化工行业包材检验标准

1、江西艾丽斯日化有限公司 包材检验标准包材检验标准编制： 审核： 批准：1目的为了确保公司所使用的包材都符合QB/T1685-2006化妆品包装外观要求、QB/T 1684-2006化妆品检验规则、GB 7916-1987化妆品卫生标准，特制定此标准。2范围本标准适用于公司采购的各类包材，对于OEM部分，依客户要求执行。3. 定义3.1 包材：在流通过程中为保护产品、方便储存、促进销售，按一定的技术方法所采用的容器、材料及辅助的总称。4. 权责：研发部制订，品保部执行。5. 作业流程：无6.作业内容：6.1检验规则6.1.1从某个或多个操作系统获得，认为是一致的特定数量的原料、包材或产品为一批。

2、6.1.2凭供货单位的合格证收货。6.1.3根据GB2828的“样本量字码”、一般检验水平及“正常检验一次抽样方案”查取抽样数量，确认抽样数量，取样需每一包装上、中、下部位取样。6.1.4取样结束后，封好已打开的样品包装，并标识本包装已取样。检验判定允收标准（AQL）GB 2828.1-2012一般检验水平GB 2828.1-2012特殊检验水平S-3级标准A类（严重）缺点：AQL:0.65缺陷：AQL：1.0B类（一般）缺点：AQL:1.5C类（轻微）缺点：AQL:4.06.2检验项目6.2.1材质6.2.1.1瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）6.2.1.2泵头6.2.1.3软管6.2.1.4盖（电镀

3、盖、吹塑盖、亚克力盖）6.2.1.5 PVC片6.2.1.6标贴、不干胶标签6.2.1.7吊卡6.2.1.8收缩膜、OPP袋6.2.1.9彩盒（塑料、纸质）6.2.1.10外箱6.2.1.11丝带（缎带、罗纹缎带）6.2.1.12 中箱6.3测试要求6.3.1一般客户：6.3.1.1瓶/软管/3M610胶带/2次6.3.1.2彩盒类/3M810胶带/2次6.4包装、运输和贮存6.4.1包装：依客户的要求进行包装。6.4.2运输和贮存：运输和贮存时要防潮湿、防水、防嗮、防油、防霉、防腐蚀性气体。6.5储存条件：室温储存。7. 参考文件7.1化妆品包装外观要求QB/T 1685-20067.2化妆

4、品检验规则QB/T1684-20067.3化妆品卫生标准GB 7916-19877.4 GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表8. 附件附件一：瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准附件二：泵头 检验标准附件三：软管 检验标准附件四：盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖） 检验标准附件五：PVC片 检验标准附件六：标贴、不干胶标签 检验标准附件七：吊卡 检验标准附件八：收缩膜、OPP袋 检验标准附件九：彩盒（塑料、纸质） 检验标准附件十：外箱 检验标准附件十一：丝带（缎带、罗纹缎带） 检验标准附件十二：中箱 检验标准附件一 ：瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）检验标准储存条件常温参考依

5、据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/烫印牢度（电镀/喷涂）1）3M胶带：粘2次油光/烫金/印刷测试部位，以45-90角迅速撕拉，观察脱落现象目测字稿脱落，无法识别字稿脱落，模糊不易识别字稿脱落，但可以识别2）百格测试：以刀片在电镀表面划出方格，再用3M胶带粘上后急拉2次。不允许在方格中5%以上的覆层脱落目测（百格测试）三次脱落5%以上/密封性-0.03MPa/5min抽真空不漏液测漏仪漏液/组配与盖/泵头等各部件配合良好，组配间隙0.5mm目测组配间隙1mm0.8mm组

6、配间隙1.0mm0.5mm组配间隙0.8mm印刷内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异外观底部平整，无破损、毛边等目测底部不平整、破损/毛边气泡、杂点无明显气泡、杂点，A面d0.2mm，B面d0.3mm，气泡、杂点n：A面2个，B面3个目测、污点规D0.5mmN2A：0.3mmd0.5mm，n2B：0.4mmd0.5mm，n3A：0.2mmd0.3mm，n2B：0.3mmd0.4mm，n3清洁度瓶内无污染产品的脏污目测脏污/瓶外无可能污染产品的脏污目测/

7、脏污刮伤30cm、45观察无显而易见的刮伤目测刮伤20mm10mm刮伤20mm刮伤10mm附件二：泵头 检验标准泵头 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/泄露-0.03MPa/5min抽真空不漏液测漏仪漏液/组配与瓶身组配良好，组配间隙0.5mm目测/手动组配间隙1mm0.8mm组配间隙1.0mm0.5mm组配间隙0.8mm颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异外观无破损、毛边等目测破损/毛边清洁度瓶无污染产品的脏污目测脏污/

8、附件三：软管 检验标准软管 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）（管口口径与标准允许偏差0.5mm，管长与标准允许偏差1.5mm）游标卡尺尺寸不符合限度范围/条码可读性正确、可读扫描仪错误、不可读/材质符合标样目测与标样不一致/印刷附着力3M胶带，以45-90用力拉，文字部分无明显脱落，测试2次手动字稿脱落，无法识别字稿脱落，模糊不易识别字稿脱落，但可以识别组配配合顺畅、不滑牙，组配间隙0.5mm目测组配不良，滑牙，组配间隙1mm组配良好，无滑牙，0.8mm组配间隙1.0mm组配良好，无滑牙，0.5m

9、m组配间隙0.8mm颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异印刷内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别清洁度软管内无污染产品的脏污目测脏污/软管外无可能污染产品的脏污目测/脏污印刷版位上下偏差0.5mm，左右偏差0.5mm目测、菲林尺不在限度范围内/套印（胶印、丝印）胶印套印偏差0.5mm，丝印套印偏差1.0mm目测、菲林尺不在限度范围内/气泡、杂点无明显气泡、杂点，A面d0.2mm，B面d0.3mm，气泡、杂点n：A面2个，B面3个目测、污点规D0.5mmN2A：0.3mmd0.5mm，n2

10、B：0.4mmd0.5mm，n3A：0.2mmd0.3mm，n2B：0.3mmd0.4mm，n3贴标贴标无明显错位、错位0.5mm范围内、褶皱、气泡目测、菲林尺贴标错位1mm有褶皱、气泡0.8mm贴标错位1mm有褶皱、气泡0.5mm贴标错位0.8mm有褶皱、气泡附件四：盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖） 检验标准盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖） 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）（管口口径与标准允许偏差0.5mm，管长与标准允许偏差1.5mm）游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/组配

11、配合顺畅、不滑牙，组配间隙0.5mm目测组配不良，滑牙，组配间隙1mm组配良好，无滑牙，0.8mm组配间隙1.0mm组配良好，无滑牙，0.5mm组配间隙0.8mm附着力测试（电镀/喷涂）1）3M胶带：粘2次油光/烫金/印刷测试部位，以45-90角迅速撕拉，观察脱落现象目测字稿脱落，无法识别字稿脱落，模糊不易识别字稿脱落，但可以识别2）百格测试：以刀片在电镀表面划出方格，再用3M胶带粘上后急拉2次。不允许在方格中5%以上的覆层脱落目测（百格测试）三次脱落5%以上/脏污盖内无可能污染产品的脏污目测有脏污/颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异外观无明显破损、变形、毛边等目测明显破

12、损、变形/毛边缩水纹无明显缩水纹目测明显缩水有缩水/刮伤30cm、45观察无显而易见的刮伤目测刮伤20mm10mm刮伤20mm刮伤10mm电镀/喷涂无色斑、剥落、起皮、雾状、褪色等缺陷目测有色斑、剥落、起皮、雾状、褪色/掀盖（小芯、翻折盖）小芯无穿孔、变形、断裂，上下盖配合顺畅到位，正常翻折时对位准确目测、手感穿孔、变形、断裂，上下盖组配不良，翻折对位不准确/附件五：PVC片 检验标准PVC片 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/外观无模切口不

13、平，尖锐凸出物目测有尖锐凸出物切口不平/脏污无灰尘或油污目测有灰尘、油污/刮伤30cm、45观察无显而易见的刮伤目测刮伤20mm10mm刮伤20mm刮伤10mm颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异附件六：标贴、不干胶标签 检验标准标贴、不干胶标签 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）公差0.5mm游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/粘贴性贴于容器上，放置12h后，标贴无翘标目测翘标/印刷、图稿正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一

14、致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别杂质/混淆30cm、45观察，无可视杂质，无其它标签混淆目测有其它标签/有可视杂质外观30cm、45观察，表面刮伤、破损不得超过5mm目测破损表面刮伤长度5mm2mm表面刮伤长度5mm颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异套印位置套印无偏差目测/0.1mm偏差0.2mm/附件七：吊卡 检验标准吊卡 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）公差1.0mm游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/印刷及内容正确、完整、清晰，

15、字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异外观表面无明显脏污、刮痕，破裂，撕裂等目测破裂、撕裂刮痕脏污气泡、杂点无明显气泡、杂点，A面d0.2mm，B面d0.3mm，气泡、杂点n：A面2个，B面3个目测、污点规D0.5mmN2A：0.3mmd0.5mm，n2B：0.4mmd0.5mm，n3A：0.2mmd0.3mm，n2B：0.3mmd0.4mm，n3附件八 ：收缩膜、OPP袋 检验标准收缩膜、OPP袋 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法

16、缺陷分类严重一般轻微尺寸、厚度在限度范围内（见规格书/图纸）宽度偏差2.0mm厚度偏差0.5C游标卡尺、厚度尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/杂质内部无污染产品的脏污目测有脏污/撕口无破裂或错误撕口目测破裂或错误撕口/色泽、透明度透明度清晰且色泽均匀一致目测/色泽不均匀、透明度模糊/刮伤30cm、45观察无显而易见的刮伤目测刮伤20mm10mm刮伤20mm刮伤10mm附件九： 彩盒（塑料、纸质）检验标准彩盒（塑料、纸质）检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差1.5mm游标卡尺尺

17、寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/印刷附着度（烫金/烫银）3M胶带，45-90用力拉，文字部分无明显脱落，测试2次目测字稿脱落，无法识别字稿脱落，模糊不易识别字稿脱落，但可以识别组配与产品组配良好手动组配不良/印刷内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别外观30cm、45观察，无破损、明显刮伤目测破损、刮伤20mm无破损、10mm刮伤20mm无破损、刮伤10mm30cm、45观察，无明显脏污、毛边目测/有毛边、脏污颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异套印套印无偏差目测套印偏差2

18、mm1mm套印偏差2mm套印偏差1mm附件十 ：外箱 检验标准外箱 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差5mm游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/组配与中箱组配良好手动组配不良/印刷内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别外观表面无破损、刮痕、脏污目测破损刮痕脏污颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异附件十一： 丝带（缎带、罗纹缎带） 检验标准丝带（缎带、罗纹缎带） 检验标准储存条件常温参考依据QB/T 1685-2006检查项目标准测试方法缺陷分类严重一般轻微尺寸在限度范围内（见规格书/图纸）尺寸偏差0.5mm游标卡尺尺寸不符合限度范围/材质符合标样目测与标样不一致/印刷内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致目测错误，缺失，模糊，字稿与标样不一致正确、完整、模糊但可识别正确、完整、模糊但交易识别外观表面无破损、刮痕、脏污目测破损刮痕脏污颜色符合标样目测与标样存在根本性差异/与标样存在轻微差异附件十