桥梁工程质量控制

1、公路工程质量控制 单元目录 基础工程施工质量控制1 2桥梁下部构造质量控制 3桥梁上部构造质量控制 4桥面系及附属工程质量控制 学习目标 知识目 标 1、掌握明挖基础质量控制要点 2、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项 3、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项 学习思 路 了解工艺掌握控制要素熟悉验收规范 基础工程施工质量控制1 明挖基础明挖基础 桩基础桩基础 管柱管柱 沉井沉井 地下连续墙地下连续墙 4适用于作为地下挡 土墙、挡水围堰、承 受竖向和侧向荷载的 桥梁基础 5适用于各种土质的 基底，尤其在深水、 无覆盖层或覆盖层很 厚的情况。 1适用于各类土层， 施工简单，不需要大 量机具设备

2、 2.承载较大的软 弱土层；结构物 对地基沉降不均 敏感的建筑；地 下水位或施工水 位较高的情况。 3.尤其适用于深 水、岩面不平、 无覆盖层或覆盖 层很厚的自然条 件 一、桥梁基础分类及使用情况一、桥梁基础分类及使用情况 1、基坑 1）、基坑（槽）开挖断面形式： 基坑（槽）断面的有大开槽、直槽和混合槽三种。 2）、开挖时注意点： 挖前先验线。 连续开挖尽快完，防止水流入。 坑边堆土防坍塌：及时清运；堆土0.8m以外，高 1.5m。 严禁扰动基底土，加强测量防超挖：预留层，保护层，抄平清底打木桩。 二、明挖基础质量控制二、明挖基础质量控制 明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理

3、和基底检验、回填等。 基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场的情况确定。 基坑深度5m以内、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、 土层构造均匀时，基坑壁可参照下表： 坑壁土类坑壁坡度 基坑坡顶缘无荷载基坑坡顶缘有净载基坑坡顶缘有动载 砂类土1：11：1.251：1.5 碎、卵石类土1：0.751：11：1.25 亚砂土1：0.671：0.751：1 亚黏土、黏土1：0.331：0.51：0.75 极软岩1：0.251：0.331：0.67 软质岩1：01：0.11：0.25 硬质岩1：01：01：0 基坑深度5m，基坑内在基顶标高 处设置米宽平台。平台以下垂直开 挖，平

4、台以上按上表坡比适当放缓 （坡度不得陡于1：0.25）。 1、基坑 2 2、围堰、围堰 土石围堰土石围堰 草（麻）袋草（麻）袋 围堰围堰 钢板桩围堰钢板桩围堰 套箱围堰套箱围堰 钢筋混凝土钢筋混凝土 板桩围堰板桩围堰 主要类型主要类型 及特点及特点 适用于水深1.5m、 水流速度0.5ms， 河床土质渗水性较小 时 适用于水深3m、 水流速度1.5ms， 河床土质渗水性较 小时 适用于黏性土、 砂类土及碎石类 土河床 适用于埋置 不深的水中 基础、或修 建柱基的水 中承台 适用于砂土、 黏性土、碎石 土及风化岩石 等河床的深水 基础 3、土石方基础挖基及基坑排水 （1）测量专业师应旁站或复测原

5、始地形图，及时跟踪、确认土石方分界 线， 及时对土石方工程量进行审查。 （2）加强对覆盖层及土方开挖边线控制，重点检查安全保证措施的落实情况。 （3） 加强对土石方开挖边线的控制，认真做好爆破试验工作，获得合理的爆 破参数。 （4）凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须交一份 建议用于每个基础的排水方法。 1）基坑支护 （1）放边坡 边坡坡度：i=tg=H/B=1:(B/H)=1:m m坡度系数。mB/H （2）边坡形式：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式 （3）边坡护面措施： 覆盖法、挂网法、挂网抹面法、 喷混凝土法、 土钉墙（图） （a）薄膜或砂浆覆盖）薄膜或砂浆覆盖（c）钢丝

6、网混凝土或钢筋混凝土护面）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面 （b）挂网或挂网抹砂浆护面）挂网或挂网抹砂浆护面 （d）土袋或砌石压坡护面）土袋或砌石压坡护面 基坑边坡护面方法示意图基坑边坡护面方法示意图 （4 4）地下连续墙基坑支护）地下连续墙基坑支护 地下连续墙是在地面上采用 一种挖 槽机械，沿着深开挖工程的周边 轴线，在泥浆护壁的条件下，开 挖出一条狭长的深槽，清槽后在 槽内吊放入钢筋笼，然后用导管 法灌筑水下混凝土，筑成一个单 元槽段，如此逐段进行，以特殊 接头方式，在地下筑成一道连续 的钢筋混凝土墙壁，作为截水、 防渗、承重、挡水结构。 作用：防渗、挡土 适用于：坑深大，土质差，地下 水位高

7、 分类：普通明沟排水、分层明沟排水。 要求： （1）排水沟：沿基坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底500mm，坡度1 。 （2）集水井：沿基坑底边角设置，间距2040m，直径0.60.8m，井底低于坑底 12m。长期用，有护壁和碎石压底。 （3）水泵：离心泵、潜水泵、污水泵 2)2)基坑排水基坑排水 （一）普通明沟排水法（一）普通明沟排水法 （二）分层明沟排水法（二）分层明沟排水法 4、基底检验 （1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程；基底平面位置和高程允许偏差 规定如下： 平面轴线位置：+200mm。 基底高程：土质：+50mm; 石质：-2050mm （2）检查基底地质情况和承

8、载能力是否与设计资料相符；按桥涵大小、地基 土 质复杂情况及结构对地基有无特殊要求，一般采用以下检查方法： 小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。 大、中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验。 （3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； （4）检查施工日志及有关试验资料等； 回填回填 所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用 草皮土、垃圾和有机土等回填。需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排 除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到 该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进

9、行充 分夯实。 基底处理基底处理 (1)岩层基底，在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面上松碎石块、淤泥、 苔藓等清除后洗净岩面。若岩层倾斜，应将岩层面凿平或凿成台阶，使承重面 与重力线垂直。在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩 层，在砌筑基础圬工的同时，将基坑底填满。 (2) 对于碎石类或碎类土层基底，应将其承重面修理平整，当坑底渗水不能 彻底排水时，应将水引至基础外排水沟。 (3)黏土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内砌筑基 础，不得暴露或浸水过久。 三、钻孔灌注桩 1、施工过程： 钻孔 固孔 清孔 钻孔检查 钢筋笼 灌注混凝土 2、灌注桩易产生的质量

10、问题及处理对策 、孔壁坍塌 灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌 的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹 象。 孔壁坍塌的原因孔壁坍塌的原因 处理措施处理措施 护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层 夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0- 1.5m的水头高度。保持护筒安装垂直（平面允许误 差50cm） 泥浆的容重及浓度不足 泥浆的比重控制在1.11.3为宜 成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；沉放钢筋 时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁 搬

11、运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位， 避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可 能缩短沉放时间。 地下水位承压较高发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。 当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时， 必须能保持足够的泥水压力 桩底沉渣量过多 桩底沉渣量过多桩底沉渣量过多的原因的原因 处理措施处理措施 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉 渣浮起。 采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要 用清水进行置换。（泥浆性能指标） 钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁 使泥土坍落桩底。 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 清孔不干净或未进

12、行二次清孔。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30- 40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入 混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击 力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。成孔后， 钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清 孔时间不少于30分钟。 缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 缩颈桩动画演示 防治措施防治措施：采用优质泥浆，降低失水 量。成孔时，应加大泵量，加快成孔 速度，在成孔一段时间内，孔壁形成 泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起 膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量 的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫 孔作用。如出现缩颈，采用

13、上下反复 扫孔的办法，以扩大孔径。 2桥梁下部构造质量控制 一、圬工质量控制一、圬工质量控制 施工要求 1、在砌筑前每一石块应用干净的水彻底洗净并彻底饱和，其垫层应干净并 湿润。所有石块做于新砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固 定就位。 2、所有石料应按层砌筑。当砌体相当长时，注意分段。砌筑时相邻段高差 不大于1.2m，段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 3、先铺砌角隅石及镶面石，再铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。 4、如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清扫干净后重新 铺砌。 5、在砂浆凝固前将外缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样勾外 缝，应在砂浆未凝固前，

14、将砌缝砂浆刮深不小于2cm，为以后勾缝准备。 6、勾好缝或灌好浆的砌体，视水泥种类及气候，在714内加强养生。所 有灰缝应填满砂浆。 砂浆配合比，应经试拌 试验决定。水灰比 0.65.砂浆应有适当 和易性和稠度，其值当 用标准椎体沉入度表示 时为5-7cm； 机械拌和砂浆应在监理 工程师认可的拌和机内 进行，其拌和时间不少 于1.5min。砂浆拌合后 2-3h内应使用完毕，不 容许加水重塑。 砂浆 圬工材料种类及要求圬工材料种类及要求 经监理工程师批准， 在片石砌体中，可 使用小石子混凝土 作为砂浆砌筑； 小石子混凝土的粗 集料可采用碎石或 砾石，粒径不大于 20cm； 具有易和性和保水 性；

15、 拌合超过45min， 未使用应废弃。 小石子 混凝土 分层砌筑，一般2- 3层组成一个工作 层，每一工作层应 大致找平; 应选用具有比较整 齐表面的大尺寸石 块作为角隅石及镶 面石。相对长和短 的石块应交错铺在 同一层并和帮衬石 和腹石交错锁结; 数缝应与邻层竖缝 错位。平缝与竖缝 宽度，当用水泥砂 浆砌筑时不大于 4cm，当用小石子 混凝土砌筑时为3- 7cm。 片石 砌体 镶面石应按一丁一 顺或一定二顺砌筑。 任何层次石块应与 邻层石块搭接至少 8cm。砂浆砌筑缝宽 应不大于3cm； 帮衬石与腹石的竖 缝应相互错开。砂 浆砌筑平缝宽度不 应大于3cm，竖缝宽 度不应大于4cm； 当用小石

16、子混凝土 砌筑时，砌筑不大 于5cm。 块石 砌体 粗料石砌体应成行 铺砌并砌成水平层 次。任何镶面石应 是一丁一顺砌筑; 粗料石竖缝和平缝 缝宽不大于2cm。 粗料石 混凝土预制块缝宽 不大于1cm; 镶面石应与 邻层搭 接，其搭接长度不 小于10cm，同时 在丁石的上层与下 层不宜有竖缝。 预制 块 圬工材料种类及要求圬工材料种类及要求 承台工程控制要点承台工程控制要点 1、桩基桩头处理、桩基桩头处理 凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除 工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度， 并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后 桩基砼伸入承台的长度满足设计15 的要 求，桩顶面和侧面必须 干净无异

17、物。 桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量 要符合设计要求。 桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴， 并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位， 是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质 量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能 进行承台钢筋的绑扎。 浇筑完毕的承台 承台工程承台工程控制要点控制要点 2、钢筋、钢筋 接地钢筋采用Q235 或HRB335，钢筋 直径不小于16 ，当单根结构钢筋的直 径小于16 时，可将相邻的 2 根结构 钢筋并连使用（总截面不小于 200 2）无需改变结构钢筋。 沿墩台立面中心对称预埋2 根墩身接地 钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋 焊结成一体，接地钢筋之间的焊接

18、，双 面焊5d 且不小于55 ，单面焊10d 且不小于100 ，焊缝高度至少4 。 所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆 进行局部标识，供检查和识别之用。 承台工程承台工程控制要点控制要点 3、承台与墩身连接部位的质量控制、承台与墩身连接部位的质量控制 墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量 检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩 身预埋钢筋的定位箍，严格控制钢筋间距。 各单位应对作业人员做专项技术交底。 承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传 递到地基下的关键部位，但该部位也是施工 质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。 墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿 毛（采用风镐），露出新鲜的混凝土

19、基岩面， 并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何 杂物滞留其中。混凝土在初凝前严禁凿毛。 风镐 墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点 1、工艺流程、工艺流程 测量放线承台顶凿毛、清理拼装脚手架分节 绑扎墩身钢筋分节安装墩身模板分节钢筋、模 板检查验收分节浇注墩身混凝土分节墩身混凝 土养护、拆模及验收重复进行分节墩身施工，直 至墩身施工完成安装墩帽模板绑扎墩帽钢筋 墩帽钢筋、模板检查验收浇注墩帽混凝土墩帽 混凝土养护、拆模及验收。 2、墩台质量控制要点墩台质量控制要点 1）、钢筋钢筋 滚轧直螺纹连接 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合 要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢

20、筋接 头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端 面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲， 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚轧头 表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 滚轧直螺纹连接 墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点 2、墩台质量控制要点墩台质量控制要点 2）、钢筋保护层垫块设置钢筋保护层垫块设置 墩身钢筋上必须设置强度、 密实度、耐久性符合高性能 混凝土要求的垫块，垫块尺 寸要满足设计和规范要求， 并在模板安装前完成。垫块 的布置数量应满足4个/的 要求，顶帽钢筋的保护层垫 块应适当加密布设。 钢筋保护层垫块 墩、台身施工及墩、台身施工及控制要点控制要点 2、墩台质

21、量控制要点墩台质量控制要点 3）、模板安装模板安装 墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材，面板 厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密 。 4）、混凝土浇注）、混凝土浇注 在混凝土浇注现场应严格控制混凝土的入模温度，入模温度确保在530区间； 浇注现场应严格控制混凝土的含气量和坍落度指标，严格按照规定频次进行检测， 指标不合格严禁入模；引桥墩身和墩帽以及主桥墩身和墩帽由于采用分节浇注方 式，其施工缝的处理极为重要，在凿施工缝时要确保将墩身周边不密实的混凝土 表层凿除干净，混凝土表层浮浆凿除干净，要露出足够数量的混凝土新鲜碎石。 在次节混凝土浇

22、注时要对施工缝进行润湿，再进行混凝土的浇注。 5）、混凝土拆模及养护）、混凝土拆模及养护 拆模时间应根据试件试验结果正确掌握，拆除墩身非承重模板时，混凝土强度不 低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板时混凝土强度不低于100% ，防止过早拆模；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受 环境因素影响（曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与 表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超15）。 3桥梁上部构造质量控制 满堂支架现浇预应力箱梁满堂支架现浇预应力箱梁 现浇预应力箱梁现浇预应力箱梁 控制要素控制要素 预应力张拉预应力张拉 预

23、应力孔道预应力孔道 灌浆灌浆 支架搭设及支架搭设及 预压预压 预埋管道及预埋管道及 支座安装支座安装 质量验收规范标准质量验收规范标准 3桥梁上部构造质量控制 质量验收规范标准质量验收规范标准 现浇预应力箱梁现浇预应力箱梁 模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 (mm)检验方法 1轴线位置10全站仪测量纵横各1点 2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4处 3模板顶面标高10水准仪测量 4预埋件位置3钢尺量 5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量 6模板内部尺寸5钢尺量 7预应力筋孔道位置5钢尺量 质量验收规范标准质量验收规范标准 钢绞线后张法允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差(mm

24、)检验方法 1断丝滑丝数 每束一丝，且每断 面不超过钢丝总数 的1%查张拉记录（全数） 2管道间距10 用钢尺量，抽查30%，每 根查5个点 3管道坐标 梁长方向30 用钢尺量，抽查30%，每 根查10个点梁高方向10 4张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数） 5张拉伸长率6%查张拉记录（全数） 支架搭设及预压支架搭设及预压 支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶 层水平杆的长度不得大于0.7m,立 杆顶撑、底撑外露长度不超过0.3m； 剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹 角控制在4560，扣接点距碗 扣节点的距离不大于15cm，若不 能与立杆扣接时应与横杆扣接，扣 件扭紧力矩为40-65Nm;立杆接头

25、 交错布置。支架预压荷载不小于支 架承受的混凝土结构恒载与模板木 方重量之和的1.1倍；支架预压按 预压单元进行3级加载，依次宜为 单元内预压荷载值的60%、80%、 100%；当纵向加载时，应从混凝 土结构跨中开始向支点进行对称布 载；当横向加载时，应从混凝土结 构中心线向两侧进行对称加载。 现浇箱梁支架预压 预埋管道及支座安装预埋管道及支座安装 按设计图纸所示位置布设波纹管， 并用定位筋固定，安放后的管道必 须平顺、无折角。管道所有接头长 度以5d为准，采用大一号的波纹管 套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠 好接头处以防止混凝土浆掺入，当 管道位置与非预应力钢筋发生矛盾 时采取以管道为主的原则

26、，适当移 动钢筋保证管道位置的正确。波纹 管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道 中心线，并在砼浇筑期间不产生位 移。施工中人员、机械、振动棒不 能碰撞管道。浇注混凝土之前对管 道仔细检查，主要检查管道上是否 有孔洞，接头是否连接牢固、密封， 管道位置是否有偏差，严格检查无 误后，采用空压机通风的方法清除 管道内杂物，保证管道畅通。 安装支座 预应力张拉预应力张拉 两端张拉操作人员应统一指挥，口令一致，应严格按设计张拉顺序、张拉方式 对称进行张拉，张拉速度应控制在合理范围内，注意使每根钢绞线受力均匀， 张拉力应按设计控制力逐级加载，如按控制力的10%、20%、50%、90%及设 计控制力分级张拉，在达

27、到控制张拉的10%时作好标记，开始测量钢绞线伸长 值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数应精确，钢绞线束在 达到控制张拉力时，持荷5min，并维持张拉力不变，然后封锚。 张拉示意张拉示意 预应力孔道灌浆预应力孔道灌浆 张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度 不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋， 并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔， 保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 24 36之内宜及时进行孔道压浆。保证水泥浆饱满、密实。压浆前用水冲洗孔道， 以冲走杂物并

28、湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的 流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。压浆管选用高强 橡胶管，抗压能力2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。 灌浆示意 4桥面系及附属工程质量控制 水泥混凝土桥面铺装 沥青混凝土桥面铺装 桥面桥面 铺装铺装 梁间铰梁间铰 接缝接缝 及伸及伸 缩缝缩缝 防排水防排水 桥梁接缝 梳形钢板伸缩装置 橡胶伸缩缝装置 桥面防水层 桥面排水设施 桥面铺装桥面铺装 桥面桥面 铺装铺装水泥混凝土桥面铺装水泥混凝土桥面铺装 1、采用水泥砼桥面铺装时，通常需设置桥面钢筋网，以提高铺装的抗裂性能 和承压性能；钢筋一般为直径8mm12mm，在10mm及以上直径时，一般采用螺 纹钢筋，在10mm以下时，一般采用光圆钢筋。钢筋网一般为1010cm的网格 布置。 2、采用砼桥面铺装时，也可加入钢纤维（或聚丙稀纤维），形成纤维砼桥面 铺装，纤维的加入可提高铺装的耐磨性和抗裂性。 3、砼可采用C40，厚度不小于8cm且不大于12cm。 沥