，耙装机护栏刷红色漆。新出厂的耙装机下井使用时仍保持出

57、厂原色。（6）所有机电设备必须有铭牌设备标志牌全部使用4号楷体填写所有开关的设备标志牌统一张贴在正面上接线腔和下腔之间的中间部位，该处无张贴位置的则张贴在开关手把上端50mm处并用透明胶粘牢（7）五小件实现集中牌板管理，责任牌齐全、加挂编号牌；所有开关全部上架，开关架统一使用40mm40mm的角铁和直径为10mm的圆钢制作，严禁大开关使用小开关架或者小开关使用大开关架。开关架或台的高度为200mm，开关架统一刷灰漆。（8）井下电工必须配备、使用放电棒。放电棒规格：绝缘手柄直径不小于15mm，长度不小于250mm；放电线采用直径不小于25m2的铜线，长度不小于60mm，一端带钩与绝缘手柄相连，一端带夹子与接地部位相连。严禁在防爆面上放电。（9