行车检修施工方案

1、华电安徽六安发电有限公司85/20行车机械大修施 工 方 案编制： 审核： 批准： 编制单位：山东泰峰起重设备制造有限公司编制日期：2013年02月施 工 方 案一、工程概况 设备名称汽机房行车机械修理型号QD型设备编号安装地点华电安徽六安发电有限公司设计单位制造单位杭州华新起重设备有限公司起重量85t/20t工作环境40o跨度m工作级别中级1. 减速机检查、处理，解体后检查齿轮磨损、轴承有无损伤，游隙符合标准，更换齿轮油。2. 钢丝绳、吊钩、滑轮组检查，联轴器、制动器检查。3. 角轴承箱检查换油。4. 电机连接是否松动。5. 金属结构检查。6. 主梁旁弯度、对角线等测量。二、起重机修理施工备

2、件放置平面图：施工区域工具存放区氧气乙炔存放区 汽 轮 机三、施工主要实物量：（一）工 具：起重机修理应选择合适的工具和经标的有效的检验检测仪器。所配备的仪器在开工前要认真仔细地做一遍检查，已经失效的和损坏的工具和仪器应进行更换。施工队应指定专人管理工具和仪器，妥善保管，经常清点，以免丢失。起重机改造所需要的工具和仪器见下表：施工工具表序号名 称规 格数 量用 途1叉车1辆运輸设备备件2吊装用的索具同上3电焊机ZXG63151台电气房、电机座结构加固4气焊工具1套同上5手拉葫芦2T、5T3台吊放电机6游标卡尺300mm1把测量用7钢卷尺2-5m2-4把测量用8钢卷尺30m1把测量用9水准仪S3

3、-d1台测平用10绝缘电阻表ZC25型1台绝缘电阻测量11接地电阻测试仪ZC-8接地电阻的测量12万用表F251台电气线路安装13电工工具2套电气线路安装14压线钳10-120mm1把配线用15手压钳1-10mm1把配线用16大锤16磅1把17液压拉马6001台18钳工小型工具2套19撬棍5把机械安装20活扳手100-300mm4-5把机械安装和电气安装21梅花扳手1套机械安装和电气安装22套筒扳手1套机械安装和电气安装231m钢直尺1套机械制作用24丁字尺1套机械制作用25测齿卡尺1套26千分表1只272829303132四、辅助材料消耗表序号名 称规 格数 量单 位单 价合 计用 途备 注

4、1煤油Kg52黄油Kg203电焊条Kg504胶布塑料带盘505自粘胶带盘506线号管米307棉纱Kg208机油kg209齿轮油kg80五、主要施工方法及工作要求（一）施工工艺线路：工序号工 序 名 称1修理准备2编制施工方案3成立施工小组4进行施工技术交底5准备施工工具6发放工人劳保用品7施工前的安全教育8图 纸 会 审9安全保护限位开关10各运行机构减速器检查、更换齿轮油11钢丝绳、吊钩检查12联轴器、制动器检查调整13电机轴承检查润滑、测量14角轴承箱、车轮检修、润滑15金属结构检查17旁弯度、对角线测量18电气柜元件检查19联动台及限位开关测试20整车测试21空 载 试 验22静 载 试

5、 验23动 载 试 验24自 检25竣 工 验 收26交 接 与 撤 离（二）主要施工方法1、1施工方案的原则1、要求施工方案的编制应正规、内容完整、切实可行、审批手续齐全。2、具体内容：有封面、目录、工程概况、施工平面图、工程主要实物量（包括工程材料预算表）、各项经济指标、主要施工方法及工作要求，质量保证措施，安全保证措施等。3、一般情况下，每项工程都要求一工程一施工方案。4、施工方案编制一般由技术科负责，技术科长审核，分管厂长或经理批准。1、2安装队伍的组建1、起重机改造安装一般以安装小组为单位，由4-6人组成一个小组。2、起重机改造安装小组成员必须是经过安全技术培训考核的技术工人，特殊工

6、种须持有技术监督部门发的“特种作业人员上岗证”。3、小组中必须有1-2名具有中级或中级以上职称的技术人员负责现场的安装、质量检验工作。还必须有一名有经验的工人负责现场的安全工作。4、根据安装工作的进度，还需要配备一定数量的架子工、电工、焊工，起重工。参加现场安装人员一览表序号姓名年龄工种小组职务分工1单光华起重工小组长负责全面工作2刘瑞起重工安全员安装维修、现场安全3和西瑞起重工起重机电气安装、调试4郭 栋电焊工设备焊接5李帅电焊工设备焊接6冀先惠电工安装维修、吊车司机1、3施工技术交底1、施工技术交底的目的是将施工工程的工程任务、工程的特点、工程量、完工日期、施工图纸、设计技术文件、质量标准

7、及有关的规程、规范、施工方案和安全措施对参加施工的人员进行书面的交待和说明，是保证工程按要求施工的一道安全措施。所以，在施工小组成立以后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。2、技术交底的内容应全面，切实可行，进行技术交底时，交底人和接受交底人应充分讨论交底内容，以便在施工中能充分发挥技术交底的作用。3、技术交底应人交底和接受交底人的签字。4、技术交底一式两份，施工队一份，技术科留存一份，存入安装技术档案。附：技术交底书技术交底书1、 交甲方要求施工。2、 工程施工计划。3、 施工时间8天包括调试及特检中心验收。4、 每天工作计划及总结。5、 施工现场工作纪律，施工安全措，防火措施的规定。

8、交底单位山东泰峰起重设备制造有限公司交底人单光华日期201302接受交底单位接受交底人日期1、4施工器具1、起重机改造必须选择合适的工具和检测仪器，所配备的工具在开工前需做一次全面严格的检查。已失效的和损坏的工具应进行更换。2、起重机改造中所用的监测和测量仪器必须是经检定合格的在有效期内的完好的仪器。没有检定或超出标定有效期限的仪器不能使用。3、起重机改造中，所有工具、仪器应妥善保管，经常清点，以免丢失。4、由于起重机改造工程量的不同，所使用的工具设备也不同，下面表中给出了起重机改造中经常使用的设备、工具和仪器，在具体的工程中应根据情况的不同进行取舍。5、起重机改造工程中所用设备、工具、仪器见

9、施工工具表。1、5劳动保护用品1、劳动保护用品是劳动者在起重机改造工作中的第一道保护，是保障劳动者安全的重要保护措施，每个参加起重机改造的工人必须正确使用劳动保护用品。禁止穿短衣、短裤或宽大笨重的有碍劳动的衣服和硬底鞋。2、劳动保护用品由单位采购部门统一从定点的商店购买。3、劳动保护用品的发放按山东省劳动保护用品发放标准发放。4、集体备用的防护用品，应有专人保管，定期检查，保持完好状态。5、现场施工人员，必须配备安全帽、安全带。劳动用品发放表名称姓名工作服手套绝缘手套电焊手套电焊护脚绝缘靴安全帽安全带防护镜其它签名单光华1211刘瑞121111和西瑞121111郭 栋1211李帅121111冀

10、先惠1211111、6施工前的安全教育1、为了贯彻国家“预防为主、安全第一”的方针，保证安装作业中的安全，在工程施工前，除进行安全技术交底外，还应进行施工前的安全教育。2、定期召开小组安全会议，一般每周一次，检查小结该周内的安全工作情况。3、在工作开始前和工作进行中，对工地现场和一切施工用的设备、装置作定期性的安全检查。安装人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全法规和安全操作规程，消除存在的不安全因素。4、必须采取切实有效的安全技术措施确保现场人员的安全。5、经常检查工作人员是否正确使用个人的防护用具，应帮助工作人员按规定使用劳动保护用品。6、发生事故时，记录现场情况，严重事故应立

11、即报告上级领导和有关部门，轻微事故亦应在24小时内上报公司生产科。（三）机械部分的整体调试、润滑调整：起重机改造到此，机械部分已全部安装完毕，下面就要对机械部分进行全面的调试：调试依据有关的国家标准进行，对不符合标准的要重新进行调整，以便下一步进行载荷试验。润滑：一、起重机的润滑点确定润滑点的原则是，凡有轴和孔动作配合的地方，以及有磨擦面的机械部分，都应定期进行润滑。桥式起重机的主要润滑点分布如下：1、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；2、固定滑轮轴两端（在小车架上）；3、钢丝绳；4、各减速器；5、各轴承箱（包括车轮组、角轴承箱) ；6、各齿轮联轴器；7、电动机轴承；8、制动器上各铰接点；

12、9、长行程电磁铁的活塞部分；10、液压推力器的油缸。二、润滑工作注意事项1、润滑材料必须清洁；2、不同牌号的润滑脂不得混用；3、经常检查润滑系统的密封情况；4、选用适宜的润滑材料，并按规定的时间进行润滑工作；5、润滑操作必须在起重机完全断电后；6、采用油池润滑，应定期检查油质，加油时应达到油标尺规定的刻度；7、起重机上典型零部件润滑材料及填加时间见下表：序号零部件名称添加时间润滑条件润滑材料1钢丝绳一般15-30天一次1、把润滑脂加热50-100度，浸涂至饱合为止；2、不加热涂抹。1、钢丝绳麻心脂2、合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂2减速器使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一

13、年换一次夏季用HL30齿轮油冬季 不低于-20度低于-20度1、用HL20齿轮油2、用冷冻机油3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂4齿轮联轴器每月一次1、工作温度在-20至502、503、-201、可采用以任何元素为基体的润滑脂，但不能混合使用。冬季宜使用1、2号，夏季用3、4号或采用1、2号特种润滑脂。5滚动轴承3-6个月一次6滑动轴承酌情7卷筒内齿盘大修时加满8液压电磁或液压推杆每半年更换一次1、-102、-101、25号变压器油2、10号航空液压油9液压缓冲器酌情1、02、01、沸水40.17%，甘油57.7%，铬酸钾2%，氢氧化钠0.13%或甘油和沸水各50%。2、锭子油或变

14、压器油。10电动机年修或大修1、一般电动机2、H级绝缘和湿热地带1、复合铝基润滑2、3号锂基润滑脂六、安全系统整体检查根据起重机的情况，安装各类安全保护装置，如：高度限制器，大、小车行程限制器、起重量限制器等其它安全开关。各类安全装置的试验和调整待起重机机械部分安装完毕后，试车时进行。一、行程开关不仅要安全有效，而且在额定速度情况下起重机的行程开关动作后，应能自动使有关的或所有的电动机断开电源，并使起重机运行机械在下列位置停止上升或移动：1、吊钩升到极限位置不小于100毫米处。2、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200毫米处。二、接地、接零1、接地部位：电气设备正常不带电的外壳，穿线的金属

15、管、槽，普通降压变压器的低压侧都应与金属结构做接地联结。接地电阻不得大于4。2、供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。3、在起重机处，零线与大车应重复接地电阻不得大于10。4、接地结构在轨道上工作的起重机一般通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地滑线或采取其它有效措施。起重机轨道做接地时，除导轨接头必须用跨接线外，轨道的两端必须用导线连接起来，使整个起重机的轨道形成一大圆环。5、轨道两端必须进行重复接地，中间每隔30米，做一处重复接地，接地电阻不得大于10。6、接地线连接宜用截面不小于150平方毫米的扁钢或10平方毫米的铜线，用焊接法

16、连接。接地线连接，应按GB50256-96规定检查。7、如果工厂内有系统接地，应将其和起重机接地联结起来。8、严禁用接地线作载流零线。三、电气调整通电试验各电气装置的可靠性和各安全装置的有效性，对整个电气系统进行调试，使其满足起重机使用要求。四、桥式起重机的载荷试验与交工验收1、检查桥式起重机的性能是否符合设计要求及有关的技术规定。2、检查金属结构件是否具有足够的强度与刚度；焊接与装配质量是否合格。3、检查各机构的传动是否平稳、可靠。4、轴承温升是否正常。5、安全装置与制动装置是否灵活、可靠和准确。6、各部位润滑是否良好。7、所有电气、液压系统元件的工作及温升是否正常。五、试验内容：桥式起重机

17、载荷试验内容包括：1、空载试验：检查操纵与动作的一致性、转动的灵活性、制动可靠性。2、静载试验：首先进行额定静载荷试验，然后进行1.25倍的动静载荷试验。3、动载试验：按1.1倍额定载荷进行动载荷试验。六、载荷试验前的准备工作。1、关闭电源，检查所有连接部位的坚固情况。2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。3、用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；禁止带变频器测量。4、对各润滑点加润滑脂、检查各减速器、制动器、液压缸、液压缓冲器等，按规定加油。5、清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍试验的一切物品。6、准备好载荷试验用的重物，最好能组合成额定载荷的50%、7

18、5%、100%、110%、125%的重物，并经过精心计算和实际测量。7、指定试验人员，如司机、机上检验人员、地面指挥人员、拴挂钩起重人员；与试验无关的人员必须离开起重机和试验现场。七、空载荷试验经过对桥式起重机整机改造质量进行全面的检查后，在确认正确无误的前提下进行空载荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。1、分别用手转动大、小车运行、主、副吊钩制动轮，使传动系统中最后一根轴（如卷筒轴和行车车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定速度运转。同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置、工作装置

19、应能平稳工作，不得有振动与冲击现象。3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行三次以上，检查起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整。双梁桥式起重机主动小车车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1毫米，间隙长度范围不大于1毫米，有间隙区累计不超过2米。4、主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷（空吊具）运转数次，检查起升和下降情况。5、进行各种安全开关的试验，主要包括吊具上、下限位开关、舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室急停开关。八、静载荷试验1、50%和75%的额定载荷试验将为额定载荷的50%-75%的重物起升距地面1米左右，小车在全程上

20、运行3-4次后，放下重物。2、额定起重量载荷试验将为额定起重量的重物起升距地面1米左右，重复上述动作。3、桥架下挠度测量架设好测量桥架弹性变形的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖板的垂直距离h1；再将额定起重量的重物起升离地面约100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离h1；放下重物，再测钢丝到主梁上盖桥架的变形量不得超过L/700（L为起重机的跨度）。在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。九、超载荷静载试验对桥式起重机：小车仍停在桥架中间位置，起升1.25倍的额定载荷，离地100至200毫米，悬停10分钟以上，卸载检查主梁是否有永久变形，最多如此重复三

21、次应不再有永久变形，测主梁上拱值，应不小于0.7S/1000。再以小车在跨中吊额定载荷，测主梁弹性下挠值（从实际上拱算起）应不大于S/800，对于A7、A8级的起重机不大于S/1000；在记录表中记录桥架的变形量。静载试验后，应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象，如发现松动现象应立即紧固。起重机各部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。十、动载荷试验起升1.1倍的额定载荷，同时开动两个机械电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机

22、构时，应往返反复运行。各机构每次连续时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。整个过程累计时间至少一小时。各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零件应无裂纹、无开焊、无联结松动或损坏、各电动机、变频器、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏。动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。十一、自检公司质检、技术、施工队、设备使用单位有关人员依据起重机自检报告书，联合对起重机进行全面的检验、检查。填写起重机自检报告书并签署意见，有不合格项，限期进行整改。全部验收合格

23、后，报请当地技术监督部门进行竣工验收。十二、竣工验收由当地技术监督部门进行，公司各有关部门积极配合。对检查出来的问题认真接受，立即组织整改，直至合格。并填写起重机交工单。交接与撤离工程经技术监督部门最后验收合格后，整个安装工程就完工了。技术部门和施工队整理有关的技术资料进行归档，将设备本身的有关的资料交给使用单位，清点设备和其它有关的材料进行撤离。附：起重机交工单起重机交工单 循泵房 （车间）起重机，起重量 75/20T t， 跨度 m， QD型起重机已于 20 年 月 日载荷试车完毕。 起重机改造符合设计图纸、安装验收交工及使用维护说明书和国家的有关规定，可以投入生产。十八个月内，因安装质量

24、所产生的故障，由安装单位负责。 交工方签字： 验收方签字：安装工程公司负责人： 使用单位负责人：安装施工负责人： 验收具体负责人： 年 月 日 年 月 日七、附：安全施工技术措施1、严格执行公司规定的各项安装安全生产操作规程，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，不安全不准施工。2、进入施工现场必须戴安全帽。3、施工现场应设有明确的安全标志，以防无关的人员进入。4、现场用电必须符合有关的临时用电安全规程。5、施工现场用的电焊机，手持电动工具等要求保护接地或接零的设备必须进行接地或接零。6、高空作业必须戴安全带。作业中的工具必须放在工具袋内，工具的传递不允许抛扔，应手把手进行传递。7、个人劳动防护用品必须穿戴齐全，不允许不用。8、自觉遵守安全操作规程，坚决反对“三违”现象。9、对工作中的不安全行为，任何人都有权制止。10、工作中每个工作人员要相互帮助，对工作中存在的不安全因素要立即报告安全员或组长。11、安全员对施工中违反安全操作规程的操作者有权做出处理决定。12、对处理不服从者，有权做出批评、停工、处罚；对施工中出现的工伤事故，安全员应立即处理上报公司安全领导者小组，查明原因，分清责任，完工后应总结安全工作。13、对在安全生产工作中做得好个人或班组，要大力进行表彰和奖励。八、检验用的仪器和工具检验用的仪器和工具必须有产品合格证