热作件使用说明书

1、目录打料壶组件1料壶连铮2坩埚4射嘴体5射嘴头6钢呤7压射冲头8发热棒9发热饼10加热圈11熔炉探热针12探热针（鹅颈、射咀）13打料壶组件功能1. 吸附合金液于密闭的司筒内。2. 通过压射，产生高压、快速的合金流。3. 将合金液恒温、高压、快速地通过射嘴体输送到模具型腔内。安装1. 将料壶放置在立座拱门台面上，便科壶侧面比立座侧装配面凸出13mm。2. 先装配料壶上表面两压板，用呆扳手适当拧紧，然后装配侧面压板。3. 用内六角扳手将侧压板上4个螺钉均匀交替拧紧。4. 用呆扳手将上表面的两压板螺钉交替作进一步拧紧。注意事项：1. 对于刚购买的新机，料壶组件已装好，当机器送至客户处，应卸下料壶组

2、件，待熔炉安装完毕后重新装到机器立座上。2. 所有压板螺钉安装前均应在外螺纹上涂一薄层高温润滑脂，我公司目前推荐使用的是欧派斯石油公司生产的“欧派斯高温润滑脂”。拆卸1. 拆卸料壶时要先拆卸压射冲头、发热棒或发热饼、熔炉探热针、鹅颈探热针和加热圈、射嘴体（拆除射嘴体参见射嘴体使用说明书）。2. 拆卸司筒:客户在使用过程中需要拆卸司筒，如没有专用拆卸工具，则需交由专业拆卸单位拆卸。使用要求：1. 温度要求料壶的鹅颈采用发热棒或发热饼加热，机器正常工作时，加热温度控制在420 ：a) 使用发热棒加热，控制温度420；b) 使用发热饼，开机工作前要保证鹅颈处畅通。防止锌合金料堵塞在鹅颈处，不能正常射

3、料；2. 材料要求压铸锌合金的成分必须符合GB / T13818一92的要求，杂质含量对料壶的耐蚀性有较大影晌。维护细则1. 料壶使用前，必须在料壶铸件表面涂NC8防酸涂料，以防止料壶铸件腐蚀（出厂前已涂好）；2. 控制坩埚中锌合金料温度为410430。防止温度过高会使锌合金液腐蚀性急剧增加，造成料壶体、司筒腐蚀，卡死压射冲头，降低料壶的使用寿命。（正常料温时，锌合金液呈灰白色; 料温过高时，呈暗红色）3. 每半个月检查熔炉探热针一次，抽出熔炉探热针，擦干净表面。检查是否被腐蚀，发现腐蚀现象及时更换；4. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣，一旦合金渣进入料壶司筒内，拉伤钢呤、压射冲头、料壶司筒

4、，严重时卡死压射冲头；5. 及时添加合金料，保持锌合金液面不低于坩埚一寸左右，防止合金液面过低，合金渣很容易进入料壶司筒内将压射冲压卡死；6. 应保持锌合金料干净、不得含有水分、油污及其他杂质；7. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射嘴体。8. 如发现鹅颈锥孔漏料，应马上拆卸射嘴体，先清理干净射嘴体锥度面合金液，再清理干净鹅颈料壶锥孔内合金液，最后按照射嘴体安装步骤将射嘴体安装好；（参见射嘴体使用说明书）9. 工间停歇时间（换模、修模等停机时间）应将鹅颈温度、射嘴体温度调至380以下，以减少鹅颈、射嘴的腐蚀。（注意重新压铸工件前，应先将鹅颈、射嘴体温度升至要求的工作温度）10. 如果停机不生产，停机

5、前应拆卸压射冲头（锤头），并将合金液舀出2/3，注意熔炉探温针不能离开合金液面。11. 定期更换钢呤（建议一个半月一次）和压射头（建议四个月一次）；12. 装卸压射冲头、钢呤时，不应有杂物掉入司筒内。一般故障分析1. 卡锤a) 检查冲头活塞杆与料壶中心是否对正（装上压射冲头看是否用手转动灵活）；b) 熔炉温度是否正常.检查熔炉温度是否在410430范围内；c) 熔炉探热针保护管表面是否腐蚀，接线是否正确；d) 不及时清理料渣和不及时添加合金料(要求合金液面离坩埚面一寸左右)）致使料渣进人司筒导致卡锤。2. 鹅颈漏料a) 料壶锥口损坏出现漏料、需维修锥口；b) 射嘴体锥度不符出现漏料，更换符合要

6、求的射嘴体；c) 射嘴体安装方法不正确，将料壶锥孔及射嘴体锥面清理干净，并按确方法重新安装。3. 司筒翻料a) 检查钢呤、如钢呤磨损或断裂，更换；b) 检变压射冲头外圈是否磨损、拉花或钢呤槽损坏。如是，则及时更换压射冲头；c) 上述情况均正常，则请联系我司客服人员。4. 打料不饱满或打不出料a) 检查锤柄是否太长、检查鹅颈温度是否太低；b) 料壶组件不锈钢管可能被料渣或异物堵塞，需联系我司客服人员将料壶组件运回进行疏通。5. 铸件穿孔漏料或打不出料a) 联系我司客户部人员，需将料壶组件运回公司检测分析，视情况进行处理。检验标准：1. 司筒内径尺寸。2. 司筒材质。3. 铸件材质。4. 司筒内壁

7、表面光洁度。5. 加工工艺。6. 表面涂层。质保承诺：在正常使用情况下司筒保修为三个月，整体铸件保修一年。料壶连铮功能1. 吸附合金料液于密闭的司筒内；2. 通过压射，产生高压、快速的合金流；3. 将合金料液恒温、离压、快速地通过射嘴体输送到模具型胶内。安装注意事项1. 对于采用燃油，燃气等燃烧机的机型，安装时不要将火焰直射连铮底部，应使枪管向下倾斜3度安装，避免火焰直射局部加热而导致连铮热裂；2. 对于使用电炉的机型，安装料壶连铮时注意电阻丝不耍直接接触连铮，避免电炉丝接地短路。使用要求1. 使用前连铮内璧要涂NC8防酸涂料，防止腐蚀(出厂前已涂好)；2. 配用熔炉探热针，控制连铮内合金溶温

8、度在410430范围内；3. 压铸锌合金的成分必须符合GB/ T13818-92要求，杂质含量大对料壶连铮的耐蚀性有较大影响。维护细则1. 使用前应对其清理，去除表面脏物、油污、铁屑及其它熔渣等；2. 使用前进行预热处理和分段加热（先加热至200，保温一小时，再分段加热到工作温度）以消除铸件应力，防止连铮开裂；3. 开始熔料时，先加入碎料或熔熔合金料，后加入的合金锭最好浸没在溶液中；4. 停机时间过长（一般超过8小时)，停机前应先拆卸压射冲头，并将合金溶液舀出2/3(探热针不能离开台金液面)，以缩短下次开炉熔料时问，防止连铮底部受热不均，同时减少合金液热胀冷缩应力，防止连铮底部涨裂；5. 工间

9、停歇时间应将连铮熔炉温度调至380以下，以减少熔炉、连铮的腐蚀；注意重新开机压铸前，应先将温度调升到要求的工作温度；6. 每半个月检查坩埚内探热针一次，抽出探热针擦干净表面，检查是否被腐蚀，发现腐蚀现象及时更换；7. 控制连铮埚中锌合金料温度为410430，料温过高，会加快压射冲头、钢呤、司筒、连铮内壁腐蚀，严重时卡死压射冲头。（正常料温时，锌合金液呈灰白色，料温过高时，呈暗红色）；8. 及时清理连铮锅中锌合金液面上合金渣，一旦合金渣进入连铮司筒内，拉伤钢呤、压射冲头，料壶司筒，严重时卡死压射冲头;9. 及时添加合金料，保持锌合金液面不低于锅平面一寸，防止合金液面过低，合金渣进入司筒内将压射冲

10、头卡死；10. 应保持锌合金料干净，不得含有水分、油污及其他杂质；11. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射嘴体；12. 鹅颈锥孔漏料，应拆卸封嘴体，清理干净射嘴体锥面和鹅颈锥孔，按照射嘴体安装步骤将射嘴体安装好（参见射嘴体使用说明书）；13. 定期更换钢呤（建议一个半月一次）和压射冲头（理议四个月一次）；14. 装卸压射冲头、钢呤时，不应有杂物进人司筒内（包括锤夹螺栓、弹簧）；拆卸1. 拆除射嘴体：先预热鹅颈，.先将射咀螺母逆时针转动到远端，用煤气喷枪喷烧鹅颈锥口部位几分钟，温度至450500，.顺时针转动射嘴丝母顶出射嘴体。2. 拆卸司筒：客户在使用过程中需要拆卸司筒，如没有专用拆卸工具，则需则

11、需交由专业拆卸单位拆卸。一般故障分析1. 卡锤头a) 检查冲头活塞杆与料壶中心是否对正（装上压射冲头看是否用手转动灵活）；b) 熔炉温度是否正常，检查熔炉温度是否在410430范围内；c) 熔炉探热针保护管表面是否腐蚀，接线是否正确；d) 不及时清理料渣和不及时添加合金料(要求合金液面离坩埚面一寸左右) 致使料渣进人司筒导致卡锤。2. 鹅颈漏料a) 锥口损坏出现漏料，维修锥口（可送到我司协助）；b) 射嘴体锥度不符，更换符合要求的射嘴体；c) 射嘴体安装方法不正确，按正确方法重新安装（见射嘴体使用说明书）。3. 司筒翻料a) 检查钢呤，如钢呤磨损或断裂，更换；b) 检查三个钢呤开口是否错位装;

12、c) 检查压射冲头(锤头)，外圆磨损或钢呤槽损坏则需更换压射冲头；d) 上述情况均正常，则请联系我司客服人员。4. 打料不饱满或打不出料a) 检查锤柄是否太长;b) 料壶连铮不锈钢管可能被料渣或异物堵塞，需联系我司人员将料壶组件运回进行疏通5. 连铮柑锅穿孔漏料或开裂漏料a) 联系我司客户部人员、需将料壶连铮运回公司检测分析，视情况进行处理。 检验标准：1. 铸件材质。2. 铸件表面状态。3. 连铮整体尺寸。质保承诺：在正常使用情况下为三个月。坩埚功能盛装、溶化合金料；保持合金料恒温。安装注意事项1. 对于采用燃油燃气等燃烧机的机型，安装时不要将火焰直射坩埚，应使枪管向下倾斜3度安装，避免火焰

13、直射局部加热而导致坩埚热裂。2. 对于电炉的机型，安装坩埚时注意电阻丝不要直接接触坩埚，避免电炉丝接地短路。使用要求1. 使用前坩埚内要涂NC8防酸涂料，防止腐蚀（出厂前已涂好）；2. 使用熔炉探热针，控制合金液温度在410430范围内；3. 压铸锌合金的成分必须符合GB/ T13818-92要求。维护细则1. 坩埚在使用前均应对其清理，去除表面赃物、油污、铁屑及其他熔渣等；2. 使用前必须进行预热处理（先加热至200左右，保温一个小时）和分段加热最后到正常使用温度，消除铸件应力，防止坩埚破裂；3. 开始熔料时，先加入碎料或熔合金料，后加入的合金锭最好浸没在溶液中；4. 停机时间过长（一般超过

14、8小时），停机前应先拆卸锤头，并将合金溶液舀出三分之二，探热针底部不能离开料液，以缩短下次开炉熔料时间，防止坩埚受热不均，同时减少合金液热胀冷缩的应力，防止坩埚底部涨裂。一般故障漏料1. 发现坩埚漏料，立即更换，以免伤人或火灾或烧坏尘笔。检验标准：1. 铸件材质。2. 加工品质。3. 表面涂层。质保承诺：在正常使用情况下为三个月。射嘴体功能输送合金料液 安装1. 先装上射咀丝母;2. 检查射嘴体锥度与鹅硕谁度配合是否温和（将红丹粉均匀地涂在射嘴体之锥度，然后用手将射嘴体放进鹅颈处，转动一周，观看射嘴体之锥度着色处是否被均匀擦去）；3. 先加鹅颈预热，如是使用发热棒加热.可先加热至450左右，再

15、用煤气喷枪喷烧鹅颈锥口部位几分钟，温度到450一500为止;如位用发热饼加热，则先将鹅颈预热，再用煤气喷枪喷烧鹅颈锥口部位几分钟，温度到450500为止.把射嘴体锥度配合处涂上高温雪油（注意装射嘴体前要先准备好平整锌合金料块或硬质木块），然后将射嘴体放入鹅颈锥口处；4. 用平整锌合金料块或硬质木块放置在射嘴体与头板之间.先采取点动，按扣前、扣后操作，令模板系统前移，而将射嘴体压紧鹅颈锥孔内，然后按住扣前按妞.保持一段时间（至少3min），射嘴体在料壶锥口无反弹即可；（注：建议打料压力DC88以下调到90bar左右，DC100以上调到120140bar之间。）5. 检查射嘴体与模板中心是否一致（

16、各相差距离不能大于0.2mm）。使用要求1. 要按照射嘴体安装方法，装紧射嘴体。2. 尽量控制能正常压铸的最低温度。3. 选用合适的加热圈加热，以保持恒定的温度，要求射嘴探热针直插入加热圈的探热针孔内，正常工作时，加热温度其指示值代表射嘴体的真实温度。温度过高，射嘴体腐蚀速度加快，使用寿命缩短。温度过低，会造成合金料在射嘴头里堵塞，不能正常生产，同样会降低寿命；同时，射嘴头堵塞，还会造成鹅颈锥孔处漏料。4. 压铸锌合金的成分必须符合GB/T13818-92的要求。维护细则1. 控制加热圈加热温度在要求范围(410-430)内;2. 正常工作时.打料压力不要超过额定压力的95%.否则射嘴体的使用

17、寿命会急剧下降;3. 射嘴头出料口口径需按要求配制，防止孔径过小而引起压射嘴体内压力过大.降低寿命；4. 加热圈上的探热针需定期察看，测温要准确；:5. 射嘴头与射嘴体配合的锥度要吻合，并且要配合到位。拆卸先预热鹅颈，如是使用发热棒加热.可先加热至450左右.先将射咀螺母逆时针转动到远端，再用煤气喷枪喷烧鹅颈锥口部位几分钟.温度至450一500，顺时针转动射咀螺母顶出射嘴体:如使用发热饼加热.则先将鹅颈预热.同理采用上述方法拆除射嘴体。一般故障分析1. 鹅颈锥口漏料a) 料壶锥口损坏.则需送我司维修料壶锥口;b) 料壶锥口不符合要求.更换符合要求的打料壶组件;c) 射嘴体的安装方法不正确，要拆

18、出射嘴体.将料壶锥口及射嘴体锥面清理干净，并按正确方法重新安装。2. 射嘴体与射嘴头结合处漏料a) 射嘴头配合锥度不符.更换符合锥度需求的射嘴头;b) 射嘴体腐蚀或穿孔.更换新的射嘴体;c) 射嘴头安装不正确，按正确方法重新安装(参见射嘴头使用说明书)。检验标准：1. 射嘴体的尺寸。2. 射嘴体的材质。3. 热处理加工工艺。4. 硬度。质保承诺：在正常使用情况下为一个月。射嘴头功能输送合金液 安装图安装a) 先将加热圈温度升至450左右（同时准备好平整锌合金料块或硬质木块）；b) 在射嘴头锥面上涂刷一层高温润滑脂（对于使用过的射嘴头，则应清理干净射嘴头锥面上的合金料，在涂高温润滑脂）；c) 将

19、射嘴头放入射嘴体锥孔内；d) 在定型板中孔端面靠放一块平整锌合金料块（或硬质木块），操作机器作扣前运动-，使射嘴头紧压在射嘴体锥孔中，采用80bar左右压力保持扣前3分钟以压紧射嘴头。e) 作扣后运动，卸下锌合金料块（或硬木）使用要求确认模具的入料口直径和射嘴头的孔径相匹配，调模要注意对好射嘴头和模具浇口套的中心。具体操作时，将一张纸片(6OmmX60mm )贴在入料口的锥孔面上，按手动扣前使射嘴头紧贴入料口，按扣后按钮，检查纸片上的压痕圆度，压痕较圆表示对正，若出现椭圆，而需按偏心的部位调整模具；维护细则1. 控制加热圈温度在410一430范围内;2. 射嘴头与入料口间出现漏料时，应及时用钢

20、丝刷清理入料口和射嘴头上的合金料，保证入料口和射嘴头贴合紧密;接触面最好控制在2一3m m;3. 射嘴头出现塞嘴时，需将射嘴体的加热温度调高和调整模具冷却水流量，;4. 检查模具入料口直径与射嘴头出口是否匹配，保证模具进料口与射嘴头中心相吻合;（一般模具进料口直径应大于射嘴头外径0.5毫米;5. 选择与射嘴头锥度相符的射嘴体。拆卸拆卸射嘴头必须使用专用拆卸叉.应在定模板中心孔下端垫一块平整合金块或硬质木块作为支撑点将其撬下，以免射嘴体与鹅颈椎口松动而漏料.拆卸前，需将加热圈加热到450左右，再用喷枪喷烧几分钟，直至配合处温度在450500为止，用拆卸叉拆卸。一般故障分析：1. 射嘴体与射嘴头配

21、合处漏料；a) 安装不正确，清理干净射嘴体锥口和射嘴头锥面的合金料，按正确安装方法重新安装2. 模具入料口处漏料； a) 检查射嘴头安装是否正确;b) 模具入料口直径与射嘴头出口不相符，更换符合要求的射嘴头；c) 射嘴头中心与模具入料口中心不相符，校正中心控制在0. 2mm以内。检验标准：1. 射嘴头尺寸。2. 射嘴头材质。3. 热处理加工工艺。4. 硬度。钢呤 功能装在压射冲头上，与司筒配合形成高压的密闭压射室；射料时，将合金料高压、快速输送到模腔内，快速成型。安装装钢呤时，要用装拆钢呤钳，将钢呤撑开，先分别从锤头上端和下端向上下两槽内装好钢呤，中间槽内的钢呤可将上槽和下槽内已装好的钢呤移至

22、中间槽，再将移后的空槽重新装一个钢呤则完成安装；钢呤放入锤头钢呤槽后，钢呤要转动灵活，并且三个开口要错开位置。使用要求：1. 坩埚内锌合金溶液的温度控制在410430 ，温度过高会造成钢呤腐蚀加强、磨损增快;2. 压铸锌合金的成分必须符合GB /T13818一92的要求。维护细则：1. 控制坩涡中锌合金料温度为410一430，料温过高，会加快钢呤腐蚀，严重时会卡死压射冲头。(正常料温时，锌合金液呈灰白色，料温过高时，呈暗红色)；2. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣，一旦合金渣进入料壶司筒内，拉伤钢呤、压射冲头、料壶司筒，严重时卡死压射冲头；及时添锌合金料，保持锌合金液面不低于坩埚一寸，防止合

23、金液面过低，导致合金渣进入司筒；3. 应保持锌合金料干净，不得含有水分、油污及其他杂质;4. 停机时间过长，停机前应拆卸压射冲头，并将合金液舀出至坩埚1/3处，注意熔炉探热针底部不能离开合金液;5. 定期更换钢呤（建议一个半月一次)。一般故障分析1. 翻料a) 钢呤使用时间过长，磨损失效；b) 检查三个钢呤开口是否错开位置；.c) 有料渣进入司筒，拉伤了钢呤、压射冲头；d) 锤柄与压射冲头点焊变形，引起钢呤单边磨损。2. 断裂a) 及时联系我司客服人员处理。3.检验标准：a) 钢呤尺寸b) 钢呤材质。c) 加工工艺d) 硬度压射冲头功能 与钢呤、司筒配合形成高温、高压的密闭压射室；射料时，将合

24、金液高压、快速输送到模腔内，快速成型。安装1. 先将加工好的锤柄装上压射冲头并拧紧，把钢呤套在压射冲头之坑位上；2. 然后将压射冲头放进熔炉预热约二十分钟；3. 再将压射冲头放进料壶之司筒内，调整好锤柄上端面与打料活塞杆下端面的距离后，安装并固定好锤夹；4. 拆装压射冲头、锤夹时，必须保证坩埚上面有盖板隔离，防止烫伤。注意1. 钢呤放入压射冲头后，钢呤要转动灵活;同时，钢呤开口位置要错位装；2. 将压射冲头放入司筒时，留意司简口不可附有合金渣等杂物，合金渣带入司筒内造成卡死压射冲头；3. 锤柄长度要合符要求(具体计算方法如下)、即当压射冲头升至最高时，压射冲头下边刚好把司筒入料孔打开；4. 锤

25、柄长度的计算方法如下:由于料壶进孔位置在铸造过程中存在偏差，每个料壶司筒与料壶安装面尺寸都略有不同，因此更换料壶或料壶司筒后应重新校对锤柄的长度。a) 锤柄的长度计算公式如下：如;DC88 Y=X-50mmY为锤柄的加工长度；X为实际测量值。b) 以下为DC88锤柄计算方法：c) 将锤夹挂在打料活塞杆上，用300mm钢尺测出从料壶司筒上平面至锤夹下夹位之间距离为X。d) 然后求出锤柄的加工长度YY=X-50使用要求1. 压射冲头与锤柄必须打紧；2. 装好锤夹后，要转动锤柄锤头，保持可以转动；3. 坩埚内锌合金溶液的温度控制在410-430；4. 压铸锌合金的成分必须符合GB/T13818一92

26、的要求。维护细则1. 控制坩埚中锌合金料温度为410430，料温过高，会加快压射冲头、钢呤、司筒、坩埚的磨损和腐蚀，严重时会卡死压射冲头。（正常料温时，锌合金液呈灰白色，料温过高时，呈暗红色）；2. 每半个月检查熔炉探热针一次，抽出熔炉探热针，擦干净表面，检查是否被腐蚀，发现腐蚀现象及时更换;3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣，一旦合金渣进入料壶司筒内，拉伤钢呤、压射冲头、料壶司筒，严重时卡死压射冲头;4. 及时添加锌合金料，保持锌合金液面不低于坩埚一寸，防止合金液面过低，合金渣进入料壶司筒内将压射冲头卡死;5. 应保持锌合金料干净，不得含有水分、油污及其他杂质;6. 停机时间过长，停机前

27、应拆下压射冲头，并将合金液舀出至坩埚1/3处，注意熔炉探热针不能离开合金液面;7. 定期更换钢呤(建议一个半月一次)和压射冲头(建议四个月一次);8. 对于DC8. DC 12、DC 18机型，不得随意取下锤夹上的弹簧，否则影响自动定中心。一般故障分析1. 卡锤a) 熔炉温度是否正常.检查熔炉温度是否在410一430范围内;b) 熔炉探热针保护管表面是否腐蚀.接线是否正确;c) 不及时清理料渣和不及时添加合金料(要求合金液面离坩埚面一寸左右)致使料渣进入司筒导致卡锤。d) 使用非标准的质量较差的或较差材质生产的料壶、压射冲头、钢呤等也会出现卡锤现象.2. 压射冲头(锤头)开裂a) 检查打料活塞

28、杆与压射冲头配合处是否点焊，经我司技术人员分析总结，压铸冲头开裂与点焊有直接关系。因此，我部建议打料活塞杆与压射冲头连接处不能点焊；b) 如没有点焊，联系我司客服人员处理。3. 翻料a) 检查钢呤，如钢呤磨损或断裂，更换;b) 检查压射冲头外圆是否磨损、拉花或钢呤槽损坏则需更换压射冲头;c) 上述情况均正常，则请联系我司客服人员。 检验标准：1. 尺寸2. 材质3. 热处理工艺4. 硬度质保承诺：在正常使用情况下为一个月。发热棒功能 通过在鹅颈四周均匀发热，使鹅颈保持恒温，避免锌合金料液在输送过程中温度下降.引起塞嘴。安装1. 清理干净发热棒安装孔，要保证内壁光滑，不要有错位；2. 擦干净发热

29、棒表面，放入安装孔内(单侧发热棒需同时安装)，轻轻拧紧压板螺栓到发热棒被压紧不能松为止;3. 统一调整好电源线方向，连接好电源线，。并在上面安装保护罩。使用要求1. 额定电压为交流220V。2. 使用前必须进行预热:、可以放在恒温炉内150保温一小时;、将温控器调至100，保温三十分钟以上，让里面可能吸附的潮湿水汽有时间排出，然后分2一3档分段加热到达使用温度以延长发热棒使用寿命。3. 发热棒使用温度正常控制在400一430范围内，最高允许温度为450。维护细则1. 新发热棒在使用前，要进行预热（见使用要求2)。如停机时间过长重新使用也需进行预热。2. 使用过程中.发现发热体松动.而轻轻拧紧压

30、板螺栓，保持压板和发热棒良好接触。3. 禁止合金料喷溅在发热棒上.如有需及时清理干净，保持鹅颈上表面干净整洁。4. 发热棒导线保护管禁止沾附锌合金科.防止腐蚀保护管以至于腐蚀断导线。5. 保持电压稳定。一般故障分析不发热1. 检查发热棒输出导线是否有断路。检查导线保护管是否被喷溅的锌合金料腐蚀甚至导线被腐蚀断;2. 用万用表检侧发热棒两端导线.检查发热线是否断路;3. 检查发热棒露出鹅颈部位是否被锌合金料腐蚀或是否有破裂;4. 发热棒压板是否拧紧。检验标准：1. 外观良好。2. 阻值。3. 接线良好。质保承诺：在正常使用情况下为三个月发热饼功能： 通过在鹅颈处加热、保持恒温、避免料液在输送过程

31、中降温，引起寨嘴。安装:1. 清理千净鹅颈上我面、保持表面平整；2. 将发热饼平整放在鹅颈上、用涂有耐高温油的螺栓固定好。注意发热饼与鹅颈上表面平整贴合；3. 连接好电源线。使用要求：1. 额定电压为文流220V2. 使用温度控制在380一420之间。3. 通免锌合金料喷溅在发热饼表面、如有及时清理干净一般故障分析1. 不发热a) 检查发热饼表面铸件是否被腐蚀或破裂；同时，检查发热饼与鹅颈接触的表面是否平整；b) 检查发热饼输出导线是否有断路，检查导线保护管是否被喷溅的锌合金料腐蚀。检验标准：1. 外观良好。2. 阻值3. 接线良好。质保承诺：在正常使用情况下为三个月加热圈 功能加热射嘴体，使输送的料液保特要求的温度.防止塞嘴.确保产品成型。安装1. 将加热圈套在射嘴体上，有电源连接线一端靠鹅颈方向；;前端面要离开射嘴体锥口端面 (即射嘴头配合端)23mm。注意:如使用加长射嘴体没有合适的加热圈，可将加热圈尽可能往射嘴头方向前移，以避免塞嘴2. 接好电源连接线，同时，将射咀探热针插在探热孔内，连接好感应线。3. 使用前必须进行预热:先将温控器调到100、保温三十分钟，让里而可能吸附的潮湿水汽有时间排出，然后分2一3档分段加热到达使用温度以延长加热圈使用寿命。使用要求1. 额定电压为交流220V.2. 使用温度控制在400 430范围内，最大允许温度为450。3. 加热圈内孔和长