第二章施工方案与技术措施

1、第二章 施工方案与技术措施一、农沟、农渠施工1、砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实

2、时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。沟渠断面施工图2、复合土工膜铺设1）施工程序土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面复合土工膜铺设混凝土浇筑。2）土工合成材料铺设进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草

3、和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一

4、般温度控制在260300度之间，速度控制在23挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。3、基础墩墙砌筑基础或墩墙采用铺浆挤砌法分层砌筑，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。施工中严禁用稀浆灌缝。4、模板安装完成土工膜铺设后

5、开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。5、混凝土运输渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。6、人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.51.0

6、m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入仓后采用人工平仓，30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑模用人工提升一次7、压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整

7、度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。8、面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。9、切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深70mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。二、农桥与人行桥施工 1、 施工流程施工测量基础开挖桥墩浆砌石施工桥台施工桥面铺装砼浇筑支架拆卸 2、施工测量放样各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检

8、验、校核等工作。开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。施工中应注意保管，定期复测，直至移交。工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标，符合要求。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。施工测量的精度指标应符合水利水电施工测量规范。工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。3、桥台基础开挖 （1）、施工围堰打拆围堰用挖掘机运土，推土机

9、推平碾压。围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆除，确保施工完成后，河道畅通。围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。 （2）、土方开挖与基坑排水基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水龙沟。排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘

10、相通，排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20CM保护层，在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。如换土加固法、夯实压实挤密法等（或同时上报，要求变更设计方案）。土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水或防渗技术措施。 （3）、保护层土方开挖：首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面尺寸及标高。保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土层，对超挖部分用砂

11、石垫层填平。基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周排沟必须通畅，及时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。 4、桥墩浆砌石施工 （1）、砌石工程的基本要求是平、稳、紧、满、错。砌筑前放样立标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。砌石时要注意外观要求，砌筑时应注意选石。 （2）、浆砌石选用M7.5砂浆。施工前应试配并报监理部门批准，每工程留1-3组试块并提供强度试验资料。施工时材料计量要准确，砂浆随拌随用，拌和要均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆不能使用。 （3）、加强砌体整体性，有砼底板的挡土墙，在底板浇至面层时，墙体位置宜预埋适中露面块石，以增加底板与砌体的结合强度。基础或墩

12、墙采用铺浆挤砌法分层砌筑，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。施工中严禁用稀浆灌缝。 （4）、浆砌石护坡时，首先将坡面整平夯实，垫层按标准铺匀，块石选用要有平面，缝隙及三角洞用子浆灌实，实行铺浆砌筑，保证大面平整美观，砂浆勾凸缝。 （5）、严禁在新砌的墙体上敲打、滚动块石。 （6）、水泥砂浆勾缝采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制在1：1至1：2之间，水泥采

13、用32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净。不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。（7）、砌体的养护：砌体外露面，在砌筑后12-18小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砌体为21天，冬季切实做好防寒防冻措施。（8）、浆砌石尺寸和位置允许误差必须严格控制在设计的施工规范要求之内，允许误差不超过下表：项次项目允许偏差(mm)1浆砌石墙垂直度墙高

14、的0.5%，且202护底高程503护坡面平整度（每10米长范围内）104护底、护坡砌石厚度厚度的5%5垫层厚度厚度的5%6齿坎深度505、 桥台施工机耕桥桥台为C20砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时，应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要求。 （1）、钢筋制作安装钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸应满足设计

15、要求。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防锈。 （2）、模板模板要具有一定的强度、刚度和稳定性。模板采用2.5cm厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。浇筑砼前应将模板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除，承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工程密切配合，

16、做到互不干扰。 （3）、混凝土拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各项指标应符合施工规范规定。制作运输；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤，砂石料过磅。采用350L自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料顺序为：石子-水泥-砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计要求。砼运输，分水平运输和垂直运输。根据现浇砼所处的不同部位，水平运输采用双轮手推车或用布兜（框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中要经常清除车内壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗干净。砼运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象

17、。垂直运输中如果高差较大，砼运输采用串筒或滑道。混凝土浇筑底板采用斜面分层分坯浇筑法。每层厚度30cm，用插入式振捣器振实，面层用平板振捣器复振。止水附近为防止振捣器破坏，采用人工振捣密实。中部结构混凝土浇筑时，先铺设20mm厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度30-50cm。浇筑过程中经常检查钢筋位置和保护层厚度。采用人工平仓，插入式振捣器振实。预制砼用人工或平板振捣器振捣。浇筑由现场技术员和部门负责人值班，对浇筑过程进行全面控制并按规范要求留足试块。对需二次浇筑的砼，先打毛表面，用水冲洗，清除钢筋上油污，水泥沙浆及浮锈等杂物；再铺2cm厚标号比砼高一级的砂浆后进行浇筑。特

18、别注意施工缝处的振捣，确保新老砼结合紧密。砼取样试验在砼浇筑过程中，我方按施工规范的规定和监理工程师的指示，在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交以下资料：a选用材料及其产品质量证明书；b试件的配比、拌和方法及试件的外形尺寸。养护针对本工程建筑物的不同情况采用洒水或薄膜覆盖养护。采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18小时内开始进行，使用普通硅酸盐水泥浇筑的砼其养护期不少于14天。在燥、炎热气候条件下应延长养护时间，若冬季气温在0度以下时要注意防冻措施。三、土地平整施工时按照从格田整理到水田和未利用土地整理的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确

19、定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。（1）格田施工顺序先将平整区厚0.3米的表土剥离，用推土机堆放在平整区外；按平整设计高程进行土地平整；用推土机将剥离的表土推回覆盖。制土埂，人工夯填，筑好埂后，用木板拍实。田埂迎水面安装预制混凝土板及混凝土压顶板。（2）末利用土地还耕施工顺序先进表土开挖。行土方平整；人工修筑土埂及人工砌筑块石埂；开挖排水边沟回填耕织土（3）水田整理顺序：水田整理原则上对其原地块不做大的调整，只是对其地块进行整形田坎裁弯取直。进行人工蓄力培肥，使其提高耕地质量,地块设置为土埂;（4）旱地整理顺序人工修筑田

20、埂。进行人工蓄力培肥。 四、格田整理施工 1、田坎修筑：拆除田坎，将拟定进行田块归并的田块内的田埂拆除，运到指定的地点堆放。格田整理制土埂，只对相临田面高差小于0.1米的田块进行归并,对过弯的田埂裁弯取直的调整,并加高、加宽、加固处理。土埂填筑采用人工分层夯实，每层厚度不超过0.3m,然后削坡整形。土埂填筑后的断面尺寸（上宽0.3米，下宽0.57米,高0.4米），土埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。2、田面平整：将挖方区域的土运至填方区域，以节省工方。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除

21、，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，对平整后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕，使其适于耕作。耕地平整，根据设计要求按照农田的田块放正，便于农业机械化耕

22、作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计要程施工，应便于土方量少，排水顺畅，土地平整田面相对高差控制在3cm, 耕作层在20cm以上。3、土方开挖：（1）、施工准备对高差在30cm以内的相邻田块进行平整，平整后田块内高差应在3cm以内。田块归并前先进行表土剥离，剥离厚度3cm，再进行田面间高差平整。在施工前清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。（2）、土方开挖1）向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图；2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或

23、超挖；3）施工中随时做成一定的坡度，以利排水。质量检查和验收（3）土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。1）、用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2）、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。4、土方回填：将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量

24、做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。五、过路涵施工1、土方开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水

25、平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。2、土方回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以

26、上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。 3、浆砌块石挡土墙 （1）、一般要求 、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有块石试验报告，试块应在砌筑现

27、场随机制取。山坪塘清淤时，对整个塘内淤泥进行清理，清淤深度1.0m。 、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。山坪塘背水面垮塌采用M7.5浆砌条石。料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整

28、。 、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 、砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm，砌体应上下错缝搭砌，石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm勾缝须待填土基本稳定后再行施工。 5、现浇C15混凝土垫层 道路过水涵管垫层采用C15混凝土现场浇筑，在混凝土搅拌场按配合比搅拌后用运输车运至现场，人工摊铺后采用平板振动器振捣密实。人工修整平整。 6、混凝土涵管安装 基槽开挖到设计标高后及

29、时进行基底整平。并立即进行3：7灰土垫层施工。 对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。 混凝土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95以上，厚度30cm分两部回填。 购置成品涵管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。六、浆砌石建筑物本工程浆砌石建筑物包括下田间道、桥墩、出水口挡墙、渠道侧墙等。1、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表

30、面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的

31、下沉度表示，为1050mm。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下，可参照以前工地数据（kg/m3），水泥：细集料：水=370:1500:280的配合比执行。 2、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石

32、料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随

33、砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。3、砌体质量检查每100m3(小于100m3按100 m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐 ；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。七、田间路施工 1、施工工序路槽开挖、平整、碾压12cm级配碎石路面摊铺碾压18cm混凝土路面浇筑2、路槽开挖、平整、碾压路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计

34、深度减少35厘米，挖出土方按照业主要求运到指定地点。路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。一级田间路断面图二级田间路断面图A、分层填筑土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点，每层填料铺设的厚度不小于30cm。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以方便机

35、械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。B、摊铺整平先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。C、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿。D、机械碾压碾压前，先对填筑层的

36、分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭4050cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。E、预留沉降土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节

37、、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。F、边坡整修（a）填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。（b）坝坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。（c）边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。（d）外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。3、级配碎石路面摊铺碾压级配碎石混合料回填，铺设均匀，碾压厚度为12厘米。每500米设一个实验点，干密度达到要求，平整度不大于1厘米，纵

38、横断面2厘米。路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤填土高度小于800mm时，对于原地表汪量与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm然后整平压实。路堤高度大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的确2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交替衔接，

39、基搭接长度不得小于2m。路基中的草皮，树根杂草要随时清除并保持干燥。4、水泥混凝土路面浇筑施工工艺：清扫基层 测量放线 立模 配制混凝土 浇筑混凝土 压纹 表面覆盖保湿养护 拆除立模 切缝填缝 质量检验 作业场地清理。施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个施工段宽度为一块路面板宽度来铺筑，混凝土板边模常用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。砼的制备：本项工程路面砼采用业

40、主指定标号的商品混凝土，施工前必须核对砼所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。砼料的运输：砼用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺与捣实：摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用平板振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重1/3或1020cm。振捣器在同一位

41、置上的停留时间约为1015s，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁模跨板块在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。整面：为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木抹反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废