空鼓开裂蜂窝麻面

1、 “五防五防”之防空鼓开裂培训之防空鼓开裂培训 目 录 一、一、 空鼓开裂概念空鼓开裂概念 二、二、墙面空鼓开裂墙面空鼓开裂 三、地面三、地面空鼓开裂空鼓开裂 四、顶棚四、顶棚空鼓开裂空鼓开裂 一、空鼓开裂概念一、空鼓开裂概念 空鼓的概念：空鼓的概念： 空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的 时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为 空鼓。房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、 顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙） 之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层 皮”。 开裂的概念：的概念： 开裂是指制品受内应力、外部冲击或环境条 件等的影响而在

2、其表面或内部所产生的裂纹。 一、困境与新生 5 5 砌块与混凝土墙交界处未挂钢丝网，砌块与混凝土墙交界处未挂钢丝网， 造成开裂造成开裂 抹灰空鼓抹灰空鼓 二、墙面空鼓开裂的预防措施二、墙面空鼓开裂的预防措施 1、 墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预 埋拉结钢筋。 结构面层 框架柱 结构面层 框架梁 0.00以上加气混凝土砌块样板区排版图（无门洞） 腰梁 预留1520缝打发泡剂 可减少因墙体过高可减少因墙体过高 、过长产生沉降或、过长产生沉降或 干燥收缩引起的墙干燥收缩引起的墙 面抹灰开裂面抹灰开裂 2、墙顶斜砖顶砌或打发泡剂应等墙体沉降稳定后进行， 一般需14天左右时间。 质量管理之“五防

3、”-防空鼓开裂 防止墙顶与混凝土防止墙顶与混凝土 结构交接处开裂结构交接处开裂 14天后天后 顶砌斜顶砌斜 砖砖 3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用 1：3水泥砂浆分层填实找平。 4、墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 5、在砌块与混凝土结构的接缝处加设300mm宽的钢 丝网，先用水泥钉固定，再用砂浆将网材和混凝土 黏结成整体，使网材能传递应力。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 防止不同墙体材料交接面处开裂防止不同墙体材料交接面处开裂 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 钢丝网要求：钢丝网要求： 直径直径0.7mm0.7mm； 网眼网眼10mm1

4、0mm； 宽度宽度300mm300mm。 6、砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清 除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用界面处 理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 剪力墙喷水剪力墙喷水 泥胶浆泥胶浆 7、干缩性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易 产生空鼓开裂现象，表面应用界面处理剂处理 或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 加气混凝土墙喷加气混凝土墙喷 水泥胶浆水泥胶浆 8、砖基层抹灰前要先浇水湿润，在常温下一般 隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变 化大的，应根据实际酌情掌握。 质量管理之“五

5、防”-防空鼓开裂 9、当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施 在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧， 钢筋网片必须放在的抹灰层中间。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 10、超厚的抹灰层部位采用打钢筋头并挂网处 理。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 抹灰超厚抹灰超厚 处打钢筋处打钢筋 头并挂网头并挂网 11、电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离 墙面1015mm，暗管要做好固定，不得松动。 修补线槽时，先将槽内杂物用毛刷清理干净， 然后刷素水泥浆一道，再先采用1：2水泥砂 浆分层抹平墙面，最后，在外侧张挂镀锌钢 丝网进行加强。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 质量管理之“五防”-防空鼓开裂

6、清理 刷浆 抹灰 挂网 12、干缩性较大的加气混凝砌块墙体，非常容易产生 空鼓开裂现象，可采取将墙面满挂钢丝网或抗碱纤维 布的方法控制墙面抹灰层空鼓开裂。同时加强加气混 凝砌块墙体抹灰砂浆强度不能过高，宜未M5混合砂 浆。 13、抹灰应分层抹灰，防止干缩裂缝产生。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 14、墙体抹灰后，应加强养护，可派专人用喷 雾器喷水养护，每天至少二遍，干燥季节还应 增加养护次数。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 喷水养护墙面 无空鼓开裂现 象 喷水养 护 原材料原材料 控制控制 B C D A 水泥水泥 1、水泥应按规定送检； 2、是否超期或有凝结现 象； 3、不同品种的水泥，

7、不 得混合使用 砌块砌块 1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 砂砂 1、应采用中粗砂，控制含泥量 外加剂外加剂 抹灰砂浆中不得使用砂浆王抹灰砂浆中不得使用砂浆王 15、水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要 求。 16、严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和 易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石 灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水 性。常见抹灰砂浆稠度应控制如下： 底层抹灰砂浆为：1012cm 中层抹灰砂浆为：78cm 面层抹灰砂浆为：10cm 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 三、水泥地面空鼓开裂起砂的预防措施三、水泥地面空鼓开裂起砂的预防措施 1、 水

8、泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水 泥,水泥砂浆的水灰比要合适，砂子应采用中砂。 2、基层表面干净、平整，无积水。砼渣等杂物， 表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响地面的 平整度,容易造成空鼓现象。 3、充分湿润垫层，并扫满水泥浆。水泥浆扫得过早， 进行水泥浆已风干硬化,不但无法粘结,反而会成为隔 离层面造成空鼓。 4、大面积地面要及时分格。 5、浇筑完成后要及时养护。 6、做好成品保护，防止过早上人。 四、水泥地面起砂原因及预防措施四、水泥地面起砂原因及预防措施 产生的原因： 1、原材料质量差：使用标号低或过期结块的水泥， 砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引 致起砂。 2、砂浆水

9、灰比过大：水灰比过大的砂浆强度会降低, 还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂。 3、压光时间不当：压光过早，使表平面有水分；压 光过迟，水泥已终凝。 4、养护不正确：如果养护过早, 会导致大面积脱皮 或砂粒外露,造成起砂现象。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 5、成品保护不好：地面没有达到一定强度就频繁 上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现 起砂。 6、水泥地面受冻：在冬季施工时要保证室内温度, 否则地面早期受冻就会出现疏松现象。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 预防措施： 1、选用好的材料。水泥最好选用不低于32.5的普通 硅酸盐水泥，中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不 大于3cm

10、。 2、压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、 不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完 成，要消除压痕和毛细孔。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 3、同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养 护,时间不少于7d，早期不得受冻，上人时 强度必须达到5Mpa以上。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 四、顶棚空鼓开裂的防治四、顶棚空鼓开裂的防治： 由于抹灰层脱落的质量问题时有发生，所以为解 决混凝土顶棚抹灰层脱落的质量问题，各施工单 位采用不在混凝土顶棚表面抹灰，而是直接用腻 子找平的方法。 如果顶棚没有达到不抹灰的要求，而正好又没有 交底或专题方案，任由操作工人处理的话，就会 出现顶棚空鼓开

11、裂的情况 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 防治措施： 1、基层处理：基层油污、隔离剂用火碱溶液 （火碱1:水10）清刷并用水冲洗干净；用聚合 物砂浆或粉刷石膏找平、修角（常用装饰石膏 粉加801胶水）。 2、刮顶棚腻子时应平顺，达到一般规定即可， 不应过分强调平整，以免造成腻子填刮太厚。 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 质量管理之“五防”-防空鼓开裂 在刮顶棚腻子时，不应过分强调平整，以免腻子填刮太厚，在刮顶棚腻子时，不应过分强调平整，以免腻子填刮太厚， 造成空鼓、开裂。造成空鼓、开裂。 2013年9月 “ “五防五防”之防混凝土质量缺陷培训之防混凝土质量缺陷培训 混凝土质量缺陷种类 一、蜂窝

12、 二、麻面 三、孔洞 四、露筋 五、缝隙 六、裂缝 一、蜂窝一、蜂窝 1、蜂窝概念： 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成 空隙类似蜂窝状的窟窿 。（混凝土表面混凝土表面缺少水泥砂浆缺少水泥砂浆而形而形 成石子外露）成石子外露） 2、蜂窝产生的原因 1）、混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料 计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）、下料不当或下料过高，使石子集中，造成 石子砂浆离析； 3）、楼板缝隙未堵严，水泥浆流失，如柱子阳 角蜂窝； 3、蜂窝预防的措施 1）、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌和均匀，坍落度适合； 2)、模板拼缝采用双面胶封实，更换老化、

13、破损模板， 严禁用边角料、蛇皮袋等杂物封堵拼缝。浇灌应随时 检查模板支撑情况防止漏浆； 3）、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象， 凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽。 砼浇筑倾斜高度超过砼浇筑倾斜高度超过2m2m 时，做溜槽防止砼因离时，做溜槽防止砼因离 析而产生蜂窝麻面的质析而产生蜂窝麻面的质 量问题。量问题。 二、麻面二、麻面 1、麻面概念： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。 2、麻面产生的原因 1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被破坏； 2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的 水分被吸去，

14、使混凝土失水过多出现麻面 3）、模板拼缝不严，局部漏浆； 4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝 土表面与模板粘结造成麻面； 5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象 形成麻点。 3、麻面预防措施 1）、 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 2）、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润； 3）、模板缝隙，应堵严； 4）、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 三、孔洞三、孔洞 1、孔洞概念： 混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土， 钢筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和长度均超混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护

15、层厚度过保护层厚度。 2、孔洞产生的原因 1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土 下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝 土； 2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又 未进行振捣。 3）、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振 动不到，开成松散孔洞； 4）、混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、孔洞预防措施 1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌， 在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预 留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏 振； 2)、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内， 应及时清除干净。 四、露筋四、

16、露筋 1、露筋概念： 混凝土内部钢筋钢筋局部裸露在结构构件表面。 2、露筋产生的原因 1）、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3）、混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣 不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋 位移，造成露筋； 2、露筋预防措施 1）、钢筋保护层垫块按要求垫到位 ； 2）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝 土浇灌或调整钢筋间距，保证振动棒能振捣到 位。 五、五、缝隙、夹层缝隙、夹层 1、缝隙、夹层概念： 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层

17、混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 。 2、缝隙、夹层产生的原因 1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜 和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就 浇筑混凝土 2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净； 3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝 土离析； 4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣 好。 3、缝隙、夹层预防措施 1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净好， 并加强接缝处混凝土的振捣密实 2）、接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无 石子沙浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以 利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 六、六、裂缝裂缝 1、裂缝概念： 裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 。 2、裂缝产生的原因 1）、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水 分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩 小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应 力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体 积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝 2）、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度 发生剧烈变化 3）、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大