I形坡口薄板横对接焊接演示PPT

1、 2 复习回顾复习回顾 1、薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分？、薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分？ 2、薄板装配定位时应注意的事项是什么？、薄板装配定位时应注意的事项是什么？ 3 薄板对接焊接工艺流程薄板对接焊接工艺流程 焊前准备焊前准备焊件装配焊件装配 焊件焊接焊件焊接 打底焊打底焊 焊后检验焊后检验 I形坡口试板加工形坡口试板加工 焊条烘干、焊机调试焊条烘干、焊机调试 辅助工具准备辅助工具准备 焊件清理焊件清理 装配装配 定位焊定位焊 盖面层焊接盖面层焊接 4 装配定位过程要注意的事项装配定位过程要注意的事项 1、根部间隙始焊端要比终焊、根部间隙始焊端要比终焊 端要小端要小 2、定位焊点从

2、两端焊接并且、定位焊点从两端焊接并且 要牢固，要牢固， 一般一般5-10MM 3、定位之后要有反变形，一、定位之后要有反变形，一 般在般在0-3 5 技术要求技术要求 1.材料材料 Q235 300 125 6； 2. I型接头应单面焊反面成形；型接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：焊缝：c=坡口宽度坡口宽度+4，h 3； 4.反复切割，焊接反复切割，焊接10条焊缝。条焊缝。 6 对接横焊对接横焊 定义定义;是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的 焊接操作。 横 焊 特点特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊 缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠

3、而造成未熔合和缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和 焊瘤等缺陷。焊瘤等缺陷。 横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根 据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。 7 薄板横对接焊接工艺：薄板横对接焊接工艺： 1、确定焊接工艺参数、确定焊接工艺参数 2、装配定位、装配定位 3、焊件焊接、焊件焊接 4、清理检验评估、清理检验评估 8 薄板横对接焊接要点：薄板横对接焊接要点： 任务一、打底焊任务一、打底焊 1焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成焊条的角度：焊条向下倾斜与水平面成15， 与焊接方向成与焊接方向成70。这样可借助。这样可借助 电弧的吹力托住熔化金属，防止电弧的吹力托住熔化金属，防止 其

4、下淌。其下淌。 2焊条的运条方法焊条的运条方法 3背面成型的关键背面成型的关键 (2-3复习回顾复习回顾) 4打底焊易出现的问题打底焊易出现的问题 9 断弧法断弧法: 燃弧燃弧-灭弧交替进行灭弧交替进行,频率频率45-55次次/分钟分钟. 连弧法连弧法: 电弧不熄灭电弧不熄灭 背面成形关键背面成形关键:熔孔的大小决定成形熔孔的大小决定成形 打底焊方法打底焊方法 通常熔孔的 直径比间隙 12mm较 好。 10 二听 要 领 一看 三准 熔池的形状和熔孔的大小， 熔渣与液态金属分开 电弧击穿焊件坡口根部发出 扑扑声。 准确的掌握好熔池的形状和 尺寸。 11 打 底 焊 易 出 现 的 问 题 焊瘤

5、、烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁 液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 缺陷缺陷 12 薄板横对接焊接要点：薄板横对接焊接要点： 任务二、盖面焊任务二、盖面焊 1表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法 2一一般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层般堆焊三条焊道，第一条焊道应该紧靠打底层 的下面，第二条焊的下面，第二条焊 道压在第一条焊道上面道压在第一条焊道上面1/3-2/3,第三条焊道压在第二条焊道上面第三条焊道压在第二条焊道上面1/3-2/3。 3

6、运条速度要求第三条焊道应该稍快运条速度要求第三条焊道应该稍快,保证与母材圆滑过渡保证与母材圆滑过渡,且窄而薄且窄而薄. 4焊条角度焊条角度(下右图下右图) 13 动画动画 14 薄板横对接焊接要点薄板横对接焊接要点 任务三、清理检测评估任务三、清理检测评估 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅 物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观物，用钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观 质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面质量，焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属，表面 不得有不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺等缺 陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。陷，可做相应的无损检测和力学性能检测。 15 本课题小结： 小结：薄板横对接焊操作要领； 其中包括试件装配、定位、打底层、填充 层和盖面层的焊接。 焊接工艺参数的选定。 作业：实习报告 要点：单面焊双面