磨煤机安装作业指导书

1、山西电建一公司编 写：郭文斌 日 期：2006-11-05作业项目名称：磨煤机安装工 程 名 称：山西国际电力华光电厂一期（2600MW）工程（原柳电二期工程）编 号：Q.JDJI/QEO-T3-W(016)-GL2006施工作业指导书作业指导书审批表项目分公司技术负责人审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部技术专工审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部质量专工审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部安全专工审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项目总工审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日监理工程师审核意见：审核人

2、（签名）： 日 期： 年 月 日总承包商专责工程师审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日建设单位专责工程师审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日目 录1. 编制依据12. 项目工程概况及工作量13. 项目进度计划（见附表）14. 作业准备工作及方法14.1 作业人力、机械、工具、仪器等的计划14.2 作业环境要求45. 作业程序及作业方法45.1 作业程序45.2 作业方法46. 作业质量标准86.1 作业质量保证措施86.2 作业质量标准97. 作业的安全保证措施107.1 本项作业一般安全措施107.2 本项作业重大危害117.3 本项作业重大危害控制措施118. 环境

3、管理措施128.1 一般环境保护措施：环境因素识别及评价表128.2 本项作业重大环境因素129. 应急响应措施 121.编制依据1.1 山西国际电力华光电厂一期（2600MW）工程2#锅炉施工组织总设计1.2 西北电力设计院锅炉房辅助设备安装图1.3 上海重型机器厂提供的磨煤机使用和维护说明书及图纸1.4 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.5 电力施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.6 电力建设安全操作规程（热机篇 1996版）1.7 公司安全管理制度2. 项目工程概况及工程量山西国际电力华光电厂一期（2600MW）工程2#锅炉为上海锅炉厂生产制造SG-2093/17.5-M913型锅

4、炉，锅炉安装6台HP1003型中速碗式磨煤机，该磨煤机由上海重型机器厂制造，由额定功率为560KW电动机驱动，通过减速机减速，磨盘上三个磨辊是在磨盘的带动下转动，保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力,来自外部的加载装置，每台磨的加载装置配备1台高压油泵站，同时每台磨的减速机配备1台稀油站，用来过滤、冷却减速机内的齿轮油。同时磨煤机还配套装有密封风机，密封风机主要用于磨煤机传动盘处，拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。该磨煤机最大研磨出力70T/h，配套主电动机型号YHP560-6 功率为560KW 10KV。一次风烘干煤粉后,携带煤粉进入燃烧系统。3. 项目进度计划详见附表。4. 作业准备工作及方法4.1 作业

5、人力、机械、工具、仪器等的计划4.1.1 人力计划队长1人 技术员2人 质检员1人 安全员1人 电工1人 锅炉工12人 焊工4人 起重工6人 架子工10人 吊车司机2 人 汽车司机2人。4.1.2 材料计划 序号材料名称规格单位数量用途1钢丝0.1m100基础划线2粉绳m50基础划线3砂布0#-2#张200台板研磨4紫铜皮kg2.4设备安装5塑料布60设备检修6石棉绳kg20设备安装7二硫化钼kg30设备安装8电焊条J422 3.2kg60设备安装9红丹粉大于98%kg0.8设备安装10煤油kg48设备检修11松香水kg200设备清洗11棉纱kg30设备检修12破布Kg30设备检修13氧气瓶9

6、0设备安装14乙炔瓶30设备安装15砂轮片100块150设备安装，台板研磨16砂轮片125块100设备安装，台板研磨17电磨头个30设备安装每台磨煤机垫铁用量：1208020 30块 1208030 30块 1208010/20 30组 120805/15 30组4.1.3机械、工具、仪器、仪表的配备序号规格及名称单位数量作 用150T汽车吊 辆1设备二次搬运220T汽车吊辆1设备二次搬运325T汽车吊辆1落煤管吊装430平板车辆1设备二次搬运510平板车辆1设备二次搬运61T倒链台1扶梯平台起吊装置安装72T倒链台2扶梯平台起吊装置安装85T倒链台1扶梯平台起吊装置安装9玻璃管水平把1基础标

7、高测量10砂轮机台2台板研磨11切割机台1冷却水管油管安装125T千斤顶台2电动机找正13液压电动扳手台1专用工具1418”扳手把2常用1512”扳手把2常用1650m钢卷尺把1基础划线17钢板尺把1台板划线18塞尺把2常用19线坠个1锚固座调整、机壳找正20手锤把2设备检修、安装21铁水平把1设备水平度调整22框式水平把1设备水平度调整23百分表及表架套2电动机找正24内六方套1常用25千分尺把1设备检修26游标卡尺把2电动机调整27割把、烤把把各1常用28焊把把1常用29氧气表、乙炔表套1常用30扁铲个3垫铁打麻面设备安装主要用磨煤机起吊装置进行。其中电动起吊装置经过检验合格，发证后方可使

8、用。以上工具、仪器、仪表经有关计量部门计量检验，校验合格后方可使用。4.2 环境要求4.2.1 磨煤机基础土建工程已经结束，全部交安。4.2.2 磨煤机过轨吊土建工程结束，全部交安。4.2.3 过轨吊负荷实验完毕，能够正常使用。4.2.4 施工用电源盘已布置，具备通电条件。4.2.5 施工现场照明设施齐全，照明充足。4.2.6 消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。5. 作业程序及作业方法5.1 作业程序开箱验收，并作好标记基础划线，垫铁配制设备检修、检查联轴器装配磨辊安装前需进行硬度试验、光谱分析电动起吊装置安装及负荷试验电动机基础台板、齿轮箱台板及拉杆地脚螺栓的安装减速机的安装

9、机座就位找正验收合格浇灌地脚螺栓孔机座密封装置、传动盘的安装磨盘、机壳、喷嘴环的安装磨辊及下压架的安装加载装置的安装分离器的安装磨煤机平台、扶梯以及拆装分离器钢架安装电动机的安装找正稀油站及液压系统的安装及调试高压油站及液压系统的安装及调试防爆蒸汽灭火管道的安装5.2 作业方法 5.2.1 设备开箱验收，检查设备缺陷，并在各部件上做标志，以便于安装。5.2.2 基础划线以厂房建筑基准点为依据，在每个基础上划出纵横中心线，并用玻璃管水平以附近柱子基准标高为基点，测出减速机基础、电机基础、锚固座基础的标高，并作记录。 5.2.3 设备检修、检查设备安装前，首先对设备外观进行检查，查看是否有裂纹，接

10、合面变形，严重锈蚀等缺陷。5.2.4 减速箱底板及侧机体底板安装按图纸设计的标高和纵横中心线要求安装减速机底板、侧机体台板，侧机体台板标高必须与减速机台板标高保持在11490.76mm范围以内，然后安装电机台板，保证与减速机台板相距140mm的距离；用斜垫铁调整各安装底板的形位公差和高度差符合图纸要求。以上只是台板的预安装，不能将垫铁点焊在一起，待减速机与侧机体整体找正后再点焊固定，手动预紧齿轮箱安装底板的螺栓。5.2.5 齿轮箱及侧机体的安装 清洗齿轮箱底面和安装板的顶面，在箱底面和轨道上涂一层轻油膜；将箱体吊装到底板上测量纵横水平，确认水平符合要求后吊下减速机，对底板圆孔周围垫铁点焊固定，

11、固定好后将减速机吊装上底板，再次复核底板水平，无误后以75%的紧力打紧底板螺栓，点焊底板四周的垫铁。将减速机箱体内油加好，清理侧机体底面和机体安装底板上表面，并涂上一层很薄的清油，根据总图所示进风口的位置，把侧机体及其衬板安装在底板上；以减速机为基准，找正侧机体减速机同心度及侧机体水平，并复查侧机体底板与减速机底板相对距离是否保持在11490.76mm范围以内；当同心度、水平度、底板相对距离确认符合设计要求后，点焊侧机体垫铁。验收合格后对减速机及侧机体底板进行二次浇灌。5.2.6 磨碗、磨碗毂、叶轮安装 清洗磨碗毂的配合表面，拆除磨碗耐磨盖板；使用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位，清洗碗壳的底面

12、，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜；降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱上，正确的对准定位销轴（一只定位销偏移中心线）；在8只螺栓上涂以螺纹粘结剂，把磨碗壳固定在齿轮箱上，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67mm；安装螺母和垫圈并用套筒扳手紧固，检查无误后使用厂家提供的专用液压预紧工具对螺栓分3步预紧（4.44MPa、33.3 MPa、44.35 MPa）；在磨碗盖和磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。5.2.7 裙罩装置安装及内部气封间隙调整l 首先在齿轮箱上油池内注入润滑油到工作油位。l 对准裙罩装置的四等分部分，沿磨碗毂四周将其紧固在一起，应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分

13、安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰面朝下。l 在每一四等分的部分上装一调整螺钉，用调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，使其与磨煤机底盖板之间的间隙达到图纸要求。l 测量磨碗毂裙罩与侧机体内气封环间隙，选折一组裙罩垫片调整到0.5-1.6之间。l 安装垫片组并把裙罩装置紧固在磨碗毂上，拧紧紧固件。l 拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，妥善保管。l 根据总图要求测量裙罩与侧机体内气封环之间的间隙，使其在30度区间内保持一致。l 用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120度，重新测量裙罩与侧机体内气封环之间的间隙，如间隙一致，拧紧气封环紧固件。l 用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上，刮板与侧

14、机体底盖板之间的间隙为81.5mm，调整好后将刮板焊接在裙罩上。5.2.8 齿轮箱固定在螺栓上涂上防咬润滑油，拧紧齿轮箱固定在底板上的仅固件，以原有1.33英寸的孔为导向，钻铰成380.012mm的新孔，在定位销涂上二硫化钼润滑剂，将定位销压装入定位销孔内。5.2.9 缝隙气封安装清洗所有需安装的零件后安装到位，用0.5mm铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内，均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓，拆下铜片后重新测量间隙是否为0.5mm，如偏差较大继续调整直至合格。启动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如保持在0.5mm则间隙调好。在螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂，拧紧螺栓。5.2.10 分离器体安装

15、l 将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰后涂上609密封胶。l 把分离器吊到侧机体上，对准分离器和侧机体的标记并使分离器与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的位置正确。l 在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器紧固在侧机体上。l 调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间的间隙为131.5mm，调整好后将螺栓与螺母点焊。5.2.11 内锥体、分离器顶盖装置安装l 清洗分离器顶盖的法兰接合面及分离器顶法兰，涂上一层6.9密封胶。l 把内锥体放入分离器替内，小头向下垂直支撑，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支撑必须牢固。l 将分离器顶盖装置吊

16、装到分离器体上对准标记（一个M24螺纹孔），在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂并紧固。l 将内锥体吊装放入内锥体顶盖的鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准，用螺栓紧固。l 安装内锥体的支撑管，要求120度均匀分布。5.2.12 文丘利装置和排出阀多出口装置安装l 清洗所需安装部件的接合面，并在接合面涂以609密封胶。l 把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套高一些，用螺栓固定。l 把文丘利装置安装在排出阀多出口装置的多出口板上，对准标记（厂内标记的2条刻线），检查无误后用螺栓紧固。l 将排出阀多出口装置吊装到分离器顶盖上，螺栓紧固。l 打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直

17、距离保证在114mm。l 把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76mm，调整好后将倒锥体焊在落煤管上。l 在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。5.2.13磨辊装置和孔盖安装l 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁，拆去磨辊头盖板和磨辊套挡板。l 安装磨辊起吊工具，将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上，仔细对准耳轴安装孔。l 将翻转支架安装在分离器体上，磨辊头安放在分离器体的翻出安全架上，并拧上连接螺栓。l 清理磨辊头和组件的法兰配合表面，将组件安装在磨辊头上，找准孔位，用内六角螺栓固定。l 装磨辊裙罩和衬板和挡板装置并紧固螺栓，按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内

18、。l 清洗磨辊孔盖的接合面和分离器体门框法兰，并涂609密封胶，安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。l 垂直起吊磨辊孔盖，在中心位置缓慢垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面后用螺栓紧固。l 检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量要相等。l 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙为3-5mm（动态），弹簧装置与磨辊头之间的间隙为1-1.5mm。5.2.14 基础二次灌浆和地脚螺栓预紧l 磨煤机本体安装完调整好磨碗装置及密封后，即可进行二次灌浆，要保证底板下空间无杂物、浇灌料充分填实。l 二次浇灌基础充分凝固后，用专用液压螺栓预紧装置对减速箱与侧机体地脚螺栓预紧（预紧力见图纸要求）。5.2.15 齿轮箱润滑油

19、系统安装5.2.16 电动机安装l 清理电动机底面和台板加工面，中间垫片，然后用电葫芦吊电动机就位。l 把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上，接上中间接轴。l 校正水平，调准对联轴器。l 紧固电动机，在对角底角上安装定位销。l 电动机接线后检查电机转动方向，无误后按照联轴器护罩。5.2.17 气封、控制系统安装5.2.18 磨煤机、平台、扶梯，以及拆装分离器钢架安装5.2.19 安装稀油站及液压油系统，就位找正后，按图接通所有管路。5.2.20 安装高压油站及液压油系统，就位找正后按图接通所有管路。5.2.21 安装防爆蒸汽管道,依据设计院图纸进行。6 作业质量标准6.1 作业质量保证措施

20、6.1.1 施工前，所有施工人员认真学习本施工作业指导书及有关说明书，图纸，同时技术人员针对分项项目做详细的技术交底。6.1.2 磨煤机在安装过程中，质检员或技术员监督安装的全过程，上道工序未完，不得进行下道工序的施工，;同时作好检修及安装过程的原始记录，对隐蔽项目及时办理验收签证单。6.1.3 基础在二次浇灌前，基础表面清理干净，不得有油污及其它杂物。6.1.4 安装使用的计量器具，使用前经有关计量部门进行校检。6.5 部件的加工面，清洗干净，并按图纸及说明书要求均匀涂抹薄薄一层油脂，特别是台板，减速机输出法兰传动盘，磨盘等部件的承力面。6.1.5 所有螺栓，螺钉的螺纹处都应清理干净，按图纸

21、及说明书要求抹相应的粘结剂，方能拧入。6.1.6 为保证安装质量，在安装时，应严格按照厂家预装时的编号和记号进行。6.1.7 各焊接部位，严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。6.1.8 起吊、检修用的螺栓孔，在运行不使用，用螺栓拧入予以保护。6.2 作业质量标准6.2.1 机壳外观无裂纹，砂眼、漏焊，几何尺寸符合图纸要求。6.2.2 分离器折向门挡板开关灵活，开度与实际角度一致。6.2.3 一次风进口、机座、排渣箱、机壳、分离器人孔门及密封连接严密不得泄漏。磨辊安装前需进行硬度试验，光谱分析。6.2.4 基础纵横中心线与厂房位移允许偏差10mm，标高误差5mm。6.2.5 垫铁配制

22、符合验标炉3-9规定。6.2.6 台板与基础中心线偏差 2 mm6.2.7 台板中心距离偏差 2 mm6.2.8 台板水平度偏差 0.1 mm6.2.9 台板相对标高偏差 3 mm6.2.6 减速机台板水平度误差 0.1/1000。6.2.7 减速机输出传动法兰面水平度误差0.2/1000。6.2.8 机座上端面对齿轮箱上端面平行度公差2.0 mm6.2.9 机座顶面平面度公差6.0 mm6.2.10 刮板与机座顶板之间的间隙 8 26.2.11 机座密封上体与传动盘中部密封止口的间隙1.5 0.56.2.12 喷嘴环内环与外环之间的间隙 8 36.2.13 喷嘴环外环与机壳之间的间隙 10

23、56.2.14 磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离 160 3.06.2.15 磨辊找正杆对中偏差 Sf3。6.2.16 拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差 f36.2.17 三个拉杆座中心距互差 2.06.2.18 压架与承力侧前导向板定位面间的间隙 06.2.19 压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙 356.2.20 磨辊与衬板之间的间隙 5 1.56.2.21 分离器折向门挡板，开关灵活，开度应当与实际角度一致。6.2.22 电机和减速机对轮间隙56.2.23 紧固力矩：减速箱地脚螺栓27.2MPa；侧机体地脚螺栓34 MPa；弹簧预紧装置29.3 MPa；其余螺栓紧固力见说明书

24、58页要求。螺栓紧固要使用专用液压装置，对角多次预紧。7. 作业的安全保护措施7.1 本项作业一般安全措施7.1.1重物绑绳的棱角处，固定厚壁的半圆管作防磨，以防割断绳子。7.1.2吊装作业中的小件物品及废料要放在安全的地方，并及时清理。清理废料时，下方严禁行人通过和停留，并有专人监护。7.3氧气瓶、乙炔瓶采用专用架进行放置，且距离不小于8米，氧气瓶、乙炔瓶放置距离火源不小于10米。7.1.4切割皮带、电源线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相交叉及混杂铺设。7.1.5施工现场要有足够的照明设施。7.1.6切割时，被切物体下面垫薄铁皮，防止火星飞溅。切割完毕后立即清除氧化铁。7.1.7现场

25、应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通。7.1.8吊车司机操作时，应按操作规程执行，集中精力，服从指挥。7.1.9安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。7.1.10行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不超过计12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。7.1.11施工完毕，离开工作场所时，必须切断电源。7.1.12作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。7.1.13高空作业必须配备工具袋，传递物品严禁抛掷7.1.14高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）

26、进行静荷重试验；试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查有否变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。7.1.15使用倒链前要注意检查各零件是否完好，施工过程中严禁强制拉链。如吊起重物需在空中作较长时间停留，则应将手拉链拴在起重链上，必要时还要设保险绳 。7.1.16 施工用电动工具，线路中必须接漏电保护器，使用电动工具时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁非电工装拆施工用电设施。7.1.17严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。7.1.18电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。7.1.19现场连接成整体的氧气管道和乙炔管道必须采取静电接

27、地措施。7.1.20用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。7.1.21现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。7.1.22配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。7.1.23电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7.1.24工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。7.2 本项作业重大危害：挤伤、砸伤

28、、火灾7.3 本项作业重大危害控制措施7.3.1起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。7.3.2在用两台电葫芦抬吊时，办理安全施工作业票。必须有统一指挥。同时由一人单独操作电葫芦控制器。7.3.3磨辊未吊到磨盘底部时，施工人员不得站在筒体内指挥。7.3.4分离器吊装搭设的脚手架，在施工前必须仔细进行检查，对于不合格的架子，不予施工，安全带必须挂于上方牢固可靠的地方。7.3.5吊装需要的倒链、钢丝绳，应认真检查，满足吊重需要，设备棱角与钢丝绳接触应加防磨。7.3.6施工前施工人员必须认真学习本施工作业指导书，以及针对项目的施工安全交底，执行全员签字。7.3.7施工过程中所使

29、用的千斤、倒链，在使用前应检查其承载情况，对不合格的机具，严禁使用。7.3.8 设备检修、清洗所用的洗洁剂极易挥发，在清洗设备时，严禁电火焊及烟火，防止着火，使用后的棉纱，应统一放置于有盖的铁桶内。7.3.9 进行联轴器安装时，应办理生火证，并指派专人负责，施工完后，应及时将火扑灭。7.3.10设备安装过程中，将落煤管预留孔临时封闭，以防落物伤人7.3.11施工做到“工完、料尽、场地清”，做到安全文明施工。8. 环境管理措施8.1 一般环境保护措施环境因素识别及评价表8.2 本项作业重大环境因素8.3本项作业重大环境因素控制措施8.3.1合理调整作业时间,避免与其他机具同时作业,减少各种噪声源，的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。8.3.2施工现场及所有办公生活区光源应设专人管理，严禁“长明灯”，以节约能源，减少光污染。9. 应急响应措施施工现场必须有急救、保健设施、现场指挥办公点。应急联系电表1本工程相关作业人员的职责与权限姓名职务职责与权限吴